本發(fā)明涉及一種打號裝置。

背景技術(shù)：

在日常的生產(chǎn)加工過程中，特別是在車間的流水線上作業(yè)時，會有大批量的產(chǎn)品經(jīng)過很多道工序進(jìn)行加工之后，形成成品或者進(jìn)行下一步的加工。在這樣的流水線上作業(yè)時，特別是在生產(chǎn)鋼錠或者大型的工件生產(chǎn)加工過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督與檢測是必不可少的環(huán)節(jié)，所以在產(chǎn)品上標(biāo)記上序列號或者其他可以類型的符號以便日后產(chǎn)品出現(xiàn)問題能夠根據(jù)序列號或者其他類型的符號找到這個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)過程，以此來對加工工藝進(jìn)行分析和改進(jìn)是十分必要的?，F(xiàn)階段在對于鋼錠或者大型鍛件的方面來說，通過人力的方式，用手持大錘和釬桿來進(jìn)行打號還是非常普遍的，這種方法不僅效率低下，而且通過具有一定的危險性。還有一種方法是通過小型液壓機(jī)推動活塞桿，在活塞桿頭部設(shè)置一個號頭，對工件進(jìn)行打號。通過液壓驅(qū)動的形式進(jìn)行打號，號頭在工件表面上通過活塞桿施加的靜壓力，是工件表面發(fā)生屈服，然后達(dá)到打號的效果，這種打號方式在車間里面，由于空間、安全以及污染等問題的限制，使用這種方法進(jìn)行打號的方法會有很大的局限性，而通過本發(fā)明公開的便攜式的打號裝置，通過氣動的驅(qū)動方式，可以避免污染的產(chǎn)生，并且可以通過手持進(jìn)行打號，空間上的限制就可以忽略，除此之外還可以避免由于液壓油的泄漏可能會造成的危險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可以對鋼錠或者其他鍛件和需要標(biāo)記的材料進(jìn)行打號便攜式打號裝置。

本發(fā)明主要包括底座、墊板、擋板、固定板、號頭、頂針、活塞缸、活塞和彈頂銷。

其中，活塞缸的活塞與頂針的一端固定連接。底座呈工字形，在底座中部設(shè)有凹槽，凹槽的寬度與號頭的寬度相同。在凹槽的底面有若干通孔，在凹槽兩側(cè)的內(nèi)表面固定連接彈頂銷。在底座的兩端分別設(shè)有螺紋孔。底座的凹槽寬度與冂字形墊板中部的條形凹槽的寬度相同，在冂字形墊板的兩側(cè)均設(shè)有凸臺，凸臺的寬度與底座兩側(cè)的寬度相同，在兩側(cè)的凸臺上設(shè)有螺紋孔。在冂字形墊板的封口一端的上部設(shè)有凹槽，凹槽的寬度與擋板寬度相同，凹槽的深度與擋板的厚度相同。冂字形墊板的封口一端通過號頭上面設(shè)置的矩形凸臺擋住號頭，在打號完成后，由于號頭的字號部分具有一定的高度，可能會造成字號陷入到工件里，通過冂字形墊板的封口一端的結(jié)構(gòu)，就可以使號頭隨著槍頭一起退回。在冂字形墊板的兩側(cè)凸臺的凹槽之間，滑動連接擋板，擋板為長方形平板，在擋板的一端加工有矩形凸臺，矩形凸臺可以防止在推拉擋板時，擋板從固定板和墊板之間脫落。固定板為冂字形平板，在固定板的兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，底座、擋板和固定板上的螺紋孔的位置相對應(yīng)。底座、擋板和固定板通過螺栓連接。

本發(fā)明在使用時，將所述的底座、墊板和固定板通過螺栓連接固定，將擋板安裝在墊板和固定板之間，然后通過底座上的螺紋孔固定到槍身上，將號頭放入凹槽內(nèi)，通過底座上設(shè)置的彈頂銷和號頭本身上加工的凹坑，可以將號頭定位，也可以避免槍頭傾斜造成號頭脫落，然后將擋板滑到離槍身較近的一端，避免在打號的過程中，號頭可能會飛出槍口造成嚴(yán)重的后果。安裝完畢之后，通過按下槍身設(shè)置的扳機(jī)，活塞缸里面的活塞帶動頂針高速向前運(yùn)動，頂針撞擊號頭，使其向前飛出直至打號完成。

本發(fā)明的有益效果為：取代傳統(tǒng)以人工進(jìn)行打號的局限性和效率低下等問題，并且由于車間里面安全問題的限制，使用液壓的打號設(shè)備會有安全隱患，并且可能會污染環(huán)境，同時也可能會出現(xiàn)場地的限制，有的位置操作空間過小，對于液壓打號設(shè)備來說，操作起來較為困難。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的墊板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的固定板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的號頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.底座，2.墊板，3.擋板，4.固定板，5.號頭，6.頂針，7.活塞缸，8.活塞，9.彈頂銷，10.凸臺,11.矩形凸臺。

具體實施方式

在圖1至圖6所述的本發(fā)明的示意簡圖中，活塞缸7的活塞8與頂針6的一端固定連接。底座1呈工字形，在底座中部設(shè)有凹槽，凹槽的寬度與號頭5的寬度相同。在凹槽的底面有通孔，在凹槽兩側(cè)的內(nèi)表面固定連接彈頂銷9。在底座的兩端分別設(shè)有螺紋孔。底座的凹槽寬度與冂字形墊板中部的條形凹槽的寬度相同，在冂字形墊板2的兩側(cè)均設(shè)有凸臺10，凸臺的寬度與底座兩側(cè)的寬度相同，在兩側(cè)的凸臺上設(shè)有螺紋孔。在冂字形墊板的封口一端的上部設(shè)有凹槽，凹槽的寬度與擋板寬度相同，凹槽的深度與擋板的厚度相同。冂字形墊板的封口一端通過號頭上面設(shè)置的矩形凸臺擋住號頭，在打號完成后，由于號頭的字號部分具有一定的高度，可能會造成字號陷入到工件里，通過冂字形墊板的封口一端的結(jié)構(gòu)，就可以使號頭隨著槍頭一起退回。在冂字形墊板的兩側(cè)凸臺的凹槽之間，滑動連接擋板3，擋板為長方形平板，在擋板的一端加工有矩形凸臺11，矩形凸臺可以防止在推拉擋板時，擋板從固定板和墊板之間脫落。固定板4為冂字形平板，在固定板的兩側(cè)設(shè)有螺紋孔，底座、擋板和固定板上的螺紋孔的位置相對應(yīng)，底座、擋板和固定板通過螺栓連接。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種便攜式打號裝置，主要包括底座、墊板、擋板、固定板、號頭、頂針、活塞缸、活塞和彈頂銷。本發(fā)明取代傳統(tǒng)以人工進(jìn)行打號的局限性和效率低下等問題，并且由于車間里面安全問題的限制，使用液壓的打號設(shè)備會有安全隱患，并且可能會污染環(huán)境，同時也可能會出現(xiàn)場地的限制，有的位置操作空間過小，對于液壓打號設(shè)備來說，操作起來較為困難。

技術(shù)研發(fā)人員：呂知清;傅萬堂;王明旭;肖振興;王勇崗;肖少彬;王振華;周宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：燕山大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.10
技術(shù)公布日：2017.11.17