本實用新型涉及一種烘干設備，特別涉及一種可用于紡織印刷等領域的智能化移動烤箱。

背景技術：

在紡織印刷領域，經(jīng)過油墨印刷的產(chǎn)品需要進行烘干，經(jīng)烘干后的印刷圖案得以固化并牢固附著在印刷品上。

常規(guī)的烘干方式是固定式，即將批次印刷品放入烘干機內并設定好烘干溫度與時間，該種方式不僅烘干效率低，且烘干不均勻易導致產(chǎn)品報廢，成品率低，且溫度調節(jié)采用旋鈕或控制系統(tǒng)調節(jié)加熱功率的方式進行控溫，該種頻繁調節(jié)加熱功率的控溫方式導致加熱管的壽命縮短，增加使用成本。

為了提高生產(chǎn)效率，出現(xiàn)了針對印刷生產(chǎn)線的在線烘干設備，該種在線烘干設備以一定的速度通過產(chǎn)線并同步對印刷品進行烘干，現(xiàn)有的在線烘干設備仍舊采用旋鈕或控制系統(tǒng)調節(jié)加熱功率的方式進行控溫，仍舊存在加熱管壽命短的問題而增加使用成本，且一旦溫度設定好，在產(chǎn)線上移動加熱時對加熱管與印刷品表面之間的加熱距離控制精度要求較高，如果距離較近則容易出現(xiàn)印刷品表面烤焦等不良狀況，距離較遠則達不到烘干要求，因而對產(chǎn)線的平面度加工要求較高，而現(xiàn)有技術中長距離的產(chǎn)線要實現(xiàn)高平面度高精度加工的成本則非常昂貴，因而限制了較長自動化產(chǎn)線的發(fā)展而只能滿足短距離產(chǎn)線的烘干要求。

綜上所述，現(xiàn)有的烘干設備在實現(xiàn)溫控的時候，一般是通過溫度感應器在檢測到溫度過高時系統(tǒng)報警并自動停止加熱或減少通過加熱管的電流強度來解決加熱溫度過高的問題，加熱管壽命較短且加熱均勻度不高，且由于其對平面度的要求較高而限制了較長自動化產(chǎn)線的發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種智能化升降式移動烤箱，以實現(xiàn)產(chǎn)品加熱溫度的機械化控制，延長加熱管壽命，并降低對產(chǎn)線平面度的加工要求，極大降低了生產(chǎn)成本。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種智能化升降式移動烤箱，包括：

底座，所述底座的上側安裝有外圍框，所述底座的下側四個角設置有對應產(chǎn)線導軌的滾輪；所述外圍框的頂部設置有上蓋；

所述外圍框的內部由上至下依次設置有相互平行的上橫梁、多孔板與下橫梁；

所述多孔板固定設置在所述外圍框的內部，所述上橫梁與下橫梁活動設置在所述外圍框的內部；

所述上橫梁與下橫梁通過導柱固定連接，所述多孔板的上側面安裝有升降機構，所述升降機構的升降端連接至所述上橫梁；

所述下橫梁的下側面均布有加熱管；

所述下橫梁上還安裝有的溫度感應器，所述溫度感應器的感應端位于所述下橫梁的下側面并對應產(chǎn)線；

所述底座的沿產(chǎn)線延伸方向的端部還設置有對應產(chǎn)線上平面的位移感應器；

所述升降機構、加熱管、溫度感應器及位移感應器均連接至PLC控制器。

其中，外圍框的內部設置有內圍框，所述內圍框的底部固定在所述底座上，所述多孔板安裝在所述內圍框的頂部端面上。

為了確保所述上橫梁與下橫梁的升降精度，所述多孔板設置有對應所述導柱的導套，所述導柱穿過所述導套及多孔板。

為了確保所述加熱管的熱量最大化利用，所述加熱管的上側設置有反射罩以用于將熱能反射至產(chǎn)線的上平面。

為了最大化確保所述加熱管的熱量作用在產(chǎn)線上，所述底座的底部側面設置有包圍所述加熱管的擋溫板以形成保溫區(qū)域。

為了能夠實現(xiàn)本實用新型正反向運動均能及時測量產(chǎn)線平面度變化，所述位移感應器設置在所述底座的沿產(chǎn)線延伸方向的兩端，兩端所述位移感應器的感應端均對應所述產(chǎn)線的上平面，這樣無論正反向運行均可以達到對產(chǎn)品平面度變化的及時檢測。

其中，所述上蓋的一端通過轉軸安裝在所述外圍框的上側面，對應所述轉軸的一端通過所述鎖扣與所述外圍框鎖緊，所述上蓋設置有所述鎖扣的一端還具有把手，可以方便的實現(xiàn)所述上蓋的啟閉與鎖緊，但不僅限于上述設定的上蓋啟閉方式，因而可以根據(jù)具體情況選擇合適的啟閉結構如鉸鏈代替轉軸等。

通過上述技術方案，本實用新型提供的智能化升降式移動烤箱，其用于產(chǎn)線上產(chǎn)品的在線連續(xù)烘干時，相比于現(xiàn)有技術采用調節(jié)加熱管加熱功率以調節(jié)溫度的方式，本實用新型改變了傳統(tǒng)的調節(jié)方式而采用升降式調節(jié)，即通過溫度感應器感應加熱溫度并通過升降機構在線調節(jié)加熱管的高度以實現(xiàn)調節(jié)加熱溫度的目的，其通過升降氣缸和溫度感應器的協(xié)同合作，在溫度超過設定值時自動升高加熱管，溫度低于設定值時自動降低加熱管，這樣不僅能解決溫度過高的問題，還解決了溫度過低的問題，其具有如下優(yōu)點：①機械化升降控溫精度高且加熱管壽命長；②極大降低了對產(chǎn)線平面度的加工要求及加工成本，滿足了較長產(chǎn)線的發(fā)展要求；③位移感應器的設置可以精確感應產(chǎn)品的平面度變化以及時調整加熱管高度，因而有效確保了加熱均勻度，產(chǎn)品質量有保障。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為實施例所公開的智能化升降式移動烤箱的結構示意圖。

圖中數(shù)字表示：

11.外圍框 12.轉軸 13.上蓋

14.鎖扣 15.把手 16.滾輪

17.下橫梁 18.上橫梁 19.多孔板

20.加熱管 21.反射罩 22.氣缸

23.導柱 24.導套 25.擋溫板

26.溫度感應器 27.位移感應器 28.內圍框

29.底座

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

參考圖1，本實用新型提供的智能化升降式移動烤箱，包括：底座29，底座29的上側安裝有外圍框11，底座29的下側四個角設置有對應產(chǎn)線導軌的滾輪16；外圍框11的頂部設置有上蓋13，上蓋13的一端通過轉軸12安裝在外圍框11的上側面，對應轉軸12的一端通過鎖扣14與外圍框11鎖緊，上蓋13設置有鎖扣的一端還具有把手15，可以方便的實現(xiàn)上蓋13的啟閉與鎖緊；外圍框11的內部由上至下依次設置有相互平行的上橫梁18、多孔板19與下橫梁17；外圍框11的內部還設置有內圍框28，內圍框28的底部固定在底座29上，多孔板19固定安裝在內圍框28的頂部端面上，上橫梁18與下橫梁17活動設置在外圍框11的內部；上橫梁18與下橫梁17通過導柱23固定連接，導柱23穿過設置在多孔板19上的導套24及多孔板19，多孔板19的上側面安裝有氣缸22，氣缸22的升降端連接至上橫梁18；下橫梁17的下側面均布有加熱管20，加熱管20的上側設置有反射罩21以用于將熱能反射至產(chǎn)線的上平面，底座29的底部側面設置有包圍加熱管20的擋溫板25以形成保溫區(qū)域；下橫梁17上還安裝有的溫度感應器26，溫度感應器26的感應端位于下橫梁17的下側面并對應產(chǎn)線；底座29的沿產(chǎn)線延伸方向的端部還設置有對應產(chǎn)線上平面的位移感應器27，位移感應器27設置在底座29的沿產(chǎn)線延伸方向的兩端，兩端位移感應器27的感應端均對應產(chǎn)線的上平面，這樣無論正反向運行均可以達到對產(chǎn)品平面度變化的及時檢測；氣缸22、加熱管20、溫度感應器26及位移感應器27均連接至PLC控制器。

本實用新型的工作原理為：

首先通過設置在外圍框11外部的控制面板設定加熱參數(shù)及行進速率，即設定加熱管20的加熱功率，以及預設加熱管20與產(chǎn)線加熱面之間的間距，并同時根據(jù)加熱功率及間距設定加熱溫度，并結合行進速率確定對產(chǎn)品的加熱時間，此時上蓋13處于關閉鎖緊狀態(tài)；

啟動烤箱的驅動器以驅動滾輪16沿產(chǎn)線導軌以額定速率行進，同時加熱管20加熱，并通過溫度感應器26實時監(jiān)測產(chǎn)線加熱面的加熱溫度，當溫度超過設定值時自動通過氣缸22驅動上橫梁18與下橫梁17升高而升高加熱管20，同樣在溫度低于設定值時自動降低加熱管20高度，無論加熱管20升降均無需調節(jié)加熱功率，因此，通過調節(jié)加熱管20與產(chǎn)線加熱平面之間的間距而實現(xiàn)了對產(chǎn)線平面加熱溫度的有效調節(jié)，機械化升降調節(jié)相比傳統(tǒng)的反復功率調節(jié)，本實用新型的加熱管20使用壽命大大延長而降低了加熱管20成本投入；

在烤箱勻速前進的同時，如果位移感應器27檢測到產(chǎn)線局部不平整，即檢測到加熱管20與產(chǎn)線加熱面之間的間距與設定溫度狀態(tài)下的間距有偏差時，同樣通過氣缸22驅動上橫梁18與下橫梁17的升降而實現(xiàn)加熱管20與產(chǎn)線加熱面間距的調節(jié)以調節(jié)加熱溫度，避免額定行進速率與額定加熱功率下由于產(chǎn)線平面度變化而導致烤焦或加熱溫度不夠的不良狀況出現(xiàn)，有效確保了加熱均勻度，且對產(chǎn)線的平面度加工要求降低而極大降低了產(chǎn)線的成本投入。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。