本實用新型涉及一種燙印設備，尤其涉及一種打火機燙印設備。

背景技術：

傳統(tǒng)的打火機印刷圖片和文字的方法多為絲網印刷，由于早期受設備制約和人工的制約影響，造成打火機的量產難以實現大批量，進一步講，就難以達到工礦企業(yè)所需的低成本和高利潤的要求，由于早期生產能力有限，技術不成熟，對人工的依賴性較大，進一步講就是增加了生產成本，多采用的是人工單個印刷作業(yè)，這種方法耗時耗力，生產效率低，而且會造成的大量的殘次品，形成資源上的浪費，進一步講，還會形成對人體的不利影響，損害工人的身體健康。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的耗時耗力、生產效率低、資源浪費的問題，本實用新型提供一種打火機燙印設備，該設備結構簡單，設計合理，由機械自動化替代了傳統(tǒng)的手工作業(yè)，大大提高了工作效率，保證了產品質量，而且達到了資源回收再利用的目的。

為實現上述目的，本實用新型是這樣實現的：一種打火機燙印設備，包括機架，所述機架的上端安裝有氣壓裝置，機架的中部設有送料裝置，機架的下端安裝有底座，所述氣壓裝置的下端依次安裝有基板和中間擋板，在氣壓裝置與中間擋板之間還設有氣壓導桿，氣壓導桿上端與氣壓裝置相連、下端與中間擋板相連，氣壓導桿貫穿基板，所述中間擋板下端設有頂板，在基板和頂板之間安裝有導桿，所述導桿上端與基板相連、貫穿中間擋板、下端與頂板相連，頂板的下端安裝有加熱板，所述加熱板上安裝有燙印頭，所述底座上端設有基座，基座上端安裝有卡座，所述氣壓導桿和導桿互不影響。

優(yōu)選的，所述送料裝置包括安裝在機架左側的送料架和安裝在機架右側的回收架。

優(yōu)選的，所述中間擋板與頂板之間的導桿上安裝有彈簧。

優(yōu)選的，所述導桿上端與基板以及導桿下端與頂板的連接方式為焊接或者螺栓連接。

優(yōu)選的，所述基座和底座之間設有導桿，所述導桿上安裝有彈簧，用于緩沖氣壓裝置向下積擠壓的力，所述底座上設有孔，所述導桿與孔匹配安裝，起到固定和導向作用。

優(yōu)選的，所述基座和底座之間設有彈性墊，所述基座下端四角設有凸臺，所述彈性墊對應凸臺位置設有穿孔，底座上端設有與凸臺對應的凹槽，所述凸臺穿過彈性墊的穿孔與凹槽匹配安裝。

優(yōu)選的，所述卡座為對稱的兩個分體結構，分體結構外側下端帶有凸臺，凸臺上開有孔，所述基座上設有矩形結構的卡槽，所述卡座的孔與基座卡槽匹配安裝，調整兩個分體結構的間距，可以實現放置不同樣式的打火機。

進一步優(yōu)選的，所述基座與卡槽的連接方式為螺栓連接或者鉚釘連接。

進一步優(yōu)選的，所述加熱板的加熱方式為電加熱。

本實用新型具有以下的優(yōu)點：該設備結構簡單，設計合理，由機械自動化替代了傳統(tǒng)的手工作業(yè)，大大提高了工作效率，保證了生產質量，節(jié)約了成本，而且達到了資源回收再利用的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖2為本實用新型整體結構側視圖。

圖中：1-機架，2-氣壓裝置，3-氣壓導桿，4-基板，5-中間擋板，6-頂板，7-送料裝置，8-卡座，9-基座，10-底座，11-送料架，12-回收架，13-加熱板, 14-燙印頭。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：結合圖1和圖2所示，一種打火機燙印設備，包括機架1，機架1的上端安裝有氣壓裝置2，機架1的中部通過螺栓連接安裝有送料裝置7，機架1的下端通過焊接安裝有底座10；送料裝置7包括安裝在機架左側的送料架11和安裝在機架右側的回收架12，送料架11和回收架12各由兩個架桿組成，將完整成卷的燙印材料放置在送料架11上，使用過的燙印材料開頭卷在回收架上；氣壓裝置2的下端依次安裝有基板4和中間擋板5，在氣壓裝置2與中間擋板5之間還設有氣壓導桿3，氣壓導桿3上端與氣壓裝置2相連、下端與中間擋板5通過焊接或者螺栓連接固定，氣壓導桿3貫穿基板4，中間擋板5下端設有頂板6，在基板4和頂板6之間安裝有導桿，導桿上端與基板4通過焊接或螺栓固定，導桿貫穿中間擋板5，導桿下端與頂板6通過焊接或螺栓固定，在中間擋板5和頂板6之間的導桿安裝有彈簧，用于緩沖氣壓裝置向下沖擊的力，頂板6的下端通過螺栓連接安裝有加熱板13，電熱板的加熱方式為電加熱，加熱板13上安裝有燙印頭14。

底座10上端設有基座9，基座9和底座10之間設有導桿，導桿上端與基座9焊接固定，導桿上安裝有彈簧，用于緩沖氣壓裝置向下積擠壓的力，底座10上設有孔，導桿與孔匹配安裝，起到固定和導向作用；基座9上端安裝有卡座8，卡座8為對稱的兩個分體結構，分體結構外側下端帶有凸臺，凸臺上開有孔，基座9上設有矩形結構的卡槽，卡座孔與基座卡槽匹配安裝，基座9與卡槽的連接方式為螺栓連接或者鉚釘連接，調整兩個分體結構的間距，可以實現放置不同樣式的打火機。

實施例2：結合圖1和圖2所示，一種打火機燙印設備，包括機架1，機架1的上端安裝有氣壓裝置2，機架1的中部通過螺栓連接安裝有送料裝置7，送料裝置7包括安裝在機架左側的送料架11和安裝在機架右側的回收架12，送料架11和回收架12各由兩個架桿組成，將完整成卷的燙印材料放置在送料架11上，使用過的燙印材料開頭卷在回收架上，機架1的下端通過焊接安裝有底座10，氣壓裝置2的下端依次安裝有基板4和中間擋板5，在氣壓裝置2與中間擋板5之間還設有氣壓導桿3，氣壓導桿3上端與氣壓裝置2相連、下端與中間擋板5通過焊接或者螺栓連接固定，氣壓導桿3貫穿基板4，中間擋板5下端設有頂板6，在基板4和頂板6之間安裝有導桿，導桿上端與基板4通過焊接固定，導桿貫穿中間擋板5，導桿下端與頂板6通過焊接固定，在中間擋板5和頂板6之間的導桿安裝有彈簧，用于緩沖氣壓裝置向下沖擊的力，頂板6的下端通過螺栓連接安裝有加熱板13，加熱板的加熱方式為電加熱，加熱板13上安裝有燙印頭14。

基座9和底座10之間位置裝有彈性墊，基座9下端四角設有凸臺，彈性墊對應凸臺位置設有穿孔，底座10上端設有與凸臺對應的凹槽，凸臺穿過彈性墊的穿孔與凹槽匹配安裝，卡座8為對稱的兩個分體結構，分體結構外側下端帶有凸臺，凸臺上開有孔，基座9上設有矩形結構的卡槽，卡座的孔與基座卡槽匹配安裝，基座9與卡槽的連接方式為螺栓連接或者鉚釘連接，調整兩個分體結構的間距，可以實現放置不同樣式的打火機。

結合實施例1/實施例2，工作狀態(tài)下，將打火機放置在卡座上，調整卡座凸臺孔的位置，以匹配打火機的大小尺寸，通過鉚釘或者螺栓將凸臺孔和基座的卡槽固定連接，將完整成卷的燙印材料放置在送料架的架桿上，平整拉動燙印材料開頭，途徑燙印頭和打火機，使燙印材料放置在燙印頭和打火機之間，將燙印材料的開頭端放置在回收架的架桿上，將用過余下的材料回收利用。氣壓裝置通過氣壓導桿向下擠壓中間擋板帶動頂板從而使燙印頭向下運動，中間擋板與頂板之間的彈簧和基座與底座之間的彈簧起到雙向緩沖和保護的作用，被加熱板加熱之后的燙印頭將燙印材料上的金屬或涂料層燙到打火機的表面上，完成燙印工作。回收架轉動，回收舊的材料，將新的燙印材料再次放置在新的打火機表面位置，完成整個循環(huán)操作。