本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種配向膜印刷版的補正系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

目前在薄膜晶體管液晶顯示屏(TFT-LCD)制程中，為了讓液晶分子有固定預(yù)傾角，會在薄膜晶體管基板和彩膜基板(TFT/CF)兩側(cè)涂布配向膜(PI膜)。

在玻璃基板上涂布配向膜主要有兩種方式：噴涂式(InkJet)以及印刷式(Print)，印刷式通常需要采取印刷版(APR版)。

印刷版采用樹脂材料制成，如圖1所示，隨著印刷次數(shù)增加會拉伸，進而造成印刷版的圖形變形，其中圖1中的箭頭方向為拉伸方向。所以隨著印刷次數(shù)的增加，操作人員會觀察印刷版上的圖形變形，整體移動印刷的滾輪，使印刷版的圖形得到整體補正，印刷起始方向較印刷末端由于拉伸程度不同，兩者的圖樣偏移值也不一樣，即如圖2至圖4所示，從印刷起始方向至印刷末端方向。各個位置處的拉伸程度不同，但整體補正為整體偏移，無法滿足不同印刷位置拉伸程度不同而要求補正程度不同的需求，所以即使采用整體偏移對印刷版上的圖像進行補正后，印刷版不同位置的配向膜圖樣依舊有不同程度的偏移，圖1至圖4中的實線為圖樣邊界的原始位置，虛線為受到的拉伸情況。

為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，有必要提供一種新的配向膜印刷版的補正系統(tǒng)及方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種配向膜印刷版的補正系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對印刷版不同位置的配向膜圖樣進行不同程度的拉伸補正，以現(xiàn)提高印刷版的補正效果，從而達到降低基板上配向膜印刷的實際位置與預(yù)設(shè)位置之間的偏差，且補正過程中成本無明顯增加。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種配向膜印刷版的補正系統(tǒng)，其中，包括滾輪和套設(shè)在所述滾輪上的印刷版，所述印刷版的第一端部上設(shè)有多列卡扣組，所述印刷版的第二端部上設(shè)有多列與所述卡扣組相配合的卡槽組；

所述配向膜印刷版的補正系統(tǒng)還包括：圖像控制器，其用于測量基板上配向膜印刷的實際位置與預(yù)設(shè)位置之間的偏差值。

如上所述的配向膜印刷版的補正系統(tǒng)，其中，所述卡扣組包括至少一個卡扣凸起，所述卡槽組包括至少一個與所述卡扣凸起相配合的卡扣凹槽。

如上所述的配向膜印刷版的補正系統(tǒng)，其中，多列所述卡扣組和多列所述卡槽組上分別設(shè)有標尺。

如上所述的配向膜印刷版的補正系統(tǒng)，其中，所述預(yù)設(shè)位置為所述基板與所述印刷版上設(shè)置的補正標識相對齊時的位置。

如上所述的配向膜印刷版的補正系統(tǒng)，其中，所述第一端部為靠近印刷起始端，所述第二端部為靠近印刷末端，所述第二端部的拉伸程度大于所述第一端部的拉伸程度。

本發(fā)明還提出了一種配向膜印刷版的補正方法，該方法簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)對印刷版不同位置的配向膜圖樣進行不同程度的拉伸，以現(xiàn)提高印刷版的補正效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種配向膜印刷版的補正方法，其中，所述配向膜印刷版的補正方法包括以下步驟：

S1)測量基板上配向膜印刷的實際位置，將所述實際位置與所述基板上配向膜印刷的預(yù)設(shè)位置進行對比計算，得到偏差值；

S2)根據(jù)所述偏差值來對印刷版的配向膜圖樣進行不同程度的拉伸補正。

如上所述的配向膜印刷版的補正方法，其中，所述印刷版套設(shè)在滾輪上，所述印刷版的第一端部上設(shè)有多列卡扣組，所述印刷版的第二端部上設(shè)有多列與所述卡扣組相配合的卡槽組。

如上所述的配向膜印刷版的補正方法，其中，，所述預(yù)設(shè)位置為所述基板與所述印刷版上設(shè)置的補正標識相對齊時的位置。

如上所述的配向膜印刷版的補正方法，其中，多列所述卡扣組和多列所述卡槽組上分別設(shè)有標尺。

如上所述的配向膜印刷版的補正方法，其中，所述卡扣組包括至少一個卡扣凸起，所述卡槽組包括至少一個與所述卡扣凸起相配合的卡扣凹槽。

本發(fā)明的配向膜印刷版的補正系統(tǒng)及方法通過對卡扣組與卡槽組相配合的列數(shù)來實現(xiàn)調(diào)整印刷版的的配向膜圖樣得到不同程度的拉伸，從而達到采用不同程度地偏移對印刷版上的圖像進行補正，以使印刷版不同位置的配向膜圖樣上不存在不同程度的偏移。

附圖說明

在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本發(fā)明公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對本發(fā)明的理解，并不是具體限定本發(fā)明各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實施本發(fā)明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中多次印刷后圖樣邊界被拉伸的示意圖；

圖2為印刷起始方向圖樣邊界被拉伸的示意圖；

圖3為印刷方向(印刷起始方向和印刷末端方向之間的印刷方向)上圖樣邊界被拉伸的示意圖；

圖4為印刷末端方向圖樣邊界被拉伸的示意圖

圖5為本發(fā)明的印刷版與滾輪之間的連接示意圖；

圖6為本發(fā)明的印刷版的第一端部與第二端部相扣合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的配向膜印刷版的補正方法的流程示意圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖和本發(fā)明具體實施方式的描述，能夠更加清楚地了解本發(fā)明的細節(jié)。但是，在此描述的本發(fā)明的具體實施方式，僅用于解釋本發(fā)明的目的，而不能以任何方式理解成是對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本發(fā)明的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本發(fā)明的范圍，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

圖5至圖7分別為本發(fā)明的印刷版與滾輪之間的連接示意圖、印刷版的第一端部與第二端部相扣合的結(jié)構(gòu)示意圖和配向膜印刷版的補正方法的流程示意圖。

如圖5所示，本發(fā)明的印刷版1套設(shè)在滾輪2上，印刷版1包括第一端部11和第二端部12，且第一端部11和第二端部12通過連接部17連接起來。

圖6是連接部17的放大圖，第一端部11(印刷起始方向)上設(shè)有多列卡扣組13，印刷版1的第二端部12(印刷末端方向)上設(shè)有多列與卡扣組13相配合的卡槽組14，本發(fā)明的配向膜印刷版的補正系統(tǒng)包括：圖像控制器(圖中未示出圖像控制器)，其中，圖像控制器用于測量基板上配向膜印刷的實際位置與預(yù)設(shè)位置之間的偏差值，操作人員根據(jù)圖像控制器測量出的該偏差值來計算得出印刷版1的拉伸長度，操作人員根據(jù)該拉伸長度確定對印刷版的配向膜圖樣進行拉伸補正的程度。

具體的，卡扣組13包括至少一個卡扣凸起131，卡槽組14包括至少一個與卡扣凸起131相配合的卡扣凹槽141，通過卡扣凸起131與卡扣凹槽141相配合實現(xiàn)將印刷版的第一端部11和第二端部12連接起來，即本發(fā)明的印刷版1通過卡扣將第一端部11和第二端部12連接在一起，從而將印刷版1穩(wěn)定地套設(shè)在滾輪2上，在本實施例中，卡扣組13包括一個卡扣凸起131，卡槽組14包括一個卡扣凹槽141，卡扣凸起131的個數(shù)和卡扣凹槽141的個數(shù)也可設(shè)計為其他個，在此不再具體限制。

進一步地，卡扣組13和卡槽組14上分別設(shè)有標尺，具體地，如圖6所示，第一列的卡扣組13上的刻度為0、第二列的卡扣組13上的刻度為+1和第三列的卡扣組13上的刻度為+2，第一列的卡槽組14上的刻度為0、第二列的卡槽組14上的刻度為+1和第三列的卡槽組14上的刻度為+2，如圖2至圖4所示，由于靠近印刷起始端的印刷版拉伸程度小于靠近印刷末端的印刷版的拉伸程度，也即印刷版1的第一端部11的拉伸程度小于第二端部12的拉伸程度，因此，第一端部11的補正需求小于第二端部12的補正需求，根據(jù)圖像控制器測量基板上配向膜印刷的實際位置與預(yù)設(shè)位置之間的偏差值來確定各個印刷方向的拉伸程度，操作人員根據(jù)該偏差值來選擇卡扣組13和卡槽組14相配合的列數(shù)，具體地，當(dāng)卡槽組14的+1刻度與卡扣組13的0刻度相扣合時，說明卡槽組14正方向前進一個單位，此時第二端部12受到的拉力大于第一端部11受到的拉力，即可以實現(xiàn)第二端部12的補正大于第一端部11的補正，從而達到提高印刷版的補正效果，且該補正不會需要額外的成本。

具體的，在本發(fā)明中，預(yù)設(shè)位置為基板與印刷版上設(shè)置的補正標識相對齊時的位置。

本發(fā)明的配向膜印刷版的補正方法，其包括以下步驟：S1)測量基板上配向膜印刷的實際位置，將該實際位置與該基板上配向膜印刷的預(yù)設(shè)位置進行對比計算，得到偏差值；S2)根據(jù)該偏差值來對印刷版的配向膜圖樣進行不同程度的拉伸。

具體的，在本發(fā)明中，如圖5和圖6所示，本發(fā)明的印刷版1套設(shè)在滾輪2上，印刷版1的第一端部11(印刷起始方向)上設(shè)有多列卡扣組13，印刷版1的第二端部12(印刷末端方向)上設(shè)有多列與卡扣組13相配合的卡槽組14。

進一步地，卡扣組13包括至少一個卡扣凸起131，卡槽組14包括至少一個與卡扣凸起131相配合的卡扣凹槽141，通過卡扣凸起131與卡扣凹槽141相配合實現(xiàn)將印刷版的第一端部和第二端部連接起來，即本發(fā)明的印刷版1通過卡扣連接將第一端部11和第二端部12連接在一起，形成第一端部11和第二端部12相接的連接部17，從而將印刷版1穩(wěn)定地套設(shè)在滾輪2上。

進一步地，卡扣組13和卡槽組14上分別設(shè)有標尺，具體地，如圖6所示，第一列的卡扣組13上的刻度為0、第二列的卡扣組13上的刻度為+1和第三列的卡扣組13上的刻度為+2，第一列的卡槽組14上的刻度為0、第二列的卡槽組14上的刻度為+1和第三列的卡槽組14上的刻度為+2，當(dāng)卡槽組14的0刻度與卡扣組13的+2刻度相扣合時，第一端部11和第二端部12受到的拉力相同，如圖2至圖4所示，由于靠近印刷起始端的印刷版拉伸程度小于靠近印刷末端的印刷版的拉伸程度，也即印刷版1的第一端部11的拉伸程度小于第二端部12的拉伸程度，因此，第一端部11的補正需求小于第二端部12的補正需求，根據(jù)圖像控制器測量基板上配向膜印刷的實際位置與預(yù)設(shè)位置進之間的偏差值來確定各個印刷方向的拉伸程度，操作人員根據(jù)該偏差值來選擇卡扣組13和卡槽組14相配合的列數(shù)，具體地，當(dāng)卡槽組14的+1刻度與卡扣組13的0刻度相扣合時，說明卡槽組14正方向前進一個單位，此時有兩列卡槽組14與兩列卡扣組13相配合，且第二端部12受到的拉力大于第一端部11受到的拉力，即可以實現(xiàn)第二端部12的補正大于第一端部11的補正，從而達到提高印刷版的補正效果，且該補正不會需要額外的成本，如果需要進一步地增加第二端部12的補正效果，可將卡槽組14的0刻度與卡扣組13的0刻度相扣合，說明卡槽組14正方向前進兩個單位，此時只有一列卡槽組14與一列卡扣組13相配合，從而實現(xiàn)進一步地增加第二端部12的補正效果，即本發(fā)明通過調(diào)整卡扣組13與卡槽組14相配合的列數(shù)來實現(xiàn)對印刷版1的配向膜圖樣進行不同程度的拉伸，相鄰兩列卡扣組13之間的距離可根據(jù)實際需要進行設(shè)定，在此不做具體限制。

本發(fā)明的配向膜印刷版的補正系統(tǒng)及方法通過對卡扣組13與卡槽組14相配合的列數(shù)來實現(xiàn)使印刷版的的配向膜圖樣得到不同程度的拉伸，從而達到采用不同程度地偏移對印刷版上的圖像進行不同的補正，以使印刷版不同位置的配向膜圖樣上不存在不同程度的偏移。上述技術(shù)方案只是本發(fā)明的一種實施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本發(fā)明公開了應(yīng)用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本發(fā)明上述具體實施方式所描述的方法。雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結(jié)構(gòu)沖突，各個實施例中所提到的各項技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。