本發(fā)明涉及一種印刷品烘箱，特別涉及一種絲網(wǎng)印刷機(jī)生產(chǎn)溶劑型油墨產(chǎn)品時(shí)所使用的烘箱，屬于印刷品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，絲網(wǎng)印刷機(jī)在生產(chǎn)UV（紫外光固化）油墨產(chǎn)品時(shí)，能滿足產(chǎn)品的質(zhì)量要求，但是生產(chǎn)溶劑型油墨時(shí)，產(chǎn)品會(huì)因干燥不透產(chǎn)生粘臟的問題，同時(shí)VOCs（volatile organic compounds）揮發(fā)性有機(jī)物指標(biāo)也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家和客戶的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

近年來，煙包行業(yè)對(duì)衛(wèi)生安全指標(biāo)的控制要求越來越嚴(yán)，且作為否定項(xiàng)，一旦抽查到VOCs單項(xiàng)指標(biāo)或總指標(biāo)超過標(biāo)準(zhǔn)的，將直接取消供應(yīng)商資格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)中絲網(wǎng)印刷機(jī)烘箱存在油墨干燥不徹底紙張變形量大，難以滿足生產(chǎn)需求，同時(shí)VOCs指標(biāo)也超標(biāo)的問題，本發(fā)明的目的是提供一種印刷品烘箱，既能滿足印刷品紙張的快速烘干，同時(shí)也可以滿足VOCs排放指標(biāo)的要求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：

一種印刷品烘箱，包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在進(jìn)風(fēng)室中，所述進(jìn)風(fēng)室的頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口底部設(shè)有出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)室的下方設(shè)有加熱室，所述加熱室的頂部與所述進(jìn)風(fēng)室的出風(fēng)口相連通，所述加熱室中設(shè)有加熱器，所述加熱室的下方設(shè)有烘干室，所述烘干室的上方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)有由若干個(gè)小孔，所述烘干室的中部設(shè)有用于放置印刷品的支撐臺(tái)，所述烘干室的側(cè)壁上位于所述支撐臺(tái)上方的位置設(shè)有排風(fēng)口。

使用時(shí)，風(fēng)機(jī)將外部的新風(fēng)吸入進(jìn)風(fēng)室，然后進(jìn)入加熱室，通過加熱器的加熱變成熱風(fēng)，通過導(dǎo)風(fēng)板直接將熱風(fēng)均勻的吹在印刷品上，使印刷品能夠快速烘干。

還包括設(shè)置在所述排風(fēng)口外側(cè)的中部設(shè)有隔板的回風(fēng)箱，所述隔板與所述支撐臺(tái)處于同一高度且低于所述排風(fēng)口，位于所述支撐臺(tái)的下方且位于所述回風(fēng)箱的一側(cè)的所述烘干室的側(cè)壁上設(shè)有回風(fēng)口，位于所述支撐臺(tái)的下方且位于所述回風(fēng)箱的另一側(cè)的所述烘干室的側(cè)壁上設(shè)有出風(fēng)通道。

通過設(shè)置回風(fēng)箱將從烘干室側(cè)壁上排風(fēng)口排出的風(fēng)引入烘干室支撐臺(tái)的下方，在印刷品的上下和下方都有熱風(fēng)的存在，加速了烘干，提高了烘干效率和效果。

所述導(dǎo)風(fēng)板距離所述支撐臺(tái)的距離為3至5厘米，所述導(dǎo)風(fēng)板上的小孔直徑為3至5毫米，且均勻排布。

通過合理安排導(dǎo)風(fēng)板的高度，使得印刷品表面形成合適的風(fēng)壓，加速烘干。

所述風(fēng)機(jī)為軸流式風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分鐘，比普通的1400轉(zhuǎn)/分鐘的風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速增加一倍，加大的風(fēng)量，加快的烘干，避免印刷品長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生卷曲變形。

所述加熱器采用5至10根兩千瓦的加熱棒。

所述支撐臺(tái)采用瓦楞板。

所述出風(fēng)通道中設(shè)置有過濾層和排放檢測(cè)傳感器。

另一種方案是，還包括設(shè)置在所述排風(fēng)口外側(cè)的直排通道，所述直排通道中設(shè)有過濾層，所述直排通道的末端還設(shè)有排放檢測(cè)傳感器。

在直排通道上設(shè)置過濾層可以吸收揮發(fā)性有機(jī)物，從而降低VOCs排放，同時(shí)設(shè)置排放檢測(cè)傳感器，避免排放不達(dá)標(biāo)。

本發(fā)明的效果如下：

本發(fā)明提供的印刷品烘箱，通過加大風(fēng)機(jī)以及加熱器的功率，使得烘干時(shí)間有了很大提升，同時(shí)通過合理安排導(dǎo)風(fēng)板的高度以及導(dǎo)風(fēng)板上的結(jié)構(gòu)使得在印刷品表面形成合適的風(fēng)壓，加速了烘干的同時(shí)也避免了印刷品出現(xiàn)變形，還通過引入回風(fēng)箱使得印刷品上下都有熱風(fēng)，烘干效率和質(zhì)量都有很大體高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一烘干室以及回風(fēng)箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的示意圖；

其中：1、風(fēng)機(jī)；2、進(jìn)風(fēng)室；3、加熱室；4、加熱器；5、烘干室；6、導(dǎo)風(fēng)板；7、印刷品；8、支撐臺(tái)；9、排風(fēng)口；10、隔板；11、回風(fēng)箱；12、回風(fēng)口；13、出風(fēng)通道；14、直排通道；15、過濾層；16、為排放檢測(cè)傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1和圖2所示：

實(shí)施例一

一種印刷品烘箱，包括風(fēng)機(jī)1，所述風(fēng)機(jī)1設(shè)置在進(jìn)風(fēng)室2中，所述進(jìn)風(fēng)室2的頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口底部設(shè)有出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)室2的下方設(shè)有加熱室3，所述加熱室3的頂部與所述進(jìn)風(fēng)室2的出風(fēng)口相連通，所述加熱室3中設(shè)有加熱器4，所述加熱室3的下方設(shè)有烘干室5，所述烘干室5的上方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板6，所述導(dǎo)風(fēng)板6上設(shè)有由若干個(gè)小孔，所述烘干室5的中部設(shè)有用于放置印刷品7的支撐臺(tái)8，所述烘干室5的側(cè)壁上位于所述支撐臺(tái)8上方的位置設(shè)有排風(fēng)口9。

還包括設(shè)置在所述排風(fēng)口9外側(cè)的中部設(shè)有隔板10的回風(fēng)箱11，所述隔板10與所述支撐臺(tái)8處于同一高度且低于所述排風(fēng)口9，位于所述支撐臺(tái)8的下方且位于所述回風(fēng)箱11的一側(cè)的所述烘干室5的側(cè)壁上設(shè)有回風(fēng)口12，位于所述支撐臺(tái)8的下方且位于所述回風(fēng)箱11的另一側(cè)的所述烘干室5的側(cè)壁上設(shè)有出風(fēng)通道13。

所述導(dǎo)風(fēng)板6距離所述支撐臺(tái)8的距離為3厘米，所述導(dǎo)風(fēng)板6上的小孔直徑為3毫米，且均勻排布。

所述風(fēng)機(jī)1為軸流式風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)1的轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分鐘。

所述加熱器4采用10根兩千瓦的加熱棒。

所述支撐臺(tái)8采用瓦楞板。

所述出風(fēng)通道13中設(shè)置有過濾層15和排放檢測(cè)傳感器16。

實(shí)施例二

如圖3所示：

一種印刷品烘箱，包括風(fēng)機(jī)1，所述風(fēng)機(jī)1設(shè)置在進(jìn)風(fēng)室2中，所述進(jìn)風(fēng)室2的頂部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口底部設(shè)有出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)室2的下方設(shè)有加熱室3，所述加熱室3的頂部與所述進(jìn)風(fēng)室2的出風(fēng)口相連通，所述加熱室3中設(shè)有加熱器4，所述加熱室3的下方設(shè)有烘干室5，所述烘干室5的上方設(shè)有導(dǎo)風(fēng)板6，所述導(dǎo)風(fēng)板6上設(shè)有由若干個(gè)小孔，所述烘干室5的中部設(shè)有用于放置印刷品7的支撐臺(tái)8，所述烘干室5的側(cè)壁上位于所述支撐臺(tái)8上方的位置設(shè)有排風(fēng)口9。

還包括設(shè)置在所述排風(fēng)口9外側(cè)的直排通道14，所述直排通道14中設(shè)有過濾層15，所述直排通道14的末端還設(shè)有排放檢測(cè)傳感器16。

所述導(dǎo)風(fēng)板6距離所述支撐臺(tái)8的距離為5厘米，所述導(dǎo)風(fēng)板6上的小孔直徑為5毫米，且均勻排布。

所述風(fēng)機(jī)1為軸流式風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)1的轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分鐘。

所述加熱器4采用5根兩千瓦的加熱棒。

所述支撐臺(tái)8采用瓦楞板。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。