本發(fā)明涉及的是一種廢氣富集烘干裝置，具體涉及一種應(yīng)用于烘干系統(tǒng)的廢氣富集烘干裝置，屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

印刷、涂布生產(chǎn)的烘干過程存在有機廢氣排放，對于風(fēng)量大且濃度低有機廢氣的后續(xù)無害化處理需要投資很大的設(shè)備成本和處理成本，有機廢氣排出時伴隨熱量排放也造成熱能浪費，如果采用熱力氧化方式處理有機廢氣，低濃度的有機廢氣處理將需要耗用更多的燃料助燃，所以，通過富集手段減少廢氣排放量和提高廢氣濃度是減少廢氣治理成本的有效方法。

中國專利201520386158.7“用于烘箱的熱風(fēng)干燥機”是針對烘箱的進風(fēng)和排風(fēng)而設(shè)計，該技術(shù)在密封箱體內(nèi)設(shè)有一個送風(fēng)風(fēng)機、加熱器、熱交換器、熱風(fēng)出口、回風(fēng)口、新風(fēng)口和廢氣排風(fēng)口，該裝置可以完成空氣過濾、加熱、廢氣余熱利用和送風(fēng)的功能，其中也提及了在入風(fēng)口和出風(fēng)口位置安裝風(fēng)量檢測裝置，根據(jù)風(fēng)量檢測裝置來調(diào)節(jié)出風(fēng)量來實現(xiàn)進出風(fēng)平衡，但該專利技術(shù)沒有與進出風(fēng)平衡調(diào)節(jié)相關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和解決方法。

傳統(tǒng)的廢氣富集方法是在烘干系統(tǒng)內(nèi)采用獨立的內(nèi)部循環(huán)風(fēng)裝置，將烘箱排出的部分廢氣混合新風(fēng)加熱后重新進入烘箱內(nèi)循環(huán)使用，只排走一部分，這樣可減少廢氣排放量和提高廢氣濃度，但這種方法很難對烘箱的進出風(fēng)量進行平衡控制。由于帶狀物連續(xù)烘干的烘箱需要設(shè)置物料的連續(xù)進出口，使這類烘箱無法做到完全密封，如果烘箱量進風(fēng)量大于排風(fēng)量，烘箱內(nèi)部的廢氣就會通過烘箱的物料進出口縫隙往外泄漏污染環(huán)境，如果排風(fēng)量比進風(fēng)量超出太多，會從烘箱的縫隙吸入過多的新風(fēng)使廢氣被過多稀釋，與廢氣富集的初衷相違背。

現(xiàn)有技術(shù)中也有采用變頻風(fēng)機調(diào)節(jié)送吸風(fēng)之間的風(fēng)量平衡，通過手動調(diào)節(jié)變頻風(fēng)機的轉(zhuǎn)速將吸風(fēng)量調(diào)節(jié)至比送風(fēng)量稍大，以兼顧廢氣不外泄和防止廢氣過多稀釋，但該方法有不足之處，其原因是當(dāng)烘箱烘干不同尺寸物料時使受風(fēng)面積改變，會引起烘箱內(nèi)紊流的改變，而紊流的改變會導(dǎo)致烘箱內(nèi)部風(fēng)阻的變化，風(fēng)阻的改變最終將引起空氣流量的改變，所以，采用變頻風(fēng)機控制送吸風(fēng)的比例時，對于烘干不同規(guī)格的產(chǎn)品時需要頻繁調(diào)整，使用非常不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計出一種適合于無法完全密封的烘箱所使用的廢氣富集烘干裝置，該裝置具有產(chǎn)生熱風(fēng)、熱風(fēng)循環(huán)利用，同時具備在送風(fēng)量與吸風(fēng)量之間進行自動平衡調(diào)節(jié)的功能。

本發(fā)明可以采取如下技術(shù)方案:

一種廢氣富集烘干裝置，包括箱體、送風(fēng)風(fēng)機、送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉、吸風(fēng)風(fēng)機和吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉；箱體內(nèi)設(shè)有送風(fēng)通道、吸風(fēng)通道、給經(jīng)過送風(fēng)通道的空氣加熱的加熱器；所述的送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉設(shè)置于送風(fēng)通道內(nèi)，所述的吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉設(shè)置于吸風(fēng)通道內(nèi)；送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉的轉(zhuǎn)軸、吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉的轉(zhuǎn)軸相互聯(lián)動；送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉設(shè)于送風(fēng)通道的入口與送風(fēng)通道的出口之間；吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉設(shè)于吸風(fēng)通道的入口與吸風(fēng)通道的出口之間；吸風(fēng)通道的出口與送風(fēng)通道的入口連通。

本發(fā)明解決問題還可以進一步采取以下改進措施：

進一步改進為：所述的送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉為旋轉(zhuǎn)式軸流風(fēng)葉或離心風(fēng)葉、吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉為旋轉(zhuǎn)式軸流風(fēng)葉或離心風(fēng)葉。

進一步改進為：所述的送風(fēng)通道的入口或出口連接送風(fēng)風(fēng)機的吸風(fēng)口或出風(fēng)口，所述的吸風(fēng)通道的入口或出口連接吸風(fēng)風(fēng)機的吸風(fēng)口或出風(fēng)口。

進一步改進為：送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉的轉(zhuǎn)軸、吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉的轉(zhuǎn)軸用機械聯(lián)接件聯(lián)接實現(xiàn)相互聯(lián)動。

進一步改進為：所述的機械聯(lián)接件可以是傳動軸或者是傳動帶或者是傳動齒輪。

進一步改進為：箱體內(nèi)設(shè)有中間通道，吸風(fēng)通道的出口與中間通道連通，送風(fēng)通道的入口與中間通道連通，所述的加熱器設(shè)置于中間通道內(nèi)。

進一步改進為：所述的箱體內(nèi)設(shè)有廢氣匯集室。

進一步改進為：所述吸風(fēng)風(fēng)機位于中間通道內(nèi)，所述的送風(fēng)通道的入口或出口連接送風(fēng)風(fēng)機的吸風(fēng)口或出風(fēng)口，所述的吸風(fēng)通道的出口連接吸風(fēng)風(fēng)機的吸風(fēng)口，所述的廢氣匯集室在與吸風(fēng)風(fēng)機出風(fēng)口對應(yīng)處設(shè)有風(fēng)門。

進一步改進為：所述的廢氣匯集室與外部引風(fēng)機連通。

上述技術(shù)方案具有這樣的技術(shù)效果:

本發(fā)明可解決烘干裝置送風(fēng)量和吸風(fēng)量差值過大的問題，當(dāng)送風(fēng)和吸風(fēng)兩路風(fēng)量差值過大時，本裝置將通過風(fēng)葉對較大風(fēng)量的一路通過自動增加更大的阻力降低流量，可在不同的工況下實現(xiàn)送風(fēng)量和吸風(fēng)量的自動平衡調(diào)節(jié)，在保證廢氣不外泄的前提下防止新風(fēng)吸入太多造成廢氣被過多稀釋，以保證廢氣富集的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明裝置對外連接烘箱時的應(yīng)用示意圖。

圖3為本發(fā)明裝置與多組裝置連接的應(yīng)用示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行具體描述。

實施例1：如圖1、圖2、圖3所示，一種廢氣富集烘干裝置，包括箱體1、送風(fēng)風(fēng)機2、送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉3、吸風(fēng)風(fēng)機4和吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉5；箱體1內(nèi)設(shè)有送風(fēng)通道、吸風(fēng)通道、給經(jīng)過送風(fēng)通道的空氣加熱的加熱器8；所述的送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉3設(shè)置于送風(fēng)通道內(nèi)，所述的吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉設(shè)置于吸風(fēng)通道內(nèi)；送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉3的轉(zhuǎn)軸、吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉5的轉(zhuǎn)軸相互聯(lián)動；送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉3設(shè)于送風(fēng)通道的入口與送風(fēng)通道的出口10之間；吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉5設(shè)于吸風(fēng)通道的入口11與吸風(fēng)通道的出口之間；吸風(fēng)通道的出口與送風(fēng)通道的入口連通。

本例中，送風(fēng)通道、吸風(fēng)通道由一個腔室通過隔板7分隔而成。送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉3的轉(zhuǎn)軸、吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉5的轉(zhuǎn)軸為同一的轉(zhuǎn)軸。

一種改進為，送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉3、吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉5為旋轉(zhuǎn)式軸流風(fēng)葉或離心風(fēng)葉。

送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉3、吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉5可以為相同種類的風(fēng)葉。

一種改進為，所述的機械聯(lián)接件6可以是傳動軸或者是傳動帶或者是傳動齒輪。本例中為傳動軸。送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉3、吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉5在氣流的作用下同向轉(zhuǎn)動。

一種改進為，箱體1內(nèi)設(shè)有中間通道80，吸風(fēng)通道的出口與中間通道80連通，送風(fēng)通道的入口與中間通道80連通，所述的加熱器8設(shè)置于中間通道內(nèi)。

所述的箱體內(nèi)設(shè)有廢氣匯集室12。

吸風(fēng)風(fēng)機4位于中間通道80內(nèi)，所述的吸風(fēng)通道的出口連接吸風(fēng)風(fēng)機4的吸風(fēng)口，所述的送風(fēng)通道的入口或出口連接送風(fēng)風(fēng)機2的吸風(fēng)口或出風(fēng)口，所述的的廢氣匯集室12在與吸風(fēng)風(fēng)機4的出風(fēng)口對應(yīng)處(風(fēng)口附近相對處)設(shè)有風(fēng)門13。

一種改進為，所述的廢氣匯集室12與外部引風(fēng)機連通。

工作原理：基于帶狀物連續(xù)烘干箱需要設(shè)有讓物料連續(xù)進出的縫隙而無法做到完全密封，導(dǎo)致烘干過程產(chǎn)生揮發(fā)性有機廢氣很容易從烘箱縫隙外泄而污染環(huán)境，解決這個問題的方法是必須使烘箱內(nèi)部形成負壓才可以防止廢氣泄漏，但如果烘箱內(nèi)的負壓過大，會導(dǎo)致大量新風(fēng)從烘箱縫隙吸入，這樣會使廢氣過多稀釋而降低濃度，不利于后續(xù)的有機廢氣無害化處理。

本發(fā)明裝置在使用時需要連接烘箱14(如圖2)，本發(fā)明裝置為送出熱風(fēng)和吸入廢氣的裝置，烘箱為接收熱風(fēng)完成烘干物料的裝置，本發(fā)明裝置的送風(fēng)口10與烘箱的入風(fēng)口15連接，吸風(fēng)通道的入口11即回風(fēng)口與烘箱的廢氣出口16連接。

因送風(fēng)通道的空氣需要通過加熱器，最后通過烘箱內(nèi)狹窄的出風(fēng)嘴噴出，噴出的空氣更受紊流影響，上述諸多因素增加了很大的送風(fēng)阻力，而吸風(fēng)通道結(jié)構(gòu)簡單阻力較小，如果進吸風(fēng)采用同等型號的風(fēng)機，運行中的實際吸風(fēng)量要比送風(fēng)量大很多，由于送風(fēng)通道形成阻力的因素復(fù)雜多變，包括在烘干不同規(guī)格的物料時紊流因素跟隨變化，也包括本發(fā)明烘干裝置作為標準化產(chǎn)品跟不同設(shè)備的烘箱配合使用，所以在設(shè)計上很難滿足在不同工況下對送風(fēng)風(fēng)機和吸風(fēng)風(fēng)機的選型作匹配以保證烘箱內(nèi)部形成微負壓，造成在工作時要么因吸風(fēng)量過小造成廢氣從烘箱縫隙泄漏，要么因吸風(fēng)量過大使新風(fēng)從烘箱縫隙大量吸入。

實質(zhì)上，本裝置對烘箱的送風(fēng)量和吸風(fēng)量的絕對數(shù)值不需要精確，只需要兩者的數(shù)值接近，而后者比前者稍微大一些是最理想的。實施例1的關(guān)鍵技術(shù)是將送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉和吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉固定在同一轉(zhuǎn)軸上實現(xiàn)兩個風(fēng)葉相互聯(lián)動，通過隔板7將兩個風(fēng)葉分隔至送風(fēng)通道內(nèi)和吸風(fēng)通道內(nèi)，使兩個同步旋轉(zhuǎn)的風(fēng)葉分別對流量不一的過風(fēng)產(chǎn)生不同的作用力，實現(xiàn)縮小送風(fēng)通道和吸風(fēng)通道兩者之間的空氣流量差值。

本發(fā)明裝置會根據(jù)烘干裝置實際進出空氣的流量，利用設(shè)置于送風(fēng)通道和吸風(fēng)通道的兩個風(fēng)葉之間的阻力差實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)，氣流通過送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉和吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉時會一起轉(zhuǎn)動，采用兩個傾角方向一致并固定在同一轉(zhuǎn)軸上的兩個風(fēng)葉會實現(xiàn)同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)兩個型號一致的風(fēng)葉分別被一大一小兩路氣流驅(qū)動時獲得的轉(zhuǎn)速(v)，會高于兩路同是小氣流的轉(zhuǎn)速(v1)，會低于兩路同是大氣流的轉(zhuǎn)速(v2)，即v2＞v＞v1，這樣，通過大氣流的風(fēng)葉所形成的阻力要大于通過小氣流的風(fēng)葉，當(dāng)兩路空氣流量差值較大時，接觸大氣流的風(fēng)葉會產(chǎn)生阻力，而接觸小氣流的風(fēng)葉則產(chǎn)生助推力，該風(fēng)葉裝置會削減風(fēng)量偏大的一方，補償風(fēng)量偏小的一方，這樣，選用吸風(fēng)量比送風(fēng)量大的風(fēng)機匹配時，可以在保證吸風(fēng)量大于送風(fēng)量的前提下避免前者超出后者過多的情況發(fā)生。

由于吸風(fēng)風(fēng)機的出風(fēng)口9、送風(fēng)風(fēng)機的吸風(fēng)端和廢氣匯集室的風(fēng)門處于同一區(qū)間，可以使吸風(fēng)風(fēng)機的部分排風(fēng)被送風(fēng)風(fēng)機重新吸入，其余部分經(jīng)風(fēng)門進入廢氣匯集室被外部引風(fēng)機帶走。本發(fā)明裝置的空氣流動路徑是：受吸風(fēng)風(fēng)機驅(qū)動，少量新風(fēng)從烘箱14的縫隙進入，新風(fēng)與烘箱內(nèi)的廢氣被吸入本發(fā)明裝置內(nèi)的吸風(fēng)通道，流經(jīng)吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉，部分廢氣被送風(fēng)風(fēng)機吸入重新加熱后送入烘箱循環(huán)再用，未被送風(fēng)風(fēng)機吸入的其余部分廢氣通過風(fēng)門進入廢氣匯集室后被外部引風(fēng)機引出。

對于烘箱縫隙的新風(fēng)的吸入量，除受了送風(fēng)風(fēng)機、送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉、吸風(fēng)風(fēng)機和吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉的影響外，也會受外部引風(fēng)機牽引力影響，當(dāng)本發(fā)明裝置實現(xiàn)送風(fēng)量和吸風(fēng)量之間保持相對穩(wěn)定的差值后，只需要調(diào)節(jié)外部的變頻引風(fēng)機就能精確控制烘箱吸入新風(fēng)與廢氣混合比例，為廢氣富集的精確控制提供了可靠保障。

可以通過改變送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉或吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉的面積和角度，或者通過增加輔助風(fēng)葉51來調(diào)整風(fēng)葉風(fēng)阻參數(shù)，上述方法可調(diào)整送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉和吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉兩者阻力的曲線關(guān)系。

另一種改進為，所述的送風(fēng)通道的入口或出口連接送風(fēng)風(fēng)機的吸風(fēng)口或出風(fēng)口，所述的吸風(fēng)通道的入口或出口連接吸風(fēng)風(fēng)機的吸風(fēng)口或出風(fēng)口。

實施例2：一種改為：所述的送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉3的轉(zhuǎn)軸、吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉5的轉(zhuǎn)軸通過機械聯(lián)接件6聯(lián)接，所述的機械聯(lián)接件為傳動帶或為傳動輪。

實施例2中采用傳動輪或傳動帶的聯(lián)接方式適用于送風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉和吸風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)葉的轉(zhuǎn)軸線不在同一直線的設(shè)計，以適應(yīng)特定內(nèi)部結(jié)構(gòu)的需要。

本發(fā)明適用于多色凹版印刷機，每色組的烘干單元分別連接一套本裝置，如果一臺多色凹版印刷機安裝多套本裝置，可以將每套裝置的廢氣匯集室用管道17連通并與廢氣引風(fēng)機連通(如圖3)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。