本發(fā)明涉及使用轉(zhuǎn)印片材向金屬體的表面著色的熱轉(zhuǎn)印裝置，尤其是一種金屬冷凝罐熱轉(zhuǎn)印方法。

背景技術(shù)：

隨著科技的進步及生活水平的提高，人們對產(chǎn)品已經(jīng)由原來的可用，好用轉(zhuǎn)變?yōu)槭褂卯a(chǎn)品的愉悅感，對產(chǎn)品視覺效果的要求也越來越高。圖案效果鮮艷逼真且耐磨性強，沒有環(huán)境污染。產(chǎn)品生產(chǎn)效率高，轉(zhuǎn)印成本低。目前市場上存在的貼不干膠標(biāo)簽，成本比較高，一般的下游客戶承擔(dān)不起。另外目前市場所應(yīng)用的噴涂技術(shù)，初投資大，污染大(特別是氣味)切換印刷圖案時效率低下，套版技術(shù)要求高，沒有搞好的話，產(chǎn)品就是大批量的報廢。

金屬冷凝罐定義，因為此類的金屬冷凝罐，分屬氣霧劑罐大類，但是其應(yīng)用主要是制冷劑。普通的制冷劑，一般是采用鋼瓶包裝。但是這類的冷凝罐，它是用高強度的鋼，做成的小罐，內(nèi)部含有非常高的壓力，又稱為壓力容器的一種。

由于采用制冷劑或者制冷劑作為推進劑，制冷劑的冷凝溫度是在-26℃。所以，當(dāng)它在常溫情況下，灌裝完成后，就非常容易在罐子表面形成冷凝水。從而，影響到之前生產(chǎn)工序中的印刷環(huán)節(jié)，所以對印刷環(huán)節(jié)的要求就是不掉色，不退色，不能抹掉圖案。在裝箱和長途運輸，包括跨洲際海洋的高溫，腐蝕性環(huán)境中也是要一樣滿足以上要求。

另外，從金屬冷凝罐的原產(chǎn)地來說，又分為進口和國產(chǎn)。國產(chǎn)的金屬冷凝罐承壓比較低，而進口罐子的優(yōu)點就是承壓高，而且擁有世界最先進的底部安全泄壓裝置。但問題就是，進口的罐子生產(chǎn)周期太長，另外都需要經(jīng)過海運進入國內(nèi)，所以貨運周期會更加長。但是，用金屬冷凝罐的制成成品，是季節(jié)性的產(chǎn)品。也就是說，從下訂單到金屬冷凝罐交貨，這段等待的時間已經(jīng)錯過了生產(chǎn)時間和上市時間。所以，研究金屬冷凝罐的白罐在國內(nèi)印刷，就成了當(dāng)務(wù)之急。

此專利的發(fā)明，對國產(chǎn)和進口金屬冷凝罐產(chǎn)品都可以適用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種金屬冷凝罐熱轉(zhuǎn)印方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種金屬冷凝罐熱轉(zhuǎn)印方法，包括以下步驟：

1)將需轉(zhuǎn)印的圖案確認(rèn)后制版，制版前將離型位置由改進前的位置調(diào)整為改進后的位置，制好版后開始印刷熱轉(zhuǎn)印膜；印刷前先將熱轉(zhuǎn)印膜的表面涂一層離型膠水，離型膠水的厚度為0.3--0.4mm；然后印刷產(chǎn)品圖案；產(chǎn)品圖案印刷好后，在圖案后再印刷一層專用膠水，專用膠水厚度為0.4--0.6mm；印刷完成后，做成制備卷裝的轉(zhuǎn)印印花膜進行轉(zhuǎn)??；

2)對金屬冷凝罐先進行預(yù)熱，將金屬冷凝罐平行放入熱吹風(fēng)爐內(nèi)，熱吹風(fēng)爐內(nèi)的溫度為65℃-75℃，金屬冷凝罐行進1.5-2m的行程，預(yù)熱時間為1min；金屬冷凝罐取出后，金屬冷凝罐的表面溫度高于14℃；

3)從流水線上取出預(yù)熱后的金屬冷凝罐進行熱轉(zhuǎn)印，手工熱轉(zhuǎn)印機的工作速度為6罐/min。

4)對熱轉(zhuǎn)印完成的金屬冷凝罐進行圖案加固；圖案加固檢驗方法：在160℃-180℃熱吹風(fēng)爐內(nèi)走進行2.5-3m行程通道或者直接加熱2min；

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點在于：在熱轉(zhuǎn)印360°旋轉(zhuǎn)后的接縫是一個熱轉(zhuǎn)印技術(shù)最薄弱的問題，一般容易忽略。熱轉(zhuǎn)印膜的后段設(shè)有膠板延伸段，增加了熱轉(zhuǎn)印膜的長度，方法可靠，簡單易行。通過將不同圖案轉(zhuǎn)印到冷凝罐表面，便于使用者識別、防偽，同時使用熱轉(zhuǎn)印膜技術(shù)，將熱轉(zhuǎn)印膜圖案轉(zhuǎn)印在冷凝罐上，不易脫落掉色，且圖案擁有絢麗色彩，提高產(chǎn)品的美感及防偽性。對于傳統(tǒng)印刷而言，不會產(chǎn)生接縫處一條1-2mm的可見重貼縫，美觀無重疊印刷縫。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明熱轉(zhuǎn)印膜的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

轉(zhuǎn)軸1；熱轉(zhuǎn)印膜2；膠板延伸段3。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的示例性實施例。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施例，然而應(yīng)當(dāng)理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施例所限制。相反，提供這些實施例是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整的傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

本產(chǎn)品是針對現(xiàn)有金屬冷凝罐現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，便于使用的金屬冷凝罐熱轉(zhuǎn)印膜。本產(chǎn)品為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：一種金屬冷凝罐熱轉(zhuǎn)印方法，包括以下步驟：

1)將需轉(zhuǎn)印的圖案確認(rèn)后制版，制版前將離型位置由改進前的位置調(diào)整為改進后的位置，制好版后開始印刷熱轉(zhuǎn)印膜2；熱轉(zhuǎn)印膜2的后段設(shè)有膠板延伸段3。印刷前先將熱轉(zhuǎn)印膜2的表面涂一層離型膠水，離型膠水的厚度為0.3--0.4mm；然后印刷產(chǎn)品圖案；產(chǎn)品圖案印刷好后，在圖案后再印刷一層專用膠水，專用膠水厚度為0.4--0.6mm；印刷完成后，做成制備卷裝的轉(zhuǎn)印印花膜進行轉(zhuǎn)印。離型膠水主要成分為丙烯酸樹脂；專用膠水的主要成分為氯化pp膠。

2)對金屬冷凝罐先進行預(yù)熱，將金屬冷凝罐平行放入熱吹風(fēng)爐內(nèi)，熱吹風(fēng)爐內(nèi)的溫度為65℃-75℃，金屬冷凝罐行進1.5-2m的行程，預(yù)熱時間為1min；金屬冷凝罐取出后，金屬冷凝罐的表面溫度低于14℃。進行步驟2)，若室溫溫度高于15℃時，可跳過此步驟，直接進行步驟3)。

3)從流水線上取出的預(yù)熱金屬冷凝罐進行熱轉(zhuǎn)印，手工熱轉(zhuǎn)印機的工作速度為6罐/min。在熱轉(zhuǎn)印時，由于罐體為圓形，改進前轉(zhuǎn)印時需旋轉(zhuǎn)360°，容易出現(xiàn)接縫，導(dǎo)致離型不能完全轉(zhuǎn)印，接縫處牢度會大大降低，容易出現(xiàn)起皮虛邊的現(xiàn)象。改進后的離型圖案因增加了離型的長度，熱轉(zhuǎn)印時旋轉(zhuǎn)一周后大于360°，增加了圖案的牢度，達(dá)到產(chǎn)品成品率更高的目的。

4)對熱轉(zhuǎn)印完成的金屬冷凝罐進行圖案加固；圖案加固檢驗方法：在160℃-180℃熱吹風(fēng)爐內(nèi)走進行2.5-3m行程通道或者直接加熱2min。

離型圖案位置的調(diào)整：離型圖案由改進前變?yōu)楦倪M后，見圖1。熱轉(zhuǎn)印膜2包裹于轉(zhuǎn)軸的外側(cè)，熱轉(zhuǎn)印膜2的后部有膠板延伸段3。

一種金屬冷凝罐熱轉(zhuǎn)印方法的工作原理:以最常見的圖案尺寸為例，需要印刷的圖案的長度和寬度尺寸分別為229mm和87mm。熱轉(zhuǎn)印的透明空白部分的長度為289mm和108mm。原來膠板的制作尺寸和圖案的尺寸完全一致，但是在轉(zhuǎn)印過程中，因為溫度升高，導(dǎo)致膜的張力變大，從而導(dǎo)致在圖案360°轉(zhuǎn)動后的結(jié)縫部分因為沒有膠水的粘性，而容易掉漆。本方法增加了膠板的長度，把膠板的尺寸更改為259mm和87mm，從而一舉解決掉漆的問題。

盡管已經(jīng)對上述各實施例進行了描述，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改，所以以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍之內(nèi)。