專利名稱：全自動模切壓痕刻線機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種紙板壓痕刻線的生產(chǎn)設備。特別涉及一種全自動模切壓痕刻線機。
背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)的紙板壓痕刻線采用上下模板沖壓的加工方式，上模板由專業(yè)的加工單位按生產(chǎn)廠家提供的圖紙加工，下模板由本單位技術(shù)工人采用手工刀刻的方式加工，勞動強度大且精度低，增大了加工成本；采用上下模板沖壓的加工方式生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)現(xiàn)場噪音大且更換模板繁瑣，由于每付模板只能加工一種產(chǎn)品，所以產(chǎn)品的拓寬和更新?lián)Q代受到了制約。發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有紙板壓痕刻線生產(chǎn)中存在的加工成本高、生產(chǎn)效率低、工作環(huán)境差等缺陷，提供的一種全自動模切壓痕刻線機。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
全自動模切壓痕刻線機，其特征在于它包括:
a、箱體后底板，箱體后底板上連接有支架，支架上連接有激光管，距激光管發(fā)射端一段距離還設有第一反射鏡；
b、箱體立板，箱體立板的一端設有圓孔，中部設有一對第一帶輪座，帶輪座上設有第一帶輪，一個第一帶輪座上設有第一電機，另一個第一帶輪座上設有傳動軸，第一電機和傳動軸分別通過帶輪與第一齒形帶連接；
C、箱體前底板，箱體前底板的兩側(cè)分別設有第三帶輪座和軌道，第三帶輪座上設有第三帶輪，第三帶輪分別和傳動軸的兩端連接，軌道的前端設有第四帶輪座，第四帶輪座上設有第四帶輪，兩側(cè)的第三帶輪和第四帶輪上分別連接有第二齒形帶；
d、軌道的上部設有橫梁，橫梁下面的兩端分別設有第二滾輪座，第二滾輪座上設有第二滾輪，第二滾輪與軌道配合，第二齒形帶分別固接在相應的第二滾輪座上；
e、橫梁的上設有第一滾輪座，第一滾輪座上設有激光刻刀、第一滾輪，第一滾輪與橫梁配合；
f、橫梁的上面兩端設有第三帶輪座，帶輪座上設有第三帶輪，兩帶輪之間連接有第三齒形帶，第三齒形帶固接在第一滾輪座上，一端的第三帶輪座上設有第二電機，第二電機與對應的帶輪連接，橫梁的一端還連接有第二反射鏡，第二反射鏡22的反射面與激光刻刀21的接受端軸線呈45°夾角且又和通過圓孔I的第一反射鏡2的反射面呈90°夾角。由于采用了上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明能夠根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品實現(xiàn)自動壓痕刻線處理，具有加工成本低、效率高，操作方便等優(yōu)點。為了更加詳細的說明本發(fā)明，下列附圖提供了 一個最佳實施例。


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圖1是本發(fā)明的立體 圖2是圖1的A部放大圖:
圖3是圖1的B部放大圖:
圖4是圖1的C部放大圖: 圖5是圖1的D部放大圖:
圖6是圖1的E部放大圖:
圖7是圖1的F部放大圖:
具體實施方式

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一、如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7所示，本發(fā)明提供的一種全自動模切壓痕刻線機，主要包括以下幾個部分:
a、箱體后底板11，箱體后底板11上連接有支架4，支架4上連接有激光管3，距激光管發(fā)射端一段距離還設有第一反射鏡2，第一反射鏡2的反射面和激光管3的軸線呈45°夾角；
b、箱體立板8，箱體立板8靠近第一反射鏡2的一端設有圓孔1、中部設有一組第一帶輪座7，第一帶輪座7上分別設有第一帶輪7a，兩個帶輪上設有第一齒形帶6，一個帶輪座上設有第一電機5，另一個帶輪座上設有傳動軸9，第一電機5和傳動軸9分別通過帶輪與第一齒形帶6連接:
C、箱體前底板10，箱體前底板10的兩側(cè)對稱分別設有相配合的第三帶輪座12和軌道14，第三帶輪座12上設有第三帶輪12a，第三帶輪12a分別和傳動軸9的兩端連接，軌道14的前端設有第四帶輪座20，第四帶輪座20上設有帶輪20a，兩側(cè)的帶輪20a和帶輪12a上分別連接有第二齒形帶13 ；
d、軌道14的上部設有橫梁18，橫梁18下面的兩端分別設有第二滾輪座23，第二滾輪座23上設有第二滾輪23a，第二滾輪23a與軌道14滾動配合，第二齒形帶13分別用壓板固接在相應的第二滾輪座23上；
e、橫梁18的上設有相配合的第一滾輪座19，第一滾輪座19上設有激光刻刀21、第一滾輪19a，第一滾輪19a與橫梁18滾動配合；
f、橫梁18的上面兩端分別設有第三帶輪座16，帶輪座上設有第三帶輪16a，兩帶輪之間連接有第三齒形帶17，齒形帶用壓板固接在第一滾輪座19上，一端的第三帶輪座16上設有第二電機15，第二電機(15)與對應的帶輪連接，橫梁18上面的一端連接有第二反射鏡22，第二反射鏡22的反射面與激光刻刀21的接受端軸線呈45°夾角且又和通過圓孔24的第一反射鏡2的反射面呈90°夾角。由圖可見，當電機5運轉(zhuǎn),帶動帶輪7a、齒形帶6、傳動軸8工作，同時帶輪12a、齒形帶13也同步工作，兩端的齒形帶13帶動滾輪座23、滾輪23a使橫梁18沿軌道14前后平行移動；當電機15運轉(zhuǎn)，帶動帶輪16a、齒形帶17工作，齒形帶17帶動滾輪座19、滾輪19a、激光刻刀21沿橫梁18左右移動；激光管發(fā)射的激光束L經(jīng)第一反射鏡2、圓孔24、第二反射鏡22到激光刻刀21的接收端，激光刻刀21即可前后左右任意移動在紙板G上進行壓痕刻線。由于采用了上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明能夠根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品實現(xiàn)自動壓痕刻線處理，具有加工成本低、效率高，操作方便等優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.全自動模切壓痕刻線機，其特征在于它包括: a、箱體后底板(11)，箱體后底板(11)上設有激光管(3)、第一反射鏡(2),第一反射鏡(2)的反射面和激光管(3)的軸線呈45°夾角； b、箱體立板(8)，箱體立板(8 )的一端設有圓孔(I)、中部設有一對第一帶輪座(7 )，一個第一帶輪座(7 )上設有第一電機(5 )，另一個第一帶輪座(7 )上設有傳動軸(9 )，第一電機(5)和傳動軸(9)分別通過帶輪與第一齒形帶(6)連接； C、箱體前底板(10)，箱體前底板(10)上對稱位置分別設有相配合的第三帶輪座(12)和軌道(14)，軌道(14)的前端分別設有第四帶輪座(20)，第四帶輪座(20)上設有帶輪與第二齒形帶(13)連接配合，傳動軸(9)兩端分別連接于第三帶輪座(12)上，傳動軸(9)每端通過同步帶輪與相應的第二齒形帶(13)傳動配合； d、軌道(14)的上部設有橫梁(18)，橫梁(18)兩端分別設有第二滾輪座(23)，第二滾輪座(23)上設有第二滾輪(23a)，第二滾輪(23a)與軌道(14)滾動配合，第二齒形帶(13)固接在第二滾輪座(23)上； e、橫梁(18)上設有相配合的第一滾輪座(19)，第一滾輪座(19)上設有激光刻刀(21)、第一滾輪(19a)，第一滾輪(19a)與橫梁(18)滾動配合； f、橫梁(18)的兩端分別設有第三帶輪座(16)，帶輪座上分別設有帶輪(16a)，帶輪(16a)與第三齒形帶(17)配合連接，第三齒形帶(17)固定連接在第一滾輪座(19)上，一端的第三帶輪座(16)上設有第二電機(15)，第二電機(15)與對應的帶輪連接，橫梁(18)的一端還設有第二反射鏡(22)，第二反射鏡(22)的反光面與激光刻刀(21)的接受端軸線呈45°夾角且又和第一反射鏡(2)的反光面呈90°夾角。
全文摘要
本發(fā)明涉及全自動模切壓痕刻線機，它包括a、箱體后底板(11)上設有激光管(3)和反射鏡(2)；b、箱體立板(8)上設有帶輪座(7)，帶輪座上設有電機(5)、傳動軸(9)，帶輪座之間設有齒形帶(6)c、箱體前底板(10)上設有軌道(14)、帶輪座(12)，軌道(14)上設有帶輪座(20)，帶輪座(20)和帶輪座(12)之間設有齒形帶(13)；d、軌道(14)上部設有橫梁(18)，橫梁(18)下面設有滾輪座(23)；e、橫梁(18)的中部設有滾輪座(19)、激光刻刀(21)；f、橫梁(18)兩端設有帶輪座(16)，帶輪座上設有電機(15)，帶輪座之間設有齒形帶(17)，橫梁的一端設有反射鏡(22)。由于采用了上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明具有加工成本低、效率高，操作方便等優(yōu)點。
文檔編號B31F1/07GK103101232SQ20131000890
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者孫國宏 申請人:孫國宏