本發(fā)明屬于紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種能安裝使用大花回卡盤的印花機(jī)頭支撐架裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，各種制造業(yè)對產(chǎn)品加工的要求、制造效率上的要求都越來越高。尤其是在紡織技術(shù)的印花領(lǐng)域，從傳統(tǒng)圓網(wǎng)印花機(jī)的花回卡盤使用上，一個能安裝多種卡盤的印花頭支撐架只能從640mm～1018mm(640mm、726mm、820mm、914mm、1018mm)五種花回卡盤，再往大花回卡盤調(diào)就無法安裝了。對于超過1018mm的花回卡盤，需要通過特殊的單獨的機(jī)械設(shè)備或加裝特殊的裝置，降低了制造效率，提高了加工成本。因此，亟待一種能夠與1018mm以下花回卡盤共用，并且可以快速互換的一種機(jī)械設(shè)備。

針對以上問題，現(xiàn)在已經(jīng)有了一些解決的技術(shù)方案，例如，申請?zhí)枮镃N201520213726.3的實用新型專利公開了一種用于開放式網(wǎng)座型圓網(wǎng)印花機(jī)的大花回卡盤，包括卡圈和機(jī)架，卡圈前端沿其圓周分布有用于與圓網(wǎng)連接的若干個快速卡口，卡圈后端沿其頂部邊緣徑向向外延伸一外沿圈，卡圈至少于其下部及兩側(cè)沿其圓周分布有若干個軸承一，軸承一的外圈與卡圈相切，軸承一、軸承二均固定于機(jī)架。

上述結(jié)構(gòu)用一個卡圈可以使用多個花回的卡盤，但是使用花回的尺寸需要與卡扣尺寸配合，應(yīng)用范圍有限，尤其是不能使用1680mm以上的大花回卡盤，同時，更換不同花回的卡盤時，雖然比現(xiàn)有的常規(guī)設(shè)備簡單，快速，但是仍然比較麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能安裝使用大花回卡盤的印花機(jī)頭支撐架裝置，包括支撐架，在印花機(jī)的兩端各安裝一個，

所述支撐架包括長方形底板，在所述底板的長度方向的兩端相對設(shè)置兩個支撐臂，通過螺栓與所述底板連接，所述支撐臂與所述底板形成預(yù)定角度，使得所述支撐架整體呈V型，所述支撐臂外側(cè)設(shè)有與所述印花機(jī)的安裝部位相配合的槽，在所述支撐臂內(nèi)側(cè)的斜面上設(shè)有凸臺，所述凸臺上沿長度方向設(shè)有均布的4個螺栓孔；

所述支撐架還包括呈長方形的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上表面沿長度方向設(shè)有與所述凸臺的螺栓孔對應(yīng)的螺栓孔，用來通過螺栓與所述凸臺連接固定，并且沿所述導(dǎo)軌的長度方向設(shè)有至少一排定位孔，每排至少設(shè)置一個所述定位孔；

所述支撐架裝置還包括滑塊，包括滑塊本體，大體呈長方體狀，沿長度方向的一端設(shè)有卡盤槽，所述卡盤槽的內(nèi)部設(shè)有與卡盤臺階相配合的滑塊臺階，相對于所述卡盤槽的另一端的相反側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑槽與所述支撐架的所述導(dǎo)軌相配合，通過所述滑槽安裝于所述導(dǎo)軌后，保證所述卡盤槽垂直于所述支撐架的所述底板，在所述滑槽的上部通過銷釘能夠轉(zhuǎn)動地固定有扳手，所述銷釘固定于所述扳手的中間部位，所述扳手的一端為手持端，另一端設(shè)有用于插入連接軸的孔，在所述滑塊本體內(nèi)設(shè)有通孔，用于插入定位銷，所述定位銷一端設(shè)有孔，另一端為銷軸端，中間部位裝上彈簧后，插入所述滑塊本體內(nèi)的通孔內(nèi)，通過所述連接軸將所述扳手和所述定位銷連接，所述定位銷與所述導(dǎo)軌的所述定位孔相配合。

進(jìn)一步的，所述支撐臂與所述底板的角度為45°。

進(jìn)一步的，所述滑塊安裝于所述導(dǎo)軌上后，使得所述兩個滑塊的中心連線通過所述卡盤的中心。

進(jìn)一步的，所述支撐架裝置支撐的所述卡盤的花回范圍為640mm～1680mm，所述導(dǎo)軌為短導(dǎo)軌，在所述導(dǎo)軌的沿長度方向的兩端設(shè)置2個所述螺栓孔，與所述支撐臂的所述凸臺下端的2個螺栓孔對應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述卡盤的花回為：640mm、726mm、820mm、914mm、1018mm、1206mm、1320mm、1450mm、1570mm、1680mm。

進(jìn)一步的，所述支撐架裝置支撐的所述卡盤的花回范圍為1838mm～2500mm，所述導(dǎo)軌為長度大致與所述支撐臂的所述凸臺的長度相同的長導(dǎo)軌，在所述導(dǎo)軌的沿長度方向的均勻設(shè)置4個所述螺栓孔，與所述支撐臂的所述凸臺的4個螺栓孔對應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述卡盤的花回為：1838mm、2036mm和2500mm。

進(jìn)一步的，所述滑塊的所述卡盤槽的外側(cè)壁板的端面上設(shè)有滑塊承力槽，將所述卡盤插入所述卡盤槽后，將承力部件嵌入所述滑塊承力槽和卡盤承力槽。

進(jìn)一步的，所述承力部件為長方體狀。

進(jìn)一步的，通過所述支撐架裝置安裝和更換所述卡盤的方法，包括

1.安裝所述支撐架：將所述支撐架安裝于所述印花機(jī)的安裝部位，并固定，將所述導(dǎo)軌固定于所述支撐臂的所述凸臺上；

2.安裝所述滑塊：將所述滑塊的所述滑槽置于所述導(dǎo)軌上，按壓所述扳手，將所述定位銷提起，將所述滑槽與所述導(dǎo)軌配合安裝后，根據(jù)所使用的所述卡盤的花回，將所述滑塊移動至相應(yīng)位置后，松開所述扳手，在所述彈簧的作用下，所述定位銷插入所述導(dǎo)軌的所述定位孔中，固定所述滑塊；

3.安裝印花圓網(wǎng)：將印花圓網(wǎng)兩端裝上所述卡盤后，沿兩個所述滑塊的所述卡盤槽，將所述卡盤裝入所述卡盤槽，直至所述卡盤的所述卡盤臺階放置于所述卡盤槽的所述滑塊臺階上；

4.更換所述印花圓網(wǎng)：將所述印花圓網(wǎng)提起，從兩個所述卡盤槽中抽出，按壓所述扳手，將所述定位銷從所述導(dǎo)軌的所述定位孔中拔出，移動所述滑塊至更換的所述卡盤的相應(yīng)的位置，松開所述扳手，在所述彈簧的作用下，所述定位銷插入所述導(dǎo)軌的所述定位孔中，再按照步驟3安裝欲更換的所述印花圓網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果為：

1.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，成本低，操作簡便；

2.適用花回的范圍較寬，除標(biāo)準(zhǔn)花回的卡盤外，還能安裝從中花回到大花回的卡盤，適用范圍可達(dá)到640mm～2500mm；

3.有效地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為所述支撐架裝置安裝于印花機(jī)的立體圖。

圖2為所述支撐架的分解圖。

圖3為所述滑塊的立體圖。

圖4為所述滑塊的剖面圖。

圖5為所述卡盤的立體圖。

圖中：1-支撐架，2-滑塊，3-卡盤，4-印花機(jī)，11-支撐臂，12-導(dǎo)軌，13-底板，21-滑塊本體，22-扳手，23-滑槽，24-卡盤槽，25-滑塊臺階，26-滑塊承力槽，27-定位銷，28-彈簧，29-連接軸，31-卡盤臺階，32-卡盤承力槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例一

支撐架裝置，如圖1所示，包括支撐架1，在印花機(jī)4的兩端各安裝一個。

如圖2所示，所述支撐架1包括長方形底板13，在所述底板13的長度方向的兩端相對設(shè)置兩個支撐臂11，通過螺栓與所述底板13連接，所述支撐臂11與所述底板13形成預(yù)定角度，使得所述支撐架1整體呈V型，所述支撐臂11外側(cè)設(shè)有與所述印花機(jī)4的安裝部位相配合的槽，在所述支撐臂11內(nèi)側(cè)的斜面上設(shè)有凸臺，所述凸臺上沿長度方向設(shè)有均布的4個螺栓孔。

所述支撐架1還包括呈長方形的導(dǎo)軌12，所述導(dǎo)軌12上表面沿長度方向設(shè)有與所述凸臺的螺栓孔對應(yīng)的螺栓孔，用來通過螺栓與所述凸臺連接固定，并且沿所述導(dǎo)軌12的長度方向設(shè)有至少一排定位孔，每排至少設(shè)置一個所述定位孔。

如圖3、圖4和圖5所示，所述支撐架裝置還包括滑塊2，所述滑塊2包括滑塊本體21，大體呈長方體狀，沿長度方向的一端設(shè)有卡盤槽24，所述卡盤槽24的內(nèi)部設(shè)有與卡盤臺階31相配合的滑塊臺階25，相對于所述卡盤槽24的另一端的相反側(cè)設(shè)有滑槽23，所述滑槽23與所述支撐架1的所述導(dǎo)軌12相配合，通過所述滑槽23安裝于所述導(dǎo)軌12后，保證所述卡盤槽24垂直于所述支撐架1的所述底板13，在所述滑槽23的上部通過銷釘能夠轉(zhuǎn)動地固定有扳手22，所述銷釘固定于所述扳手22的中間部位，所述扳手22的一端為手持端，另一端設(shè)有用于插入連接軸29的孔，在所述滑塊本體21內(nèi)設(shè)有通孔，用于插入定位銷27，所述定位銷27一端設(shè)有孔，另一端為銷軸端，中間部位裝上彈簧28后，插入所述滑塊本體21內(nèi)的通孔內(nèi)，通過所述連接軸29將所述扳手22和所述定位銷27連接，所述定位銷27與所述導(dǎo)軌12的所述定位孔相配合。

進(jìn)一步的，所述支撐臂11與所述底板13的角度為45°。

進(jìn)一步的，所述滑塊2安裝于所述導(dǎo)軌12上后，使得所述兩個滑塊2的中心連線通過所述卡盤3的中心。

進(jìn)一步的，所述支撐架裝置支撐的所述卡盤3的花回范圍為640mm～1680mm，所述導(dǎo)軌12為短導(dǎo)軌，在所述導(dǎo)軌12的沿長度方向的兩端設(shè)置2個所述螺栓孔，與所述支撐臂11的所述凸臺下端的2個螺栓孔對應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述卡盤3的花回為：640mm、726mm、820mm、914mm、1018mm、1206mm、1320mm、1450mm、1570mm、1680mm。

進(jìn)一步的，所述支撐架裝置支撐的所述卡盤3的花回范圍為1838mm～2500mm，所述導(dǎo)軌12為長度大致與所述支撐臂11的所述凸臺的長度相同的長導(dǎo)軌，在所述導(dǎo)軌12的沿長度方向的均勻設(shè)置4個所述螺栓孔，與所述支撐臂11的所述凸臺的4個螺栓孔對應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述卡盤3的花回為：1838mm、2036mm和2500mm。

進(jìn)一步的，所述滑塊2的所述卡盤槽24的外側(cè)壁板的端面上設(shè)有滑塊承力槽26，將所述卡盤3插入所述卡盤槽24后，將承力部件嵌入所述滑塊承力槽26和卡盤承力槽32。

進(jìn)一步的，所述承力部件為長方體狀。

當(dāng)使用大花回—1838mm～2500mm的所述卡盤3時，由于大花回的所述卡盤3重量比較重，通過在所述滑塊承力槽26和所述卡盤承力槽32中裝入所述承力部件后，可以分擔(dān)所述滑塊凸臺25所承受的所述卡盤3的重量，保證所述支撐架裝置的正常使用，延長使用壽命。

進(jìn)一步的，以640mm～～1680mm范圍的花回的所述卡盤3為例詳細(xì)說明通過所述支撐架裝置安裝和更換所述卡盤3的方法，包括

1.安裝所述支撐架1：將所述支撐架1安裝于所述印花機(jī)4的安裝部位，并固定，將所述短導(dǎo)軌12固定于所述支撐臂11的所述凸臺上；

2.安裝所述滑塊2：將所述滑塊2的所述滑槽23置于所述導(dǎo)軌12上，按壓所述扳手22，將所述定位銷27提起，將所述滑槽23與所述導(dǎo)軌12配合安裝后，根據(jù)所使用的所述卡盤3的花回，將所述滑塊2移動至相應(yīng)位置后，松開所述扳手22，在所述彈簧28的作用下，所述定位銷27插入所述導(dǎo)軌12的所述定位孔中，固定所述滑塊2；

3.安裝印花圓網(wǎng)：將印花圓網(wǎng)兩端裝上所述卡盤3后，沿兩個所述滑塊2的所述卡盤槽24，將所述卡盤3裝入所述卡盤槽24，直至所述卡盤3的所述卡盤臺階31放置于所述卡盤槽24的所述滑塊臺階25上；

4.更換所述印花圓網(wǎng)：將所述印花圓網(wǎng)提起，從兩個所述卡盤槽24中抽出，按壓所述扳手22，將所述定位銷27從所述導(dǎo)軌12的所述定位孔中拔出，移動所述滑塊2至更換的所述卡盤3的相應(yīng)的位置，松開所述扳手22，在所述彈簧28的作用下，所述定位銷27插入所述導(dǎo)軌12的所述定位孔中，再按照步驟3安裝欲更換的所述印花圓網(wǎng)。

當(dāng)使用大花回—1838mm～2500mm的所述卡盤3時，在所述支撐臂11的所述凸臺上安裝所述長導(dǎo)軌12并固定，其余步驟與上述方法相同。當(dāng)安裝完所述卡盤3后，將所述承力部件嵌入所述滑塊承力槽26和所述卡盤承力槽32中。

本發(fā)明并不限于上述實施方式，在不背離本發(fā)明實質(zhì)內(nèi)容的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的任何變形、改進(jìn)、替換均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。