本實用新型涉及防垢領域，特別涉及一種安裝在換熱器管路上的凈水防垢裝置。

背景技術：

換熱器管路水垢主要是換熱器管程或殼程走生水的一面，生水沒有經(jīng)過軟化處理造成的。水垢是萬惡之源，且長期困擾著人類。它使熱效下降，能源浪費，管道堵塞，甚至會發(fā)生惡性事故。因此換熱器管路上的水垢必須清除。據(jù)統(tǒng)計，到1990年我國每年由于結垢所浪費的煤炭占總用量的1/3；每年由于結垢而報廢的大量設備。因此，如何經(jīng)濟有效地解決換熱器管路的結垢問題已成為普遍關注的重要課題和迫切需要解決的生產(chǎn)問題。

技術實現(xiàn)要素：

實用新型目的：本實用新型旨在提供一種安裝在換熱器管路上的凈水防垢裝置，防止換熱器管路的結垢問題，節(jié)能環(huán)保。

技術方案：一種安裝在換熱器管路上的凈水防垢裝置，包括兩端開口的防垢管、防垢體和兩個中空的管接頭；每個管接頭一端安裝在防垢管開口端，另一端向遠離與防垢管安裝端方向延伸一突緣，突緣上設有安裝孔；防垢體設于防垢管內，防垢體包括多個孔板式防垢片、螺桿和螺母，孔板式防垢片設有中心孔，在中心孔周圍設有多個濾孔，中心孔的軸線與孔板式防垢片的端面垂直，每個濾孔的軸線與孔板式防垢片的端面呈60°夾角，中心孔的圓心與任意兩個濾孔的孔心相連所得連線的夾角呈36°的倍數(shù)；所有孔板式防垢片通過中心孔套裝在螺桿上，相鄰兩塊孔板式防垢片之間由螺母隔開并旋接固定，孔板式防垢片與防垢管的配合方式為過渡配合或間隙配合。

進一步的，所述防垢管的開口端設有外螺紋，所述管接頭旋接在外螺紋上，防垢管與管接頭之間通過密封圈實現(xiàn)軸向密封。

進一步的，在所述管接頭還上設有便于旋緊施力的旋緊結構。

進一步的，所述孔板式防垢片為8-12個。

進一步的，所述孔板式防垢片厚度為4mm-10mm。

進一步的，所述濾孔的個數(shù)為15個。

進一步的，所述濾孔的長軸為7mm，短軸為5mm。斜孔濾孔的設計有利于水流的紊流效果，降低對流速的影響。

進一步的，所述相鄰孔板式防垢的間隔距離為3mm-5mm。

進一步的，所述突緣上設置的為均勻分布的4個安裝孔。

有益效果：本實用新型的防垢片結構采用孔板式斜孔設計，使用時，流體經(jīng)由管接頭進入防垢管內部，斜孔的孔板式防垢片與流體的接觸面積大，均勻排列的斜孔便于加工生產(chǎn)，且分布均衡，有利于水流的紊流效果，降低對流速的影響，流經(jīng)防垢管內的防垢片表面時能夠快速自動形成穩(wěn)定電流，通過弱電的作用中和成垢金屬離子的正電荷，有效控制垢的形成，同時弱電場的持續(xù)作用可以使已板結的垢塊逐漸溶解、脫落，實現(xiàn)阻垢、除垢。經(jīng)防垢片處理后的流體繼續(xù)向前運動，經(jīng)由管接頭排出。本實用新型使用材料較少，且能有效增大與流體的接觸面積，提高防垢效率的同時卻能降低成本，在流體固體雜質較少、流速較快的環(huán)境中，防垢效果更明顯。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中防垢體的示意圖；

圖3為本實用新型中防垢片的示意圖；

圖4為本實用新型中管接頭的示意圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，本實用新型所述的安裝在換熱器管路上的凈水防垢裝置，包括防垢管1、防垢體2、兩個管接頭3，防垢體2放置在防垢管1內，兩個管接頭3分別裝在防垢管1兩端，將防垢體2固定在防垢管1內。

防垢管1兩端開口，開口端設有外螺紋，管接頭3旋接在外螺紋上，且防垢管1與管接頭3之間通過密封圈實現(xiàn)軸向密封。

設于防垢管1內的防垢體2，其包括8-12個孔板式防垢片21、螺桿22和螺母23，優(yōu)選為10個孔板式防垢片21，孔板式防垢片21厚度為4mm-10mm，優(yōu)選為6mm。每個孔板式防垢片21的中心設有中心孔211，在中心孔211周圍設有多個濾孔212，優(yōu)選為15個。中心孔211的軸線與孔板式防垢片21的端面垂直，呈90°夾角。且每個濾孔212的軸線與孔板式防垢片21的端面呈60°夾角，任意兩個濾孔212孔心與中心孔211圓心的連線呈36°的倍數(shù)夾角，即中心孔211圓心與任意兩個濾孔212孔心相連所得連線所呈現(xiàn)的夾角呈36°的倍數(shù)。優(yōu)選的，濾孔212的長軸為7mm，短軸為5mm。經(jīng)多次試證得到，這樣的斜孔濾孔212的設計在流體固體雜質較少、流速較快的環(huán)境中最有利于水流的紊流效果，降低對流速的影響，提高防垢效率。所有孔板式防垢片21通過中心孔211套裝在螺桿22上，相鄰兩塊孔板式防垢片21之間由螺母23隔開并旋接固定，其間隔距離為3mm-5mm，優(yōu)選為4mm?？装迨椒拦钙?1與防垢管1的配合方式為過渡配合或間隙配合。本實用新型中的孔板式防垢片21為銅基觸媒合金防垢片，所述銅基觸媒合金防垢片優(yōu)選為按重量百分比包括如下組成成分：Cu：55.6％、Ni：13.5％、Zn：15.6％、Sn：2.7％、Pb：6.5％、Fe：0.7％、Sb：0.8％、Ag：3.8％、Mn：0.7％，所述各組份經(jīng)化合形成一種沿S100晶軸定向生長的柱狀晶體合金。按上述各組分的重量百分比準備原材料，原材料純度為99.9％以上的塊狀物，其體積小于或等于3cm³；在加熱爐坩堝內鋪入2cm～3cm厚的木炭，按重量計將Cu料的一半均勻鋪在木炭上，然后在Cu料上均勻鋪入全部Ni塊，再鋪入2cm～3cm厚的木炭，加入全部Pb、Sb塊體后開爐升溫至1000℃-1100℃，待全部金屬熔化后，加入全部Fe塊體，攪拌至金屬全部溶化后再加入全部Mn塊體，保溫3分鐘～5分鐘，使熔體金屬脫氣；然后按照Zn、Sn、Ag和剩余的Cu順序加入，慢速攪拌，待金屬全部熔化后，去浮渣，使熔體溫度降低至1100℃～1200℃，將熔體金屬注入澆筑型模具中，冷卻10分鐘～15分鐘至金屬表面結殼形成金屬錠，然后水冷至室溫，取出金屬錠，即得到銅基觸媒合金防垢片。該銅基觸媒合金防垢片為沿S100晶軸定向生長的柱狀晶體合金，它在不改變流體組成成分的情況下，通過流體與防垢片面摩擦及物理催化改變流體的分子大小，凈化其中的雜質的方式，達到防垢的效果。運行過程不需要額外維護，無磁無電，不需要外加電源添加藥劑。

管接頭3是中空的，其中心為通孔31，管接頭3一端安裝在防垢管1開口端，另一端向遠離與防垢管1安裝端方向延伸一突緣33，突緣33上設有安裝孔331，優(yōu)選為4個均勻分布的安裝孔331。突緣33的設計是為了更便于安裝，保證管道不漏水，增大本實用新型的承壓，使得其使用安裝位置范圍更廣。管接頭3在與防垢管1安裝的安裝端外表面上設有便于旋緊施力的旋緊結構32。旋緊結構32優(yōu)選為在安裝端外表面切出一45°角的斜面，其長15mm寬15mm高2mm。

本實用新型的防垢片結構采用孔板式特殊斜孔設計，使用時，流體經(jīng)由管接頭3進入防垢管1內部，斜孔的孔板式防垢片21與流體的接觸面積大，均勻排列的斜孔便于加工生產(chǎn)，且分布均衡，有利于水流的紊流效果，降低對流速的影響，流經(jīng)防垢管1內的防垢片表面時能夠自動形成穩(wěn)定電流，通過弱電的作用中和成垢金屬離子的正電荷，有效控制垢的形成，同時弱電場的持續(xù)作用可以使已板結的垢塊逐漸溶解、脫落，實現(xiàn)阻垢、除垢。經(jīng)防垢片處理后的流體繼續(xù)向前運動，經(jīng)由管接頭3排出。本實用新型使用材料較少，且能有效增大與流體的接觸面積，提高防垢效率的同時卻能降低成本，在流體固體雜質較少、流速較快的環(huán)境中，防垢效果更明顯。