印章裝配的制造方法
【專利摘要】印章裝配機，其特征在于，包括氣缸壓蓋裝置(6)、送手柄裝置頭部(6-1)、氣缸壓節(jié)裝置(6-2)、點膠裝置(6-3)、氣缸壓墊裝置(6-4)、氣缸壓墊加固裝置(6-5)及上述裝置共用的一個轉(zhuǎn)盤(5)，上述裝置分別與同一轉(zhuǎn)盤(5)組成壓蓋系統(tǒng)、手柄系統(tǒng)、壓節(jié)系統(tǒng)、點膠系統(tǒng)、壓墊系統(tǒng)、壓墊加固系統(tǒng)；轉(zhuǎn)盤(5)上方的送手柄裝置頭部(6-1)與氣缸壓蓋裝置(6)之間側(cè)邊上裝有個擋板(10)，擋板(10)下方裝有下滑軌道；所有的振動裝置、動力裝置、氣缸沖壓裝置(6)均與由電腦編程程序處理的裝在氣缸壓墊加固裝置(6-5)下方的電腦控制箱(14)相連接，由電腦控制箱(14)中的電腦編程控制。本發(fā)明創(chuàng)造能全自動裝配、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量高、生產(chǎn)成本低。
【專利說明】印章裝配機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種印章裝配機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的印章加工中的印章裝配基本上是手工加工，流水線操作，工作效率低，發(fā)明一臺印章裝配機，提高工作效率，很有必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的技術(shù)問題是:針對上述問題，提供一種能全自動裝配印章、能提高工作效率的印章裝配機。
[0004]本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是:一種印章裝配機，其特征在于，包括氣缸壓蓋裝置
(6)、送手柄裝置頭部(6-1)、氣缸壓節(jié)裝置￠-2)、點膠裝置(6-3)、氣缸壓墊裝置(6-4)、氣缸壓墊加固裝置(6-5)及上述裝置共用的一個轉(zhuǎn)盤(5)，上述裝置分別與同一轉(zhuǎn)盤(5)組成壓蓋系統(tǒng)、手柄系統(tǒng)、壓節(jié)系統(tǒng)、點膠系統(tǒng)、壓墊系統(tǒng)、壓墊加固系統(tǒng)；壓蓋系統(tǒng)包括送蓋軌道(I)、送蓋裝置底軸(2)、轉(zhuǎn)盤(5)、氣缸壓蓋裝置￠)、沖壓夾模(7)、產(chǎn)品孔(8)、轉(zhuǎn)盤底軸(9)、擋板(10)、接近開關(guān)(11)、電腦控制箱(14);送蓋軌道⑴為由振動裝置帶動的螺旋式上升的圓盤軌道及其延伸的軌道，圓盤軌道的中心為送蓋裝置底軸(2)，送蓋裝置底軸
(2)下方連接裝有振動裝置，振動裝置一般為振動機；送蓋軌道(I)圓盤形軌道的最后(最外邊)一段軌道朝內(nèi)傾斜，這一段軌道有一部分帶鋸齒形孔(15)(方便底蓋朝上的蓋及時落下)，這一段軌道與水平位置低于它的延伸軌道相連接，延伸軌道的頭部段(18)也朝內(nèi)傾斜(方便過來的底蓋朝下的蓋落到頭部段后底蓋朝上)；送蓋軌道(I)的末端連接裝有轉(zhuǎn)盤(5)，送蓋軌道(I)的末端部分軌道的上面裝有蓋板，以防止軌道里面的原材料、半成品或產(chǎn)品跳出；轉(zhuǎn)盤(5)的四周邊內(nèi)有六個或六個以上產(chǎn)品孔(8)(—般為6-16個)；其中有三個產(chǎn)品孔(8)上方的四周裝有動力裝置控制的沖壓夾模(7)，其中一個沖壓夾模(7)中心的產(chǎn)品孔(8)上方裝有氣缸壓蓋裝置￠);其中一個沖壓夾模(7)中心的產(chǎn)品孔(8)上方裝有氣缸壓節(jié)裝置出-2)，其中一個沖壓夾模(7)中心的產(chǎn)品孔(8)上方裝有氣缸壓墊裝置出-4);氣缸壓蓋裝置(6)下方的產(chǎn)品孔(8)與氣缸壓節(jié)裝置(6-2)下方的產(chǎn)品孔(8)之間至少有一個產(chǎn)品孔(8)，其中一個產(chǎn)品孔(8)連接裝有送手柄裝置頭部￠-1);氣缸壓節(jié)裝置(6-2)下方的產(chǎn)品孔(8)與氣缸壓墊裝置(6-4)下方的產(chǎn)品孔(8)之間至少有一個產(chǎn)品孔(8)，其中一個產(chǎn)品孔(8)上方裝有點膠裝置￠-3);氣缸壓墊裝置(6-4)下方的產(chǎn)品孔(8)與氣缸壓蓋裝置(6)下方的產(chǎn)品孔(8)之間至少有一個產(chǎn)品孔(8)，其中一個產(chǎn)品孔(8)上方裝有氣缸壓墊加固裝置￠-5)；
[0005]同樣，手柄系統(tǒng)包括手柄軌道(1-1)、手柄裝置底軸(2-1)、轉(zhuǎn)盤(5)、送手柄裝置頭部(6-1)、產(chǎn)品孔(8)、轉(zhuǎn)盤底軸(9)、接近開關(guān)(11)、電腦控制箱(14);手柄軌道(1-1)為由振動裝置帶動的螺旋式上升的圓盤軌道及其延伸的軌道，圓盤軌道的中心為手柄裝置底軸(2-1)，手柄裝置底軸(2-1)下方連接裝有振動裝置，振動裝置一般為振動機；手柄軌道(1-1)圓盤形軌道的最后(最外邊)一段軌道朝內(nèi)傾斜(方便輸送手柄)，這一段軌道與水平位置低于它的延伸軌道相連接，延伸軌道的頭部段(18)也朝內(nèi)傾斜，方便手柄符合規(guī)定排列進入；手柄軌道(1-1)的末端連接裝有轉(zhuǎn)盤(5)，手柄軌道(1-1)的末端部分軌道的上面裝有蓋板，以阻止不符合規(guī)定排列的手柄進入，并防止軌道里面的原材料、半成品或產(chǎn)品跳出；
[0006]同樣，壓節(jié)系統(tǒng)包括壓節(jié)軌道(1-2)、壓節(jié)裝置底軸(2-2)、轉(zhuǎn)盤(5)、氣缸壓節(jié)裝置(6-2)、沖壓夾模(7)、產(chǎn)品孔(8)、轉(zhuǎn)盤底軸(9)、接近開關(guān)(11)、電腦控制箱(14);壓節(jié)軌道(1-2)為由振動裝置帶動的螺旋式上升的圓盤軌道及其延伸的軌道，圓盤軌道的中心為壓節(jié)裝置底軸(2-2)，壓節(jié)裝置底軸(2-2)下方連接裝有振動裝置，振動裝置一般為振動機；壓節(jié)軌道(1-2)圓盤形軌道的最后(最外邊)一段軌道朝內(nèi)傾斜，這一段軌道有一部分帶鋸齒形孔(15)(方便底蓋朝上的節(jié)片及時落下)，這一段軌道與水平位置低于它的延伸軌道相連接，延伸軌道的頭部段(18)也朝內(nèi)傾斜(方便過來的底蓋朝下的節(jié)片落到頭部段后底蓋朝上)；壓節(jié)軌道(1-2)的末端連接裝有轉(zhuǎn)盤(5)，壓節(jié)軌道(1-2)的末端部分軌道的上面裝有蓋板，以防止軌道里面的原材料、半成品或產(chǎn)品跳出；
[0007]點膠系統(tǒng)為點膠裝置(6-3)(點膠裝置用普通的倒掛瓶子即可)通過管道連接裝有膠水輸送器(如膠水輸送罐)，管道中間最好還有個管徑大于管道的帶透明孔的胖管(類似于掛鹽水時的觀察孔)，即有利于觀察，又可以防止膠水干燥；
[0008]壓墊系統(tǒng)包括壓墊軌道(1-4)、推墊裝置(2-4)、轉(zhuǎn)盤(5)、氣缸壓墊裝置(6_4)、沖壓夾模(7)、產(chǎn)品孔(8)、轉(zhuǎn)盤底軸(9)、接近開關(guān)(11)、電腦控制箱(14);壓墊軌道(1-4)為由振動裝置或者動力裝置帶動的輸送帶軌道，振動裝置一般為振動機，輸送帶軌道上裝有多個墊(儲墨墊)孔(8-4);壓墊軌道(1-4)末端的一側(cè)邊對著轉(zhuǎn)盤(5)的產(chǎn)品孔(8)，另一側(cè)邊對著氣缸動力裝置(一般為氣缸動力機或簡稱氣缸機)控制(包括檢測)帶動的推墊裝置(2-4)(推墊裝置用推墊塊即可)；
[0009]加固系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)盤(5)、氣缸壓墊加固裝置(6-5)、沖壓夾模(7)、產(chǎn)品孔(8)、轉(zhuǎn)盤底軸(9)、接近開關(guān)(11)、電腦控制箱(14)；
[0010]轉(zhuǎn)盤(5)上方的送手柄裝置頭部(6-1)與氣缸壓蓋裝置(6)之間側(cè)邊上裝有個擋板(10)，擋板(10)下方裝有下滑軌道，方便加工后的產(chǎn)品下滑到下滑軌道下方安放的產(chǎn)品框內(nèi);轉(zhuǎn)盤(5)的中心裝有轉(zhuǎn)盤底軸(9)，轉(zhuǎn)盤底軸(9)連接裝有動力裝置，動力裝置帶動轉(zhuǎn)盤底軸(9)轉(zhuǎn)動；氣缸壓蓋裝置￠)、氣缸壓節(jié)裝置￠-2)、氣缸壓墊裝置￠-4)、氣缸壓墊加固裝置(6-5)上方分別裝有自己的接近開關(guān)(11)，接近開關(guān)(11)連接裝有動力裝置，動力裝置控制接近開關(guān)(11)再控制氣缸沖壓裝置(6)根據(jù)設定的時間上下運動；所有的振動裝置(一般為電磁振動方式整理輸送入料，上同，下同)、動力裝置(一般為電機或氣缸動力機，上同，下同)、氣缸沖壓裝置(6)均與由電腦編程程序處理的裝在氣缸壓墊加固裝置(6-5)(或其它氣缸機)下方的電腦控制箱(14)相連接，由電腦控制箱(14)中的電腦編程控制；轉(zhuǎn)盤(5)的下方還裝有光控感應器(22)，光控感應器(22)與電腦控制箱(14)相連接；光控感應器(22)根據(jù)產(chǎn)品(或原料或半成品)顏色來辨別產(chǎn)品是否進入，再通過電腦控制箱(14)控制轉(zhuǎn)盤(5)是否轉(zhuǎn)動。
[0011]氣缸壓節(jié)裝置(6-2)、氣缸壓墊裝置(6-4)、氣缸壓墊加固裝置(6-5)、氣缸壓蓋裝置(6) —般都是不同規(guī)格的氣缸沖壓(動力裝置)機。
[0012]工作原理:通過光控感應器(22)感應，在電腦控制箱(14)控制下，轉(zhuǎn)盤(5)轉(zhuǎn)動，手柄系統(tǒng)、氣缸壓節(jié)裝置出-2)、點膠裝置￠-3)、氣缸壓墊裝置￠-4)、氣缸壓墊加固裝置(6-5)、氣缸壓蓋裝置￠)，依次進行送手柄、壓節(jié)(手柄送到氣缸壓節(jié)裝置下時，壓節(jié)軌道內(nèi)的節(jié)片被送入手柄上方)、點膠、壓墊、壓墊加固(為使壓墊更牢固)、壓蓋。點膠原理:點膠裝置出-3)中膠水輸送罐通過管道將膠水輸送后點到半成品上面，便于后面的壓墊牢固。壓墊原理:當儲墨墊被送到壓墊軌道(1-4)的末端時，推墊裝置(2-4)將儲墨墊送入轉(zhuǎn)盤(5)的產(chǎn)品孔(8)內(nèi)的待加工產(chǎn)品上面，再由壓墊裝置(6-4)壓下。氣缸裝置以較復雜的壓蓋為例(其它氣缸裝置類同):塑料蓋⑷經(jīng)過送蓋軌道⑴，由振動裝置帶動，由于送蓋軌道(I)中間有一鋸齒形孔(15),底蓋朝上的蓋及時落下；底蓋朝下的蓋送到延伸軌道后，塑料蓋底蓋朝上被送入轉(zhuǎn)盤(5)上的產(chǎn)品孔(8)裝入半成品上方(前面加工好的半成品由轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動后被送入該產(chǎn)品孔內(nèi))，再被沖壓夾模(7)夾緊，產(chǎn)品孔(8)上方的氣缸壓蓋裝置出)由接近開關(guān)(11)控制壓下(然后回彈上升)，使得底蓋牢固地貼在半成品上面；轉(zhuǎn)盤(5)轉(zhuǎn)動，加工后的產(chǎn)品及時下滑到擋板(10)下方的產(chǎn)品框內(nèi)。
[0013]本發(fā)明創(chuàng)造能全自動裝配、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量高、生產(chǎn)成本低。
[0014]本發(fā)明創(chuàng)造能使得人均裝配印章能力提高8-20倍左右，且減輕勞動強度，明顯提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖2為本發(fā)明創(chuàng)造的局部主視結(jié)構(gòu)(氣缸壓蓋裝置、氣缸壓節(jié)裝置、氣缸壓墊裝置、氣缸壓墊加固裝置的氣缸部分為主)示意圖；
[0017]附圖3為本發(fā)明創(chuàng)造的圓盤軌道及其延伸的軌道(手柄、壓節(jié)、壓蓋)局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]備注:手柄軌道局部結(jié)構(gòu)和圖3略有不同(少帶鋸齒形孔15)。

【具體實施方式】
[0019]一種印章裝配機，其特征在于，包括氣缸壓蓋裝置出)、送手柄裝置頭部出-1)、氣缸壓節(jié)裝置出-2)、點膠裝置￠-3)、氣缸壓墊裝置￠-4)、氣缸壓墊加固裝置(6-5)及上述裝置共用的一個轉(zhuǎn)盤(5)，上述裝置分別與同一轉(zhuǎn)盤(5)組成壓蓋系統(tǒng)、手柄系統(tǒng)、壓節(jié)系統(tǒng)、點膠系統(tǒng)、壓墊系統(tǒng)、壓墊加固系統(tǒng)；壓蓋系統(tǒng)包括送蓋軌道(I)、送蓋裝置底軸(2)、轉(zhuǎn)盤(5)、氣缸壓蓋裝置(6)、沖壓夾模(7)、產(chǎn)品孔(8)、轉(zhuǎn)盤底軸(9)、擋板(10)、接近開關(guān)(11)、電腦控制箱(14);送蓋軌道(I)為由振動裝置帶動的螺旋式上升的圓盤軌道及其延伸的軌道，圓盤軌道的中心為送蓋裝置底軸(2)，送蓋裝置底軸(2)下方連接裝有振動裝置，振動裝置一般為振動機；送蓋軌道(I)圓盤形軌道的最后(最外邊)一段軌道朝內(nèi)傾斜，這一段軌道有一部分帶鋸齒形孔(15)(方便底蓋朝上的蓋及時落下)，這一段軌道與水平位置低于它的延伸軌道相連接，延伸軌道的頭部段(18)也朝內(nèi)傾斜(方便過來的底蓋朝下的蓋落到頭部段后底蓋朝上)；送蓋軌道(I)的末端連接裝有轉(zhuǎn)盤(5)，送蓋軌道(I)的末端部分軌道的上面裝有蓋板，以防止軌道里面的原材料、半成品或產(chǎn)品跳出；轉(zhuǎn)盤(5)的四周邊內(nèi)有六個或六個以上產(chǎn)品孔(8)(—般為6-16個)；其中有三個產(chǎn)品孔(8)上方的四周裝有動力裝置控制的沖壓夾模(7)，其中一個沖壓夾模(7)中心的產(chǎn)品孔(8)上方裝有氣缸壓蓋裝置出)；其中一個沖壓夾模(7)中心的產(chǎn)品孔(8)上方裝有氣缸壓節(jié)裝置￠-2)，其中一個沖壓夾模(7)中心的產(chǎn)品孔(8)上方裝有氣缸壓墊裝置￠-4);氣缸壓蓋裝置(6)下方的產(chǎn)品孔(8)與氣缸壓節(jié)裝置(6-2)下方的產(chǎn)品孔(8)之間至少有一個產(chǎn)品孔(8)，其中一個產(chǎn)品孔(8)連接裝有送手柄裝置頭部￠-1);氣缸壓節(jié)裝置(6-2)下方的產(chǎn)品孔(8)與氣缸壓墊裝置(6-4)下方的產(chǎn)品孔(8)之間至少有一個產(chǎn)品孔(8)，其中一個產(chǎn)品孔
(8)上方裝有點膠裝置￠-3);氣缸壓墊裝置(6-4)下方的產(chǎn)品孔(8)與氣缸壓蓋裝置(6)下方的產(chǎn)品孔(8)之間至少有一個產(chǎn)品孔(8)，其中一個產(chǎn)品孔(8)上方裝有氣缸壓墊加固裝置出-5)；
[0020]同樣，手柄系統(tǒng)包括手柄軌道(1-1)、手柄裝置底軸(2-1)、轉(zhuǎn)盤(5)、送手柄裝置頭部(6-1)、產(chǎn)品孔(8)、轉(zhuǎn)盤底軸(9)、接近開關(guān)(11)、電腦控制箱(14);手柄軌道(1-1)為由振動裝置帶動的螺旋式上升的圓盤軌道及其延伸的軌道，圓盤軌道的中心為手柄裝置底軸(2-1)，手柄裝置底軸(2-1)下方連接裝有振動裝置，振動裝置一般為振動機；手柄軌道(1-1)圓盤形軌道的最后(最外邊)一段軌道朝內(nèi)傾斜(方便輸送手柄)，這一段軌道與水平位置低于它的延伸軌道相連接，延伸軌道的頭部段(18)也朝內(nèi)傾斜，方便手柄符合規(guī)定排列進入；手柄軌道(1-1)的末端連接裝有轉(zhuǎn)盤(5)，手柄軌道(1-1)的末端部分軌道的上面裝有蓋板，以阻止不符合規(guī)定排列的手柄進入，并防止軌道里面的原材料、半成品或產(chǎn)品跳出；
[0021]同樣，壓節(jié)系統(tǒng)包括壓節(jié)軌道(1-2)、壓節(jié)裝置底軸(2-2)、轉(zhuǎn)盤(5)、氣缸壓節(jié)裝置(6-2)、沖壓夾模(7)、產(chǎn)品孔(8)、轉(zhuǎn)盤底軸(9)、接近開關(guān)(11)、電腦控制箱(14);壓節(jié)軌道(1-2)為由振動裝置帶動的螺旋式上升的圓盤軌道及其延伸的軌道，圓盤軌道的中心為壓節(jié)裝置底軸(2-2)，壓節(jié)裝置底軸(2-2)下方連接裝有振動裝置，振動裝置一般為振動機；壓節(jié)軌道(1-2)圓盤形軌道的最后(最外邊)一段軌道朝內(nèi)傾斜，這一段軌道有一部分帶鋸齒形孔(15)(方便底蓋朝上的節(jié)片及時落下)，這一段軌道與水平位置低于它的延伸軌道相連接，延伸軌道的頭部段(18)也朝內(nèi)傾斜(方便過來的底蓋朝下的節(jié)片落到頭部段后底蓋朝上)；壓節(jié)軌道(1-2)的末端連接裝有轉(zhuǎn)盤(5)，壓節(jié)軌道(1-2)的末端部分軌道的上面裝有蓋板，以防止軌道里面的原材料、半成品或產(chǎn)品跳出；
[0022]點膠系統(tǒng)為點膠裝置(6-3)(點膠裝置用普通的倒掛瓶子即可)通過管道連接裝有膠水輸送器(如膠水輸送罐)，管道中間最好還有個管徑大于管道的帶透明孔的胖管(類似于掛鹽水時的觀察孔)，即有利于觀察，又可以防止膠水干燥；
[0023]壓墊系統(tǒng)包括壓墊軌道(1-4)、推墊裝置(2-4)、轉(zhuǎn)盤(5)、氣缸壓墊裝置(6_4)、沖壓夾模(7)、產(chǎn)品孔(8)、轉(zhuǎn)盤底軸(9)、接近開關(guān)(11)、電腦控制箱(14);壓墊軌道(1-4)為由振動裝置或者動力裝置帶動的輸送帶軌道，振動裝置一般為振動機，輸送帶軌道上裝有多個墊(儲墨墊)孔(8-4);壓墊軌道(1-4)末端的一側(cè)邊對著轉(zhuǎn)盤(5)的產(chǎn)品孔(8)，另一側(cè)邊對著氣缸動力裝置(一般為氣缸動力機或簡稱氣缸機)控制(包括檢測)帶動的推墊裝置(2-4)(推墊裝置用推墊塊即可)；
[0024]加固系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)盤(5)、氣缸壓墊加固裝置(6-5)、沖壓夾模(7)、產(chǎn)品孔(8)、轉(zhuǎn)盤底軸(9)、接近開關(guān)(11)、電腦控制箱(14)；
[0025]轉(zhuǎn)盤(5)上方的送手柄裝置頭部(6-1)與氣缸壓蓋裝置(6)之間側(cè)邊上裝有個擋板(10)，擋板(10)下方裝有下滑軌道，方便加工后的產(chǎn)品下滑到下滑軌道下方安放的產(chǎn)品框內(nèi);轉(zhuǎn)盤(5)的中心裝有轉(zhuǎn)盤底軸(9)，轉(zhuǎn)盤底軸(9)連接裝有動力裝置，動力裝置帶動轉(zhuǎn)盤底軸(9)轉(zhuǎn)動；氣缸壓蓋裝置￠)、氣缸壓節(jié)裝置￠-2)、氣缸壓墊裝置￠-4)、氣缸壓墊加固裝置(6-5)上方分別裝有自己的接近開關(guān)(11)，接近開關(guān)(11)連接裝有動力裝置，動力裝置控制接近開關(guān)(11)再控制氣缸沖壓裝置(6)根據(jù)設定的時間上下運動；所有的振動裝置(一般為電磁振動方式整理輸送入料，上同，下同)、動力裝置(一般為電機或氣缸動力機，上同，下同)、氣缸沖壓裝置(6)均與由電腦編程程序處理的裝在氣缸壓墊加固裝置(6-5)(或其它氣缸機)下方的電腦控制箱(14)相連接，由電腦控制箱(14)中的電腦編程控制;轉(zhuǎn)盤(5)的下方還裝有光控感應器(22)，光控感應器(22)與電腦控制箱(14)相連接；光控感應器(22)根據(jù)產(chǎn)品(或原料或半成品)顏色來辨別產(chǎn)品是否進入，再通過電腦控制箱(14)控制轉(zhuǎn)盤(5)是否轉(zhuǎn)動。
[0026]氣缸壓節(jié)裝置(6-2)、氣缸壓墊裝置(6-4)、氣缸壓墊加固裝置(6_5)、氣缸壓蓋裝置(6) —般都是不同規(guī)格的氣缸沖壓(動力裝置)機。
[0027]工作原理:通過光控感應器(22)感應，在電腦控制箱(14)控制下，轉(zhuǎn)盤(5)轉(zhuǎn)動，手柄系統(tǒng)、氣缸壓節(jié)裝置出-2)、點膠裝置￠-3)、氣缸壓墊裝置￠-4)、氣缸壓墊加固裝置(6-5)、氣缸壓蓋裝置￠)，依次進行送手柄、壓節(jié)(手柄送到氣缸壓節(jié)裝置下時，壓節(jié)軌道內(nèi)的節(jié)片被送入手柄上方)、點膠、壓墊、壓墊加固(為使壓墊更牢固)、壓蓋。點膠原理:點膠裝置出-3)中膠水輸送罐通過管道將膠水輸送后點到半成品上面，便于后面的壓墊牢固。壓墊原理:當儲墨墊被送到壓墊軌道(1-4)的末端時，推墊裝置(2-4)將儲墨墊送入轉(zhuǎn)盤(5)的產(chǎn)品孔(8)內(nèi)的待加工產(chǎn)品上面，再由壓墊裝置(6-4)壓下。氣缸裝置以較復雜的壓蓋為例(其它氣缸裝置類同):塑料蓋⑷經(jīng)過送蓋軌道(I)，由振動裝置帶動，由于送蓋軌道(I)中間有一鋸齒形孔(15),底蓋朝上的蓋及時落下；底蓋朝下的蓋送到延伸軌道后，塑料蓋底蓋朝上被送入轉(zhuǎn)盤(5)上的產(chǎn)品孔(8)裝入半成品上方(前面加工好的半成品由轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動后被送入該產(chǎn)品孔內(nèi))，再被沖壓夾模(7)夾緊，產(chǎn)品孔(8)上方的氣缸壓蓋裝置出)由接近開關(guān)(11)控制壓下(然后回彈上升)，使得底蓋牢固地貼在半成品上面；轉(zhuǎn)盤(5)轉(zhuǎn)動，加工后的產(chǎn)品及時下滑到擋板(10)下方的產(chǎn)品框內(nèi)。
[0028]本發(fā)明創(chuàng)造能全自動裝配、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量高、生產(chǎn)成本低。
[0029]印章組裝(裝配)機配置及參數(shù)
[0030]1.觸摸控制系統(tǒng):臺灣臺達
[0031]2.PLC主機控制系統(tǒng):臺灣臺達
[0032]3.氣動控制系統(tǒng):臺灣亞德客
[0033]4.光電掃描系統(tǒng):德國老易測
[0034]5.繼電器:日本歐姆龍
[0035]6.變頻器:臺灣臺達
[0036]7.電機:WTW
[0037]原理:采用轉(zhuǎn)盤定位，單軌進料方式運行，內(nèi)塞(節(jié)片)、外蓋(蓋)、外殼(手柄)采用電磁振蕩方式整理輸送入料，進入導套(沖壓夾模)近距離垂直壓入，儲墨墊采用人工放入輸送帶，氣動推入導套，再壓入方式。
[0038]功能為上內(nèi)塞、上儲墨墊、滴膠水、上外蓋。整機速度:不小于40個/分。
[0039]本發(fā)明創(chuàng)造可以變換設備尺寸大小，以適應不同產(chǎn)品規(guī)格的需要。
【權(quán)利要求】
1.一種印章裝配機，其特征在于，包括氣缸壓蓋裝置￠)、送手柄裝置頭部￠-1)、氣缸壓節(jié)裝置(6-2)、點膠裝置￠-3)、氣缸壓墊裝置￠-4)、氣缸壓墊加固裝置(6-5)及上述裝置共用的一個轉(zhuǎn)盤(5)，上述裝置分別與同一轉(zhuǎn)盤(5)組成壓蓋系統(tǒng)、手柄系統(tǒng)、壓節(jié)系統(tǒng)、點膠系統(tǒng)、壓墊系統(tǒng)、壓墊加固系統(tǒng)；壓蓋系統(tǒng)包括送蓋軌道(1)、送蓋裝置底軸(2)、轉(zhuǎn)盤(5)、氣缸壓蓋裝置(6)、沖壓夾模(7)、產(chǎn)品孔(8)、轉(zhuǎn)盤底軸(9)、擋板(10)、接近開關(guān)(11)、電腦控制箱(14);送蓋軌道(1)為由振動裝置帶動的螺旋式上升的圓盤軌道及其延伸的軌道，圓盤軌道的中心為送蓋裝置底軸(2)，送蓋裝置底軸(2)下方連接裝有振動裝置；送蓋軌道(1)圓盤形軌道的最外邊一段軌道朝內(nèi)傾斜，這一段軌道有一部分帶鋸齒形孔(15)，這一段軌道與水平位置低于它的延伸軌道相連接，延伸軌道的頭部段(18)也朝內(nèi)傾斜；送蓋軌道(1)的末端連接裝有轉(zhuǎn)盤(5)，送蓋軌道(1)的末端部分軌道的上面裝有蓋板；轉(zhuǎn)盤(5)的四周邊內(nèi)有六個或六個以上產(chǎn)品孔(8);其中有三個產(chǎn)品孔(8)上方的四周裝有動力裝置控制的沖壓夾模(7)，其中一個沖壓夾模(7)中心的產(chǎn)品孔(8)上方裝有氣缸壓蓋裝置出)；其中一個沖壓夾模(7)中心的產(chǎn)品孔(8)上方裝有氣缸壓節(jié)裝置￠-2)，其中一個沖壓夾模(7)中心的產(chǎn)品孔(8)上方裝有氣缸壓墊裝置￠-4);氣缸壓蓋裝置(6)下方的產(chǎn)品孔(8)與氣缸壓節(jié)裝置(6-2)下方的產(chǎn)品孔(8)之間至少有一個產(chǎn)品孔(8)，其中一個產(chǎn)品孔(8)連接裝有送手柄裝置頭部￠-1);氣缸壓節(jié)裝置(6-2)下方的產(chǎn)品孔(8)與氣缸壓墊裝置(6-4)下方的產(chǎn)品孔(8)之間至少有一個產(chǎn)品孔(8)，其中一個產(chǎn)品孔(8)上方裝有點膠裝置￠-3);氣缸壓墊裝置(6-4)下方的產(chǎn)品孔(8)與氣缸壓蓋裝置(6)下方的產(chǎn)品孔(8)之間至少有一個產(chǎn)品孔(8)，其中一個產(chǎn)品孔(8)上方裝有氣缸壓墊加固裝置出-5)； 手柄系統(tǒng)包括手柄軌道(1-1)、手柄裝置底軸(2-1)、轉(zhuǎn)盤(5)、送手柄裝置頭部(6-1)、產(chǎn)品孔(8)、轉(zhuǎn)盤底軸(9)、接近開關(guān)(11)、電腦控制箱(14);手柄軌道(1-1)為由振動裝置帶動的螺旋式上升的圓盤軌道及其延伸的軌道，圓盤軌道的中心為手柄裝置底軸(2-1)，手柄裝置底軸(2-1)下方連接裝有振動裝置；手柄軌道(1-1)圓盤形軌道的最外邊一段軌道朝內(nèi)傾斜，這一段軌道與水平位置低于它的延伸軌道相連接，延伸軌道的頭部段(18)也朝內(nèi)傾斜；手柄軌道(1-1)的末端連接裝有轉(zhuǎn)盤(5)，手柄軌道(1-1)的末端部分軌道的上面裝有蓋板； 壓節(jié)系統(tǒng)包括壓節(jié)軌道(1-2)、壓節(jié)裝置底軸(2-2)、轉(zhuǎn)盤(5)、氣缸壓節(jié)裝置(6-2)、沖壓夾模(7)、產(chǎn)品孔(8)、轉(zhuǎn)盤底軸(9)、接近開關(guān)(11)、電腦控制箱(14);壓節(jié)軌道(1-2)為由振動裝置帶動的螺旋式上升的圓盤軌道及其延伸的軌道，圓盤軌道的中心為壓節(jié)裝置底軸(2-2)，壓節(jié)裝置底軸(2-2)下方連接裝有振動裝置；壓節(jié)軌道(1-2)圓盤形軌道的最外邊一段軌道朝內(nèi)傾斜，這一段軌道有一部分帶鋸齒形孔(15)，這一段軌道與水平位置低于它的延伸軌道相連接，延伸軌道的頭部段(18)也朝內(nèi)傾斜；壓節(jié)軌道(1-2)的末端連接裝有轉(zhuǎn)盤(5)，壓節(jié)軌道(1-2)的末端部分軌道的上面裝有蓋板； 點膠系統(tǒng)為點膠裝置(6-3)通過管道連接裝有膠水輸送器；壓墊系統(tǒng)包括壓墊軌道(1-4)、推墊裝置(2-4)、轉(zhuǎn)盤(5)、氣缸壓墊裝置￠-4)、沖壓夾模(7)、產(chǎn)品孔(8)、轉(zhuǎn)盤底軸(9)、接近開關(guān)(11)、電腦控制箱(14);壓墊軌道(1-4)為由振動裝置或者動力裝置帶動的輸送帶軌道，輸送帶軌道上裝有多個墊孔(8-4);壓墊軌道(1-4)末端的一側(cè)邊對著轉(zhuǎn)盤(5)的產(chǎn)品孔(8)，另一側(cè)邊對著氣缸動力裝置控制帶動的推墊裝置(2-4)； 加固系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)盤(5)、氣缸壓墊加固裝置(6-5)、沖壓夾模(7)、產(chǎn)品孔(8)、轉(zhuǎn)盤底軸(9)、接近開關(guān)(11)、電腦控制箱(14)； 轉(zhuǎn)盤(5)上方的送手柄裝置頭部￠-1)與氣缸壓蓋裝置(6)之間側(cè)邊上裝有個擋板(10)，擋板(10)下方裝有下滑軌道；轉(zhuǎn)盤(5)的中心裝有轉(zhuǎn)盤底軸(9)，轉(zhuǎn)盤底軸(9)連接裝有動力裝置；氣缸壓蓋裝置出)、氣缸壓節(jié)裝置出-2)、氣缸壓墊裝置￠-4)、氣缸壓墊加固裝置(6-5)上方分別裝有自己的接近開關(guān)(11)，接近開關(guān)(11)連接裝有動力裝置，動力裝置控制接近開關(guān)(11)再控制氣缸沖壓裝置(6)根據(jù)設定的時間上下運動；所有的振動裝置、動力裝置、氣缸沖壓裝置(6)均與由電腦編程程序處理的裝在氣缸壓墊加固裝置(6-5)下方的電腦控制箱(14)相連接，由電腦控制箱(14)中的電腦編程控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印章裝配機，其特征在于，所述的振動裝置為振動機。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印章裝配機，其特征在于，所述的六個或六個以上產(chǎn)品孔⑶為6-16個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印章裝配機，其特征在于，所述的點膠系統(tǒng)為倒掛瓶子(6-3)通過管道連接裝有膠水輸送罐，管道中間還有個管徑大于管道的帶透明孔的胖管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印章裝配機，其特征在于，所述的推墊裝置(2-4)為推墊塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印章裝配機，其特征在于，所述的動力裝置為電機或氣缸動力機。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印章裝配機，其特征在于，所述的氣缸壓節(jié)裝置￠-2)、氣缸壓墊裝置￠-4)、氣缸壓墊加固裝置￠-5)、氣缸壓蓋裝置(6)均是氣缸沖壓機。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一種印章裝配機，其特征在于，所述的轉(zhuǎn)盤(5)的下方還裝有光控感應器(22)，光控感應器(22)與電腦控制箱(14)相連接。
【文檔編號】B23P21/00GK104289908SQ201410507793
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】水建國 申請人:蘭溪市神雕文具有限公司