本實用新型涉及機械領域，具體是一種滾筒式熱轉印裝置。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展，熱轉印機有著較為廣泛的應用，目前，人們一般在熱轉印機的燙印輥上安裝有燙印圖案塊，在燙印輥下安裝有墊輥，在燙印輥兩旁安裝有電化鋁導輥，在墊輥兩旁安裝有卷紙導輥。在燙金時，電化鋁帶和卷紙帶由電化鋁導輥和卷紙導輥導入，在燙印輥和墊輥的接觸點上被壓緊，在壓緊時，電化鋁帶上的鋁層，按照燙印圖案塊上的圖案樣子，轉移到卷紙帶上。而現有的熱轉印機，燙印輥和墊輥之間的距離不能夠調節(jié)，使得一開始安裝個電化鋁帶和卷紙帶不是也別方面。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便的滾筒式熱轉印裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種滾筒式熱轉印裝置，包括底座、側安裝板、墊輥、燙印輥、滑塊、開口槽、卷紙帶和液壓缸，所述底座的前后兩端均安裝有側安裝板，側安裝板的下部設有墊輥，墊輥的中心處設有第一轉軸，第一轉軸的兩端均轉動安裝在側安裝板上，墊輥的上端設有燙印輥，燙印輥的軸心處設有第二轉軸，第二轉軸的兩端轉動安裝在滑塊上，側安裝板的中間設有開口槽，開口槽的左右兩邊設有滑槽，滑塊滑動安裝在滑槽內，滑塊的上端固定連接有伸縮連接桿，伸縮連接桿的上端連接有伸縮桿，伸縮桿的上端連接有液壓缸，伸縮桿的穿過側安裝板的頂部并進入到開口槽內，液壓缸安裝在側安裝板的頂端；所述燙印輥上均布設有若干個燙印塊，側安裝板的中部設有兩組對稱的支撐板，支撐板上設有導輥安裝架，導輥安裝架上設有第三轉軸，第三轉軸上設有導輥。

進一步的：所述導輥的頂部高度比墊輥的頂部高度要低。

進一步的：所述兩組導輥以墊輥為軸心對稱設置。

與現有技術相比，本實用新型的結構簡單、使用方便，設置的液壓缸能夠實現滑塊的自動升降，從而降低工人的勞動強度，設置的滑塊和滑槽能夠調節(jié)燙印輥與墊輥之間的距離。

附圖說明

圖1為一種滾筒式熱轉印裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種滾筒式熱轉印裝置，包括底座1、側安裝板8、墊輥5、燙印輥14、滑塊16、開口槽9、卷紙帶2和液壓缸10，所述底座1的前后兩端均安裝有側安裝板8，側安裝板8的下部設有墊輥5，墊輥5的中心處設有第一轉軸18，第一轉軸18的兩端均轉動安裝在側安裝板8上，墊輥5的上端設有燙印輥14，燙印輥14的軸心處設有第二轉軸13，且第二轉軸13連接有驅動電機，第二轉軸13的兩端轉動安裝在滑塊16上，側安裝板8的中間設有開口槽9，開口槽9的左右兩邊設有滑槽15，滑塊16滑動安裝在滑槽15內，滑塊16的上端固定連接有伸縮連接桿12，伸縮連接桿12的上端連接有伸縮桿11，伸縮桿11的上端連接有液壓缸10，伸縮桿11的穿過側安裝板8的頂部并進入到開口槽9內，液壓缸10安裝在側安裝板8的頂端；使用時，只需通過控制液壓缸10來調節(jié)伸縮連接桿12的長度，伸縮連接桿12能夠調節(jié)滑塊16在滑槽15內的位置，從而調節(jié)墊輥5與燙印輥14之間的間距；所述燙印輥14上均布設有若干個燙印塊17，側安裝板8的中部設有兩組對稱的支撐板3，支撐板3上設有導輥安裝架7，導輥安裝架7上設有第三轉軸6，第三轉軸6上設有導輥4，兩組導輥4對稱設置，且導輥4的頂部高度比墊輥5的頂部高度要低；使用時，卷紙帶2依次穿過左側的導輥4、墊輥5和右側的導輥4，然后啟動驅動電機，驅動電機帶動第二轉軸13轉動，從而帶動燙印輥14轉動。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。