本實用新型涉及紙張印刷設備領域，尤其涉及一種壓痕燙金模切機。

背景技術(shù)：

平壓燙金模切機是利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金模切。燙金工藝是一種不用油墨的特種印刷工藝，所謂燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙印到承印物表面的工藝過程，燙金機就是完成燙金工藝的設備。但現(xiàn)有的燙金機中經(jīng)常會出現(xiàn)燙金不均勻、效果不顯著的現(xiàn)象。

在生產(chǎn)使用過程中，翻板在驅(qū)動部件的作用下被拉動的行程是一定的，放置在墊板上的貼紙可能會由于翻板運動的行程不夠?qū)е虑械杜c貼紙無法接觸，這樣位于墊板上的貼紙就無法與切刀接觸，貼紙無法被裁剪，而且隨著設備使用時間變長，也會導致翻板的運動過程出現(xiàn)誤差，行程不夠進而導致無法裁剪，但是重新改裝調(diào)試設備又十分麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的一種利用機械延長燙印時間，使燙金均勻、效果更顯著的壓痕燙金模切機。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案為：

一種壓痕燙金模切機，該模切機包括機架、翻板以及驅(qū)動翻板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述機架上設有固定板，所述固定板上固設有切刀，所述翻板上設有燙金板，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括電機以及設置在機架兩側(cè)的驅(qū)動輪，驅(qū)動輪上偏心鉸接有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿與翻板轉(zhuǎn)軸鉸接，翻板上還設有導向軌，所述的機架上通過設置滾輪機構(gòu)與所述的導向軌相連接，所述的驅(qū)動桿包括連桿，所述的連桿的一端設置圓形軸孔，另一端設置方形軸孔，所述的方形軸孔內(nèi)設置方形滑塊，且所述的方形滑塊與方形軸孔內(nèi)壁之間存在著間隙，所述的方形滑塊中部設置通孔，且通孔內(nèi)設置連桿銅套，所述的連桿的側(cè)壁上通過設置彈性機構(gòu)與所述的方形滑塊一端相連，使其所述的方形滑塊的另一端與方形軸孔內(nèi)壁相抵，所述的圓形軸孔上設置偏心齒輪，所述的偏心齒輪上的偏心孔軸可旋轉(zhuǎn)的置于圓形軸孔內(nèi)，且在偏心齒輪的兩端分別設置限位槽，所述的限位槽上通過設置限位螺旋與連桿相連，所述的連桿上通過設置調(diào)節(jié)齒輪座配合調(diào)節(jié)齒輪與偏心齒輪相齒合。

作為進一步改進，所述的滾輪機構(gòu)包括左右架腳、滾軸和至少一個滾輪，所述的滾輪通過套接滾軸設置在所述的左右架腳上，所述的滾軸設置為偏心滾軸，所述的偏心滾軸與滾輪之間設置銅套，且滾輪兩端分別通過設置隔圈固定。

作為進一步改進，所述的彈性機構(gòu)包括所述的連桿的側(cè)壁上設置橫向通孔，且該橫向通孔與所述的方形軸孔相連通，所述的橫向通孔內(nèi)設置彈簧座，所述的彈簧座上設置彈簧，所述的彈簧與所述的方形滑塊相連，所述的橫向通孔外側(cè)固定設置調(diào)節(jié)塊，所述的調(diào)節(jié)塊上通過設置調(diào)節(jié)螺栓與所述的彈簧座相抵。

作為進一步改進，所述的方形滑塊的兩側(cè)設置襯板與所述的方形軸孔內(nèi)壁相抵。

作為進一步改進，所述的襯板上設置油槽。

作為進一步改進，所述的滾輪與銅套上分別設置油孔。

作為進一步改進，所述的驅(qū)動輪與所述的連桿上的偏心孔軸相鉸接，所述的連桿銅套與所述的翻板轉(zhuǎn)軸鉸接。

本實用新型經(jīng)過曲軸帶動連桿，當曲軸還沒到最高點時利用彈簧宿短連桿和孔距提前接觸燙印，即當曲軸在350-10度之間時都在燙印，延長燙印時間，使燙金均勻、效果更顯著，連桿通過微調(diào)機構(gòu)針對壓力大小調(diào)節(jié)達到的精確度更高，更均衡，方便調(diào)板，提高工作效率與產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型驅(qū)動桿方形軸孔端的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型驅(qū)動桿圓形軸孔端的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型偏心齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型偏心齒輪立體圖。

圖7為本實用新型滾輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型滾輪機構(gòu)的剖視圖。

圖9為本實用新型偏心滾軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1-6所示，一種壓痕燙金模切機，該模切機包括機架8、翻板9以及驅(qū)動翻板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)10，所述機架1上設有固定板13，所述固定板13上固設有切刀131，所述翻板9上設有燙金板14，驅(qū)動機構(gòu)10包括電機以及設置在機架兩側(cè)的驅(qū)動輪11，驅(qū)動輪11上偏心鉸接有驅(qū)動桿12，驅(qū)動桿12與翻板9轉(zhuǎn)軸鉸接，翻板9上還設有導向軌24，所述的機架1上通過設置滾輪機構(gòu)與所述的導向軌24相連接，所述的驅(qū)動桿12包括連桿1，所述的連桿的一端設置圓形軸孔32，另一端設置方形軸孔33，所述的方形軸孔33內(nèi)設置方形滑塊34，且所述的方形滑塊34與方形軸孔33內(nèi)壁之間存在著間隙，所述的方形滑塊34中部設置通孔，且通孔內(nèi)設置連桿銅套35，所述的連桿1的側(cè)壁上通過設置彈性機構(gòu)與所述的方形滑塊34一端相連，使其所述的方形滑塊34的另一端與方形軸孔33內(nèi)壁相抵，所述的圓形軸孔32上設置偏心齒輪4，所述的偏心齒輪4上的偏心孔軸7可旋轉(zhuǎn)的置于圓形軸孔內(nèi)，且在偏心齒輪4的兩端分別設置限位槽3，所述的限位槽3上通過設置限位螺旋2與連桿1相連，所述的連桿1上通過設置調(diào)節(jié)齒輪座5配合調(diào)節(jié)齒輪6與偏心齒輪4相齒合。

如圖7-9所示，所述的滾輪機構(gòu)包括包括左右架腳21、滾軸25和至少一個滾輪22，所述的滾輪22通過套接滾軸25設置在所述的左右架腳21上，所述的滾軸25設置為偏心滾軸，所述的偏心滾軸與滾輪22之間設置銅套23，且滾輪22兩端分別通過設置隔圈24固定。

所述的滾輪22與銅套23上分別設置油孔26。

如圖2所示，所述的彈性機構(gòu)包括所述的連桿1的側(cè)壁上設置橫向通孔，且該橫向通孔與所述的方形軸孔33相連通，所述的橫向通孔內(nèi)設置彈簧座36，所述的彈簧座36上設置彈簧37，所述的彈簧37與所述的方形滑塊34相連，所述的橫向通孔外側(cè)固定設置調(diào)節(jié)塊38，所述的調(diào)節(jié)塊38上通過設置調(diào)節(jié)螺栓39與所述的彈簧座36相抵。

所述的方形滑塊34的兩側(cè)設置襯板40與所述的方形軸孔33內(nèi)壁相抵，所述的襯板40上設置油槽41。

所述的驅(qū)動輪與所述的連桿上的偏心孔軸相鉸接，所述的連桿銅套與所述的翻板轉(zhuǎn)軸鉸接。