本發(fā)明涉及一種筆記本自動(dòng)化噴印領(lǐng)域，尤其涉及一種字符檢測工位。

背景技術(shù)：

筆記本電腦的外殼既是保護(hù)機(jī)體的最直接的方式，也是影響其散熱效果、“體重”、美觀度的重要因。筆記本電腦常見的外殼用料有：合金外殼有鋁鎂合金與鈦合金，塑料外殼有碳纖維、pc-gf-##(聚碳酸酯pc)和abs工程塑料。

abs工程塑料：abs工程塑料即pc+abs(工程塑料合金)，在化工業(yè)的中文名字叫塑料合金，之所以命名為pc+abs，是因?yàn)檫@種材料既具有pc樹脂的優(yōu)良耐熱耐候性、尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性能，又具有abs樹脂優(yōu)良的加工流動(dòng)性。所以應(yīng)用在薄壁及復(fù)雜形狀制品，能保持其優(yōu)異的性能，以及保持塑料與一種酯組成的材料的成型性。abs工程塑料最在的缺點(diǎn)就是質(zhì)量重、導(dǎo)熱性能欠佳。一般來說，abs工程塑料由于成本低，被大多數(shù)筆記本電腦廠商采用，目前多數(shù)的塑料外殼筆記本電腦都是采用abs工程塑料做原料的。

筆記本外殼在噴印字符時(shí)，需要檢測是否具有料帶，現(xiàn)有設(shè)計(jì)需要人工檢測判斷，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種自動(dòng)化地字符檢測工位。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的第一種技術(shù)方案是：

一種字符檢測工位，其包括：定位安裝底板、支撐板、步進(jìn)馬達(dá)、清墨膠帶、第一張緊裝置、第二張緊裝置、以及定位軸，所述定位安裝底板水平設(shè)置用于安裝至自動(dòng)移印機(jī)內(nèi)，所述支撐板垂直設(shè)置于定位安裝底板上，所述步進(jìn)馬達(dá)和定位軸安裝在支撐板的第一側(cè)面，所述第一張緊裝置和第二張緊裝置設(shè)置于支撐板的第二側(cè)面，所述第二側(cè)面與第一側(cè)面為相反的兩側(cè)面，所述清墨膠帶纏繞于第一張緊裝置和第二張緊裝置，所述步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)第一張緊裝置旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述第一張緊裝置通過清墨膠帶帶動(dòng)其繞第二張緊裝置旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述第二張緊裝置繞定位軸旋轉(zhuǎn)，其中所述字符檢測工位還包括固定于支撐板的檢測裝置，所述檢測裝置檢測有無清墨膠帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果如下：字符檢測工位可以自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)對(duì)清墨膠帶的檢測，從而節(jié)省了人工成本，且檢測效率高。

本發(fā)明還包括如下進(jìn)一步改進(jìn)：

進(jìn)一步地，所述檢測裝置包括檢測件和固定件，所述固定件固定于支撐板，所述檢測件與清墨膠帶接觸。

進(jìn)一步地，所述支撐板呈矩形狀，所述支撐板設(shè)有安裝槽，所述固定件安裝于安裝槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述固定件包括第一橫桿、平行于第一橫桿的第二橫桿、以及連接第一橫桿和第二橫桿的兩豎直桿，所述第一橫桿支撐于支撐板的頂面，所述第二橫桿收容在安裝槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述第一橫桿上設(shè)有若干向下凹陷形成的凹槽。

進(jìn)一步地，所述字符檢測工位還包括安裝在支撐板第一側(cè)面上的橫板，所述清墨膠帶貼附在橫板上。

進(jìn)一步地，所述字符檢測工位還包括安裝在支撐板第一側(cè)面上的支撐桿，所述清墨膠帶貼附在支撐桿上。

進(jìn)一步地，所述支撐桿包括兩個(gè)，且分別設(shè)置在支撐板的相反兩側(cè)。

進(jìn)一步地，所述第一張緊裝置具有圓柱狀的旋轉(zhuǎn)軸。

進(jìn)一步地，所述第二張緊裝置具有圓柱狀的旋轉(zhuǎn)軸。

附圖說明

圖1為字符檢測工位的立體圖。

圖2為圖1所示另一視角的立體圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

如圖1至圖2所示，為符合本發(fā)明的一種字符檢測工位100，其包括：定位安裝底板11、支撐板12、步進(jìn)馬達(dá)13、清墨膠帶14、第一張緊裝置15、第二張緊裝置16、以及定位軸17。

定位安裝底板11水平設(shè)置用于安裝至自動(dòng)移印機(jī)內(nèi)，所述支撐板12垂直設(shè)置于定位安裝底板11上，所述步進(jìn)馬達(dá)13和定位軸17安裝在支撐板12的第一側(cè)面21。所述第一張緊裝置15和第二張緊裝置16設(shè)置于支撐板12的第二側(cè)面22，所述第二側(cè)面22與第一側(cè)面21為相反的兩側(cè)面。所述清墨膠帶14纏繞于第一張緊裝置15和第二張緊裝置16，所述步進(jìn)馬達(dá)13驅(qū)動(dòng)第一張緊裝置15旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述第一膠帶張15緊裝置通過清墨膠帶14帶動(dòng)其繞第二張緊裝置16旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述第二張緊裝置16繞定位軸17旋轉(zhuǎn)。

所述字符檢測工位100還包括固定于支撐板12的檢測裝置18，所述檢測裝置18檢測有無清墨膠帶14。所述檢測裝置18包括檢測件23和固定件24，所述固定件24固定于支撐板12，所述檢測件23與清墨膠帶14接觸。所述支撐板12呈矩形狀，所述支撐板12設(shè)有安裝槽25，所述固定件24安裝于安裝槽25內(nèi)。

所述固定件24包括第一橫桿26、平行于第一橫桿26的第二橫桿27、以及連接第一橫桿26和第二橫桿27的兩豎直桿28，所述第一橫桿26支撐于支撐板12的頂面，所述第二橫桿27收容在安裝槽25內(nèi)。

所述第一橫桿26上設(shè)有若干向下凹陷形成的凹槽30。所述字符檢測工位100還包括安裝在支撐板12第一側(cè)面21上的橫板29，所述清墨膠帶14貼附在橫板29上。所述字符檢測工位100還包括安裝在支撐板12第一側(cè)面21上的支撐桿31，所述清墨膠帶14貼附在支撐桿31上。所述支撐桿31包括兩個(gè)，且分別設(shè)置在支撐板12的相反兩側(cè)。

第一張緊裝置15具有圓柱狀的旋轉(zhuǎn)軸151。所述第二膠帶張16緊裝置具有圓柱狀的旋轉(zhuǎn)軸161。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果如下：字符檢測工位100可以自動(dòng)化地實(shí)現(xiàn)對(duì)清墨膠帶14的檢測，從而節(jié)省了人工成本，且檢測效率高。

本發(fā)明不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種字符檢測工位，其包括：定位安裝底板、支撐板、步進(jìn)馬達(dá)、清墨膠帶、第一張緊裝置、第二張緊裝置、以及定位軸，所述定位安裝底板水平設(shè)置用于安裝至自動(dòng)移印機(jī)內(nèi)，所述支撐板垂直設(shè)置于定位安裝底板上，所述步進(jìn)馬達(dá)和定位軸安裝在支撐板的第一側(cè)面，所述第一張緊裝置和第二張緊裝置設(shè)置于支撐板的第二側(cè)面，所述第二側(cè)面與第一側(cè)面為相反的兩側(cè)面，所述清墨膠帶纏繞于第一張緊裝置和第二張緊裝置，所述步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)第一張緊裝置旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述第一張緊裝置通過清墨膠帶帶動(dòng)其繞第二張緊裝置旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)其中所述字符檢測工位還包括固定于支撐板的檢測裝置，所述檢測裝置檢測有無清墨膠帶。

技術(shù)研發(fā)人員：林文淵;馬強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽信陸電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.27
技術(shù)公布日：2017.10.13