膠版印刷用橡皮布及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及膠版印刷用橡皮布及其制造方法，可提供一種從印刷初期到長(zhǎng)期都能進(jìn)行穩(wěn)定良好的印刷的膠版印刷用橡皮布。所述膠版印刷用橡皮布由硅橡膠構(gòu)成表面印刷層，在將0.3g的硅橡膠浸漬在25℃的10ml的二乙二醇單丁醚醋酸酯或者二乙二醇單乙醚醋酸酯中24小時(shí)的情況下，所提取出的低分子硅氧烷以及游離硅油的總量為3200ppm以下。
【專利說(shuō)明】膠版印刷用橡皮布及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠版印刷用橡皮布及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]膠版印刷是指，不會(huì)使形成了印刷圖像的印版與紙等被印刷體接觸而進(jìn)行印刷的印刷技術(shù)。在膠版印刷中，利用橡皮布暫時(shí)接收了來(lái)自印版的印刷用膏之后，將該接收到的印刷用膏轉(zhuǎn)印在被印刷體上。膠版印刷由于能夠一次大量地生產(chǎn)出同一印刷物，所以一直以來(lái)通常被用于印刷報(bào)紙、雜志等紙質(zhì)媒介，但由于膠版印刷能夠進(jìn)行比較高精度的印刷，所以近幾年來(lái)，除了紙質(zhì)媒介以外，還擴(kuò)展到電子部件等領(lǐng)域中。
[0003]膠版印刷中所使用的印刷用膏，一般是將用于顯示出印刷物所需求的功能的樹(shù)脂成分、填充劑等均勻地分散在溶劑中而形成的。近幾年來(lái)，以利用導(dǎo)電膏形成電路為目的的橡皮布，在基材膜上具有層壓了由均勻厚度的硅橡膠構(gòu)成的表面印刷層的結(jié)構(gòu)。已知作為構(gòu)成該表面印刷層的硅橡膠含有比較多的低分子硅氧烷、游離硅油(例如參照專利文獻(xiàn)I和2)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平8-267953號(hào)公報(bào)
[0007]專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2006-256092號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]可是，以往所公知的具有上述硅橡膠作為表面印刷層的膠版印刷用橡皮布，存在如下的問(wèn)題:如果在硅橡膠中存在比較多的低分子硅氧烷、游離硅油，則通過(guò)印刷用膏中所含的溶劑，而從表面印刷層中提取出該低分子硅氧烷、游離硅油，在反復(fù)進(jìn)行膠版印刷的期間，表面印刷層的性狀會(huì)發(fā)生變化。這樣的表面印刷層的性狀變化會(huì)對(duì)印刷用膏的接收或轉(zhuǎn)印帶來(lái)不良影響，因此，就造成無(wú)法確保從印刷初期到長(zhǎng)期都能進(jìn)行穩(wěn)定良好的印刷的結(jié)果。
[0009]本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題而完成的，其目的在于，提供一種從印刷初期到長(zhǎng)期都能進(jìn)行穩(wěn)定良好的印刷的膠版印刷用橡皮布。
[0010]用于達(dá)到上述目的的本發(fā)明的一個(gè)方式是一種膠版印刷用橡皮布，由硅橡膠構(gòu)成表面印刷層，在將0.3g硅橡膠浸潰在25°C的IOml的二乙二醇單丁醚醋酸酯或者二乙二醇單乙醚醋酸酯中24小時(shí)的情況下，所提取出的低分子硅氧烷以及游離硅油的總量為3200ppm 以下。
[0011]并且，本發(fā)明的另一個(gè)方式是一種膠版印刷用橡皮布，硅橡膠是進(jìn)行硫化后、利用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。
[0012]另外，本發(fā)明的另一個(gè)方式是一種膠版印刷用橡皮布，硅橡膠是至少進(jìn)行了兩種以上的如下處理而形成的，所述處理是不添加游離硅油、一次硫化之后在150?220°C的范圍進(jìn)行二次硫化、以及在硫化后利用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗的處理。
[0013]另外，本發(fā)明的另一個(gè)方式是一種膠版印刷用橡皮布，形成表面印刷層的基材為
聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
[0014]本發(fā)明的一個(gè)方式是膠版印刷用橡皮布的制造方法，用于制造上述膠版印刷用橡皮布，所述制造方法至少具有加熱處理步驟和層壓步驟，所述加熱處理步驟是將未硫化狀態(tài)的硅橡膠材料與硫化劑的混煉物放入到模具中進(jìn)行加壓、加熱的處理；所述層壓步驟是對(duì)加熱處理步驟后的硅橡膠制的薄片、與基材膜進(jìn)行層壓并將兩者固定，所述制造方法僅進(jìn)行三種方法a)、b)、c)中的c);或者進(jìn)行a)至c)中的至少兩種方法，
[0015]a)是在加熱處理步驟中、不添加游離硅油而制造硅橡膠制的薄片的方法；
[0016]b)是在加熱處理步驟中、于150?220°C進(jìn)行加熱的方法；
[0017]c)是在加熱處理步驟之后、利用有機(jī)溶劑對(duì)硅橡膠制的薄片進(jìn)行清洗的方法。
[0018]發(fā)明的效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種從印刷初期到長(zhǎng)期都能進(jìn)行穩(wěn)定良好的印刷的膠版印刷用橡皮布。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的膠版印刷用橡皮布的制造工序的一個(gè)例子。
【具體實(shí)施方式】
[0021]接下來(lái)，對(duì)本發(fā)明所涉及的膠版印刷用橡皮布及其制造方法的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。
[0022]1.膠版印刷用橡皮布的結(jié)構(gòu)
[0023]本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的膠版印刷用橡皮布是對(duì)基材膜和表面印刷層進(jìn)行層壓而構(gòu)成的，所述表面印刷層是將印刷用膏轉(zhuǎn)印在被印刷體上。下面對(duì)基材膜和表面印刷層進(jìn)行說(shuō)明。
[0024]( I)基材膜
[0025]構(gòu)成膠版印刷用橡皮布(以后僅稱為“橡皮布”)的基材膜是樹(shù)脂制的膜，所述基材膜優(yōu)選由聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或者聚酰亞胺(PI)構(gòu)成，更優(yōu)選由PET構(gòu)成，所述PET比較廉價(jià)、并且是能夠得到具有均勻厚度的膜的材料之一?；哪さ暮穸葍?yōu)選為50?400 μ m,更優(yōu)選為150?300 μ m。
[0026](2)表面印刷層
[0027]構(gòu)成橡皮布的表面印刷層，是以硅氧烷鍵(S1-O-Si)作為主骨架的橡膠狀的薄片，并且是將未硬化狀態(tài)的硅橡膠材料進(jìn)行交聯(lián)而成的。在此，硅橡膠材料除了含有僅使硅酮聚合而成的材料以外，在廣義上的解釋為還含有使硅酮與有機(jī)單體進(jìn)行共聚而成的改性硅酮聚合物。由硅橡膠構(gòu)成的表面印刷層是，在與基材膜進(jìn)行層壓之前、并在一次硫化(此時(shí)進(jìn)行成型)后于100°c以上的溫度進(jìn)行加熱處理后的薄片。加熱溫度可根據(jù)硅橡膠材料的種類、硫化劑的種類進(jìn)行適當(dāng)變更。
[0028]為了得到具有均勻厚度的硅橡膠薄片，而優(yōu)選使用通過(guò)依據(jù)JIS K7177的“利用單一圓筒旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)的粘度測(cè)定法”進(jìn)行測(cè)定后的粘度為2500Pa.s以下的液狀硅橡膠材料。但是，在使用能夠施加高壓的加壓裝置或壓延裝置的情況下，可以使用硬化前的狀態(tài)是天然橡膠、或者與合成橡膠的未硫化狀態(tài)類似的熱硫化型娃橡膠(Millable Rubber)。表面印刷層的厚度優(yōu)選為100?800 μ m,更優(yōu)選為200?600 μ m。
[0029]在將構(gòu)成表面印刷層的硅橡膠0.3g浸潰在25°C的IOml的二乙二醇單丁醚醋酸酯或者二乙二醇單乙醚醋酸酯中24小時(shí)的情況下，所提取出的低分子硅氧烷以及游離硅油的總量為3200ppm以下。在此，低分子硅氧烷以及游離硅油的總量(單位:ppm)是以硅橡膠的重量為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。當(dāng)使用具備這種硅橡膠的橡皮布進(jìn)行膠版印刷時(shí)，即使反復(fù)在該橡皮布的表面上接收印刷用膏以及轉(zhuǎn)印于被印刷體上，表面印刷層的性狀也難以發(fā)生變化，能夠維持較高的印刷精度。在此，“低分子硅氧烷”是指，具有硅氧烷鍵的D20以下的環(huán)狀硅氧烷。作為低分子硅氧烷，例如可以列舉出六甲基環(huán)三硅氧烷、八甲基環(huán)四硅氧烷、十甲基環(huán)五硅氧烷、十二甲基環(huán)六硅氧烷、十四甲基環(huán)七硅氧烷、十六甲基環(huán)八硅氧烷、十八甲基環(huán)九硅氧烷、二十甲基環(huán)十硅氧烷等。另外，“游離硅油”是指，與作為基底的硅橡膠之間沒(méi)有化學(xué)鍵且內(nèi)含在該硅橡膠中，并且被印刷用膏所含的溶劑等提取出的油。作為游離硅油，例如可以列舉出二甲基硅油、甲基苯基硅油、各種改性硅油等。
[0030]2.膠版印刷用橡皮布的制造方法
[0031]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的膠版印刷用橡皮布的制造工序的一個(gè)例子。
[0032]首先，對(duì)未硫化(未硬化)狀態(tài)的硅橡膠材料與硫化劑進(jìn)行混煉(步驟SllO:混煉步驟)。其次，將該混煉物放入到模具中，進(jìn)行加壓、加熱的處理(步驟S120:加熱處理步驟)。加熱處理步驟優(yōu)選為，改變加熱條件反復(fù)進(jìn)行多次，如果舉出一個(gè)例子，則該加熱處理步驟是進(jìn)行一次硫化和之后的二次硫化的步驟，所述一次硫化是在140?190°C的溫度下進(jìn)行加熱處理并使其硫化；所述二次硫化是在150?220°C的溫度、更優(yōu)選在180?200°C的溫度下進(jìn)行加熱處理并使低分子硅氧烷減少。一次硫化的加熱溫度可以高于二次硫化的加熱溫度，也可以低于二次硫化的加熱溫度。然后，對(duì)預(yù)先準(zhǔn)備的基材膜與上述硅橡膠制的薄片進(jìn)行層壓并固定(步驟S130:層壓步驟)。在進(jìn)行層壓步驟時(shí)，優(yōu)選使由粘接劑構(gòu)成的層介于基材膜和硅橡膠制的薄片之間，并將兩者固定。另外，可以通過(guò)紫外線、電暈、等離子體或者準(zhǔn)分子光，對(duì)基材膜以及硅橡膠制的薄片的兩個(gè)面實(shí)施表面激發(fā)的改性處理，并且可以通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑或者底涂劑等對(duì)基材膜的表面實(shí)施改性處理。
[0033]在此，以下是在制造由硅橡膠構(gòu)成的表面印刷層時(shí)，通過(guò)印刷用膏從該層中難以提取出低分子硅氧烷以及游離硅油的主要方法。在下述(I)?(3)內(nèi)，優(yōu)選僅進(jìn)行(3)的處理、或者進(jìn)行(I)?(3)之內(nèi)的至少兩種以上的處理而制造表面印刷層，由此能夠構(gòu)成如下的表面印刷層:所述表面印刷層是在將0.3g硅橡膠浸潰在25°C的IOml的二乙二醇單丁醚醋酸酯或者二乙二醇單乙醚醋酸酯中24小時(shí)的情況下，所提取出的低分子硅氧烷以及游離硅油的總量為3200ppm以下。
[0034](I)在制造工序中不添加游離硅油。
[0035]如果游離硅油存在于構(gòu)成表面印刷層的硅橡膠中，則在連續(xù)印刷并在橡皮布表面上反復(fù)進(jìn)行印刷膏的接收、轉(zhuǎn)印的情況下，從橡皮布中會(huì)緩慢地提取出該硅油成分。其結(jié)果為，橡皮布表面的性狀發(fā)生變化。橡皮布表面的性狀變化就作為原因，會(huì)對(duì)印刷膏的接收、轉(zhuǎn)印產(chǎn)生不良影響，并存在從印刷初期到長(zhǎng)期都無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的印刷的問(wèn)題。為了使這樣的問(wèn)題不易產(chǎn)生，而優(yōu)選在硅橡膠的制造工序中不添加游離硅油。
[0036](2)在加熱處理步驟中進(jìn)行充分的熱處理。
[0037]在此，充分的熱處理是指，即使在構(gòu)成表面印刷層的硅橡膠中含有低分子硅氧烷和游離硅油，也會(huì)在后續(xù)工序中使該低分子硅氧烷和游離硅油減少的處理。作為熱處理的條件，溫度優(yōu)選為150?220°C，更優(yōu)選為180?200°C;處理時(shí)間優(yōu)選為0.5?10小時(shí)，更優(yōu)選為1.5?4小時(shí)。雖然可以在一次硫化時(shí)進(jìn)行充分的熱處理，但優(yōu)選在二次硫化時(shí)進(jìn)行充分的熱處理。通過(guò)進(jìn)行充分的熱處理而減少低分子硅氧烷等，由此能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)印刷時(shí)的穩(wěn)定性。
[0038](3)利用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。
[0039]S卩、利用有機(jī)溶劑對(duì)硫化后的硅橡膠進(jìn)行清洗，從而可預(yù)先提取并減少低分子硅氧烷和游離硅油。用于清洗的有機(jī)溶劑雖然可以使用包含在印刷用膏中的溶劑，但只要是易于提取、減少上述低分子硅氧烷和游離硅油的溶劑，則沒(méi)有特別限定。作為有機(jī)溶劑，例如可以列舉出:極性溶劑的醇類或丙酮；非極性溶劑的苯、甲苯、二甲苯等。
[0040]在上述(I)、(2)以及(3)之內(nèi)實(shí)施了上述(3)的情況下，可以實(shí)施上述(I)和(2)之內(nèi)的任一個(gè)、或者不實(shí)施上述(I)和(2)之內(nèi)的任一個(gè)。另外，在不實(shí)施上述(3)的情況下，需要實(shí)施上述(I)和(2)。但是，還可以使用低硅氧烷材料來(lái)代替上述(I)。在此，低硅氧烷材料是指，含有SOOppm以下(以硅橡膠的重量作為基準(zhǔn))低分子硅氧烷的硅橡膠材料。另外，在不實(shí)施上述(I)的情況下，必須要實(shí)施上述(3)。另一方面，在實(shí)施上述(I)的情況下，只要實(shí)施上述(2)、上述(3)以及使用低硅氧烷材料之內(nèi)的任一個(gè)即可。以上的具體制造方法將如下所述。此外，在以下的A.?F.中，只要沒(méi)有清楚地記載不添加游離硅油，則混合有游離硅油。
[0041]A.僅為上述(3)
[0042]由硅橡膠構(gòu)成表面印刷層的膠版印刷用橡皮布的制造方法至少包含如下工序:至少對(duì)硅橡膠材料和硫化劑進(jìn)行混合的混合工序；加熱該混合物并使其硫化的加熱工序；使用有機(jī)溶劑來(lái)清洗硫化后的硅橡膠的清洗工序；以及將清洗后的硅橡膠層壓在基材片上的
層壓工序。
[0043]B.上述(I) + 上述(3)
[0044]由硅橡膠構(gòu)成表面印刷層的膠版印刷用橡皮布的制造方法至少包含如下工序:不添加游離硅油而對(duì)硅橡膠材料和硫化劑進(jìn)行混合的混合工序；加熱該混合物并進(jìn)行硫化的加熱工序；利用有機(jī)溶劑來(lái)清洗硫化后的硅橡膠的清洗工序；以及將清洗后的硅橡膠層壓在基材片上的層壓工序。
[0045]C.上述(2) + 上述(3)
[0046]由硅橡膠構(gòu)成表面印刷層的膠版印刷用橡皮布的制造方法至少包含如下工序:至少對(duì)硅橡膠材料和硫化劑進(jìn)行混合的混合工序；加熱該混合物并進(jìn)行硫化的加熱工序；利用有機(jī)溶劑來(lái)清洗硫化后的硅橡膠的清洗工序；以及將清洗后的硅橡膠層壓在基材片上的層壓工序，在加熱工序中，在一次硫化之后于150?220°C的范圍內(nèi)進(jìn)行二次硫化。
[0047]D.上述(I) + 上述(2) + 上述(3)
[0048]由硅橡膠構(gòu)成表面印刷層的膠版印刷用橡皮布的制造方法至少包含如下工序:不添加游離硅油而對(duì)硅橡膠材料和硫化劑進(jìn)行混合的混合工序；加熱該混合物并進(jìn)行硫化的加熱工序；利用有機(jī)溶劑來(lái)清洗硫化后的硅橡膠的清洗工序；以及將清洗后的硅橡膠層壓在基材片上的層壓工序，在加熱工序中，在一次硫化之后于150~220°C的范圍內(nèi)進(jìn)行二次硫化。
[0049]E.上述(I) + 上述(2)
[0050]由硅橡膠構(gòu)成表面印刷層的膠版印刷用橡皮布的制造方法至少包含如下工序:不添加游離硅油而對(duì)硅橡膠材料和硫化劑進(jìn)行混合的混合工序；加熱該混合物并進(jìn)行硫化的加熱工序；以及將硫化后的硅橡膠層壓在基材片上的層壓工序，在加熱工序中，在一次硫化之后于150~220°C的范圍內(nèi)進(jìn)行二次硫化。
[0051]F.上述(I) +低硅氧烷材料
[0052]由硅橡膠構(gòu)成表面印刷層的膠版印刷用橡皮布的制造方法至少包含如下工序:不添加游離硅油而對(duì)低硅氧烷材料和硫化劑進(jìn)行混合的混合工序；加熱該混合物并進(jìn)行硫化的加熱工序；以及將硫化后的硅橡膠層壓在基材片上的層壓工序。
[0053]3.在膠版印刷時(shí)所使用的印刷用膏
[0054]作為包含在印刷用膏中的有機(jī)溶劑，可以使用能夠很好地溶解構(gòu)成膏的基底樹(shù)脂的各種溶劑，特優(yōu)選為，沸點(diǎn)是150°C以上的溶劑。在使用了沸點(diǎn)是150°C以上的溶劑的情況下，印刷用膏在印刷時(shí) 難以發(fā)生干燥，并能夠持續(xù)地進(jìn)行良好的印刷。
[0055]作為該溶劑，例如可以列舉出:己醇、辛醇、壬醇、癸醇、十一醇、十二醇、十三醇、十四醇、十五醇、硬脂醇、蠟醇、環(huán)己醇、α —松油醇等醇類、乙二醇單丁醚(丁基溶纖劑)、乙二醇單苯醚、二乙二醇、二乙二醇單丁醚(丁基卡必醇)、乙二醇單乙醚醋酸酯(乙酸溶纖劑)、乙二醇單丁醚醋酸酯(丁基溶纖劑醋酸酯(butyl cellosolve acetate))、二乙二醇單乙醚醋酸酯(乙基卡必醇醋酸酯)、二乙二醇單丁醚醋酸酯(丁基卡必醇醋酸酯)等的烷基醚類中的一種或兩種以上。尤其是作為印刷用膏的主溶劑的丁基卡必醇醋酸酯由于基本無(wú)味、且在室溫下的蒸發(fā)較慢，因此適合用于電子電路等的印刷用途中。“溶纖劑”以及“卡必醇”是注冊(cè)商標(biāo)。
[0056][實(shí)施例]
[0057]接下來(lái)，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。但是，以下的實(shí)施例只不過(guò)是本發(fā)明的一個(gè)例子，本發(fā)明并沒(méi)有受到該實(shí)施例的限定。
[0058]1.膠版印刷用橡皮布的制造
[0059](I)實(shí)施例
[0060]在以下的實(shí)施例1~6以及比較例1、2中，只要沒(méi)有清楚地記載混合有游離硅油，則并沒(méi)有混合有游離硅油。
[0061](實(shí)施例1)
[0062]對(duì)信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的100質(zhì)量份的硅橡膠化合物(型號(hào):KE-9510-U)、以及該會(huì)社制造的硫化劑即2，5- 二甲基-2，5- 二 (叔丁基過(guò)氧化)己烷(型號(hào):C-8) 2.0質(zhì)量份進(jìn)行混合，并用兩個(gè)輥?zhàn)舆M(jìn)行了混煉。利用150t液壓加壓成型機(jī)，在溫度170°C、保持5分鐘的條件下，將混煉物進(jìn)行一次硫化，得到了厚度為0.45mm的硅橡膠薄片。然后，在該硅橡膠薄片中，夾雜有作為粘接劑的信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的一液型RTV橡膠(型號(hào):KE-45T)，并與東洋紡織株式會(huì)社制造的PET膜(型號(hào):C0SM0SHINE A4300、厚度:250 μ m)進(jìn)行了層壓。其結(jié)果為，得到了總厚度為0.7mm的橡皮布。實(shí)施例1所使用的硅橡膠化合物是低硅氧烷材料?！?COSMOSHINE ”是注冊(cè)商標(biāo)。
[0063](實(shí)施例2)
[0064]對(duì)信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的100質(zhì)量份的硅橡膠化合物(型號(hào):KE-551-U)、以及該會(huì)社制造的硫化劑即過(guò)氧化對(duì)甲基苯甲酰(para-methyl benzoyl peroxide)(型號(hào):C-23) 1.0質(zhì)量份進(jìn)行混合，并用兩個(gè)輥?zhàn)舆M(jìn)行了混煉。利用150t液壓加壓成型機(jī)，在溫度120°C、保持5分鐘的條件下，將混煉物進(jìn)行了一次硫化。然后，在溫度20(TC、保持90分鐘的條件下進(jìn)行二次硫化，得到了厚度為0.45mm的硅橡膠薄片。與實(shí)施例1相同地進(jìn)行了之后的層壓工序，并得到了總厚度為0.7mm的橡皮布。
[0065](實(shí)施例3)
[0066]對(duì)信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的100質(zhì)量份的硅橡膠化合物(型號(hào):KE-951-U)、以及該會(huì)社制造的硫化劑即2，5- 二甲基-2，5- 二 (叔丁基過(guò)氧化)己烷(型號(hào):C-8) 2.0質(zhì)量份進(jìn)行混合，并用兩個(gè)輥?zhàn)舆M(jìn)行了混煉。之后的工序是，除了將一次硫化溫度設(shè)為170°C之外均與實(shí)施例2相同的工序，得到了總厚度為0.7mm的橡皮布。
[0067](實(shí)施例4)
[0068]對(duì)信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的100質(zhì)量份的硅橡膠化合物(型號(hào):KE-951-U)、以及該會(huì)社制造的硫化劑即2，5- 二甲基-2，5- 二 (叔丁基過(guò)氧化)己烷(型號(hào):C-8) 2.0質(zhì)量份進(jìn)行混合，并用兩個(gè)輥?zhàn)舆M(jìn)行了混煉。利用150t液壓加壓成型機(jī)，在溫度170°C、保持5分鐘的條件下，將混煉物進(jìn)行了一次硫化。然后，利用丁基卡必醇醋酸酯進(jìn)行清洗，得到了厚度為0.45_的硅橡膠薄片。與實(shí)施例1相同地進(jìn)行了之后的層壓工序，并得到了總厚度為0.7mm的橡皮布。
[0069](實(shí)施例5)
[0070]對(duì)信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的100質(zhì)量份的硅橡膠化合物(型號(hào):KE-551-U)、該會(huì)社制造的硫化劑即2，5-二甲基-2，5-二 (叔丁基過(guò)氧化)己烷(型號(hào):C-8)2.0質(zhì)量份、以及該會(huì)社制造的硅油(型號(hào):KF-96-500) 3質(zhì)量份進(jìn)行混合，并用兩個(gè)輥?zhàn)舆M(jìn)行了混煉。利用150t液壓加壓成型機(jī)，在溫度170°C、保持5分鐘的條件下，將混煉物進(jìn)行了一次硫化。然后，在溫度200°C、保持90分鐘的條件下進(jìn)行了二次硫化之后，利用丁基卡必醇醋酸酯進(jìn)行清洗，得到了厚度為0.45mm的硅橡膠薄片。與實(shí)施例1相同地進(jìn)行了之后的層壓工序，并得到了總厚度為0.7mm的橡皮布。
[0071](實(shí)施例6)
[0072]除了使用乙基卡必醇醋酸酯(ethyl carbitol acetate)進(jìn)行了二次硫化后的清洗之外，經(jīng)過(guò)與實(shí)施例5相同的工序，得到了總厚度為0.7mm的橡皮布。
[0073](2)比較例
[0074](比較例I)
[0075]對(duì)信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的100質(zhì)量份的硅橡膠化合物(型號(hào):KE-551-U)、該會(huì)社制造的硫化劑即過(guò)氧化對(duì)甲基苯甲酰(型號(hào):C_23) 1.0質(zhì)量份、以及該會(huì)社制造的硅油(型號(hào):KF-96-500)l.5質(zhì)量份進(jìn)行混合，并用兩個(gè)輥?zhàn)舆M(jìn)行了混煉。利用150t液壓加壓成型機(jī)，在溫度120°C、保持10分鐘的條件下，將混煉物進(jìn)行了一次硫化。然后，在溫度200°C、保持90分鐘的條件下進(jìn)行了二次硫化，得到了厚度為0.45mm的硅橡膠薄片。將之后的工序設(shè)為與實(shí)施例1相同的工序，得到了總厚度為0.7mm的橡皮布。
[0076](比較例2)
[0077]對(duì)信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制造的100質(zhì)量份的硅橡膠化合物(型號(hào):KE-551-U)、該會(huì)社制造的硫化劑即過(guò)氧化對(duì)甲基苯甲酰(型號(hào):C_23) 1.0質(zhì)量份、以及該會(huì)社制造的硅油(型號(hào):KF-96-500) 1.5質(zhì)量份進(jìn)行混合，并用兩個(gè)輥?zhàn)舆M(jìn)行了混煉。利用150t液壓加壓成型機(jī)，在溫度120°C、保持10分鐘的條件下，將混煉物進(jìn)行了硫化，得到了厚度為0.45mm的硅橡膠薄片。將之后的工序設(shè)為與實(shí)施例1相同的工序，得到了總厚度為0.7mm的橡皮布。
[0078]2.印刷用膏的制造
[0079](I)導(dǎo)電膏 A
[0080]對(duì)甲基丙烯酸酯樹(shù)脂100質(zhì)量份、Ag粉末(D5tl值=大約0.5 μ m)950質(zhì)量份、以及丁基卡必醇醋酸酯(簡(jiǎn)略為BCA) 100質(zhì)量份進(jìn)行混合，從而準(zhǔn)備了導(dǎo)電膏A。
[0081](2)導(dǎo)電膏 B
[0082]對(duì)聚酯樹(shù)脂100質(zhì)量份、Ag粉末(D5tl值=大約0.5 μ m)950質(zhì)量份、以及乙基卡必醇醋酸酯(簡(jiǎn)略為ECA) 100質(zhì)量份進(jìn)行混合，從而準(zhǔn)備了導(dǎo)電膏B。
[0083]3.印刷條件及其評(píng)價(jià)基準(zhǔn)
[0084]使用玻璃作為被印刷體。將印版的線寬度設(shè)為30 μ m,只要在最初的印刷時(shí)以及印刷100張之后的各個(gè)線寬度為30±6μπι，則分別評(píng)價(jià)為“〇”。另一方面，在線寬度很粗且超過(guò)30 μ m±6 μ m、或者線寬度很細(xì)的情況下、均評(píng)價(jià)為“ X ”。
[0085]4.低分子硅氧烷以及游離硅油的提取量的測(cè)定
[0086]將形成各橡皮布的表面印刷層的0.3g硅橡膠，浸潰在溫度25°C的IOml的BCA或者ECA中為24小時(shí)，然后撈出硅橡膠，通過(guò)氣相色譜法來(lái)測(cè)定BCA或者ECA，并分析了低分子硅氧烷以及游離硅油的提取量(ppm)。
[0087]5.評(píng)價(jià)結(jié)果
[0088]在表1中，表示了從各實(shí)施例和比較例所制造的各橡皮布的硅橡膠中提取出的低分子硅氧烷以及游離硅油的提取量、與使用各橡皮布進(jìn)行膠版印刷時(shí)的評(píng)價(jià)。
[0089][表 I]
[0090]
【權(quán)利要求】
1.一種膠版印刷用橡皮布，由硅橡膠構(gòu)成表面印刷層，其特征在于， 在將0.3g的所述硅橡膠浸潰在25°C的IOml的二乙二醇單丁醚醋酸酯或者二乙二醇單乙醚醋酸酯中24小時(shí)的情況下，所提取出的低分子硅氧烷以及游離硅油的總量為3200ppm以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠版印刷用橡皮布，其特征在于， 所述硅橡膠是在硫化后、利用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠版印刷用橡皮布，其特征在于， 所述硅橡膠是至少進(jìn)行了兩種以上的如下處理而形成的，所述處理是不添加游離硅油、一次硫化之后在150?220°C的范圍進(jìn)行二次硫化、以及在硫化后利用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗的處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膠版印刷用橡皮布，其特征在于， 形成所述表面印刷層的基材為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯。
5.一種膠版印刷用橡皮布的制造方法，用于制造權(quán)利要求1所述的膠版印刷用橡皮布，其特征在于， 所述制造方法至少具有加熱處理步驟和層壓步驟，所述加熱處理步驟是將未硫化狀態(tài)的硅橡膠材料與硫化劑的混煉物放入到模具中進(jìn)行加壓、加熱的處理；所述層壓步驟是對(duì)所述加熱處理步驟后的硅橡膠制的薄片、與基材膜進(jìn)行層壓并將兩者固定， 所述制造方法僅進(jìn)行三種方法a)、b)、c)中的c);或者進(jìn)行a)至c)中的至少兩種方法， a)是在所述加熱處理步驟中、不添加游離硅油而制造所述硅橡膠制的薄片的方法； b)是在所述加熱處理步驟中、于150?220°C進(jìn)行加熱的方法； c)是在所述加熱處理步驟之后、利用有機(jī)溶劑對(duì)所述硅橡膠制的薄片進(jìn)行清洗的方法。
【文檔編號(hào)】B41N10/04GK103722929SQ201310475784
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月15日
【發(fā)明者】高橋昌秀, 晝間信幸 申請(qǐng)人:信越聚合物株式會(huì)社