本實(shí)用新型屬于打印機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種打印頭清洗裝置及打印機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中線路板文字噴印時(shí)打印頭每工作二十分鐘需要維護(hù)清洗一次，把打印頭噴孔底板上的殘留墨水清洗干凈(打印頭在噴印過程中，墨水會(huì)滲到噴孔周邊)，否則時(shí)間長(zhǎng)了墨水會(huì)累積固化在打印頭噴孔底板上從而噴孔將被堵住，這樣墨水就無(wú)法噴出，打印頭可能報(bào)廢，而打印頭的成本較高。

為解決上述問題，現(xiàn)有的做法是用吸塵器抽掉負(fù)壓腔里面的空氣產(chǎn)生負(fù)壓，通過負(fù)壓腔上蓋板上的吸嘴來(lái)將打印頭噴孔底板上的殘留墨水吸附掉。其是通過電機(jī)帶動(dòng)負(fù)壓腔移動(dòng)，即吸嘴和負(fù)壓腔一起移動(dòng)，移動(dòng)方向?yàn)榇蛴☆^的寬邊方向，但此種方式清洗時(shí)還有些墨水殘留，清洗不夠干凈，即打印頭噴孔底板上還有少量墨水的殘留，這樣仍然會(huì)影響打印頭的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種打印頭清洗裝置及打印機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的對(duì)打印頭的噴孔底板上的殘留墨水清洗不夠干凈的問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種打印頭清洗裝置，用于對(duì)打印頭的噴孔底板上的墨水進(jìn)行清洗，其包括負(fù)壓腔箱體，所述負(fù)壓腔箱體包括具有內(nèi)腔的箱本體、蓋設(shè)于所述箱本體上的箱蓋，所述打印頭清洗裝置還包括與所述箱本體連通的吸風(fēng)管，所述吸風(fēng)管與吸塵器相連接，所述箱蓋的底部連接有風(fēng)道分流擋板，所述風(fēng)道分流擋板上具有多個(gè)用于將所述負(fù)壓腔箱體內(nèi)的吸附負(fù)壓分流的格腔，所述箱蓋上設(shè)置有多個(gè)吸嘴；還包括與所述打印頭連接以帶動(dòng)所述打印頭在所述負(fù)壓腔箱體上方作往復(fù)運(yùn)動(dòng)以使所述打印頭的噴孔底板在經(jīng)過所述箱蓋上方時(shí)被所述箱蓋上的吸嘴吸附清洗的位移控制組件。

具體地，所述吸嘴的截面為倒T形，所述吸嘴的頂部具有吸風(fēng)口，所述吸風(fēng)口與所述負(fù)壓腔箱體的箱本體的內(nèi)腔相貫通。

進(jìn)一步地，所述吸嘴的長(zhǎng)度方向的中軸線與所述箱蓋的寬度方向的中軸線平行。

具體地，所述吸嘴設(shè)置的數(shù)目為五個(gè)。

進(jìn)一步地，各所述吸嘴為分散錯(cuò)位設(shè)置。

具體地，所述吸風(fēng)管通過多個(gè)分流管與所述負(fù)壓腔箱體相連通。

進(jìn)一步地，各所述分流管為并排間隔設(shè)置。

具體地，所述風(fēng)道分流擋板包括圍合設(shè)置的側(cè)壁板及設(shè)于所述側(cè)壁板圍合形成的中空區(qū)域的多個(gè)分流隔板，各所述格腔由各所述分流隔板隔離形成。

具體地，所述位移控制組件包括與支撐連接所述打印頭的小車連接以控制所述小車在所述負(fù)壓腔箱體上方作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的直線電機(jī)。

一種打印機(jī)，其包括上述的打印頭清洗裝置。

本實(shí)用新型提供的打印頭清洗裝置，其通過于負(fù)壓腔箱體的箱蓋底部設(shè)置具有多個(gè)格腔的風(fēng)道分流擋板，并于箱蓋上設(shè)置多個(gè)吸嘴，從而可將負(fù)壓腔箱體內(nèi)的負(fù)壓分流成多個(gè)吸附負(fù)壓，在各吸嘴處形成負(fù)壓吸附力，并設(shè)置了與打印頭連接的位移控制組件以帶動(dòng)打印頭在負(fù)壓腔箱體上方作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使得打印頭的噴孔底板在經(jīng)過箱蓋上方時(shí)可被箱蓋上的吸嘴吸附清洗，由于負(fù)壓腔箱體內(nèi)的吸風(fēng)空間被風(fēng)道分流擋板隔斷成若干個(gè)均勻的小區(qū)間，空間大大縮小，而空氣總流量不變，而吸嘴的寬度相對(duì)較小，因而各吸嘴的吸風(fēng)流量相對(duì)增大，而負(fù)壓腔箱體被分隔成多個(gè)風(fēng)道，各個(gè)吸嘴的吸風(fēng)流量也相對(duì)較均衡，從而使得每個(gè)打印頭的噴孔底板上的殘留墨水均能被吸附干凈，對(duì)打印頭的清潔效果較佳，從而可大大減小打印頭因墨水殘留問題而造成報(bào)廢的報(bào)廢機(jī)率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的打印頭清洗裝置和打印頭組裝時(shí)的立體示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的打印頭清洗裝置的負(fù)壓腔箱體與吸風(fēng)管連接的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的打印頭清洗裝置的負(fù)壓腔箱體的爆炸示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱為“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

還需要說明的是，本實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

如圖1至圖3所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的打印頭清洗裝置的各相關(guān)示意圖，其用于對(duì)打印頭a的噴孔底板上的墨水進(jìn)行清洗，其包括負(fù)壓腔箱體1，該負(fù)壓腔箱體1包括具有內(nèi)腔的箱本體11、蓋設(shè)于箱本體11上的箱蓋12，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的打印頭清洗裝置還包括與箱本體11連通的吸風(fēng)管2，吸風(fēng)管2與吸塵器相連接(圖未示出)，這樣，通過吸塵器的吸附作用，可將吸附負(fù)壓傳導(dǎo)至負(fù)壓腔箱體1內(nèi)從而使負(fù)壓腔箱體1內(nèi)形成吸附負(fù)壓，進(jìn)一步地，箱蓋12的底部連接有風(fēng)道分流擋板13，該風(fēng)道分流擋板13上具有多個(gè)格腔131，以用于將負(fù)壓腔箱體1內(nèi)的吸附負(fù)壓進(jìn)行分流，以均衡吸附負(fù)壓，箱蓋12上設(shè)置有多個(gè)吸嘴14，從而負(fù)壓腔箱體1可通過各吸嘴14對(duì)靠近吸嘴14處的物體形成負(fù)壓吸附力；本實(shí)用新型實(shí)施例提供的打印頭清洗裝置還包括與打印頭a連接的位移控制組件3，其用于帶動(dòng)打印頭a在負(fù)壓腔箱體1上方作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以使得打印頭a的噴孔底板在經(jīng)過箱蓋12上方時(shí)被箱蓋12上的吸嘴14吸附清洗，這樣，即可清除打印頭a的噴孔底板上的殘余墨水。

本實(shí)用新型提供的打印頭清洗裝置，其通過于負(fù)壓腔箱體1的箱蓋12底部設(shè)置具有多個(gè)格腔131的風(fēng)道分流擋板13，并于箱蓋12上設(shè)置多個(gè)吸嘴14，從而可將負(fù)壓腔箱體1內(nèi)的負(fù)壓分流成多個(gè)吸附負(fù)壓，在各吸嘴14處形成負(fù)壓吸附力，并設(shè)置了與打印頭a連接的位移控制組件3以帶動(dòng)打印頭a在負(fù)壓腔箱體1上方作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使得打印頭a的噴孔底板在經(jīng)過箱蓋12上方時(shí)可被箱蓋12上的吸嘴14吸附清洗，由于負(fù)壓腔箱體1內(nèi)的吸風(fēng)空間被風(fēng)道分流擋板13隔斷成若干個(gè)均勻的小區(qū)間，空間大大縮小，而空氣總流量不變，而吸嘴14的寬度相對(duì)較小，因而各吸嘴14的吸風(fēng)流量相對(duì)增大，而負(fù)壓腔箱體1被分隔成多個(gè)風(fēng)道，各個(gè)吸嘴14的吸風(fēng)流量也相對(duì)較均衡，從而使得每個(gè)打印頭a的噴孔底板上的殘留墨水均能被吸附干凈，對(duì)打印頭a的清潔效果較佳，從而可大大減小打印頭a因墨水殘留問題而造成報(bào)廢的報(bào)廢機(jī)率。

作為一具體實(shí)施方式，吸嘴14的截面可為倒T形，吸嘴14的頂部具有吸風(fēng)口141，吸風(fēng)口141與負(fù)壓腔箱體1的箱本體11的內(nèi)腔相貫通，相應(yīng)地，負(fù)壓腔箱體1的箱蓋12上開設(shè)有與吸嘴14相貫通的出風(fēng)口121，從而吸嘴14的吸風(fēng)口141可與負(fù)壓腔箱體1相貫通，這樣，負(fù)壓腔箱體1內(nèi)的吸附負(fù)壓可順暢地傳至各吸嘴14處而在吸嘴14處形成負(fù)壓吸附力。

作為一具體實(shí)施方式，吸嘴14的長(zhǎng)度方向的中軸線與箱蓋12的寬度方向的中軸線平行。這樣，當(dāng)位移控制組件3控制打印頭a往負(fù)壓腔箱體1的長(zhǎng)度方向作往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，打印頭a的噴孔底板上的殘留墨水可被箱蓋12上的吸嘴14反復(fù)吸附清洗，且因負(fù)壓腔箱體1的長(zhǎng)度相對(duì)較長(zhǎng)，因而清洗時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，清洗次數(shù)相對(duì)較多，吸附清洗效果較佳。

作為一具體實(shí)施方式，本實(shí)施例中，吸嘴14設(shè)置的數(shù)目為五個(gè)，較佳地，各吸嘴14為分散錯(cuò)位設(shè)置為宜，這樣，可保證負(fù)壓腔箱體1內(nèi)的負(fù)壓被均衡地分流成多個(gè)吸附力，從而對(duì)在箱蓋12上方往復(fù)運(yùn)動(dòng)的打印頭a進(jìn)行全方位無(wú)死角吸附，以獲得較好的吸附清潔效果。

作為一具體實(shí)施方式，吸風(fēng)管2可通過多個(gè)分流管4與負(fù)壓腔箱體1相連通，這樣，可使得負(fù)壓腔箱體1內(nèi)各個(gè)格腔131內(nèi)的負(fù)壓更均衡，保證各個(gè)格腔131內(nèi)的吸附負(fù)壓的穩(wěn)定性。

作為一具體實(shí)施方式，各分流管4為并排間隔設(shè)置，從而有助于分流管4的連接安裝，也有利于整體結(jié)構(gòu)的緊湊性及保證負(fù)壓腔箱體1內(nèi)的負(fù)壓的均衡性。

作為一具體實(shí)施方式，本實(shí)施例中，風(fēng)道分流擋板13包括圍合設(shè)置的側(cè)壁板132及設(shè)于側(cè)壁板132圍合形成的中空區(qū)域的多個(gè)分流隔板133，其中，分流隔板133既可為平板狀，亦可由多個(gè)彎折相接的板體構(gòu)成，所述的各格腔131即由各分流隔板133隔離而形成。

作為一具體實(shí)施方式，位移控制組件3包括與支撐連接各打印頭a的小車b連接的直線電機(jī)31，以控制小車b在負(fù)壓腔箱體1上方作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即在本實(shí)施例中，各打印頭a的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是通過直線電機(jī)31帶動(dòng)小車b移動(dòng)，繼而由小車b帶動(dòng)裝設(shè)于小車b上的各打印頭a移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)，由直線電機(jī)31帶動(dòng)小車b作往復(fù)運(yùn)動(dòng)為本領(lǐng)域內(nèi)的常用技術(shù)手段，故在此不作細(xì)述。

本實(shí)用新型還提供了一種打印機(jī)，其包括上述的打印頭清洗裝置。其通過于負(fù)壓腔箱體1的箱蓋12底部設(shè)置具有多個(gè)格腔131的風(fēng)道分流擋板13，并于箱蓋12上設(shè)置多個(gè)吸嘴14，從而可將負(fù)壓腔箱體1內(nèi)的負(fù)壓分流成多個(gè)吸附負(fù)壓，并在各吸嘴14處形成負(fù)壓吸附力，其還設(shè)置了與打印頭a連接的位移控制組件3以帶動(dòng)打印頭a在負(fù)壓腔箱體1上方作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使得打印頭a的噴孔底板在經(jīng)過箱蓋12上方時(shí)可被箱蓋12上的吸嘴14吸附清洗，由于各吸嘴14的吸風(fēng)流量相對(duì)增大，而負(fù)壓腔箱體1被分隔成多個(gè)風(fēng)道，各個(gè)吸嘴14的吸風(fēng)流量也相對(duì)較均衡，從而可對(duì)每個(gè)打印頭a的噴孔底板進(jìn)行全方位無(wú)死角吸附清洗，打印頭a的噴孔底板上的殘留墨水均能被吸附干凈，對(duì)打印機(jī)的打印頭a的清潔效果較佳。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。