本發(fā)明涉及手機(jī)玻璃蓋板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高附著力手機(jī)玻璃蓋板及其制造工藝。

背景技術(shù)：

隨著通信領(lǐng)域的高速發(fā)展，電子產(chǎn)品已成為人們必不可少的娛樂(lè)和通信工具，電子產(chǎn)品蓋板也是花樣百出，但是傳統(tǒng)的電子產(chǎn)品蓋板多使用普通溶劑型油墨印刷而成，這些電子產(chǎn)品蓋板光亮度太差，耐色澤性不強(qiáng)、易老化、而且不利于環(huán)保，無(wú)法回收利用，而uv油墨即紫外光固化油墨，是指在紫外線照射下，利用不同波長(zhǎng)和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨，這種uv油墨從環(huán)保的角度、質(zhì)量的角度、色澤角度、技術(shù)發(fā)展的角度考慮，都具有顯著的發(fā)展遠(yuǎn)景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高附著力手機(jī)玻璃蓋板的制造工藝，該制造工藝步驟簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種高附著力手機(jī)玻璃蓋板，該高附著力手機(jī)玻璃蓋板具有較高的附著力，耐磨性高，亮度較好，色澤穩(wěn)定性強(qiáng)，環(huán)保，還具有較好的抗水性能、耐酸堿性能和耐老化性能。

本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高附著力手機(jī)玻璃蓋板的制造工藝，包括如下步驟：

（1）開(kāi)料：選取原材質(zhì)的白玻璃切割成小塊的玻璃白片；

（2）精加工：將切割后的玻璃白片精加工至所需的外觀大??；

（3）一次平磨：將精加工后的玻璃白片表面進(jìn)行磨砂處理；

（4）強(qiáng)化：將磨砂后的玻璃白片進(jìn)行高溫強(qiáng)化；

（5）二次平磨：將強(qiáng)化后的玻璃白片邊緣進(jìn)行磨砂處理；

（6）一次清洗：將平磨后的玻璃白片清洗干凈，得到玻璃蓋板；

（7）絲印：在玻璃蓋板的表面進(jìn)行多次絲網(wǎng)印刷，依次包括如下步驟：

a、第一道黑色印刷：在玻璃蓋板的除按鍵符號(hào)和ir孔處以外的非顯示區(qū)采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂第一道黑色印刷層，印刷后進(jìn)行烘干固化；

b、第二道印刷：在玻璃蓋板的按鍵符號(hào)處采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂第二道印刷層，印刷后進(jìn)行烘干固化表面干燥；

c、第三道黑色印刷：在第二道印刷層的非顯示區(qū)采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂第三道黑色印刷層，印刷后進(jìn)行烘干固化；

d、第四道白色印刷：在第三道黑色印刷層的對(duì)位線和編碼處采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂第四道白色印刷層，印刷后進(jìn)行表面干燥；

e、第五道半透黑色印刷：在第三道黑色印刷層的ir孔處采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂第五道半透黑色印刷層，印刷后進(jìn)行烘干固化；

（8）二次清洗：將絲印處理后的玻璃蓋板清洗干凈，制得高強(qiáng)度手機(jī)玻璃蓋板。

優(yōu)選的，所述步驟a中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3組成，印刷的網(wǎng)版為140t，刮膠的硬度為70-90a，印刷油墨的整體厚度為5-7μm。

本發(fā)明通過(guò)采用黑色油墨、硬化劑和稀釋劑作為第一道黑色印刷的材料，并控制其重量比為10：0.8-1.2：0.1-0.3，印刷效果好，亮度較好，色澤穩(wěn)定性強(qiáng)。更為優(yōu)選的，所述黑色油墨的型號(hào)為cx03-em-0112b，硬化劑的型號(hào)為cx03-em-05，稀釋劑的型號(hào)為ex03-em-219。本發(fā)明通過(guò)采用將印刷的網(wǎng)版控制在140t，刮膠的硬度控制在70-90a，印刷效果好，硬度較高，且不同油墨層之間的過(guò)渡自然。

優(yōu)選的，所述步驟b中，印刷所需材料由油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3組成，印刷的網(wǎng)版為150t，刮膠的硬度為70-90a。

本發(fā)明通過(guò)采用油墨、硬化劑和稀釋劑作為第二道印刷的材料，并控制其重量比為10：0.8-1.2：0.1-0.3，印刷效果好，亮度較好，色澤穩(wěn)定性強(qiáng)。更為優(yōu)選的，所述油墨的型號(hào)為1083b:30g，硬化劑的型號(hào)為pic-1000，稀釋劑的型號(hào)為p-600。本發(fā)明通過(guò)采用將印刷的網(wǎng)版控制在150t，刮膠的硬度控制在70-90a，印刷效果好，硬度較高，且不同油墨層之間的過(guò)渡自然。

優(yōu)選的，所述步驟c中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3組成，印刷的網(wǎng)版為180t，刮膠的硬度為70-90a，印刷油墨的整體厚度為11-13μm。

本發(fā)明通過(guò)采用黑色油墨、硬化劑和稀釋劑作為第三道黑色印刷的材料，并控制其重量比為10：0.8-1.2：0.1-0.3，印刷效果好，亮度較好，色澤穩(wěn)定性強(qiáng)。更為優(yōu)選的，所述黑色油墨的型號(hào)為cx03-em-0041，硬化劑的型號(hào)為cx03-em-05，稀釋劑的型號(hào)為cx03-em-219。本發(fā)明通過(guò)采用將印刷的網(wǎng)版控制在180t，刮膠的硬度控制在70-90a，印刷效果好，硬度較高，且不同油墨層之間的過(guò)渡自然。

優(yōu)選的，所述步驟d中，印刷所需材料由白色油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：0.8-1.2：0.1-0.3組成，印刷的網(wǎng)版為140t，刮膠的硬度為70-90a。

本發(fā)明通過(guò)采用白色油墨、硬化劑和稀釋劑作為第四道白色印刷的材料，并控制其重量比為10：0.8-1.2：0.1-0.3，印刷效果好，亮度較好，色澤穩(wěn)定性強(qiáng)。更為優(yōu)選的，所述白色油墨的型號(hào)為pic-1083b，硬化劑的型號(hào)為pic-1000，稀釋劑的型號(hào)為t-800。本發(fā)明通過(guò)采用將印刷的網(wǎng)版控制在140t，刮膠的硬度控制在70-90a，印刷效果好，硬度較高，且不同油墨層之間的過(guò)渡自然。

優(yōu)選的，所述步驟e中，印刷所需材料由黑色半透明油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：0.4-0.6：0.1-0.3組成，印刷的網(wǎng)版為140t，刮膠的硬度為70-90a。

本發(fā)明通過(guò)采用黑色半透明油墨、硬化劑和稀釋劑作為第五道半透黑色印刷的材料，并控制其重量比為10：0.4-0.6：0.1-0.3，印刷效果好，亮度較好，色澤穩(wěn)定性強(qiáng)。更為優(yōu)選的，所述黑色半透明油墨的型號(hào)為1309-2006c，硬化劑的型號(hào)為care-73，稀釋劑的型號(hào)為t-980。本發(fā)明通過(guò)采用將印刷的網(wǎng)版控制在140t，刮膠的硬度控制在70-90a，印刷效果好，硬度較高，且不同油墨層之間的過(guò)渡自然。

優(yōu)選的，所述步驟a和所述步驟c中，固化溫度為140-160℃，固化時(shí)間為5-15min。

本發(fā)明通過(guò)將固化溫度控制在140-160℃，固化時(shí)間控制在5-15min，固化效果好，固化速度快，印刷的色彩飽和度較好，清晰度好。

所述步驟e中，固化溫度為140-160℃，固化時(shí)間為20-40min。

本發(fā)明通過(guò)將固化溫度控制在140-160℃，固化時(shí)間控制在20-40min，固化效果好，固化速度快，印刷的色彩飽和度較好，清晰度好。

優(yōu)選的，所述步驟e中，第五道半透黑色印刷層的可見(jiàn)光550nm透過(guò)率為5%-9%，紅外光850nm透過(guò)率為70%以上。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中，強(qiáng)化溫度為340-360℃，強(qiáng)化時(shí)間為15-25min。本發(fā)明通過(guò)將強(qiáng)化溫度控制在340-360℃，強(qiáng)化時(shí)間控制在15-25min，制得的玻璃蓋板具有較高的附著力，耐磨性高，亮度較好，色澤穩(wěn)定性強(qiáng)，環(huán)保，還具有較好的抗水性能、耐酸堿性能和耐老化性能。

一種高附著力手機(jī)玻璃蓋板，所述高附著力手機(jī)玻璃蓋板根據(jù)上述所述的制造工藝制得。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的制造工藝步驟簡(jiǎn)單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

本發(fā)明的高附著力手機(jī)玻璃蓋板具有較高的附著力，耐磨性高，亮度較好，色澤穩(wěn)定性強(qiáng)，環(huán)保，還具有較好的抗水性能、耐酸堿性能和耐老化性能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述步驟a的印刷區(qū)域示意圖；

圖2是本發(fā)明所述步驟b的印刷區(qū)域示意圖；

圖3是本發(fā)明所述步驟c的印刷區(qū)域示意圖；

圖4是本發(fā)明所述步驟d的印刷區(qū)域示意圖；

圖5是本發(fā)明所述步驟e的印刷區(qū)域示意圖；

附圖標(biāo)記為：1—按鍵符號(hào)、2—ir孔、3—非顯示區(qū)、4—對(duì)位線、5—編碼處。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1-5對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

見(jiàn)圖1-5，一種高附著力手機(jī)玻璃蓋板的制造工藝，包括如下步驟：

（1）開(kāi)料：選取原材質(zhì)的白玻璃切割成小塊的玻璃白片；

（2）精加工：將切割后的玻璃白片精加工至所需的外觀大小；

（3）一次平磨：將精加工后的玻璃白片表面進(jìn)行磨砂處理；

（4）強(qiáng)化：將磨砂后的玻璃白片進(jìn)行高溫強(qiáng)化；

（5）二次平磨：將強(qiáng)化后的玻璃白片邊緣進(jìn)行磨砂處理；

（6）一次清洗：將平磨后的玻璃白片清洗干凈，得到玻璃蓋板；

（7）絲?。涸诓Ａw板的表面進(jìn)行多次絲網(wǎng)印刷，依次包括如下步驟：

a、第一道黑色印刷：在玻璃蓋板的除按鍵符號(hào)1和ir孔2處以外的非顯示區(qū)3采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂第一道黑色印刷層，印刷后進(jìn)行烘干固化；

b、第二道印刷：在玻璃蓋板的按鍵符號(hào)1處采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂第二道印刷層，印刷后進(jìn)行烘干固化表面干燥；

c、第三道黑色印刷：在第二道印刷層的非顯示區(qū)3采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂第三道黑色印刷層，印刷后進(jìn)行烘干固化；

d、第四道白色印刷：在第三道黑色印刷層的對(duì)位線4和編碼處5采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂第四道白色印刷層，印刷后進(jìn)行表面干燥；

e、第五道半透黑色印刷：在第三道黑色印刷層的ir孔2處采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂第五道半透黑色印刷層，印刷后進(jìn)行烘干固化；

（8）二次清洗：將絲印處理后的玻璃蓋板清洗干凈，制得高強(qiáng)度手機(jī)玻璃蓋板。

所述步驟a中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：0.8：0.1組成，印刷的網(wǎng)版為140t，刮膠的硬度為70a，印刷油墨的整體厚度為5μm。

所述步驟b中，印刷所需材料由油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：0.8：0.1組成，印刷的網(wǎng)版為150t，刮膠的硬度為70a。

所述步驟c中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：0.8：0.1組成，印刷的網(wǎng)版為180t，刮膠的硬度為70a，印刷油墨的整體厚度為11μm。

所述步驟d中，印刷所需材料由白色油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：0.8：0.1組成，印刷的網(wǎng)版為140t，刮膠的硬度為70a。

所述步驟e中，印刷所需材料由黑色半透明油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：0.4：0.1組成，印刷的網(wǎng)版為140t，刮膠的硬度為70a。

所述步驟a和所述步驟c中，固化溫度為140℃，固化時(shí)間為15min；所述步驟e中，固化溫度為140℃，固化時(shí)間為40min。

所述步驟e中，第五道半透黑色印刷層的可見(jiàn)光550nm透過(guò)率為5%，紅外光850nm透過(guò)率為70%。

所述步驟（4）中，強(qiáng)化溫度為340℃，強(qiáng)化時(shí)間為25min。

一種高附著力手機(jī)玻璃蓋板，所述高附著力手機(jī)玻璃蓋板根據(jù)上述所述的制造工藝制得。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于：

所述步驟a中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：0.9：0.15組成，印刷的網(wǎng)版為140t，刮膠的硬度為75a，印刷油墨的整體厚度為5.5m。

所述步驟b中，印刷所需材料由油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：0.9：0.15組成，印刷的網(wǎng)版為150t，刮膠的硬度為5a。

所述步驟c中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：0.9：0.15組成，印刷的網(wǎng)版為180t，刮膠的硬度為75a，印刷油墨的整體厚度為11.5μm。

所述步驟d中，印刷所需材料由白色油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：0.9：0.15組成，印刷的網(wǎng)版為140t，刮膠的硬度為75a。

所述步驟e中，印刷所需材料由黑色半透明油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：0.45：0.15組成，印刷的網(wǎng)版為140t，刮膠的硬度為75a。

所述步驟a和所述步驟c中，固化溫度為145℃，固化時(shí)間為12min；所述步驟e中，固化溫度為145℃，固化時(shí)間為35min。

所述步驟e中，第五道半透黑色印刷層的可見(jiàn)光550nm透過(guò)率為6%，紅外光850nm透過(guò)率為72%。

所述步驟（4）中，強(qiáng)化溫度為345℃，強(qiáng)化時(shí)間為22min。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于：

所述步驟a中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：1：0.2組成，印刷的網(wǎng)版為140t，刮膠的硬度為80a，印刷油墨的整體厚度為6μm。

所述步驟b中，印刷所需材料由油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：1：0.2組成，印刷的網(wǎng)版為150t，刮膠的硬度為80a。

所述步驟c中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：1：0.2組成，印刷的網(wǎng)版為180t，刮膠的硬度為80a，印刷油墨的整體厚度為12μm。

所述步驟d中，印刷所需材料由白色油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：1：0.2組成，印刷的網(wǎng)版為140t，刮膠的硬度為80a。

所述步驟e中，印刷所需材料由黑色半透明油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：0.5：0.2組成，印刷的網(wǎng)版為140t，刮膠的硬度為80a。

所述步驟a和所述步驟c中，固化溫度為150℃，固化時(shí)間為10min；所述步驟e中，固化溫度為150℃，固化時(shí)間為30min。

所述步驟e中，第五道半透黑色印刷層的可見(jiàn)光550nm透過(guò)率為7%，紅外光850nm透過(guò)率為75%。

所述步驟（4）中，強(qiáng)化溫度為350℃，強(qiáng)化時(shí)間為20min。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于：

所述步驟a中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：1.1：0.25厚度為6.5μm。

所述步驟b中，印刷所需材料由油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：1.1：0.25組成，印刷的網(wǎng)版為150t，刮膠的硬度為85a。

所述步驟c中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：1.1：0.25組成，印刷的網(wǎng)版為180t，刮膠的硬度為85a，印刷油墨的整體厚度為12.5μm。

所述步驟d中，印刷所需材料由白色油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：1.1：0.25組成，印刷的網(wǎng)版為140t，刮膠的硬度為85a。

所述步驟e中，印刷所需材料由黑色半透明油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：0.55：0.25組成，印刷的網(wǎng)版為140t，刮膠的硬度為85a。

所述步驟a和所述步驟c中，固化溫度為155℃，固化時(shí)間為8min；所述步驟e中，固化溫度為155℃，固化時(shí)間為25min。

所述步驟e中，第五道半透黑色印刷層的可見(jiàn)光550nm透過(guò)率為8%，紅外光850nm透過(guò)率為78%。

所述步驟（4）中，強(qiáng)化溫度為355℃，強(qiáng)化時(shí)間為18min。

實(shí)施例5

本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的不同之處在于：

所述步驟a中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：1.2：0.3組成，印刷的網(wǎng)版為140t，刮膠的硬度為90a，印刷油墨的整體厚度為7μm。

所述步驟b中，印刷所需材料由油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：1.2：0.3組成，印刷的網(wǎng)版為150t，刮膠的硬度為90a。

所述步驟c中，印刷所需材料由黑色油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：1.2：0.3組成，印刷的網(wǎng)版為180t，刮膠的硬度為90a，印刷油墨的整體厚度為13μm。

所述步驟d中，印刷所需材料由白色油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：1.2：0.3組成，印刷的網(wǎng)版為140t，刮膠的硬度為90a。

所述步驟e中，印刷所需材料由黑色半透明油墨、硬化劑和稀釋劑按重量比10：0.6：0.3組成，印刷的網(wǎng)版為140t，刮膠的硬度為90a。

所述步驟a和所述步驟c中，固化溫度為160℃，固化時(shí)間為5min；所述步驟e中，固化溫度為160℃，固化時(shí)間為20min。

所述步驟e中，第五道半透黑色印刷層的可見(jiàn)光550nm透過(guò)率為9%，紅外光850nm透過(guò)率為80%。

所述步驟（4）中，強(qiáng)化溫度為360℃，強(qiáng)化時(shí)間為15min。

本發(fā)明制得的高附著力手機(jī)玻璃蓋板具有較高的附著力，耐磨性高，亮度較好，色澤穩(wěn)定性強(qiáng)，環(huán)保，還具有較好的抗水性能、耐酸堿性能和耐老化性能。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見(jiàn)的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。