本發(fā)明屬于印刷設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種印刷設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的包裝設(shè)備只能處理單層承印物，制得的最終產(chǎn)品只能形成平面的造型，不能使最終產(chǎn)品及是平面的造型也可以使立體的造型，而現(xiàn)在的傳統(tǒng)設(shè)備最多可以同時(shí)進(jìn)行兩層承印物的復(fù)合，而且還不能對(duì)印刷圖案進(jìn)行定位復(fù)合，即無(wú)法達(dá)到正反兩面的材料圖案能始終對(duì)應(yīng)一直的位置，同時(shí)在進(jìn)行兩層承印物進(jìn)行復(fù)合時(shí)，對(duì)材料的寬度存在著限制，需要兩種材料必須是相同的寬度和尺寸，而且在設(shè)備上也需要多臺(tái)設(shè)備，每個(gè)工序都是單獨(dú)實(shí)行，還需要進(jìn)行往復(fù)多次的加工，才能生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品，在人力、物力、時(shí)間和成本上都造成了很大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種印刷設(shè)備，旨在解決只能承印平面造型的產(chǎn)品，不能同時(shí)進(jìn)行三層承印物復(fù)合，而且還不能進(jìn)行印刷圖案定位復(fù)合，對(duì)同時(shí)進(jìn)行兩層承印物復(fù)合時(shí)，對(duì)材料寬度有限制，不可以在同一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)實(shí)現(xiàn)印刷、定位復(fù)合、模切、分切、收卷等多道工序，實(shí)現(xiàn)一次性完成的技術(shù)問(wèn)題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種印刷設(shè)備，所述印刷設(shè)備包括依次連接的放卷機(jī)構(gòu)、第一模切機(jī)構(gòu)、柔印機(jī)構(gòu)、熱風(fēng)機(jī)構(gòu)、定位復(fù)合機(jī)構(gòu)、第二模切機(jī)構(gòu)及收卷機(jī)構(gòu)，所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)包括第一風(fēng)機(jī)、加熱器、設(shè)于熱風(fēng)機(jī)架上的熱風(fēng)箱及第二風(fēng)機(jī)，所述第一風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與所述加熱器進(jìn)風(fēng)口連接，所述加熱器出風(fēng)口與所述熱風(fēng)箱進(jìn)風(fēng)口連接，所述熱風(fēng)箱出風(fēng)口與所述第二風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口連接，工作時(shí)，印刷物通過(guò)熱風(fēng)箱進(jìn)行印刷物油墨干燥。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述熱風(fēng)箱包括上箱體，與上箱體連接形成密封空間的下箱體，及設(shè)置在上箱體與下箱體之間的導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)置有多個(gè)朝向下箱體的錐形出風(fēng)口。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述熱風(fēng)箱包括第一熱風(fēng)箱及第二熱風(fēng)箱，所述第一熱風(fēng)箱出風(fēng)口與所述第二熱風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口連接，所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在第一熱風(fēng)箱一端起導(dǎo)向作用的轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂，設(shè)置于第一熱風(fēng)箱與第二熱風(fēng)箱之間起導(dǎo)向作用的第二十三固定輥、第二十四固定輥，及設(shè)置在第二熱風(fēng)箱一端起導(dǎo)向作用的第二十五固定輥。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述定位復(fù)合機(jī)構(gòu)包括定位復(fù)合機(jī)架、放卷器、定位單元、復(fù)合單元，所述放卷器、所述定位單元及所述復(fù)合單元均設(shè)于所述定位復(fù)合機(jī)架上，所述復(fù)合單元包括復(fù)合輥、第一擺動(dòng)輥及第二擺動(dòng)輥，所述復(fù)合輥設(shè)于所述第一擺動(dòng)輥及所述第二擺動(dòng)輥的下方，所述第一擺動(dòng)輥與所述第二擺動(dòng)輥位置相對(duì)，工作時(shí)，放置于放卷器上且寬度小于或等于復(fù)合輥寬度的印刷物依次經(jīng)過(guò)定位單元、復(fù)合單元進(jìn)行印刷物復(fù)合。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述復(fù)合輥包括第一輥輪、第一伺服電機(jī)、第二輥輪及第二伺服電機(jī)，所述第一伺服電機(jī)與所述第一輥輪的一端連接，所述第二伺服電機(jī)與所述第二輥輪的一端連接，所述第一輥輪與所述第二輥輪的中心連接線水平平行。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一輥輪為空心輥輪，所述第二輥輪為橡膠輥輪。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述定位復(fù)合機(jī)架上還設(shè)置有第一滑軌，所述第一滑軌上設(shè)置有第一滑動(dòng)塊，及帶動(dòng)第一滑動(dòng)塊在第一滑軌上運(yùn)動(dòng)的第三伺服電機(jī)，所述第一滑動(dòng)塊與所述第一擺動(dòng)輥連接，所述機(jī)架上還設(shè)置有第二滑軌，所述第二滑軌上設(shè)置有第二滑動(dòng)塊，所述第二滑動(dòng)塊通過(guò)同步帶與第三伺服電機(jī)連接，所述第二滑動(dòng)塊與所述第二擺動(dòng)輥連接。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述定位單元包括設(shè)于所述第一擺動(dòng)輥一側(cè)的第一傳感器、設(shè)于所述第二擺動(dòng)輥一側(cè)且與所述第一傳感器位置呈水平軸對(duì)稱的第二傳感器、連接所述第一傳感器輸出端與所述第二傳感器輸出端的處理器、及連接所述處理器輸出端的伺服電機(jī)控制器，所述伺服電機(jī)控制器輸出端與所述第一伺服電機(jī)、所述第二伺服電機(jī)及所述第三伺服電機(jī)連接。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述第一滑軌為0～﹣150°彎型滑軌，所述第二滑軌為0～150°彎型滑軌，所述第一擺動(dòng)輥及所述第二擺動(dòng)輥可進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，所述第一擺動(dòng)輥的角度調(diào)節(jié)范圍為0～﹣150°，所述第二擺動(dòng)輥的角度調(diào)節(jié)范圍為0～150°，所述放卷器包括第一放卷器及第二放卷器，所述第一放卷器設(shè)于所述復(fù)合單元的一側(cè)，所述第二放卷器設(shè)于所述定位復(fù)合機(jī)架頂端的一側(cè)。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述定位復(fù)合機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于定位復(fù)合機(jī)架上起導(dǎo)向作用的第一固定輥、第二固定輥、第三固定輥、第四固定輥、第五固定輥、第六固定輥、第七固定輥、第八固定輥、第九固定輥、第十固定輥、第十一固定輥、第十二固定輥、第十三固定輥、第十四固定輥、第十五固定輥、第十六固定輥、第十七固定輥、第十八固定輥、第十九固定輥、第二十固定輥、第二十一固定輥及第二十二固定輥，所述定位復(fù)合機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于定位復(fù)合機(jī)架上起牽引作用的第一牽引輥。

本發(fā)明的有益效果是：可以快速的將印刷物進(jìn)行干燥處理，可以處理多層承印物，最終產(chǎn)品可以形成平面的造型也可以形成立體的造型，可同時(shí)進(jìn)行三層承印物復(fù)合，而且還能進(jìn)行印刷圖案定位復(fù)合，即可以實(shí)現(xiàn)多層材料圖案能始終對(duì)應(yīng)一致位置，對(duì)同時(shí)進(jìn)行三層承印物復(fù)合時(shí)，對(duì)材料寬度不受限制，可任意寬度，可以在同一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)實(shí)現(xiàn)印刷、定位復(fù)合、模切、分切、收卷等多道工序，實(shí)現(xiàn)一次性完成，不在需要多臺(tái)設(shè)備，不需要往復(fù)多次進(jìn)行加工，可以通過(guò)一次加工就可以生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品成品，在人力、物力、時(shí)間和成本上都有很大的節(jié)約，可直接生產(chǎn)成品的功能，實(shí)現(xiàn)降低成本降低損耗的功能。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種印刷設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種印刷設(shè)備的熱風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種印刷設(shè)備的熱風(fēng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種印刷設(shè)備的熱風(fēng)機(jī)構(gòu)的熱風(fēng)箱結(jié)構(gòu)圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種定位復(fù)合機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種定位復(fù)合機(jī)構(gòu)的復(fù)合輥的第一輥輪剖視圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種定位復(fù)合機(jī)構(gòu)的復(fù)合輥的第二輥輪剖視圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種定位復(fù)合機(jī)構(gòu)的伺服電機(jī)控制電路圖；

圖9是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種定位復(fù)合機(jī)構(gòu)的第一擺動(dòng)輥剖視圖；

圖10是本發(fā)明實(shí)施例提供的一種定位復(fù)合機(jī)構(gòu)的第二擺動(dòng)輥剖視圖。

具體實(shí)施方式

附圖標(biāo)記：1-定位復(fù)合機(jī)架 2-印刷物 3-第一擺動(dòng)輥 4-第二擺動(dòng)輥 5-第一輥輪 6-第二輥輪 7-第一傳感器 8-第二傳感器 9-第一放卷器 10-第二放卷器 11-第一固定輥 12-第二固定輥 13-第三固定輥 14-第四固定輥 15-第五固定輥 16-第六固定輥 17-第七固定輥 18-第八固定輥 19-第九固定輥 20-第十固定輥 21-第十一固定輥 22-第十二固定輥 23-第十三固定輥 24-第十四固定輥 25-第十五固定輥 26-第十六固定輥 27-第十七固定輥 28-第十八固定輥 29-第十九固定輥 30-第二十固定輥 31-第二十一固定輥 32-第一牽引輥 33-第一伺服電機(jī) 34-第二伺服電機(jī) 35-第一滑軌 36-第二滑軌 37-處理器 38-伺服電機(jī)控制器 39-第三私服電機(jī) 40-放卷機(jī)構(gòu) 41-第一模切機(jī)構(gòu) 42-柔印機(jī)構(gòu) 43-熱風(fēng)機(jī)構(gòu) 44-定位復(fù)合機(jī)構(gòu) 45-第二模切機(jī)構(gòu) 46-收卷機(jī)構(gòu) 47-熱風(fēng)機(jī)架 48-第一熱風(fēng)箱 49-第二熱風(fēng)箱 50-上箱體 51-下箱體 52-導(dǎo)風(fēng)板 53-轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂 54-第二十三固定輥 55-第二十四固定輥 56-第二十五固定輥 57-熱風(fēng)箱 58-第一風(fēng)機(jī) 59-加熱器 60-軟管 61-第二風(fēng)機(jī)。

圖1-10示出了本發(fā)明提供的一種印刷設(shè)備，所述印刷設(shè)備包括依次連接的放卷機(jī)構(gòu)40、第一模切機(jī)構(gòu)41、柔印機(jī)構(gòu)42、熱風(fēng)機(jī)構(gòu)43、定位復(fù)合機(jī)構(gòu)44、第二模切機(jī)構(gòu)45及收卷機(jī)構(gòu)46，所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)43包括第一風(fēng)機(jī)58、加熱器59、設(shè)于熱風(fēng)機(jī)架47上的熱風(fēng)箱57及第二風(fēng)機(jī)61，所述第一風(fēng)機(jī)58出風(fēng)口與所述加熱器59進(jìn)風(fēng)口連接，所述加熱器59出風(fēng)口與所述熱風(fēng)箱57進(jìn)風(fēng)口連接，所述熱風(fēng)箱57出風(fēng)口與所述第二風(fēng)機(jī)61進(jìn)風(fēng)口連接，工作時(shí)，印刷物2通過(guò)熱風(fēng)箱57進(jìn)行印刷物油墨干燥。通過(guò)在印刷設(shè)備上設(shè)置熱風(fēng)機(jī)構(gòu)43來(lái)快速的將印刷物2上的油墨進(jìn)行干燥，在通過(guò)定位復(fù)合機(jī)構(gòu)44將印刷物2進(jìn)行定位復(fù)合，所述第一風(fēng)機(jī)58出風(fēng)口與所述加熱器59進(jìn)風(fēng)口通過(guò)軟管60連接，所述加熱器59出風(fēng)口與所述熱風(fēng)箱57進(jìn)風(fēng)口通過(guò)軟管60連接，所述熱風(fēng)箱57出風(fēng)口與所述第二風(fēng)機(jī)61進(jìn)風(fēng)口通過(guò)軟管60連接。

所述熱風(fēng)箱57包括上箱體50，與上箱體50連接形成密封空間的下箱體51，及設(shè)置在上箱體50與下箱體51之間的導(dǎo)風(fēng)板52，所述導(dǎo)風(fēng)板52上設(shè)置有多個(gè)朝向下箱體51的錐形出風(fēng)口（圖中未示出）。將熱風(fēng)箱57做成密封的箱體，在上箱體50與下箱體51之間設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)板52，在導(dǎo)風(fēng)板52上設(shè)置有朝向下箱體51的錐形出風(fēng)口，設(shè)置多個(gè)錐形出風(fēng)口可以對(duì)印刷物2的表面進(jìn)行局部加強(qiáng)加熱，使得印刷物2干燥更加快。

所述熱風(fēng)箱57包括第一熱風(fēng)箱48及第二熱風(fēng)箱49，所述第一熱風(fēng)箱48出風(fēng)口與所述第二熱風(fēng)箱49的進(jìn)風(fēng)口連接，所述熱風(fēng)機(jī)構(gòu)43還包括設(shè)置在第一熱風(fēng)箱48一端起導(dǎo)向作用的轉(zhuǎn)動(dòng)擺臂53，設(shè)置于第一熱風(fēng)箱48與第二熱風(fēng)箱49之間起導(dǎo)向作用的第二十三固定輥54、第二十四固定輥55，及設(shè)置在第二熱風(fēng)箱49一端起導(dǎo)向作用的第二十五固定輥56。設(shè)置兩個(gè)熱風(fēng)箱57主要起到一個(gè)更加快速的干燥環(huán)境，所述第一熱風(fēng)箱48出風(fēng)口與所述第二熱風(fēng)箱49的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)軟管60連接。

所述定位復(fù)合機(jī)構(gòu)44包括定位復(fù)合機(jī)架1、放卷器、定位單元、復(fù)合單元，所述放卷器、所述定位單元及所述復(fù)合單元均設(shè)于所述定位復(fù)合機(jī)架1上，所述復(fù)合單元包括復(fù)合輥、第一擺動(dòng)輥3及第二擺動(dòng)輥4，所述復(fù)合輥設(shè)于所述第一擺動(dòng)輥3及所述第二擺動(dòng)輥4的下方，所述第一擺動(dòng)輥3與所述第二擺動(dòng)輥4位置呈水平軸對(duì)稱，工作時(shí)，放置于放卷器上且寬度小于或等于復(fù)合輥寬度的印刷物2依次經(jīng)過(guò)定位單元、復(fù)合單元進(jìn)行印刷物2復(fù)合。此種定位復(fù)合機(jī)構(gòu)通過(guò)設(shè)置在定位復(fù)合機(jī)架1上的定位單元和復(fù)合單元配合來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷物2上的圖案進(jìn)行定位，即實(shí)現(xiàn)多層材料圖案能始終對(duì)應(yīng)一致的位置，在通過(guò)設(shè)置在定位復(fù)合機(jī)架1上的復(fù)合單元來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷物2的復(fù)合，在進(jìn)行印刷物2的復(fù)合之前首先要對(duì)印刷物2的圖案進(jìn)行一個(gè)定位，此定位則是通過(guò)定位單元和復(fù)合單元配合來(lái)完成，如果在定位的時(shí)候發(fā)現(xiàn)印刷物2的多層材料圖案是一致的則復(fù)合單元的復(fù)合輥進(jìn)行復(fù)合處理，如果在定位的時(shí)候發(fā)現(xiàn)印刷物2的多層材料圖案是不一致的則通過(guò)設(shè)置在復(fù)合單元上的第一擺動(dòng)輥3和第二擺動(dòng)輥4來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到調(diào)節(jié)到一致的時(shí)候在進(jìn)行復(fù)合，而且定位單元可以進(jìn)行實(shí)時(shí)的對(duì)印刷物2的多層材料圖案是否一致進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如果一致則會(huì)一直復(fù)合下去直至復(fù)合完成，如果發(fā)現(xiàn)不一致則會(huì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到一致在進(jìn)行復(fù)合，直至復(fù)合完成。

所述復(fù)合輥包括第一輥輪5、第一伺服電機(jī)33、第二輥輪6及第二伺服電機(jī)34，所述第一伺服電機(jī)33與所述第一輥輪5的一端連接，所述第二伺服電機(jī)34與所述第二輥輪6的一端連接，所述第一輥輪5與所述第二輥輪6接觸且中心連接線水平平行。復(fù)合輥是通過(guò)設(shè)置在復(fù)合輥一端的私服電機(jī)來(lái)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，而復(fù)合輥又包括第一輥輪5和第二輥輪6，伺服電機(jī)又包括第一伺服電機(jī)33和第二私服電機(jī)34，第一私服電機(jī)33與第一輥輪5通過(guò)齒輪傳動(dòng)連接來(lái)帶動(dòng)第一輥輪5進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，第二私服電機(jī)34與第二輥輪6通過(guò)齒輪傳動(dòng)連接來(lái)帶動(dòng)第二輥輪6進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，通過(guò)定位單元來(lái)控制第一伺服電機(jī)33和第二私服電機(jī)34的運(yùn)動(dòng)，在進(jìn)行定位的時(shí)候可以通過(guò)改變第一伺服電機(jī)33和第二私服電機(jī)34的快慢以及第一擺動(dòng)輥3和第二擺動(dòng)輥4來(lái)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的定位。

所述第一輥輪5為空心輥輪，所述第二輥輪6為橡膠輥輪。將第一輥輪5做成空心輥輪則可以對(duì)輥體進(jìn)行加熱，在需要加熱的時(shí)候可以進(jìn)行加熱，在不需要加熱的時(shí)候則可以必須加熱，是否需要加熱要看印刷物2在復(fù)合時(shí)對(duì)溫度的要求來(lái)進(jìn)行，而第二輥輪6為橡膠輥輪，可以在第二私服電機(jī)34的作用下進(jìn)行直線運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)诙椒姍C(jī)34伸出第二輥輪6時(shí)則接觸第一輥輪5，起到多層材料復(fù)合作用，反之則離開第一輥輪5。

所述機(jī)架1上還設(shè)置有第一滑軌35，所述第一滑軌35上設(shè)置有第一滑動(dòng)塊（圖中未示出），及帶動(dòng)第一滑動(dòng)塊在第一滑軌35上運(yùn)動(dòng)的第三伺服電機(jī)39（在結(jié)構(gòu)圖、剖視圖中未示出，但在電路圖中有示出），所述第一滑動(dòng)塊與所述第一擺動(dòng)輥3連接，所述機(jī)架1上還設(shè)置有第二滑軌36，所述第二滑軌35上設(shè)置有第二滑動(dòng)塊（圖中未示出），所述第二滑動(dòng)塊通過(guò)同步帶與第三伺服電機(jī)39連接，所述第二滑動(dòng)塊與所述第二擺動(dòng)輥4連接。在這里第一滑軌35和第二滑軌36均為兩個(gè)，分別設(shè)置在機(jī)架1的兩端，第一滑動(dòng)塊和第二滑動(dòng)塊也均為兩個(gè)，兩個(gè)第一滑動(dòng)塊分別設(shè)置在兩個(gè)第一滑軌35上，兩個(gè)第二滑動(dòng)塊分別設(shè)置在第二滑軌36上，第一擺動(dòng)輥3兩端分別連接兩個(gè)第一滑動(dòng)塊，第二擺動(dòng)輥4兩端分別連接兩個(gè)第二滑動(dòng)塊，通過(guò)第一滑動(dòng)塊在第一滑軌35中運(yùn)動(dòng)和第二滑動(dòng)塊在第二滑軌36中運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)第一擺動(dòng)輥3和第二擺動(dòng)輥4的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，在設(shè)置第三伺服電機(jī)39來(lái)控制第一擺動(dòng)輥3和第二擺動(dòng)輥4的運(yùn)動(dòng)。

所述定位單元包括設(shè)于所述第一擺動(dòng)輥3一側(cè)的第一傳感器7、設(shè)于所述第二擺動(dòng)輥4一側(cè)且與所述第一傳感器7位置呈水平軸對(duì)稱的第二傳感器8、連接所述第一傳感器7輸出端與所述第二傳感器8輸出端的處理器37、及連接所述處理器37輸出端的伺服電機(jī)控制器38，所述伺服電機(jī)控制器38輸出端與所述第一伺服電機(jī)33、所述第二伺服電機(jī)34及所述第三伺服電機(jī)39連接。定位單元通過(guò)第一傳感器7和第二傳感器8來(lái)進(jìn)行多層材料的圖案進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，將監(jiān)測(cè)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)發(fā)送到處理器37，處理器37進(jìn)行處理得出多層材料的圖案是否一致來(lái)進(jìn)行發(fā)送控制信號(hào)，伺服電機(jī)控制器38接收到處理器發(fā)送的控制信號(hào)來(lái)控制第一伺服電機(jī)33、第二伺服電機(jī)34和第二伺服電機(jī)39的運(yùn)動(dòng)，如果處理器37處理第一傳感器7和第二傳感器8傳過(guò)來(lái)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為一致則處理器37會(huì)發(fā)出復(fù)合命令進(jìn)行復(fù)合，當(dāng)伺服電機(jī)控制器38接收到復(fù)合命令時(shí)則驅(qū)動(dòng)第一伺服電機(jī)33和第二伺服電機(jī)34進(jìn)行復(fù)合作業(yè)，第三私服電機(jī)39保持原狀態(tài)，如果處理器37處理第一傳感器7和第二傳感器8傳過(guò)來(lái)的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)為不一致時(shí)則處理器37發(fā)出進(jìn)行定位調(diào)整命令進(jìn)行定位調(diào)整，伺服電機(jī)控制器38接收到定位調(diào)整命令是則驅(qū)動(dòng)第一伺服電機(jī)33、第二伺服電機(jī)34和第三伺服電機(jī)39進(jìn)行定位調(diào)整，在定位調(diào)整時(shí)有時(shí)處理器37會(huì)下發(fā)幾次命令進(jìn)行調(diào)整，直至處理器37發(fā)出復(fù)合命令是則定位調(diào)整結(jié)束，伺服電機(jī)控制器38接收到復(fù)合命令進(jìn)行復(fù)合，則伺服電機(jī)控制器38才驅(qū)動(dòng)第一伺服電機(jī)33和第二伺服電機(jī)34進(jìn)行復(fù)合作業(yè)，在定位調(diào)整時(shí)第三伺服電機(jī)39會(huì)驅(qū)動(dòng)第一擺動(dòng)輥3和第二擺動(dòng)輥4往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行定位調(diào)整。

所述第一滑軌35為0～﹣150°彎型滑軌，所述第二滑軌36為0～150°彎型滑軌，所述第一擺動(dòng)輥3及所述第二擺動(dòng)輥4可進(jìn)行角度調(diào)節(jié)。所述第一擺動(dòng)輥3的角度調(diào)節(jié)范圍為0～﹣150°，所述第二擺動(dòng)輥4的角度調(diào)節(jié)范圍為0～150°。將第一滑軌35和第二滑軌36做成彎型滑軌是為了可以將第一擺動(dòng)輥3和第二擺動(dòng)輥4按一定的運(yùn)動(dòng)路線進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，第一擺動(dòng)輥3和第二擺動(dòng)輥4做成可進(jìn)行角度調(diào)節(jié)也是為了方便的進(jìn)行定位調(diào)整。而為了更加的快速進(jìn)行定位調(diào)整則將第一擺動(dòng)輥3和第二擺動(dòng)輥4的角度調(diào)節(jié)范圍做成0～﹣150°之間，也可以根據(jù)不同的材料和膠水干燥要求進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，以達(dá)到最佳復(fù)合效果。所述放卷器包括第一放卷器9及第二放卷器10，所述第一放卷器9設(shè)于所述復(fù)合單元的一側(cè)，所述第二放卷器10設(shè)于所述定位復(fù)合機(jī)架1頂端的一側(cè)。設(shè)置第一放卷9器及第二放卷器10是為了放置印刷物2以便于方便復(fù)合，也是為了在多層材料復(fù)合時(shí)使用。

所述定位復(fù)合機(jī)構(gòu)44還包括設(shè)置于定位復(fù)合機(jī)架1上起導(dǎo)向作用的第一固定輥11、第二固定輥12、第三固定輥13、第四固定輥14、第五固定輥15、第六固定輥16、第七固定輥17、第八固定輥18、第九固定輥19、第十固定輥20、第十一固定輥21、第十二固定輥22、第十三固定輥23、第十四固定輥24、第十五固定輥25、第十六固定輥26、第十七固定輥27、第十八固定輥28、第十九固定輥29、第二十固定輥30及第二十一固定輥31。設(shè)置固定輥主要是為印刷物2提供一個(gè)導(dǎo)向的作用，使印刷物2可以順利的進(jìn)行定位以及復(fù)合。所述定位復(fù)合機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置于定位復(fù)合機(jī)架1上起牽引作用的第一牽引輥32。第一牽引輥32起到的作用主要是為了將印刷物2牽引到定位和復(fù)合單元處，以便進(jìn)行之后的定位和復(fù)合作業(yè)。

本專利可以快速的將印刷物進(jìn)行干燥處理，可以處理多層承印物，最終產(chǎn)品可以形成平面的造型也可以形成立體的造型，可同時(shí)進(jìn)行三層承印物復(fù)合，而且還能進(jìn)行印刷圖案定位復(fù)合，即可以實(shí)現(xiàn)多層材料圖案能始終對(duì)應(yīng)一致位置，對(duì)同時(shí)進(jìn)行三層承印物復(fù)合時(shí)，對(duì)材料寬度不受限制，可任意寬度，可以在同一臺(tái)設(shè)備上同時(shí)實(shí)現(xiàn)印刷、定位復(fù)合、模切、分切、收卷等多道工序，實(shí)現(xiàn)一次性完成，不在需要多臺(tái)設(shè)備，不需要往復(fù)多次進(jìn)行加工，可以通過(guò)一次加工就可以生產(chǎn)出需要的產(chǎn)品成品，在人力、物力、時(shí)間和成本上都有很大的節(jié)約，可直接生產(chǎn)成品的功能，實(shí)現(xiàn)降低成本降低損耗的功能。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。