本實用新型涉及印刷機清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種平板印刷機橡皮布自動清洗裝置。

背景技術(shù)：

隨著印刷行業(yè)的發(fā)展，自動化程度要求越來越高，員工操作要求更加便利，設(shè)備向著自動化、簡便化的方向發(fā)展。平板印刷機在印刷過程中，由于承印物上的毛屑、雜質(zhì)等不可避免地粘在轉(zhuǎn)印裝置橡皮布上，為了保證印刷質(zhì)量，需要根據(jù)情況定時或不定時地清洗橡皮布。目前，橡皮布的清洗方法大多是：待印刷機停下后，人工用抹布蘸橡皮清洗液進(jìn)行清洗，每個印色組的橡皮布依次清洗，每個色組需要一個人清洗4～5分鐘，一般一臺四色機組需要4個人同時清洗，每次停機時間需要10分鐘左右，而目前設(shè)備清洗的頻率約30～40分鐘一次，每次清洗都停機10幾分鐘的話，會造成巨大的產(chǎn)能損失。同時，橡皮清洗液為極易揮發(fā)的化學(xué)試劑，工人在蘸取橡皮清洗液時不得不帶口罩操作，距離越近，呼吸到的試劑越多，不利于工人的身心健康，而且人工蘸取橡皮清洗液的用量不可控，有時大量蘸有橡皮清洗液的抹布并沒有用于清洗而暴露在空氣中被揮發(fā)掉，造成浪費及過多的VOCs排放。

雖然現(xiàn)在新式高配印刷機大多配置有自動橡皮清洗裝置，能夠提高橡皮清洗的速度，減少因橡皮清洗而停機的時間，同時可以將幾臺操作人員減少至一人，降低人工成本，又可以避免工人因接觸橡皮清洗液的健康危害，但對于我國來講，目前仍有大量的老款印刷機還在工作，新式印刷機配置的自動橡皮清洗裝置不能用于老款印刷機上，因此，老款印刷機的橡皮布仍然是人工清洗，清洗效率低、成本高，印刷產(chǎn)能低、質(zhì)量差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種平板印刷機橡皮布自動清洗裝置，能與老款印刷機匹配，提高橡皮布清洗速度，減少印刷機停機時間，提高產(chǎn)能；避免工人因接觸橡皮清洗液的健康危害。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種平板印刷機橡皮布自動清洗裝置，所述平板印刷機上設(shè)有橡皮布滾筒，所述橡皮布滾筒的外側(cè)卷繞有橡皮布，所述自動清洗裝置包括平行設(shè)于橡皮布滾筒側(cè)方的放卷軸和收卷軸、驅(qū)動放卷軸旋轉(zhuǎn)的放卷馬達(dá)、驅(qū)動收卷軸旋轉(zhuǎn)的收卷馬達(dá)、卷繞于放卷軸和收卷軸上的清洗布、同時與放卷軸和收卷軸的軸端相連的支架、以及驅(qū)動所述支架靠近或遠(yuǎn)離橡皮布滾筒的氣缸，所述清洗布上浸有橡皮清洗液；

清洗橡皮布時，所述清洗布與橡皮布接觸，所述清洗布的運轉(zhuǎn)方向與橡皮布的運轉(zhuǎn)方向相反。

其中，所述支架為四邊形框架，由左桿、前桿、右桿和后桿首尾相接而成，所述左桿和右桿均與橡皮布滾筒平行，所述氣缸的輸出端與后桿固定連接；

所述放卷馬達(dá)與右桿后端固定連接，所述右桿后端下方固接放卷齒輪座，前端下方固接有放卷軸承座，所述放卷齒輪座內(nèi)設(shè)有相嚙合的放卷主動輪和放卷從動輪，所述放卷主動輪套裝于放卷馬達(dá)的輸出軸上，所述放卷軸承座內(nèi)設(shè)有放卷軸承，所述放卷軸平行設(shè)于右桿的下方，其一端與放卷從動輪軸接，另一端通過放卷軸承支撐定位于放卷軸承座內(nèi)；

所述收卷馬達(dá)與左桿后端固定連接，所述左桿后端下方固接收卷齒輪座，前端下方固接有收卷軸承座，所述收卷齒輪座內(nèi)設(shè)有相嚙合的收卷主動輪和收卷從動輪，所述收卷主動輪套裝于收卷馬達(dá)的輸出軸上，所述收卷軸承座內(nèi)設(shè)有收卷軸承，所述收卷軸平行設(shè)于左桿的下方，其一端與收卷從動輪軸接，另一端通過收卷軸承支撐定位于收卷軸承座內(nèi)。

優(yōu)選地，所述放卷軸和收卷軸設(shè)于橡皮布滾筒的上方，所述放卷軸位于收卷軸的右側(cè)，所述放卷軸、收卷軸和橡皮布滾筒的轉(zhuǎn)向相同。

上述的平板印刷機橡皮布自動清洗裝置包括兩所述氣缸，其中一所述氣缸的輸出軸與后桿固定連接，另一所述氣缸的輸出軸與前桿固定連接。

其中，兩所述氣缸的缸體分別與橡皮布滾筒兩側(cè)的平板印刷機墻板固定連接。

進(jìn)一步，所述平板印刷機包括4個橡皮布滾筒，每一所述橡皮布滾筒的側(cè)方設(shè)有一自動清洗裝置。

其中，4個所述自動清洗裝置共用一個總控開關(guān)。

優(yōu)選地，所述總控開關(guān)為設(shè)于平板印刷機的控制平臺上的觸點開關(guān)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型不用對原印刷機進(jìn)行改裝，清洗裝置發(fā)生故障時，不影響印刷機的運行。清洗橡皮布時間短，效率高，清洗效果好，橡皮清洗液利用率高，減少VOCs的排放。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例一中放卷馬達(dá)與放卷軸的傳動關(guān)系圖；

圖3是實施例一中橡皮布滾筒與放卷軸的位置關(guān)系圖的局部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：1、總控開關(guān)；2、氣缸；3、支架；30、左桿；31、前桿；32、右桿；33、后桿；4、放卷馬達(dá)；5、收卷馬達(dá)；7、放卷軸；70、放卷齒輪座；71、放卷軸承座；8、收卷軸；9、橡皮布滾筒；10、橡皮布；11、清洗布。

具體實施方式

為使本實用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

請參閱說明書附圖1所示，本實用新型為一種平板印刷機橡皮布自動清洗裝置，所述平板印刷機上設(shè)有4個橡皮布滾筒9，所述橡皮布滾筒9的外側(cè)卷繞有橡皮布10，每一所述橡皮布滾筒9的側(cè)方設(shè)有一自動清洗裝置。4個所述自動清洗裝置共用一個總控開關(guān)1。優(yōu)選地，所述總控開關(guān)1為設(shè)于平板印刷機的控制平臺上的觸點開關(guān)。

所述自動清洗裝置包括平行設(shè)于橡皮布滾筒9側(cè)方的放卷軸7和收卷軸8、驅(qū)動放卷軸7旋轉(zhuǎn)的放卷馬達(dá)4(優(yōu)選正反轉(zhuǎn)伺服電機)、驅(qū)動收卷軸8旋轉(zhuǎn)的收卷馬達(dá)5(優(yōu)選正反轉(zhuǎn)伺服電機)、卷繞于放卷軸7和收卷軸8上的清洗布11、同時與放卷軸7和收卷軸8的軸端相連的支架3、以及驅(qū)動所述支架3靠近或遠(yuǎn)離橡皮布滾筒9的2個氣缸2，所述清洗布11可選用無紡布，其上浸有橡皮清洗液。

所述支架3為四邊形框架，由左桿30、前桿31、右桿32和后桿33首尾相接而成，所述左桿30和右桿32均與橡皮布滾筒9平行，2個所述氣缸2的輸出端分別與前桿31和后桿33固定連接，兩所述氣缸2的缸體分別與橡皮布滾筒9兩側(cè)的平板印刷機墻板(圖中未示出)固定連接，也可以根據(jù)實際安裝位置進(jìn)行調(diào)整。

如圖2所示，所述放卷馬達(dá)4與右桿32后端固定連接，所述右桿32后端下方固接放卷齒輪座70，前端下方固接有放卷軸承座71，所述放卷齒輪座70內(nèi)設(shè)有相嚙合的放卷主動輪和放卷從動輪，所述放卷主動輪套裝于放卷馬達(dá)4的輸出軸上，所述放卷軸承座71內(nèi)設(shè)有放卷軸承，所述放卷軸7平行設(shè)于右桿32的下方，其一端與放卷從動輪軸接，另一端通過放卷軸承支撐定位于放卷軸承座71內(nèi)。

所述收卷馬達(dá)5與左桿30后端固定連接，所述左桿30后端下方固接收卷齒輪座，前端下方固接有收卷軸承座，所述收卷齒輪座內(nèi)設(shè)有相嚙合的收卷主動輪和收卷從動輪，所述收卷主動輪套裝于收卷馬達(dá)5的輸出軸上，所述收卷軸承座內(nèi)設(shè)有收卷軸承，所述收卷軸8平行設(shè)于左桿30的下方，其一端與收卷從動輪軸接，另一端通過收卷軸承支撐定位于收卷軸承座內(nèi)。收卷馬達(dá)5與收卷軸8的傳動機構(gòu)可參照圖2設(shè)計。

如圖3所示，本實施例中，所述放卷軸7和收卷軸8設(shè)于橡皮布滾筒9的上方，所述放卷軸7位于收卷軸8的右側(cè)，所述放卷軸7、收卷軸8和橡皮布滾筒9的轉(zhuǎn)向相同。

清洗橡皮布10時，所述清洗布11與橡皮布10接觸，所述清洗布11的運轉(zhuǎn)方向與橡皮布10的運轉(zhuǎn)方向相反。

本實用新型的工作原理為：在印刷機需要清洗橡皮布時，將機臺處于離合狀態(tài)，將印刷機速度降低到3000轉(zhuǎn)/小時空轉(zhuǎn)，按下自動清洗裝置的總控開關(guān)1，固定在印刷機色組與橡皮布滾筒相近的墻板上的氣缸2推出整個支架3，使固定在支架3上的清洗布11與橡皮布10接觸，同時放卷馬達(dá)4和收卷馬達(dá)5啟動，其中收卷馬達(dá)5起拉動作用，放卷馬達(dá)4起控制張力作用，使清洗布11在放卷軸7和收卷軸8之間處于拉緊狀態(tài)，同時清洗布在收卷馬達(dá)5的帶動下，緩慢向收卷軸8卷起，在機臺低速(3000轉(zhuǎn)/小時)運轉(zhuǎn)中橡皮布10在移動，同時清洗布在反方向移動，從而實現(xiàn)自動清洗橡皮，一次清洗3-5分鐘。印刷機各色組并聯(lián)，即可實現(xiàn)多色組同步清洗。清洗完成后，關(guān)閉總控開關(guān)1，氣缸2的輸出軸縮回，放卷馬達(dá)4和收卷馬達(dá)5停止，即完成一次清洗工作。

以上的具體實施方式僅為本創(chuàng)作的較佳實施例，并不用以限制本創(chuàng)作，凡在本創(chuàng)作的精神及原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本創(chuàng)作的保護范圍之內(nèi)。