本實用新型涉及一種燙金設(shè)備，尤其是涉及一種用于鉛筆生產(chǎn)的自動化加壓燙金設(shè)備。

背景技術(shù)：

燙金又稱為燙印，屬于一種印刷裝飾工藝，將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。如：圖書封面燙金，禮品盒燙金，煙、酒、服裝的商標(biāo)和盒的燙金，賀卡、請柬、筆的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據(jù)具體要求定做專版。燙金的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。

目前主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙金材料表面。需要一臺燙金設(shè)備完成這項工藝，借助刻有專門文字或圖案的燙金模版(如鋅版、銅版、硅膠版等)，將其加熱到所需要的溫度，通過加壓方式將燙金膜版轉(zhuǎn)移到被燙金材料的表面。

鉛筆的生產(chǎn)過程中需要借助燙金設(shè)備對其表面進(jìn)行燙金，在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的燙金設(shè)備需要人為的將鉛筆規(guī)整的加入到燙金設(shè)備中，不僅費(fèi)時費(fèi)力，降低了工作效率；而且時長出現(xiàn)燙金位置錯誤、未燙金等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于鉛筆生產(chǎn)的自動化加壓燙金設(shè)備，針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，在燙金設(shè)備中引入鉛筆排位機(jī)構(gòu)，借助鉛筆排位機(jī)構(gòu)有規(guī)律的調(diào)整鉛筆位置，再由鉛筆輸送導(dǎo)帶連續(xù)的輸送鉛筆至燙金位置，實現(xiàn)對鉛筆自動連續(xù)加壓燙金，省時省力，顯著提升工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙。

為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種用于鉛筆生產(chǎn)的自動化加壓燙金設(shè)備，包括機(jī)座及機(jī)臺，機(jī)座的上端安裝有機(jī)臺，其特征在于：機(jī)臺左側(cè)的上端設(shè)有鉛筆排位機(jī)構(gòu)，鉛筆排位機(jī)構(gòu)包括鉛筆倉位及下落道，鉛筆倉位的下端連通下落道；鉛筆排位機(jī)構(gòu)的側(cè)面安裝有下落控制機(jī)構(gòu)，下落控制機(jī)構(gòu)與下落道相互配合；機(jī)臺內(nèi)設(shè)有鉛筆輸送導(dǎo)帶，鉛筆輸送導(dǎo)帶上設(shè)有放筆槽，放筆槽等間距設(shè)置；機(jī)臺中間位置的上端設(shè)有加壓燙金機(jī)構(gòu)，加壓燙金機(jī)構(gòu)的兩端分別設(shè)有放膜機(jī)構(gòu)與收膜機(jī)構(gòu)，加壓燙金機(jī)構(gòu)、收膜機(jī)構(gòu)與放膜機(jī)構(gòu)相互配合。

進(jìn)一步，鉛筆倉位包括擴(kuò)口段及縮口段，縮口段連接于擴(kuò)口段的下端。擴(kuò)口段內(nèi)徑較大，能夠放置較多的鉛筆，縮口段與鉛筆的直徑相互匹配，保證每次只有一根鉛筆落入下落道中，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙。

進(jìn)一步，下落控制機(jī)構(gòu)包括電動缸，電動缸上分別連接有第一閥桿與第二閥桿，第一閥桿與第二閥桿設(shè)于下落道內(nèi)的兩側(cè)，第一閥桿與第二閥桿相互配合。電動缸控制第一閥桿與第二閥桿，當(dāng)電動缸收縮時，第一閥桿與第二閥桿靠攏，從而封堵下落道阻止鉛筆下落至鉛筆輸送導(dǎo)帶；當(dāng)電動缸擴(kuò)展時，第一閥桿與第二閥桿相互分離，下落道打開，鉛筆下落至鉛筆輸送導(dǎo)帶上；實現(xiàn)鉛筆一根根有序的掉落至鉛筆輸送導(dǎo)帶上的放筆槽中，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙。

進(jìn)一步，鉛筆排位機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有連接座，連接座連接機(jī)臺。連接座用于安裝鉛筆排位機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，安裝牢固。

進(jìn)一步，加壓燙金機(jī)構(gòu)內(nèi)包括有電機(jī)、傳動帶、飛輪、齒輪軸、偏心齒輪及燙金頭，電機(jī)連接傳動帶，傳動帶的另一端連接飛輪，飛輪上設(shè)有齒輪軸，齒輪軸與偏心齒輪相互嚙合，偏心齒輪上連接有燙金頭。

進(jìn)一步，放膜機(jī)構(gòu)內(nèi)包括有第一安裝輥、第一張力輥及第二張力輥，第一安裝輥上安裝有燙金膜筒體，第一張力輥與第二張力輥相互配合。放膜機(jī)構(gòu)輸出燙金膜，借助第一張力輥與第二張力輥增加燙金膜張力，提升燙金效果。

進(jìn)一步，收膜機(jī)構(gòu)包括第二安裝輥、第三張力輥及第四張力輥，第二安裝輥上安裝有卷膜筒體，第三張力輥與第四張力輥相互配合。收膜機(jī)構(gòu)收復(fù)燙金后的廢膜，借助第三張力輥與第四張力輥增加燙金膜張力，提升燙金效果。

由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益一效果：

本實用新型為一種用于鉛筆生產(chǎn)的自動化加壓燙金設(shè)備，針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，在燙金設(shè)備中引入鉛筆排位機(jī)構(gòu)，借助鉛筆排位機(jī)構(gòu)有規(guī)律的調(diào)整鉛筆位置，再由鉛筆輸送導(dǎo)帶連續(xù)的輸送鉛筆至燙金位置，實現(xiàn)對鉛筆自動連續(xù)加壓燙金，省時省力，顯著提升工作效率，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙。其具體有益效果表現(xiàn)為以下幾點：

1、鉛筆排位機(jī)構(gòu)與鉛筆輸送導(dǎo)帶相互配合，有序輸送鉛筆至燙金位置，工作原理為：工作人員在鉛筆倉位內(nèi)堆放鉛筆，電動缸間歇式工作，打開電動缸時，電動缸上的活塞桿向外運(yùn)動，下落道打開，第一根鉛筆落入鉛筆輸送導(dǎo)帶上對應(yīng)的放筆槽，再由鉛筆輸送導(dǎo)帶輸送至燙金位置；而后電動缸關(guān)閉，下落道被封堵，經(jīng)T時間(間歇時間)后電動缸再次啟動，第二個鉛筆落入鉛筆輸送導(dǎo)帶上對應(yīng)的放筆槽內(nèi)；如此循環(huán)往復(fù)實現(xiàn)自動輸送帶燙金鉛筆，省時省力，顯著提升工作效率，輸送準(zhǔn)確可靠。

2、鉛筆倉位體積大，可以存放大量的鉛筆，結(jié)構(gòu)簡單。

3、放筆槽與鉛筆相互匹配，不僅可以防止鉛筆滑落，而且方便燙金頭燙印鉛筆。

4、加壓燙金機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)、傳動帶、飛輪、齒輪軸、偏心齒輪及燙金頭，電機(jī)啟動后帶動傳動帶運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動帶運(yùn)轉(zhuǎn)帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動齒輪軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過嚙合方式帶動偏心齒輪旋轉(zhuǎn)，促使?fàn)C金頭作上下的循環(huán)往復(fù)運(yùn)動。根據(jù)鉛筆輸送導(dǎo)帶的運(yùn)送規(guī)律控制循環(huán)往復(fù)運(yùn)動的頻率，實現(xiàn)自動、連續(xù)的燙金鉛筆，以機(jī)械自動化的方式控制，獲得的燙金效果理想，燙金位置準(zhǔn)確。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實用新型一種用于鉛筆生產(chǎn)的自動化加壓燙金設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中鉛筆排位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本圖2中A-A向的剖視圖；

圖4為本實用新型中鉛筆輸送導(dǎo)帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型中下落控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型中加壓燙金機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型中放膜機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型中收膜機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖8所示，一種用于鉛筆生產(chǎn)的自動化加壓燙金設(shè)備，包括機(jī)座1及機(jī)臺2，機(jī)座1安裝于最下端，機(jī)座1的上端安裝有機(jī)臺2，機(jī)臺2左側(cè)的上端安裝有鉛筆排位機(jī)構(gòu)3。鉛筆排位機(jī)構(gòu)3內(nèi)包括鉛筆倉位8及下落道11，鉛筆倉位8包括擴(kuò)口段9及縮口段10，縮口段10連接于擴(kuò)口段9的下端。擴(kuò)口段9內(nèi)徑較大，能夠放置較多的鉛筆，縮口段10的最下端與鉛筆的直徑相互匹配，保證每次只有一根鉛筆落入下落道11中，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙。下落道11的內(nèi)徑與鉛筆的尺寸相互匹配，同一水平方向上剛好能夠容納一根鉛筆。鉛筆排位機(jī)構(gòu)3的側(cè)面安裝有下落控制機(jī)構(gòu)，生產(chǎn)過程中，下落控制機(jī)構(gòu)與下落道11相互配合。下落控制機(jī)構(gòu)包括電動缸15，電動缸15通過活塞桿18分別連接有第一閥桿13與第二閥桿14，第一閥桿13與第二閥桿14設(shè)于下落道11內(nèi)的兩側(cè)，第一閥桿13與第二閥桿14相互配合。電動缸15控制第一閥桿13與第二閥桿14，當(dāng)電動缸15收縮時，第一閥桿13與第二閥桿14靠攏，從而封堵下落道11阻止鉛筆下落；當(dāng)電動缸15擴(kuò)展時，第一閥桿13與第二閥桿14相互分離，下落道11打開，鉛筆下落。

機(jī)臺2內(nèi)設(shè)有鉛筆輸送導(dǎo)帶16，鉛筆輸送導(dǎo)帶16上設(shè)有放筆槽17，放筆槽17等間距設(shè)置，相鄰放筆槽17的直線距離在5-10cm范圍內(nèi)。鉛筆排位機(jī)構(gòu)3與鉛筆輸送導(dǎo)帶16相互配合，有序輸送鉛筆至燙金位置，工作過程如下：工作人員在鉛筆倉位8內(nèi)堆放鉛筆，電動缸15間歇式工作，首先打開電動缸15時，電動缸15上的活塞桿18向外運(yùn)動，第一閥桿13與第二閥桿14分離，下落道11打開，第一根鉛筆落入鉛筆輸送導(dǎo)帶16上對應(yīng)的放筆槽17，再由鉛筆輸送導(dǎo)帶16輸送至燙金位置；而后電動缸15關(guān)閉，第一閥桿13與第二閥桿14靠攏，下落道11被封堵，經(jīng)T時間(間歇時間)后電動缸15再次啟動，第二個鉛筆落入鉛筆輸送導(dǎo)帶16上下一個放筆槽17內(nèi)；如此循環(huán)往復(fù)實現(xiàn)自動輸送帶燙金鉛筆，省時省力，顯著提升工作效率，輸送準(zhǔn)確可靠。

同時，鉛筆排位機(jī)構(gòu)3的下端設(shè)有連接座12，連接座12連接機(jī)臺2。連接座12用于安裝鉛筆排位機(jī)構(gòu)3，通過螺栓固定，結(jié)構(gòu)簡單，安裝牢固。

機(jī)臺2中間位置的上端設(shè)有加壓燙金機(jī)構(gòu)4，加壓燙金機(jī)構(gòu)4內(nèi)包括有電機(jī)19、傳動帶20、飛輪21、齒輪軸22、偏心齒輪23及燙金頭5，電機(jī)19連接傳動帶20，傳動帶20的另一端連接飛輪21，飛輪21上設(shè)有齒輪軸22，齒輪軸22與偏心齒輪23相互嚙合，偏心齒輪23上連接有燙金頭5。電機(jī)19啟動后帶動傳動帶20運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動帶20運(yùn)轉(zhuǎn)帶動飛輪21旋轉(zhuǎn)，從而帶動齒輪軸22旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過嚙合方式帶動偏心齒輪23旋轉(zhuǎn)，促使?fàn)C金頭5作上下的循環(huán)往復(fù)運(yùn)動。根據(jù)鉛筆輸送導(dǎo)帶16的運(yùn)送規(guī)律控制循環(huán)往復(fù)運(yùn)動的頻率，實現(xiàn)自動、連續(xù)的燙金鉛筆，以機(jī)械自動化的方式控制，獲得的燙金效果理想，燙金位置準(zhǔn)確。

加壓燙金機(jī)構(gòu)4的兩端分別設(shè)有放膜機(jī)構(gòu)6與收膜機(jī)構(gòu)7，放膜機(jī)構(gòu)6內(nèi)包括有第一安裝輥24、第一張力輥26及第二張力輥27，第一安裝輥24上安裝有燙金膜筒體25，第一張力輥26與第二張力輥27相互配合。放膜機(jī)構(gòu)6輸出燙金膜，借助第一張力輥26與第二張力輥27增加燙金膜張力，再由燙金頭5的底部通過，燙金頭5下壓過程中能夠?qū)C金轉(zhuǎn)移至鉛筆上，實現(xiàn)燙金，最后燙金膜引入收膜機(jī)構(gòu)7內(nèi)。收膜機(jī)構(gòu)7包括第二安裝輥28、第三張力輥30及第四張力輥31，第二安裝輥28上安裝有卷膜筒體29，第三張力輥30與第四張力輥31相互配合。燙金膜燙金后，收膜機(jī)構(gòu)7收復(fù)燙金后的廢膜，借助第三張力輥30與第四張力輥31增加燙金膜張力，提升燙金效果。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍之中。