本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)加工設備領域，具體的涉及一種單色陶瓷移印機。

背景技術：

目前陶瓷制品表面的印花主要靠貼花工藝實現(xiàn)，陶瓷貼花是用粘貼法將花紙上的彩色圖案移至陶瓷坯體或釉面，亦稱“移花”，是現(xiàn)代陶瓷使用最廣泛的一種裝飾技法，分釉上貼花和釉下貼花等，釉上貼花有薄膜移花、清水貼花和膠水貼花等，釉下貼花有在貼花紙上只印出花紋輪廓線，移印后再進行人工填色的；也有一次性貼上線條色彩的，稱帶水貼花。貼花紙有紙質和塑料薄膜兩種，用紙質花紙須經(jīng)過揭紙、洗滌等工序，對環(huán)境的污染較大，且貼紙工藝目前主要靠手工完成，對工人手藝要求較高，實際的加工精度低，成品率也不高，生產(chǎn)效率低下。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術中的不足，本實用新型提供一種生產(chǎn)效率高的單色陶瓷移印機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：一種單色陶瓷移印機，其特征在于：包括

機架，所述機架包括底座和龍門架；

橫移機構，所述橫移機構包括設置于底座上的水平的滑移軌道、與滑移軌道平行的可旋轉的絲桿、機床、固定于機床底部的內(nèi)螺紋件和橫移電機，所述內(nèi)螺紋件與絲桿螺紋連接，所述橫移電機驅動絲桿旋轉進而帶動機床沿滑移軌道橫向移動；

印花機構，所述印花機構包括設置于龍門架上的印花電機、連接機構、主軸、移印頭、印板、刮刀和工位，所述印花電機和連接機構設置于龍門架上，印花電機輸出端通過連接機構與主軸連接并驅動主軸沿軸向移動，所述移印頭設置于主軸下端，所述印板和工位設置于機床上，所述刮刀設置于機架上，刮刀與印板的上端面相抵觸。

PLC控制器，所述PLC控制器與橫移電機和印花電機信號連接。

進一步的，所述移印頭為硅膠材質。

進一步的，所述工位上設有與陶瓷制品內(nèi)表面形狀相適配的凸塊。

進一步的，所述橫移電機和印花電機均為伺服電機。

進一步的，所述連接機構包括相互螺紋連接的連接桿和螺母塊，連接桿上設有外螺紋，所述連接桿與印花電機輸出端同軸連接，所述螺母塊固定于主軸頂端。

由上述描述可知，本實用新型提供的單色陶瓷移印機有益效果如下：通過自動化控制實現(xiàn)對陶瓷制品表面的自動上單色油墨，擺脫了傳統(tǒng)貼花工藝，自動化程度和加工精度高，提高了成品率和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型單色陶瓷移印機的結構示意圖。

圖2為本實用新型單色陶瓷移印機的示意圖。

圖3為本實用新型單色陶瓷移印機的使用示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施方式對本實用新型作進一步的描述。

如圖1至圖3所示，本實用新型所述的單色陶瓷移印機，包括機架1、橫移機構2、印花機構3和PLC控制器4。

機架1包括底座11和龍門架12。

橫移機構2包括設置于底座11上的水平的滑移軌道21、與滑移軌道21平行的可旋轉的絲桿22、機床23、固定于機床23底部的內(nèi)螺紋件24和橫移電機25，內(nèi)螺紋件24與絲桿22螺紋連接，橫移電機25驅動絲桿22旋轉進而帶動機床23沿滑移軌道21橫向移動。

印花機構3包括設置于龍門架12上的印花電機31、連接機構32、主軸33、移印頭34、印板35、刮刀36和工位37，印花電機31和連接機構32設置于龍門架12上，連接機構32包括相互螺紋連接的連接桿321和螺母塊322，連接桿321上設有外螺紋，連接桿321與印花電機31輸出端同軸連接，螺母塊322固定于主軸33頂端，印花電機31驅動連接桿321旋轉，帶動螺母塊322上下移動，進而驅動主軸33軸向移動，移印頭34設置于主軸33下端，移印頭34為硅膠材質，印板35和工位37設置于機床23上，工位37上設有與陶瓷制品內(nèi)表面形狀相適配的凸塊或與陶瓷制品外表面相適配的凹坑，刮刀36設置于機架1上，刮刀36與印板35的上端面相抵觸。

PLC控制器4與橫移電機25和印花電機31信號連接，橫移電機25和印花電機31均為伺服電機。

實用新型所述的單色陶瓷移印機的使用方法如下：將陶瓷素胚放置于工位37上，如圖2所示，機床23移動使移印頭34位于印板35正上方，機床23移動過程中，刮刀36將印板35表面的油墨攤勻，印花電機31驅動移印頭34下壓，使印板35上的油墨粘附在移印頭34上，如圖3所示，機床23移動使工位37位于移印頭34正下方，印花電機31驅動移印頭34下壓，移印頭34形變貼合陶瓷制品表面，使移印頭34上的油墨轉移到陶瓷制品上，完成印花。

上述僅為本實用新型的若干具體實施方式，但本實用新型的設計構思并不局限于此，凡利用此構思對本實用新型進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。