一種在非平板玻璃表面上形成油墨層的方法與流程

文檔序號：12560527閱讀：660來源：國知局

本發(fā)明屬于電子產(chǎn)品的玻璃視窗/玻璃后蓋的加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在非平板玻璃表面上形成含孔位圖案的油墨層的方法。

背景技術(shù)：

隨著手機行業(yè)的發(fā)展，客戶對玻璃的形狀、圖案、顏色等要求呈現(xiàn)多樣性，3D玻璃等非平板玻璃的發(fā)展勢在必行。要在玻璃上加工按鍵孔、LED燈孔、Logo孔等孔位時，一般是先采用絲印的方法在玻璃表面形成精確孔位圖形的圖案，再將該玻璃送入下游工序中加工得到按鍵孔、LED燈孔、Logo孔、視窗等孔位。平面(平板)玻璃使用該方法能獲得產(chǎn)品良好且成品率高的產(chǎn)品，但無論使用絲印或移印處理例如為3D玻璃的非平板玻璃時均僅能針對小片面積進行操作，否則玻璃表面的油墨層厚度不均勻、圖案不清晰，甚至圖案缺失嚴重。因而3D玻璃表面的絲印成為業(yè)界公知的生產(chǎn)加工的一道難題。

因此，本領(lǐng)域需要解決在例如為3D玻璃的非平板玻璃表面上形成精準的孔位圖案的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明提供一種在非平板玻璃表面上形成油墨層的方法，具體是形成一種含孔位圖案的油墨層，所述方法包括如下步驟：

步驟A，對非平板玻璃表面噴涂光固油并干燥；

步驟B，在干燥的光固油層上絲印孔位圖案；

步驟C，步驟B所得的非平板玻璃在UV機中紫外曝光；

步驟D，在堿液中浸泡顯影并水洗干凈后得到含孔位圖案油墨層的非平板玻璃。

為了解決在非平板玻璃表面上形成精準的孔位圖案的技術(shù)問題，本發(fā)明在常規(guī)的平板玻璃絲印步驟之前增加了對非平板玻璃的表面噴涂光固油的步驟；且相應地，在絲印步驟之后增加了對非平板玻璃進行紫外曝光的步驟。使得本發(fā)明所得的非平板玻璃產(chǎn)品表面的光固油層厚薄均勻、同時孔位圖案精準清晰。

本發(fā)明中，所述非平板玻璃是指3D玻璃、凹槽玻璃、凸槽玻璃等。其中3D玻璃是指至少部分表面為曲面的非平板玻璃，所述凹槽玻璃和凸槽玻璃例如為底板為平板但帶有1條或多條側(cè)壁的非平板玻璃。

具體地，在本發(fā)明中先對非平板玻璃表面整面噴涂光固油，在干燥后形成光固油層；再通過絲印的方法在該光固油層上形成精準的油墨圖案，絲印用油墨例如為水溶性的黑油；將該玻璃表面送入UV機中紫外曝光后，被黑色油墨覆蓋的光固油無法接觸到紫外線而無法光固，此處的黑色油墨和光固油均不能穩(wěn)定地結(jié)合在非平板玻璃表面，在后續(xù)的浸泡顯影過程中均被沖刷掉；而未被絲印油墨覆蓋的區(qū)域接受UV能量而光固，光固油墨均勻穩(wěn)定地結(jié)合在非平板玻璃表面上；如此形成含透明孔位圖案的光固油墨層的非平板玻璃。本發(fā)明中，所述光固油即現(xiàn)有的UV光固油墨，可以通過商購獲取。

在一種具體的實施方式中，所述光固油為白色油墨(白油)、黑色油墨或彩色油墨。所述彩色油墨例如為紅色、橙色、黃色、綠色、青色、藍色、紫色，以及介于這些色彩間的任意一種顏色的油墨。

在一種具體的實施方式中，步驟A中還包括在噴涂之前對非平板玻璃進行等離子清洗的過程。

在一種具體的實施方式中，在步驟B之前循環(huán)重復步驟A中的等離子清洗、噴涂光固油和干燥步驟，且循環(huán)重復的次數(shù)為2～7次。更優(yōu)選噴涂2～5次，在噴涂2～5次時形成的光固油的厚度對某些藍寶石產(chǎn)品來說最為合適，UV曝光后能形成致密的光固油層。

在一種具體的實施方式中，步驟D中還包括對所述非平板玻璃水洗干凈后進行烘烤的步驟。

在一種具體的實施方式中，步驟A中噴涂的油墨流量為0.8～3.2g/s，膠筒氣壓為60～100MPa，霧化氣壓為2～8Kg，每次噴涂的油墨厚度為2～26μm，優(yōu)選5～15μm。本發(fā)明中，所述膠筒氣壓和霧化氣壓均是在噴涂機上設置和讀取的氣壓值。

在一種具體的實施方式中，步驟A中干燥溫度為40～120℃，每次干燥時間為5～30分鐘。本發(fā)明步驟A中，通過烘烤而使得所述光固油層干燥，烘烤的溫度不宜太高也不宜太低，溫度太高可能會導致后續(xù)步驟中無法顯影，而溫度太低則光固油層未干燥好而可能形成沾手等缺陷。同樣的，烘烤的時間不能太短，時間太短可能導致光固油層未干燥好；而烘烤的時間太長則顯然影響流水線工藝的整體效率。

在一種具體的實施方式中，所述堿液為濃度為0.1～3wt％的氫氧化鈉溶液，且所述非平板玻璃在堿液中的浸泡時間為0.5～3min。

本發(fā)明中，所述孔位為如按鍵孔或LED燈孔的單個孔位，該孔位可以是規(guī)則的圓形、方形或不規(guī)則的其它形狀，或為如Logo孔的字符或圖形的多個不相連通的規(guī)則或不規(guī)則的孔位，所述孔位還包括視窗等大面積的圖案，只要是對整個油墨層來說形成的通孔都是本發(fā)明中的孔位范疇。此外，需要說明的是，本發(fā)明中所述孔位或孔位圖案是指在油墨層上含有通孔，而不是指本發(fā)明的玻璃上含有孔位或通孔；本發(fā)明中，對玻璃上是否含有通孔不做任何限制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中含孔位圖案油墨層的3D玻璃厚度方向的示意圖，

圖2為本發(fā)明中含孔位圖案油墨層的3D玻璃表面示意圖，

其中，1、3D玻璃基體，2、光固油層，21、孔位圖案。

具體實施方式

本發(fā)明中，所述非平板玻璃的表面包括玻璃的凹面、凸面、弧面和內(nèi)斜面、內(nèi)直壁等部位。采用本發(fā)明的方法，能解決平面絲印方法無法達到的圖案顯影效果，本發(fā)明的方法尤其適于手機等電子產(chǎn)品的玻璃視窗/玻璃后蓋。本發(fā)明提供的工藝不僅可以滿足非平板玻璃孔位圖案的加工要求，而且工藝簡單，能有效降低加工成本。

本領(lǐng)域技術(shù)人員能理解地，因為手機玻璃一般是凸面為用戶的手指接觸面，所以本發(fā)明中的光固油更多情況是噴涂在3D玻璃的凹面上，在凹面上形成相應的孔位圖案。本發(fā)明中，對所述3D玻璃的外形并無要求，例如所述3D玻璃為圓片狀、方片狀或長條狀。

本發(fā)明中的工藝方法的具體步驟例如為：

1、第一次白油噴涂步驟：

將3D玻璃背面貼膜后放在治具上，由噴涂1號機軌道流入工站一：等離子清洗；工站二：噴涂第一層感光白油，(油墨流量：2.0±1.2g/s，膠筒氣壓：80±20MPA，霧化氣壓：5±3KG，油墨厚度：10±5μm；工站三：烘烤(80±40℃，10±5分鐘)。

2、第二次白油噴涂步驟：

由噴涂2號機軌道流入工站四：等離子清洗，工站五：噴涂第二層感光白油，(油墨流量：2.0±1.2g/s，膠筒氣壓：80±20MPA，霧化氣壓：5±3KG，油墨厚度：10±5μm)。工站六：烘烤(80±40℃，20±10分鐘)。

3、噴涂白油層上絲印填充圖案：

噴涂好的玻璃放在絲印治具上，用曬好圖案的網(wǎng)板進行圖案印刷(網(wǎng)目：100～165T，張力：22±8牛，膜厚：5--15μm，菲林類型：感光漿/水菲林，刮膠硬度：55～85度，絲印速度：300±200mm/s，網(wǎng)距：40±35mm，油墨：水溶性絲印油墨)，絲印圖案附著在噴涂油墨層上待曝光。

4、UV機紫外線曝光：

噴涂白油上絲印填充圖案后過UV機紫外線曝光，能量為1000--5000毫焦。

5、圖案浸泡顯影：

曝光后的產(chǎn)品通過清洗機進行浸泡圖案顯影。清洗機原理：產(chǎn)品放置在浸泡治具上，設備的浸泡桶內(nèi)自動進入堿性藥水(堿性藥水為100g清水和0.1～3g氫氧化鈉的混合物)，3D玻璃在浸泡桶內(nèi)浸泡0.5～3分鐘后上升進入清水清洗機，清洗機由2～10根噴淋構(gòu)成，每根噴淋長10～200cm，N個噴淋頭，產(chǎn)品分別經(jīng)過噴淋一/二/三/四將絲印填充圖案的油墨清洗干凈，之后可見顯影的圖案，過烘烤后進入下一工序。

本發(fā)明步驟A中，在3D玻璃背面(不絲印的一面)貼膜的目的一個是確保該面不會被噴上光固油，另一個目的是防止3D玻璃劃傷。本發(fā)明中例如為在凸面貼膜后將其粘到治具上，所述治具是根據(jù)3D玻璃的外形而設計的，使用治具可以使得可以整版處理3D玻璃，也就是說一次可以加工多片3D玻璃。

本發(fā)明步驟B中的絲印與常規(guī)的平板玻璃的絲印一致，同樣是絲印油墨從網(wǎng)板的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品上。在此不贅述。

實施例1

使用本發(fā)明中上述方法在噴涂兩次感光白油的3D玻璃上絲印LED孔，利用UV機和堿性藥水進行曝光顯影，使3D玻璃上顯示LED孔圖案。其中，圖1為含孔位圖案油墨層的3D玻璃厚度方向的示意圖，圖2為本發(fā)明中含孔位圖案油墨層的3D玻璃表面示意圖。

其中工藝參數(shù)為：

噴涂油墨：感光白色油墨，

油墨流量：1.7±0.2g/s，

膠筒氣壓：85±5Mpa，

霧化氣壓：3.5～4kg，

烘烤溫度：第一次80℃、10分鐘，第二次80℃、20分鐘，

絲印油墨：水溶性油墨，

網(wǎng)板目數(shù)：140t，