本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貼刮片機(jī)構(gòu)及應(yīng)用該貼刮片機(jī)構(gòu)的貼海綿刮片組裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

在打印機(jī)的生產(chǎn)中，打印機(jī)的墨盒通常要在其內(nèi)部粘貼密封海綿、毛氈以及刮片。貼海綿刮片組裝設(shè)備是用于加工打印機(jī)墨盒的組裝設(shè)備，墨盒通過(guò)貼海綿刮片組裝設(shè)備分別貼上密封海綿、毛氈以及刮片。貼海綿刮片組裝設(shè)備中的貼刮片機(jī)構(gòu)用于墨盒中的刮片的粘貼組裝。

相關(guān)技術(shù)中，貼刮片機(jī)構(gòu)的貼刮片組裝過(guò)程中，貼刮片機(jī)構(gòu)只有一套，且在貼刮片的加工步驟中需要等待下一個(gè)步驟，嚴(yán)重影響了貼刮片機(jī)構(gòu)的加工速度，從而影響了貼海綿刮片組裝設(shè)備的工作效率。

因此，有必要提供一種新的貼刮片機(jī)構(gòu)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種成倍提高加工效率的貼刮片機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型提供的貼刮片機(jī)構(gòu)，應(yīng)用于具有輸送裝置的海綿、毛氈及刮片自動(dòng)粘貼生產(chǎn)線，其包括機(jī)座主體，所述輸送裝置貫穿所述機(jī)座主體設(shè)置，所述貼刮片機(jī)構(gòu)還包括第一貼刮片裝置、第二貼刮片裝置、與用于向所述第一貼刮片裝置和所述第二貼刮片裝置送料的刮片卷軸，所述第一貼刮片裝置和所述第二貼刮片裝置對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述輸送裝置的兩側(cè)，所述刮片卷軸與所述輸送裝置平行間隔設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一貼刮片裝置包括分別固設(shè)于所述機(jī)座主體的第一機(jī)械夾取裝置、第一旋轉(zhuǎn)承載裝置及第一切刀，所述第一機(jī)械夾取裝置固設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)承載裝置靠近所述輸送裝置的一側(cè)，所述第一切刀設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)承載裝置的另一相對(duì)側(cè)。

優(yōu)選的，所述第一旋轉(zhuǎn)承載裝置包括第一轉(zhuǎn)軸及與所述第一轉(zhuǎn)軸配合連接的第一承載板。

優(yōu)選的，所述第一承載板上設(shè)置有吸附孔，所述吸附孔與外部吸氣裝置相連接。

優(yōu)選的，所述第二貼刮片裝置與所述第一貼刮片裝置結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述貼刮片機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于所述機(jī)座主體的無(wú)桿氣缸及固設(shè)于所述無(wú)桿氣缸的壓緊板，所述無(wú)桿氣缸帶動(dòng)所述壓緊板相對(duì)所述第一旋轉(zhuǎn)承載裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述刮片卷軸包括底板、以及分別安裝于所述底板上的刮片滑輪、裝雙面膠滑輪、收廢雙面膠防粘紙滑輪和若干個(gè)導(dǎo)輪，其中所述刮片滑輪、所述裝雙面膠滑輪及所述收廢雙面膠防粘紙滑輪均設(shè)有兩個(gè)，且所述刮片滑輪、所述裝雙面膠滑輪、所述收廢雙面膠防粘紙滑輪及若干個(gè)導(dǎo)輪分別間隔設(shè)置，所述裝雙面膠滑輪與所述收廢雙面膠防粘紙滑輪配合安裝。

本實(shí)用新型提供的貼海綿刮片組裝設(shè)備包括上述實(shí)施例中的貼刮片機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，還包括沿所述輸送裝置的輸送方向依次設(shè)置的貼海綿機(jī)構(gòu)、海綿壓緊機(jī)構(gòu)、點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)及貼毛氈機(jī)構(gòu)，所述貼海綿機(jī)構(gòu)、所述海綿壓緊機(jī)構(gòu)、所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)及所述貼毛氈機(jī)構(gòu)分別固設(shè)于所述機(jī)座主體。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的貼刮片機(jī)構(gòu)通過(guò)把第一貼刮片裝置及第二貼刮片裝置對(duì)稱(chēng)安裝，實(shí)現(xiàn)了加工設(shè)備的無(wú)間隙加工，有效的提高了墨盒的加工速度，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，把刮片卷軸平行且間隔安裝于輸送裝置上，同時(shí)對(duì)所述第一貼刮片裝置及第二貼刮片裝置進(jìn)行送料，充分的利用了貼刮片機(jī)構(gòu)的各個(gè)加工工位，提高了設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊性，而且減少了設(shè)備的制造成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的貼海綿刮片組裝設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示貼海綿刮片組裝設(shè)備的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示貼海綿刮片組裝設(shè)備中貼刮片機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型提供的貼海綿刮片組裝設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖。所述貼海綿刮片組裝設(shè)備100用于對(duì)打印機(jī)的墨盒200貼海綿、毛氈及刮片的組裝，其包括機(jī)座主體1、控制裝置2、輸送裝置3、貼海綿機(jī)構(gòu)4、海綿壓緊機(jī)構(gòu)5、點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)6、貼毛氈機(jī)構(gòu)7及貼刮片機(jī)構(gòu)8。

所述機(jī)座主體1呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其包括機(jī)架11，所述機(jī)架11為型材鋼，所述機(jī)座主體1由所述型材鋼焊接而成，所述控制裝置2及所述輸送裝置3設(shè)置于所述機(jī)架11上。

所述貼海綿機(jī)構(gòu)4、所述海綿壓緊機(jī)構(gòu)5、所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)6、所述貼毛氈機(jī)構(gòu)7、貼刮片機(jī)構(gòu)8沿著所述輸送裝置3的輸送方向依次設(shè)置于所述機(jī)座主體1上。

所述輸送裝置3貫穿于所述機(jī)座1，其由所述控制裝置2控制進(jìn)行所述墨盒200的傳輸，所述輸送裝置3包括傳動(dòng)帶31和兩個(gè)傳動(dòng)輪33，所述傳動(dòng)帶31環(huán)繞兩個(gè)所述傳動(dòng)輪33設(shè)置，所述輸送裝置3貫穿所述機(jī)座主體1內(nèi)部，兩個(gè)所述傳動(dòng)輪33的軸線與地面平行設(shè)置。所述傳動(dòng)帶31上設(shè)置有固定所述墨盒200加工的夾具311，用于夾緊所述墨盒200進(jìn)行加工。

所述貼海綿機(jī)構(gòu)4包括貼長(zhǎng)海綿機(jī)構(gòu)41和貼短海綿機(jī)構(gòu)43，所述貼長(zhǎng)海綿機(jī)構(gòu)41和所述貼海綿機(jī)構(gòu)4沿所述傳動(dòng)帶31的方向依次設(shè)置。

請(qǐng)參閱圖2，圖2為圖1所示貼海綿刮片組裝設(shè)備的平面結(jié)構(gòu)示意圖。所述貼短海綿機(jī)構(gòu)43和所述貼毛氈機(jī)構(gòu)7均包括依次設(shè)置于所述機(jī)架11上的左粘貼機(jī)構(gòu)431和右粘貼機(jī)構(gòu)433。

所述長(zhǎng)海綿壓緊機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在所述機(jī)架11上的壓緊氣缸51及設(shè)置在所述壓緊氣缸51輸出端的壓塊53。

所述點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)6包括設(shè)置在所述機(jī)架11上點(diǎn)膠氣缸61及設(shè)置在所述點(diǎn)膠氣缸61上的氣動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)63。

請(qǐng)結(jié)合參閱圖1和圖3，圖3為圖1所示貼刮片機(jī)構(gòu)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。所述貼刮片機(jī)構(gòu)8包括第一貼刮片裝置81、第二貼刮片裝置83、刮片卷軸85、無(wú)桿氣缸87及壓緊板89。

所述刮片卷軸85平行且與所述輸送裝置3間隔設(shè)置，所述無(wú)桿氣缸87設(shè)于所述機(jī)座主體1上且與所述控制裝置2電連接，所述壓緊板89固設(shè)于所述無(wú) 桿氣缸87，所述無(wú)桿氣缸87帶動(dòng)所述壓緊板89相對(duì)所述第一旋轉(zhuǎn)承載裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

所述第一貼刮片裝置81與所述第二貼刮片裝置83對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述輸送裝置3的兩側(cè)，所述第一貼刮片裝置81固設(shè)于所述機(jī)座主體1，其包括第一機(jī)械夾取裝置811，第一旋轉(zhuǎn)承載裝置813及第一切刀(未圖示)，所述第一機(jī)械夾取裝置811設(shè)于所述第一旋轉(zhuǎn)承載裝置813沿所述輸送裝置3的輸送方向的一側(cè)，所述第一切刀設(shè)置于所述第一旋轉(zhuǎn)承載裝置813的另一側(cè)，所述無(wú)桿氣缸87帶動(dòng)所述第一機(jī)械夾取裝置811沿所述輸送裝置3的方向運(yùn)動(dòng)。

所述第一旋轉(zhuǎn)承載裝置813包括第一轉(zhuǎn)軸8131及與所述第一轉(zhuǎn)軸8131配合連接的第一承載板8133。

所述第一承載板8133上設(shè)置有吸附孔(未圖示)，所述吸附孔通過(guò)氣管與外部吸氣裝置相連接。

所述刮片卷軸85包括底板851、以及分別安裝于所述底板851上的刮片滑輪853、裝雙面膠滑輪855、所述裝雙面膠滑輪855、收廢雙面膠防粘紙滑輪859和若干個(gè)導(dǎo)輪857。其中，所述刮片滑輪853、所述裝雙面膠滑輪855及所述收廢雙面膠防粘紙滑輪859均設(shè)有兩個(gè)，且所述刮片滑輪853、所述裝雙面膠滑輪855、所述收廢雙面膠防粘紙滑輪859及若干個(gè)導(dǎo)輪857分別間隔設(shè)置，所述裝雙面膠滑輪與所述收廢雙面膠防粘紙滑輪配合安裝，所述刮片卷軸85同時(shí)對(duì)第一貼刮片裝置81及第二貼刮片裝置83進(jìn)行送料，有效的提高了使用空間的利用率。

其中，所述裝刮片滑輪853上纏繞的刮片帶(未圖示)，所述裝雙面膠滑輪855纏繞有雙面膠(未圖示)，所述裝刮片滑輪853上的刮片帶和所述裝雙面膠滑輪855上的雙面膠通過(guò)若干個(gè)所述導(dǎo)輪857粘貼在一起，所述收廢雙面膠防粘紙滑輪859將雙面膠的防粘紙(未圖示)收起。

組裝時(shí)，所述墨盒200經(jīng)過(guò)點(diǎn)膠后，運(yùn)輸?shù)剿鲑N刮片機(jī)構(gòu)8，所述第一貼刮片裝置81的所述第一機(jī)械夾取裝置811抓緊貼有雙面膠的所述刮片的一部分，通過(guò)所述第一無(wú)桿氣缸87將所述刮片牽引到所述第一承載板8133，所述第一承載板8133內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓并通過(guò)所述氣孔將刮片吸住，同時(shí)通過(guò)所述第一切刀將所述刮片卷軸85的出料口處的所述刮片切斷，所述第一轉(zhuǎn)軸8131帶動(dòng)所述第一承載板8133翻轉(zhuǎn)，所述第一承載板8133內(nèi)部負(fù)壓消失，所述第一承 載板8133上的所述刮片貼在所述墨盒200上，所述壓緊板89再把所述墨盒200上的刮片壓緊；

所述第一旋轉(zhuǎn)承載裝置813重新翻轉(zhuǎn)返回的同時(shí)，同時(shí)下一個(gè)所述墨盒200輸送至所述貼刮片機(jī)構(gòu)8且所述第二貼刮片裝置83啟動(dòng)工作，所述第二貼刮片裝置83的工作原理與所述第一貼刮片裝置81的工作原理相同，在此不再贅述。

所述第一貼刮片裝置81與所述第二貼刮片裝置83交替進(jìn)行工作，實(shí)現(xiàn)無(wú)時(shí)間間隙加工。

所述無(wú)桿氣缸87設(shè)于所述機(jī)座主體1上且與所述控制裝置2電連接，所述壓緊板89固設(shè)于所述無(wú)桿氣缸87，所述無(wú)桿氣缸87帶動(dòng)所述壓緊板89相對(duì)所述第一旋轉(zhuǎn)承載裝置往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的貼刮片機(jī)構(gòu)100通過(guò)把第一貼刮片裝置81及第二貼刮片裝置83對(duì)稱(chēng)安裝，實(shí)現(xiàn)了貼刮片機(jī)構(gòu)100的無(wú)間隙加工，有效的提高了墨盒200的加工速度，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)，把刮片卷軸85平行且間隔安裝于輸送裝置3上，同時(shí)對(duì)所述第一貼刮片裝置81及第二貼刮片裝置83進(jìn)行送料，充分的利用了貼刮片機(jī)構(gòu)8的各個(gè)加工工位，有效的提高了使用空間的利用率，減少了設(shè)備的制造成本。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。