本實(shí)用新型涉及線路板文字?jǐn)?shù)碼噴印行業(yè)，尤其是涉及一種用于壓合打印臺(tái)面上的線路板固定裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，打印臺(tái)面四周的夾緊氣缸固定在夾具固定條上，夾具固定條通過連接塊安裝在打印臺(tái)面的四周，四周的夾緊氣缸聯(lián)接有壓板頭，線路板放在打印臺(tái)面上。工作過程中，系統(tǒng)給控制臺(tái)面四周的夾緊氣缸的電磁閥發(fā)送信號(hào)，使得氣缸同時(shí)下壓，將線路板四周板邊壓緊，同時(shí)高壓風(fēng)機(jī)抽氣，把平臺(tái)內(nèi)腔的空氣抽出產(chǎn)生負(fù)壓把線路板牢牢地吸附在打印平臺(tái)上。線路板固定好后進(jìn)行下一步打印。

隨著市場(chǎng)產(chǎn)品的多元化，線路板尺寸各有不同。但是，現(xiàn)有臺(tái)面四周的夾具固定條都是固定在臺(tái)面上，不能前后左右移動(dòng)，這樣必然使得打印線路板的規(guī)格尺寸有很大的局限性，部分尺寸的線路板就不能加工，只能加工一些常規(guī)尺寸的線路板。對(duì)于一些尺寸小的薄板，通常是以左上角為基準(zhǔn)，將線路板靠到臺(tái)面的左上角，線路板左邊和前邊邊緣分別與臺(tái)面左邊和前邊壓板頭邊緣相切。由于臺(tái)面夾具固定條固定不動(dòng)，氣缸下壓只能將線路板的左邊和前邊夾緊，右邊和后邊不能夾緊，需要人工用膠帶粘貼在臺(tái)面上，對(duì)于一些厚的線路板由于膠帶不能粘牢，就不能加工，這樣設(shè)備的使用性和可靠性能就會(huì)大大降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種線路板固定裝置，可以固定任何尺寸的線路板，使得線路板文字噴印機(jī)能夠制作任何尺寸的線路板產(chǎn)品，提升了使用性及可靠性。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型提供一種線路板固定裝置，包括打印平臺(tái)、四組分布在所述打印平臺(tái)的四周的壓條裝置及三組驅(qū)動(dòng)裝置，其中一組所述壓條裝置固定于所述打印平臺(tái)的一條定位邊處，所述三組驅(qū)動(dòng)裝置分別連接至其它三組所述壓條裝置的移動(dòng)板，且驅(qū)動(dòng)其它三組所述壓條裝置相對(duì)所述打印平臺(tái)移動(dòng)，以使得所述四組壓條裝置能夠?qū)⒉煌?guī)格的線路板壓緊在所述打印平臺(tái)上，每組所述驅(qū)動(dòng)裝置均包括導(dǎo)桿及驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)、絲杠及螺母，所述螺母固定在所述移動(dòng)板上，所述導(dǎo)桿和所述絲杠均穿過所述移動(dòng)板以承載所述壓條裝置，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述絲杠旋轉(zhuǎn)，通過所述絲杠穿過所述螺母且與所述螺母的配合，使得所述壓條裝置相對(duì)所述打印平臺(tái)移動(dòng)。

其中，每組所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括電機(jī)安裝板、大帶輪、小帶輪及皮帶，所述大帶輪和所述小帶輪安裝在所述電機(jī)安裝板上，所述皮帶纏繞于所述大帶輪和所述小帶輪上，所述電機(jī)安裝至所述電機(jī)安裝板且驅(qū)動(dòng)所述小帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，通過所述皮帶將所述電機(jī)的動(dòng)力傳遞至所述大帶輪，所述大帶輪與所述絲杠同軸，所述大帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)。

其中，每組所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括絲杠安裝座和軸承，所述絲杠安裝座設(shè)于所述移動(dòng)板之遠(yuǎn)離所述電機(jī)的一側(cè)，所述絲杠的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接至所述電機(jī)安裝板，所述軸承設(shè)于所述絲杠和所述絲杠安裝座之間，實(shí)現(xiàn)所述絲杠的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接至所述絲杠安裝座。

其中，所述導(dǎo)桿的兩端均連接固定座，所述固定座用于將所述導(dǎo)桿固定至線路板文字噴印機(jī)中的架體，所述導(dǎo)桿與所述移動(dòng)板之間設(shè)有直線軸承，所述直線軸承固定至所述移動(dòng)板，所述導(dǎo)桿穿過所述直線軸承，所述導(dǎo)桿與所述直線軸承之間能夠相對(duì)滑動(dòng)。

其中，每組所述壓條裝置均包括至少兩個(gè)氣缸、至少兩個(gè)移動(dòng)柱及壓條，所述壓條上設(shè)有至少兩個(gè)連接點(diǎn)，所述至少兩個(gè)移動(dòng)柱分別連接在所述至少兩個(gè)連接點(diǎn)和所述至少兩個(gè)氣缸之間，所述至少兩個(gè)氣缸同步工作，且同時(shí)帶動(dòng)所述至少兩個(gè)移動(dòng)柱移動(dòng)，以使得所述壓條移動(dòng)，所述壓條用于壓緊線路板文字噴印機(jī)上的線路板的邊緣，所述至少兩個(gè)氣缸彼此間隔安裝至所述移動(dòng)板上。

其中，每個(gè)所述移動(dòng)柱與所述氣缸之間均設(shè)有轉(zhuǎn)接套和連接板，所述轉(zhuǎn)接套包括固定部和套筒，所述固定部連接至所述套筒的一端，所述連接板固定連接在所述氣缸和所述轉(zhuǎn)接套的所述固定部之間，所述移動(dòng)柱的一端從所述套筒的另一端伸入所述套筒，所述氣缸帶動(dòng)所述移動(dòng)柱移動(dòng)的過程中，所述移動(dòng)柱的一端在所述套筒內(nèi)移動(dòng)。

其中，所述至少兩個(gè)氣缸之間通過管路彼此串聯(lián)連通，以使得所述至少兩個(gè)氣缸同時(shí)通氣。

其中，每個(gè)所述氣缸均包括兩個(gè)氣缸接頭，所述管路的數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)管路分別連接在相鄰的所述氣缸的兩個(gè)所述氣缸接頭之間，所述氣缸接頭和所述管路共同形成兩排并行的通氣管。

其中，所述壓條的表面設(shè)置緩沖層，所述緩沖層用于接觸所述線路板，所述壓條裝置壓緊所述線路板時(shí)，所述緩沖層用于防止壓壞所述線路板。

本實(shí)用新型還公開一種線路板文字噴印機(jī)，包括上述任意一項(xiàng)線路板固定裝置。

本實(shí)用新型通過三組驅(qū)動(dòng)裝置分別連接三組壓條裝置的移動(dòng)板，以驅(qū)動(dòng)這三組壓條裝置相對(duì)打印平臺(tái)移動(dòng)，使得壓條裝置在打印平臺(tái)上的位置可以調(diào)整，從而能夠?qū)⒉煌?guī)格尺寸的線路板壓緊在打印平臺(tái)上，使得線路板文字噴印機(jī)能夠制作任何尺寸的線路板產(chǎn)品，而且，不管線路板尺寸多大，電路板的四邊都能夠被壓條裝置壓緊在打印平臺(tái)上。相較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提升了使用性及可靠性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式提供的線路板固定裝置的分解示意圖；

圖2是圖1所示的線路板固定裝置的組裝圖；

圖3是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式提供的線路板固定裝置中一組壓條裝置和一組驅(qū)動(dòng)裝置的第一方向的組裝示意圖；

圖4是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式提供的線路板固定裝置中一組壓條裝置和一組驅(qū)動(dòng)裝置的第二方向的組裝示意圖；

圖5是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式提供的線路板固定裝置壓條裝置中的裝配示意圖；

圖6是圖5所示的壓條裝置的局部放大示意圖；

圖7圖6所示的壓條裝置的立體分解示意圖；

圖8是線路板文字噴印機(jī)上的局部示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種線路板固定裝置，應(yīng)用于線路板文字噴印機(jī)中。線路板固定裝置包括打印平臺(tái)100、四組分布在所述打印平臺(tái)的四周的壓條裝置200及三組驅(qū)動(dòng)裝置400，其中一組所述壓條裝置200固定于所述打印平臺(tái)100的一條定位邊處。三組驅(qū)動(dòng)裝置400分別連接至其它三組所述壓條裝置200的移動(dòng)板26(如圖3和圖4所示)，且驅(qū)動(dòng)其它三組所述壓條裝置200相對(duì)所述打印平臺(tái)100移動(dòng)，以使得所述四組壓條裝置200能夠?qū)⒉煌?guī)格的線路板壓緊在所述打印平臺(tái)100上。具體而言，打印平臺(tái)包括四條定位邊，其中一條定位邊處的壓條裝置200不能相對(duì)打印平臺(tái)100移動(dòng)，稱之為基準(zhǔn)邊。其它三條定位邊處設(shè)有條形孔101，安裝在條形孔101處的壓條裝置200，分別連接一組驅(qū)動(dòng)裝置400，驅(qū)動(dòng)裝置400的作用在于驅(qū)動(dòng)壓條裝置200在所述條形孔101內(nèi)移動(dòng)。

請(qǐng)參閱圖3和圖4，每組所述驅(qū)動(dòng)裝置400均包括導(dǎo)桿0111及驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)0411、絲杠0416及螺母0417，所述螺母0417固定在所述移動(dòng)板26上，所述導(dǎo)桿0111和所述絲杠0416均穿過所述移動(dòng)板26以承載所述壓條裝置200，所述電機(jī)0411驅(qū)動(dòng)所述絲杠0416旋轉(zhuǎn)，通過所述絲杠0416穿過所述螺母0147且與所述螺母0147的配合，使得所述壓條裝置200相對(duì)所述打印平臺(tái)100移動(dòng)。導(dǎo)桿0111的數(shù)量為至少兩個(gè)，分布在絲杠0416的兩側(cè)，進(jìn)一步地，導(dǎo)桿0111與絲杠0416平行。

每組所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括電機(jī)安裝板0412、大帶輪0414、小帶輪0413及皮帶0415，所述大帶輪0414和所述小帶輪0413安裝在所述電機(jī)安裝板0412上，所述皮帶0415纏繞于所述大帶輪0414和所述小帶輪0413上，所述電機(jī)0411安裝至所述電機(jī)安裝板0412且驅(qū)動(dòng)所述小帶輪0413轉(zhuǎn)動(dòng)，即，電機(jī)0411的電機(jī)軸直接帶動(dòng)小帶輪0413轉(zhuǎn)動(dòng)。通過所述皮帶0415將所述電機(jī)0411的動(dòng)力傳遞至所述大帶輪0414，所述大帶輪0414與所述絲杠0416同軸，所述大帶輪0414的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述絲杠0416轉(zhuǎn)動(dòng)。

每組所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括絲杠安裝座0419和軸承0418，所述絲杠安裝座0419設(shè)于所述移動(dòng)板26之遠(yuǎn)離所述電機(jī)0411的一側(cè)，所述絲杠0416的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接至所述電機(jī)安裝板0412，所述軸承0418設(shè)于所述絲杠0416和所述絲杠安裝座0149之間，實(shí)現(xiàn)所述絲杠0416的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接至所述絲杠安裝座0419。

所述導(dǎo)桿0111的兩端均連接固定座0113，所述固定座0113用于將所述導(dǎo)桿0111固定至線路板文字噴印機(jī)中的架體(未圖示)，所述導(dǎo)桿0111與所述移動(dòng)板26之間設(shè)有直線軸承0112，所述直線軸承0112固定至所述移動(dòng)板26，所述導(dǎo)桿0111穿過所述直線軸承0112，所述導(dǎo)桿0111與所述直線軸承0112之間能夠相對(duì)滑動(dòng)。

請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D5至圖7，每組壓條裝置200均包括至少兩個(gè)氣缸25、至少兩個(gè)移動(dòng)柱22及壓條21。所述壓條21上設(shè)有至少兩個(gè)連接點(diǎn)，所述至少兩個(gè)移動(dòng)柱22分別連接在所述至少兩個(gè)連接點(diǎn)和所述至少兩個(gè)氣缸25之間，所述至少兩個(gè)氣缸25同步工作，且同時(shí)帶動(dòng)所述至少兩個(gè)移動(dòng)柱22移動(dòng)，以使得所述壓條21移動(dòng)，所述壓條21用于壓緊線路板文字噴印機(jī)上的線路板的邊緣。

一種實(shí)施方式中，壓條21為的表面設(shè)有保護(hù)層。所述保護(hù)層為鐵氟龍，保護(hù)層的設(shè)置能夠防止壓條21表面刮花，提高壓條使用壽命。進(jìn)一步而言，壓條21采用鈦合金材質(zhì)，具有高強(qiáng)度和硬度。

所述壓條21呈長(zhǎng)方形片狀，所述至少兩個(gè)連接點(diǎn)彼此間隔分布在所述壓條上，且所述至少兩個(gè)連接點(diǎn)位于所述壓條之背離所述保護(hù)層的表面。

如圖7所示，每個(gè)所述移動(dòng)柱22與所述氣缸25之間均設(shè)有轉(zhuǎn)接套23和連接板24。所述轉(zhuǎn)接套23包括固定部232和套筒231，所述固定部323連接至所述套筒231的一端，所述連接板24固定連接在所述氣缸25和所述轉(zhuǎn)接套23的所述固定部232之間。所述移動(dòng)柱22的遠(yuǎn)離壓條21的一端從所述套筒231的另一端伸入所述套筒231，所述氣缸25帶動(dòng)所述移動(dòng)柱22移動(dòng)的過程中，所述移動(dòng)柱22遠(yuǎn)離壓條21的一端在所述套筒231內(nèi)移動(dòng)。

所述至少兩個(gè)氣缸25之間通過管路29彼此串聯(lián)連通，以使得所述至少兩個(gè)氣缸25同時(shí)通氣。具體而言，每個(gè)所述氣缸25均包括兩個(gè)氣缸接頭。圖1至圖3所示的實(shí)施例中，其中一個(gè)氣缸25包括兩個(gè)氣缸接頭27，且氣缸接頭27為二通接頭的結(jié)構(gòu)，氣缸接頭27呈L形，氣缸接頭27的一端連接至氣缸25，另一端連接至管路29。另一個(gè)氣缸25包括兩個(gè)氣缸接頭28，氣缸接頭28為三通接頭的結(jié)構(gòu)，氣缸接頭28呈T形，氣缸接頭28中間的接口連接至氣缸25，兩側(cè)的兩個(gè)接口連接至管路29。所述管路29的數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)管路29分別連接在相鄰的所述氣缸25的兩個(gè)所述氣缸接頭27，28之間，所述氣缸接頭27，28和所述管路29共同形成兩排并行的通氣管。

所述壓條裝置還包括移動(dòng)板26，所述至少兩個(gè)氣缸25、所述至少兩個(gè)移動(dòng)柱22及所述壓條21共同組成壓緊單元，所述壓緊單元的數(shù)量為至少兩個(gè)，且至少兩個(gè)所述壓緊單元彼此間隔成排設(shè)置連接至所述移動(dòng)板26，所有的所述壓緊單元中的所述壓條21共面。

進(jìn)一步而言，所述壓條21的表面設(shè)置緩沖層，所述緩沖層用于接觸所述線路板，所述壓條裝置壓緊所述線路板時(shí)，所述緩沖層用于防止壓壞所述線路板。

如圖8所示，線路板13放置在打印平臺(tái)11上，壓條組件12為壓條裝置中的各壓條21的集合，即將所有的壓條21統(tǒng)稱為壓條組件12。可見，線路板的四圍均設(shè)有壓條組件12，分布在線路板13四周的壓條組件21將線路板13的邊緣壓緊。然后通過高壓風(fēng)抽氣，將打印平臺(tái)11內(nèi)腔中的空氣抽出，產(chǎn)生負(fù)壓將線路板13吸附在打印平臺(tái)11上。長(zhǎng)方形的壓條21較現(xiàn)有技術(shù)中的壓條的面積得到了擴(kuò)展，這樣，線路板13所受到壓強(qiáng)減少，任何材料規(guī)格的線路板13都不會(huì)被壓壞。

線路板13的四頂角都被壓條壓住，不會(huì)出現(xiàn)四頂角翹起的現(xiàn)象，能夠保證設(shè)備正常的運(yùn)行。

氣缸25通過電磁閥控制，電磁閥接收信號(hào)，氣缸25通氣，通過氣壓推動(dòng)移動(dòng)柱22向上運(yùn)動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)柱22需要下壓時(shí)，電磁閥接收信號(hào)，氣壓換向，氣缸25帶動(dòng)移動(dòng)柱下壓。

本實(shí)用新型通過三組驅(qū)動(dòng)裝置分別連接三組壓條裝置的移動(dòng)板，以驅(qū)動(dòng)這三組壓條裝置相對(duì)打印平臺(tái)移動(dòng)，使得壓條裝置在打印平臺(tái)上的位置可以調(diào)整，從而能夠?qū)⒉煌?guī)格尺寸的線路板壓緊在打印平臺(tái)上，使得線路板文字噴印機(jī)能夠制作任何尺寸的線路板產(chǎn)品，而且，不管線路板尺寸多大，電路板的四邊都能夠被壓條裝置壓緊在打印平臺(tái)上。相較現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提升了使用性及可靠性。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。