本實用新型涉及印刷后序加工設(shè)備，特別是一種平壓平自動模切燙印機的驅(qū)動機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，隨著包裝行業(yè)的快速發(fā)展，對印后加工設(shè)備特別是平壓平自動模切燙印機的性能要求日益提高，不僅對設(shè)備的生產(chǎn)精度的要求，而且對生產(chǎn)效率的要求也明顯提高。目前現(xiàn)有的傳動機構(gòu)為曲軸-連桿機構(gòu)驅(qū)動肘桿機構(gòu)，模切燙印機需要完成壓凸和燙印兩個工步，在動平臺的最高點需要停留一段時間來保壓，曲軸-連桿機構(gòu)無法在保證動平臺在最高點模切時有足夠的保壓時間；提高效率就要提高動平臺上升和下降的速度，這就需要提高傳動機構(gòu)的轉(zhuǎn)速。單純的提高轉(zhuǎn)速，就會對影響燙銀的質(zhì)量，燙印工藝是利用高溫高壓將電化鋁箔轉(zhuǎn)移在紙品上，若保壓時間太短，就不能徹底完成轉(zhuǎn)印工藝，造成漏燙；若加溫又會造成燒焦、無光澤等廢品的出現(xiàn)。所以目前所使用的平壓平自動模切燙印機的生產(chǎn)效率受到其傳動動機構(gòu)的制約，采用曲軸-連桿機構(gòu)驅(qū)動肘桿機構(gòu)的自動模切燙印機的生產(chǎn)速度一直無法突破8000張/小時，影響了包裝行業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)有傳動機構(gòu)包括動平臺，上肘桿、下肘桿、連桿、曲軸等構(gòu)件組成，曲軸做旋轉(zhuǎn)運動，連桿做往復(fù)運動，連桿帶動上、下肘桿做上下圓弧擺動，從而使動平臺做上下往復(fù)運動。由于連桿機構(gòu)無法實現(xiàn)動平臺在模切工位靜止停留一段時間，只能通過加長連桿，使動平臺位于最高點時連桿擺動過死點位置，通過過死點來保壓，會產(chǎn)生悶車、影響速度和肘桿所受載荷過于集中，影響設(shè)備的穩(wěn)定性和實用壽命。

中國實用新型專利說明書02256579.5公開了一種平壓平自動模切燙印機的共軛凸輪轉(zhuǎn)換機構(gòu)，包四組肘桿上軸與共軛凸輪傳動和四組下肘桿與凸輪傳動機構(gòu)。該實用新型在動平臺的上升段通過四組共軛凸輪驅(qū)動肘桿上軸實現(xiàn)；在動平臺位于最高點，上下肘桿共線位于死點位置時，通過下降共軛凸輪驅(qū)動直角下肘桿實現(xiàn)，下降共軛凸輪在驅(qū)動下肘桿的內(nèi)端時，會產(chǎn)生滾輪沖擊上升共軛凸輪的現(xiàn)象，使?jié)L輪沖擊上升共軛凸輪的廓面，產(chǎn)生周期性的振動，影響自動模切燙印機的生產(chǎn)，影響設(shè)備的穩(wěn)定性和實用壽命。同時，由于凸輪過多，運動副多，對下肘桿的約束力過多，從而使零件的加工精度成倍的提高，提高了成本，由于加工誤差和裝配誤差的存在，在工作時，會產(chǎn)生悶車、振動劇烈等現(xiàn)象，至今未被市場所認可。

中國實用新型專利說明書CN202278603U公開了一種平壓平自動模切燙印機的雙共軛凸輪驅(qū)動機構(gòu)，該實用新型包括兩組凸輪，每組凸輪包括兩個上升主動驅(qū)動凸輪和一個下降公共驅(qū)動凸輪，主動驅(qū)動凸輪驅(qū)動肘桿上的滾輪從而帶動上下肘桿擺動，使動平臺上升；在動平臺位于最高點，上下肘桿共線位于死點位置時，通過下降公共凸輪驅(qū)動與左右肘桿鉸接的兩組連桿公共端的滾輪，對兩組肘桿機構(gòu)施加相向力，使肘桿機構(gòu)通過四點位置，上升驅(qū)動滾輪會產(chǎn)生對主動驅(qū)動凸輪的沖擊現(xiàn)象，使?jié)L輪沖擊上升主動凸輪的廓面，產(chǎn)生周期性的振動，影響自動模切燙印機的生產(chǎn)，影響設(shè)備的穩(wěn)定性和實用壽命。同時，由于凸輪過多、運動副多和兩組連桿的存在，對下肘桿的約束力過多，從而使零件的加工精度成倍的提高，提高了成本，由于加工誤差和裝配誤差的存在，在工作車時，同樣會產(chǎn)生悶車、振動劇烈等現(xiàn)象。至今未被市場所認可。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高的平壓平自動模切燙印機的驅(qū)動機構(gòu)。

本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種平壓平自動模切燙印機的驅(qū)動機構(gòu)，包括機座，動平臺，動力裝置，所述機座與動平臺之間左右對稱設(shè)有前、后各兩組肘桿機構(gòu)，每組肘桿機構(gòu)包括上肘桿和通過連桿軸與上肘桿鉸接的下肘桿，所述前、后肘桿機構(gòu)之間設(shè)有凸輪驅(qū)動機構(gòu)，所述凸輪驅(qū)動機構(gòu)包括傳動軸和置于傳動軸上的凸輪，凸輪與置于連桿軸上的滾輪配合；機座上設(shè)有與肘桿機構(gòu)相對應(yīng)的彈性裝置，所述彈性裝置置于肘桿機構(gòu)的外側(cè)。

采用上述技術(shù)方案的本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

大幅提高生產(chǎn)效率，運行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，可靠性和穩(wěn)定性好。

進一步的，本實用新型的優(yōu)化方案是：

所述凸輪傳動機構(gòu)為左右對稱結(jié)構(gòu)，傳動軸的中間設(shè)有蝸輪，蝸輪的左側(cè)設(shè)有第一和第二凸輪，第一凸輪位于傳動軸的左端，第一凸輪與置于左前連桿軸外端的左前滾輪配合；第二凸輪與置于左后連桿內(nèi)端的左后滾輪配合；蝸輪的右側(cè)設(shè)有第三和第四凸輪，第三凸輪與置于右后連桿軸內(nèi)端的右后滾輪配合，第四凸輪置于傳動軸的右端，第四凸輪與置于右前連桿軸外端的右前滾輪配合。

所述彈性裝置與每組肘桿機構(gòu)對應(yīng)布置，包括左前彈性裝置、左后彈性裝置和右前、右后彈性裝置。

所述彈性裝置包括彈簧，彈簧與彈簧座固接，彈簧座與機座固接。

所述彈簧為壓簧。

所述滾輪為滾動軸承。

所述第一凸輪和第二凸輪前后對稱布置，第三凸輪和第四凸輪前后對稱布置。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的A向視圖。

圖中：動平臺1；動平臺左前耳座1-1；動平臺左后耳座1-2；左前肘桿機構(gòu)2；左前上銷軸3；左前上肘桿4；左前連桿軸5；左前彈性裝置6；彈簧6-1；壓板6-2；左前彈簧座7；左前滾輪8；左前下肘桿9；左前下銷軸10；機座11；左后肘桿機構(gòu)12；左后上銷軸13；左后上肘桿14；左后連桿軸15；左后彈性裝置16；左后彈簧座17；左后滾輪18；左后下肘桿19；左后下銷軸20；第二凸輪21；傳動軸22；第一凸輪23；蝸輪24；第三凸輪25；第四凸輪26。

具體實施方式

本實施例包括動機座11（圖1所示），機座11的上方設(shè)有動平臺1，機座11和動平臺1之間設(shè)有前后各兩組肘桿機構(gòu)，肘桿機構(gòu)左右對稱布置，包括左前肘桿機構(gòu)2、左后肘桿機構(gòu)12、右前和右后肘桿機構(gòu)。動平臺1的左側(cè)通過左前肘桿機構(gòu)2和左后肘桿機構(gòu)12與動平臺1傳動連接，左前肘桿機構(gòu)2包括左前上肘桿4，左前上肘桿4的上端通過左前上銷軸3與動平臺1底面的動平臺左前耳座1-1鉸接，左前上肘桿4的下端通過左前連桿軸5與左前下肘桿9的上端鉸接，左前連桿肘5的外端設(shè)有左前滾輪8，左前滾輪8為滾動軸承。左前下肘桿9的下端通過左前下銷軸10與機座11的左前耳座鉸接。左后肘桿機構(gòu)12包括左后上肘桿14，左后上肘桿14的上端通過左后上銷軸13與動平臺1底面的動平臺左后耳座1-2鉸接，左后上肘桿14的下端通過左后連桿軸15與左后下肘桿19的上端鉸接，左后連桿軸15的外端設(shè)有左后滾輪18，左后滾輪18為滾動軸承。左后下肘桿19的下端通過左后下銷軸20與機座11的左后耳座鉸接。動平臺1的右側(cè)通過右前和右后肘桿機構(gòu)與機座11傳動連接，右前和右后肘桿機構(gòu)與左前肘桿機構(gòu)2和左后肘桿機構(gòu)12結(jié)構(gòu)相同。左前肘桿機構(gòu)2、右前肘桿機構(gòu)和左后肘桿機構(gòu)12、右后肘桿機構(gòu)之間設(shè)有凸輪傳動機構(gòu)（圖2所示），凸輪傳動機構(gòu)包括傳動軸22和置于傳動軸上的凸輪，凸輪傳動機構(gòu)為左右對稱結(jié)構(gòu)。傳動軸22的中間設(shè)有蝸輪24，蝸輪24的左側(cè)設(shè)有第一凸輪23和第二凸輪21，第一凸輪23位于傳動軸22的左端，第一凸輪23與置于左前連桿軸5外端的左前滾輪8配合；第二凸輪21與置于左后連桿15內(nèi)端的左后滾輪18配合。蝸輪24的右側(cè)設(shè)有第三凸輪25和第四凸輪26，第三凸輪25與置于右后連桿軸內(nèi)端的右后滾輪配合，第四凸輪26置于傳動軸的右端，第四凸輪26與置于右前連桿軸外端的右前滾輪配合。第一凸輪23和第二凸輪21前后對稱布置，第三凸輪25和第四凸輪26前后對稱布置。傳動軸22通過軸承座與機座11連接，蝸輪24與蝸桿嚙合傳動，蝸桿與動力裝置連接。

機座11上設(shè)有彈性裝置（圖1所示），彈性裝置與每組肘桿機構(gòu)相對應(yīng)，彈性裝置置于每組肘桿機構(gòu)的外側(cè)，彈性裝置包括彈簧，彈簧為壓簧，彈簧的中心與上、下肘桿共線時連桿軸的軸線相對應(yīng)。彈性裝置包括左前彈性裝置6、左后彈性裝置16和右前、右后彈性裝置。左前彈性裝置6置于左前肘桿機構(gòu)2的外側(cè)，左前彈簧6-1通過壓板6-2和螺栓與彈簧座7連接，彈簧座7通過螺栓與機座11的上部連接。左后彈性裝置16置于左后肘桿機構(gòu)12的外側(cè)，右前、右后彈性裝置分別置于右前、右后肘桿機構(gòu)的外側(cè)，左后彈性裝置16、右前和右后彈性裝置與左前彈性裝置6結(jié)構(gòu)相同。

本實施例在工作時，動力裝置通過蝸桿驅(qū)動蝸輪轉(zhuǎn)動，使傳動軸旋轉(zhuǎn)，帶動四組凸輪轉(zhuǎn)動，在凸輪推程階段，凸輪驅(qū)動連桿軸上的滾輪，使上、下肘桿向外側(cè)擺動，從而使動平臺做上升運動；在凸輪推程的終點，上、下肘桿處于共線的位置，即死點位置，此時彈簧與肘桿機構(gòu)接觸，彈簧受力，在凸輪的回程階段，回程開始時，彈簧給肘桿機構(gòu)施加相向的彈性力，使上、下肘桿通過死點位置，使連桿軸的滾輪始終與凸輪的廓面呈貼合狀態(tài)，動平臺做平穩(wěn)的下降運動。本實施例在工作時沒有振動，運行平穩(wěn)，大幅提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡單，運動副少，成本低，可靠性和穩(wěn)定性好。

以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權(quán)利范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本實用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。