本發(fā)明涉及圖案蓋印設備領域，具體地，本發(fā)明涉及印章蓋印機。

背景技術：

印章，用作印于文件上表示鑒定或簽署的文具，還大量使用于手工制作裝飾品、卡片、其他diy作品等，現(xiàn)有技術的印章是在固體材料上刻有文字和圖案，使用時先在印章上刻有文字或圖案的一面粘上顏料，然后手動操作將印章上印有文字和圖案的一面蓋印在載體上，從而在載體上得到相應的圖案。

但這種方法常常會因為使用者對印章的按壓作用力不均勻，使得在載體上得到的圖案不完整，也不均勻，美觀性較差；在使用過程中，經常碰到的情況是，在印章第一次蓋印后，經常會出現(xiàn)蓋印效果不完美或不完整，從而要在圖案的同一位置進行第二次甚至多次蓋印，然而多次蓋印很難精確對位，印章位置稍有偏移，所蓋印出的圖案就變得模糊，不能滿足人們的需求，而市場上沒有現(xiàn)成的一種工具可以使印章重復蓋印時定位精確。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的主要技術問題是提供印章蓋印機，該發(fā)明采用壓板和底板將印章和載體壓緊從而在載體上蓋印圖案，活動空間和限位件的配合連接，限制了壓板橫向運動，同時在下壓過程中盡可能水平下移，從而使粘合固定在壓板上的印章保持對底板的精確定位，實現(xiàn)印章在載體同一位置重復蓋印，同時能適應不同厚度的印章，印章受力均勻，印制出的圖案完整均勻，更加美觀，設備結構簡單，體積小，操作簡單，攜帶方便，制造成本低，適用于任何人群。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：印章蓋印機，包括本體，所述本體包括放置載體和印章的底板、與所述底板配合按壓載體和印章的壓板、限制所述壓板和所述底板橫向相對運動的限位結構，還包括實現(xiàn)所述本體折疊和展開的連接結構；所述底板的上表面設置放置載體和印章的工作空間。

通過上述技術方案，限位結構的設置，限制壓板和底板橫向運動，印制出的圖案效果更好；連接結構的設置，方便人們使用時折疊和展開本體，操作簡單方便；設備結構簡單，體積小，操作簡單，攜帶方便，制造成本低，適用于任何人群；載體可以是紙張、紙板、布、金屬薄片、eva等等；同時使粘貼固定在壓板上的印章在載體同一位置重復蓋印不偏差；該設備適合的印章是硅膠、橡膠及其他有氣密性的材料印章，市場上常用或通用的這類印章厚度是2.3mm-8.5mm，該設備可以采用厚度范圍更大的印章，適應性好；這類印章不需要手柄，只有前端刻有圖案或字的印章材料部分；印章的圖案或文字往往復雜，千變萬化、種類繁多。

進一步地，所述限位結構包括位于所述底板上的活動空間以及匹配限位于所述活動空間內的限位件，所述活動空間限制所述限位件橫向運動；所述限位件位于所述壓板上，所述限位件于所述活動空間內隨所述壓板縱向同步運動。

通過上述技術方案，活動空間和限位件的設置，限制壓板橫向運動，限位件在活動空間內可以隨壓板縱向運動，使壓板盡可能保持水平縱向運動，使印章各處受力均勻，粘合在壓板上的印章保持對底板的精確定位，同時能適應不同厚度的印章，印制的圖案更加美觀。

進一步地，所述連接結構包括所述活動空間以及于所述活動空間內轉動的所述限位件。

通過上述技術方案，連接結構與限位結構設置于一體，簡化結構，制造方便，減低成本。

進一步地，所述本體上具有于所述本體的折疊狀態(tài)下支撐所述壓板和所述底板的彈性伸縮結構，所述彈性伸縮結構設于所述壓板或所述底板上。

通過上述技術方案，彈性伸縮結構的設置，在使用者下壓壓板時，提高壓板的運動穩(wěn)定性，便于控制對壓板的壓力大小，印制的圖案更加美觀，同時提高壓板和底板之間的連接穩(wěn)定性；在撤去對壓板的壓力后，壓板在彈性伸縮結構的回復下自動縱向上移，避免對圖案的破壞，方便人們使用；壓板和底板能自動復位，從而使粘合在壓板上的印章和載體避空分離，防止印油誤粘在載體上；彈性伸縮結構的設置還能改善蓋印操作的手感；彈性伸縮結構可以全部安裝在壓板上或全部安裝在底板上，也可以在壓板和底板上均設置彈性伸縮結構；彈性伸縮結構可以是直接粘合在壓板上或底板上的橡膠彈性體、發(fā)泡海綿等，結構簡單。

進一步地，所述彈性伸縮結構包括伸縮槽以及限位于所述伸縮槽內的活動塊，所述活動塊的頂部可伸出和縮回所述伸縮槽，所述伸縮槽內具有驅動所述活動塊復位的彈性件；自然狀態(tài)下，所述活動塊的頂部伸出所述伸縮槽。

通過上述技術方案，活動塊、伸縮槽和彈性件的配合連接作用，結構簡單，制造方便。

進一步地，所述工作空間表面邊緣設置縱向凸臺，所述縱向凸臺上與所述工作空間相鄰的側壁為用于限位載體的限位平面。

通過上述技術方案，縱向凸臺的設置，對載體起到很好的限位作用，在蓋印過程中載體在工作空間內不易移動，蓋印效果好。

進一步地，所述工作空間的邊緣設置標尺刻度線。

通過上述技術方案，工作空間的邊緣設置標尺刻度線，便于人們參考以確定圖案在載體上的位置。

進一步地，所述底板為磁性板或者所述底板上設置磁性板。

進一步地，還包括與所述壓板配合吸附的磁鐵。

通過上述技術方案，磁鐵與磁性板相互吸引而固定，將載體放置在磁鐵與底板上表面之間，即可對載體進行固定，定位效果好，在印制圖案時，載體在底板上表面不易發(fā)生滑動。

進一步地，所述磁鐵上包覆具有執(zhí)手的保護罩。

通過上述技術方案，磁鐵上設置帶執(zhí)手的保護套，防止磁鐵被破壞，執(zhí)手的設置，方便移動磁鐵。

進一步地，所述活動空間為條形限位孔，所述限位件為穿設于所述條形限位孔中的限位桿，所述限位桿的橫向兩端與所述條形限位孔的內壁相抵觸，所述限位桿于所述條形限位孔中可縱向運動。

通過上述技術方案，通過上述技術方案，限位桿的橫向兩端與條形限位孔的內壁相抵觸，從而限制了限位桿和壓板橫向運動，從而使印制的圖案效果好；限位桿在條形限位孔中縱向運動，從而盡量使壓板水平下壓，印制的圖案效果更好。

進一步地，所述活動空間為限位槽，所述限位件為嵌設于所述限位槽中的限位桿，所述限位桿的橫向兩端與所述限位槽的內壁相抵觸，所述限位桿于所述限位槽中可縱向運動。

通過上述技術方案，限位槽的設置，方便壓板和底板的拆裝，限位桿在限位槽中也可以轉動，滿足人們的不同需求。

進一步地，所述活動空間內供所述限位件縱向活動的距離與所述壓板縱向運動的最大距離相同。

通過上述技術方案，壓板縱向運動的最大距離是指壓板和底板之間未放置載體和印章折疊狀態(tài)下，壓板從不受下壓力的位置開始下移的最大距離。

進一步地，所述縱向凸臺為l型，夾角為90度。

通過上述技術方案，縱向凸臺為l型，即在工作空間的兩條相鄰邊處設置凸臺，蓋印過程中在工作空間的兩個方位對載體進行定位限制，防止載體滑移，定位效果好，蓋印的圖案清晰美觀；而工作空間的另外兩條邊未設置凸臺，在不進行蓋印時，移動載體更加方便一些，方便取放載體，對載體的尺寸限制少，可以滿足不同尺寸的載體使用。

進一步地，所述縱向凸臺上設置相互垂直的標尺刻度線。

通過上述技術方案，縱向凸臺上設置相互垂直的標尺刻度線，方便人們參考來確定圖案的位置，載體不會將標尺刻度線遮蓋，使用更加方便。

進一步地，所述縱向凸臺為長條形，所述縱向凸臺以及工作空間的邊緣分別設置一條標尺刻度線，兩條所述標尺刻度線相互垂直。

通過上述技術方案，縱向凸臺設置為長條形，增加了工作空間的范圍，載體移動更加方便；縱向凸臺和工作空間上均設置標尺刻度線，從而方便確定圖案在載體上的位置，使用更加方便。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果為：

(1)、活動空間和限位件的設置，限制壓板橫向移動，使壓板盡量保持水平下壓，使印章各處均勻受力，印制出的圖案更加美觀，同時設備結構簡單，體積小，方便攜帶，任何人群在任何地點都可以使用；同時可快速實現(xiàn)折疊和展開，操作簡單，方便人們使用；可以使粘合在壓板上的印章在載體同一位置多次精確蓋印，以得到最佳圖案。

(2)、縱向凸臺的設置，方便定位載體；標尺刻度線的設置，方便人們確定圖案的位置；縱向凸臺上設置標尺刻度線，不易被載體擋住；縱向凸臺設置為l型，在兩個方向對載體進行限制，定位效果好。

(3)、彈性伸縮結構的設置，提高使用者下壓壓板時，壓板的運動穩(wěn)定性，便于控制對壓板的壓力大小，印制的圖案更加美觀，同時提高壓板和底板之間的連接穩(wěn)定性；在撤去對壓板的壓力后，壓板在彈性伸縮結構的回復下自動縱向上移，避免對圖案的破壞，方便人們使用。

附圖說明

圖1為實施例一中底板與壓板的閉合狀態(tài)圖；

圖2為實施例一中底板與壓板的展開狀態(tài)圖；

圖3為實施例一中第一按壓塊與底板的連接示意圖；

圖4為實施例一中本體的分解圖；

圖5為實施例一中保護套的結構示意圖；

圖6為實施例二中第一限位部的結構示意圖；

圖7為實施例三中底板的結構示意圖。

圖中，各個附圖標記對應的部件名稱是：1、本體；2、底板；21、工作空間；3、壓板；4、限位結構；41、第一限位部；411、條形限位孔；412、u型槽；4121、安裝口；42、第二限位部；421、軸孔；43、限位桿；5、縱向凸臺；6、標尺刻度線；7、彈性伸縮結構；71、伸縮槽；711、限位凸臺；712、定位塊；72、活動塊；721、卡塊；722、安裝槽；73、彈簧；8、保護套；81、執(zhí)手；82、防滑條；9、防滑面；10、磁性板。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明的內容，下面結合具體實施例和附圖作進一步說明。應理解，這些實施例僅用于對本發(fā)明進一步說明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明所述的內容后，該領域的技術人員對本發(fā)明作出一些非本質的改動或調整，仍屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例一

印章蓋印機，參見圖1和圖2，包括本體1，本體1包括放置載體和印章的底板2、與底板2配合按壓載體和印章的壓板3，壓板3表面和底板2上表面均為平面，底板2和壓板3的形狀優(yōu)選為方形；還包括實現(xiàn)壓板3和底板2折疊和展開的連接結構，以及在本體1折疊狀態(tài)下，限制壓板3和底板2橫向相對運動的限位結構4；底板2的上表面設置放置載體和印章的工作空間21，工作空間21和壓板3的輪廓尺寸均大于或者等于印章的輪廓尺寸；載體可以是制作卡片、裝飾品、其他diy作品等。

限位結構4包括位于底板2上的活動空間以及匹配限位在活動空間內的限位件，活動空間限制限位件橫向運動，限位件設置在壓板3上，限位件在活動空間內隨所述壓板3縱向同步運動；連接結構包括活動空間以及在活動空間內轉動的限位件；活動空間內供限位件縱向活動的距離與壓板3縱向運動的最大距離相同；壓板3縱向運動的最大距離是指壓板3和底板2之間未放置載體和印章的折疊狀態(tài)下，壓板3從不受下壓力的位置開始下移的最大距離。

具體地，參見圖4，限位結構4包括設置在底板2上的第一限位部41和設置在壓板3上與第一限位部41相匹配的第二限位部42，第一限位部41上設置活動空間，第二限位部42包括位于活動空間內的限位件；第一限位部41自底板2端部沿其表面向外延伸，第一限位部41間隔設置為四個，活動空間是在每個第一限位部41上均設置的一個縱向截面輪廓為長條形的條形限位孔411，每個條形限位孔411的開口軸線均重合。

第二限位部42自壓板3端部沿其表面向外延伸，第二限位部42間隔設置為三個，每個第二限位部42上設置一個軸孔421，每個軸孔421的軸線均重合，限位件為同時穿過條形限位孔411和軸孔421的限位桿43，限位桿43為圓柱形，限位桿43的直徑與軸孔421的孔徑相同，限位桿43的橫向兩端與條形限位孔411的內壁相抵觸，從而限位桿43在條形限位孔411中不能橫向移動，壓板3和限位桿43同步運動，壓板3和底板2可繞限位桿43轉動，即底板2和壓板3鉸接連接，從而實現(xiàn)壓板3和底板2折疊和展開；第二限位部42嵌設在相鄰兩個第一限位部41之間。

本體1上具有在其折疊狀態(tài)下支撐壓板3和底板2的彈性伸縮結構7，彈性伸縮結構7可以全部安裝在壓板3上或全部安裝在底板2上；彈性伸縮結構7可以是直接粘合在壓板3上或底板2上的橡膠彈性體、發(fā)泡海綿等；彈性伸縮結構7可以全部安裝在壓板3上，也可以全部安裝在底板2上，還可以在壓板3和底板2上均有安裝。優(yōu)選地，彈性伸縮結構7包括伸縮槽71以及限位在伸縮槽71內的活動塊72，活動塊72的頂部可以伸出和縮回伸縮槽71，伸縮槽71的內部設置驅動活動塊72復位的彈性件，優(yōu)選為彈簧73；自然狀態(tài)下，活動塊72的頂部伸出所述伸縮槽71。

伸縮槽71上靠近開口處的內壁設置限位凸臺711，活動塊72的底部側壁設置與限位凸臺711抵觸卡接的卡塊721，從而活動塊72限位在伸縮槽71內不會脫離；伸縮槽71的底部設置定位塊712，彈簧73一端套在定位塊712上，活動塊72的底部設置安裝槽722，彈簧73的另一端插入安裝槽722中，從而提高彈簧73的工作穩(wěn)定性。

進一步地，伸縮槽71內的限位凸臺711可拆卸設置，具體地，限位凸臺711過盈配合固定設置在伸縮槽71內，從而方便拆裝活動塊72。

進一步地，活動塊72的伸縮方向垂直于底板2和壓板3的表面；本體1在折疊狀態(tài)下，彈簧73被壓縮，壓板3不受外力時，限位桿43的上部側壁與條形限位孔411的內壁相抵觸，從而在移動本體1過程中，限位桿43不易在條形限位孔411中碰撞，降低噪音，提高壓板3和底板2之間的連接穩(wěn)定性，使用效果更好；本體1在展開狀態(tài)下，彈簧73處于自然伸長位置。

底板2上工作空間21的表面邊緣設置縱向凸臺5，縱向凸臺5上與工作空間21的表面相鄰的側壁是用來定位載體的平面，縱向凸臺5位于底板2上設置活動空間的一側。

在縱向凸臺5上和工作空間21邊緣處均設置一條標尺刻度線6，兩條標尺刻度線6相互垂直，具體地，標尺刻度線6刻制在縱向凸臺5和底板2上；參見圖3，在縱向凸臺5上表面的兩端位置分別設置一個彈性伸縮結構7，折疊狀態(tài)下，活動塊72的頂部伸出伸縮槽71與壓板3表面相抵接；在壓板3表面的兩個頂角位置分別設置一個彈性伸縮結構7，折疊狀態(tài)下，活動塊72的頂部伸出伸縮槽71與底板2表面相抵接，四個活動塊72分別位于底板2的四個頂角位置，當壓板3不受外力時，壓板3表面與底板2表面相平行。

底板2的底面為防滑面9，在下壓壓板3時，底板2不易發(fā)生滑動，方便人們使用；底板2為磁性板10或者底板2上設置磁性板10，還包括磁鐵，磁鐵可以吸附在底板2上，用來固定載體；參見圖5，磁鐵上包覆帶執(zhí)手81的保護套8，執(zhí)手81上設置防滑條82，方便人們移動磁鐵。

使用時，將壓板3向上翻起，本體1成展開狀態(tài)，將載體放置在底板2上的工作空間21，載體的邊緣與縱向凸臺5的側壁抵緊，將磁鐵放置在載體上，將載體固定，參照標尺刻度線6將印章放置在載體上合適的位置；轉動壓板3，使本體1成折疊狀態(tài)，底板2上的活動塊72與壓板3表面抵接，壓板3上的活動塊72與底板2表面抵接，壓板3表面與底板2表面平行，壓板3與底板2之間存在一定距離；下壓壓板3，壓板3和限位桿43同步縱向向下移動，彈簧73被壓縮，印章表面完全貼在壓板3表面上，印章和載體被壓緊在一起，即可將圖案印制在載體上，由于印章各處均受到壓板3的作用力，因此載體上得到的圖案完整均勻，美觀性好；撤去對壓板3的下壓力，壓板3在彈簧73的回復力作用下縱向上移。

實施例二

印章蓋印機，包括本體1，本體1包括放置載體和印章的底板2、與底板2配合按壓載體和印章的壓板3，壓板3表面和底板2上表面均為平面，參見圖6，與實施例一的不同之處在于，底板2上上的第一限位部41間隔設置三個，每個第一限位部41上設置限位槽，限位槽上設置供限位桿43嵌入的安裝口4121，限位槽的截面設置為u型；第二限位部42間隔設置為四個，每個第二限位部42上設置一個軸孔421，每個軸孔421的軸線均重合，軸孔421中穿過限位桿43，限位桿43從安裝口4121嵌入到限位槽中，每個第一限位部41位于相鄰間隔設置的第二限位部42之間；限位桿43的橫向兩端與限位槽的內壁抵觸，從而限制限位桿43和壓板3橫向運動，限位桿43在限位槽內可隨壓板3同步縱向運動。

實施例三

印章蓋印機，包括本體1，參見圖7，與實施例一和實施例二的不同之處在于，底板2上的工作空間21的邊緣處設置l型縱向凸臺5，l型縱向凸臺5的夾角為90度，以提高對載體的定位效果，縱向凸臺5上刻制相互垂直的兩條標尺刻度線6，方便人們確定圖案在載體上的位置。

l型縱向凸臺5的3個端點分別位于底板2的三個頂角處，每個端點上設置一個彈性伸縮結構7，壓板3表面上設置一個彈性伸縮結構7，折疊狀態(tài)下，壓板3上的彈性伸縮結構7位于底板2上未設置縱向凸臺5的頂角處。

如上所述，便可以較好的實現(xiàn)本發(fā)明。