本發(fā)明涉及PCB板制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種絲網(wǎng)印刷機(jī)的八柱升降裝置。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，印刷電路板——PCB板，被廣泛應(yīng)用于軍工、通訊、醫(yī)療、電力、汽車(chē)、工業(yè)控制、智能手機(jī)、可穿戴等高新技術(shù)領(lǐng)域。PCB板作為重要的電子部件，是電子元器件的支撐體。由于其在電子元器件領(lǐng)域的重要作用，因此被許多人稱(chēng)為“電子航母”。因此，PCB板的生產(chǎn)技術(shù)水平逐漸成為衡量一個(gè)國(guó)家科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。

隨著世界各國(guó)在中國(guó)投資的IT產(chǎn)業(yè)、電子整機(jī)制造的迅猛發(fā)展，世界各國(guó)PCB企業(yè)也相繼在中國(guó)進(jìn)行大規(guī)模的投資，中國(guó)PCB行業(yè)從上個(gè)世紀(jì)80年代中后期到現(xiàn)在經(jīng)過(guò)20多年的快速發(fā)展，經(jīng)歷了以國(guó)有經(jīng)濟(jì)、中外合資企業(yè)和以外國(guó)獨(dú)資企業(yè)為主流的三個(gè)發(fā)展階段，已形成世界級(jí)的規(guī)模，產(chǎn)量、產(chǎn)值已位居世界前茅。

經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，PCB行業(yè)已成為全球性大行業(yè)。近年來(lái)，全球PCB產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占電子元件產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值的1/4以上，是電子元件細(xì)分產(chǎn)業(yè)中比重最大的產(chǎn)業(yè)，占有獨(dú)特地位。由于新一代的電子產(chǎn)品需要密度更高、性能更穩(wěn)定的印制電路板，PCB逐漸向高密度、高集成、細(xì)線路、小孔徑、大容量、輕薄化的方向發(fā)展，技術(shù)含量和復(fù)雜程度不斷提高，高精度印刷設(shè)備的市場(chǎng)需求也將不斷增加。

目前PCB行業(yè)的環(huán)境和資源問(wèn)題以及可持續(xù)發(fā)展問(wèn)題被擺到了前所未有的戰(zhàn)略高度。中國(guó)PCB工業(yè)的發(fā)展必須加強(qiáng)治理，使之走上清潔生產(chǎn)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)軌道，PCB行業(yè)才能成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的行業(yè)。因此，PCB企業(yè)必須積極面對(duì)這個(gè)形勢(shì)，加速對(duì)傳統(tǒng)PCB生產(chǎn)進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)革命，真正實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，甚至無(wú)污染生產(chǎn)。

印制電路板常規(guī)制造工藝是銅箔蝕刻法，也稱(chēng)減成法。它是用覆銅箔層壓板為基板，經(jīng)網(wǎng)版印刷或光致成像形成抗蝕線路圖形，由化學(xué)蝕刻得到電路；若是雙面或多層PCB還要進(jìn)行孔金屬化與電鍍，實(shí)現(xiàn)層間電路互連。因此，PCB制造過(guò)程復(fù)雜、工序多，勢(shì)必耗用大量的水與電，也會(huì)耗用許多銅與化學(xué)品材料，產(chǎn)生大量的廢水和污染物。電子設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)是多功能、小型化、環(huán)保型和低成本，這就相應(yīng)要求為其配套的PCB高密度、輕薄化、環(huán)保型和低成本，傳統(tǒng)的PCB工藝和產(chǎn)品顯然難以達(dá)到新一代要求。因此歐美、日本、韓國(guó)以及我國(guó)臺(tái)灣等地開(kāi)始改用絲網(wǎng)印刷電子電路，也稱(chēng)為加成法。加成法，是在基板上增加需要的各層材料，線路由印刷而得，不再需要進(jìn)行蝕刻，因此不會(huì)產(chǎn)生材料的浪費(fèi)。當(dāng)然，對(duì)于絲網(wǎng)印刷機(jī)的要求也越來(lái)越高。

目前，市場(chǎng)上主要是垂直升降絲網(wǎng)印刷機(jī)和四柱升降絲網(wǎng)印刷機(jī)，穩(wěn)定性不夠高，印刷精度也不能保證。同時(shí)，在維修時(shí)，維修人員需要轉(zhuǎn)到機(jī)器下方進(jìn)行維修，對(duì)人生安全有威脅。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種穩(wěn)定性提高，印刷精度同時(shí)提高的絲網(wǎng)印刷機(jī)的八柱升降裝置。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種絲網(wǎng)印刷機(jī)的八柱升降裝置，具有安裝于機(jī)架上的網(wǎng)框升降機(jī)構(gòu)和印刷頭升降機(jī)構(gòu)；所述印刷頭升降機(jī)構(gòu)套設(shè)在網(wǎng)框升降機(jī)構(gòu)外圍；

所述網(wǎng)框升降機(jī)構(gòu)具有網(wǎng)框支架、網(wǎng)框、網(wǎng)框壓緊裝置和安裝于網(wǎng)框支架下端的網(wǎng)框升降裝置；所述網(wǎng)框安裝于網(wǎng)框支架上，網(wǎng)框內(nèi)拉有一張網(wǎng)，且網(wǎng)框通過(guò)網(wǎng)框壓緊裝置壓緊；所述網(wǎng)框升降裝置包括對(duì)稱(chēng)置于網(wǎng)框支架前后兩側(cè)的網(wǎng)框?qū)к壗z桿機(jī)構(gòu)和網(wǎng)框驅(qū)動(dòng)電機(jī)；單側(cè)網(wǎng)框?qū)к壗z桿機(jī)構(gòu)包括兩組背向設(shè)置的網(wǎng)框?qū)к壗z桿裝置；所述網(wǎng)框驅(qū)動(dòng)電機(jī)置于兩組網(wǎng)框?qū)к壗z桿裝置之間，且通過(guò)一同步帶同時(shí)與兩組網(wǎng)框?qū)к壗z桿裝置連接；

所述印刷頭升降機(jī)構(gòu)包括框架和安裝于框架下端的印刷頭升降裝置；所述框架由固定橫梁，平行于固定橫梁的連桿，以及兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置的縱梁呈“口”字形設(shè)置組成；所述縱梁上滑動(dòng)安裝有印刷頭支架；所述印刷頭升降裝置包括對(duì)稱(chēng)置于固定橫梁左右兩側(cè)的印刷頭導(dǎo)軌絲桿機(jī)構(gòu)和印刷頭升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述印刷頭導(dǎo)軌絲桿機(jī)構(gòu)包括兩組背向設(shè)置的印刷頭導(dǎo)軌絲桿裝置；所述印刷頭升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)置于兩組印刷頭導(dǎo)軌絲桿裝置之間，且通過(guò)一同步帶同時(shí)與兩組印刷頭導(dǎo)軌絲桿裝置連接；

所述網(wǎng)框?qū)к壗z桿機(jī)構(gòu)和印刷頭導(dǎo)軌絲桿機(jī)構(gòu)呈“口”字形設(shè)置。

上述技術(shù)方案所述固定橫梁上安裝有印刷頭行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述印刷頭行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳送帶與同步轉(zhuǎn)軸相連接，且印刷頭行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)與置于升降連桿下方的網(wǎng)框驅(qū)動(dòng)電機(jī)同步運(yùn)行；所述同步轉(zhuǎn)軸的兩端與連桿的兩端通過(guò)傳動(dòng)皮帶連接。

上述技術(shù)方案所述網(wǎng)框?qū)к壗z桿裝置包括第一安裝座、第一絲桿、第一連接座和第一支撐軸；所述第一安裝座固定于機(jī)架上；所述第一絲桿的下端通過(guò)同步帶與對(duì)應(yīng)的網(wǎng)框驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述第一連接座套裝在第一絲桿上，第一連接座的近第一安裝座的一端具有與固定于第一安裝座上的導(dǎo)軌匹配的第一導(dǎo)向槽；所述第一支撐軸的一端與第一連接座固定連接，另一端與網(wǎng)框支架固定連接；

所述印刷頭導(dǎo)軌絲桿裝置包括第二安裝座、第二絲桿、第二連接座和第二支撐軸；所述第二安裝座固定于機(jī)架上；所述第二絲桿的下端通過(guò)同步帶與對(duì)應(yīng)的印刷頭升降電機(jī)印刷頭升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；所述第二連接座套裝在第二絲桿上，第二連接座的近第二安裝座的一端具有與固定于第二安裝座上的導(dǎo)軌匹配的第二導(dǎo)向槽；所述第二支撐軸的一端與第二連接座固定連接，另一端與網(wǎng)框支架固定連接。

上述技術(shù)方案所述印刷頭導(dǎo)軌絲桿機(jī)構(gòu)上端設(shè)有鎖緊裝置；所述鎖緊裝置的一端安裝于機(jī)架上，另一端套接在第二支撐軸上端，且與第二支撐軸抱緊設(shè)置。

上述技術(shù)方案所述網(wǎng)框壓緊裝置包括壓緊氣缸；所述網(wǎng)框包括兩塊疊加設(shè)置的呈“口”字形的壓緊板；所述壓緊氣缸具有四個(gè)，且對(duì)應(yīng)壓緊板的四個(gè)角設(shè)置。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下積極的效果：

(1)本發(fā)明對(duì)網(wǎng)框和印刷頭分別控制升降，提高了穩(wěn)定性和印刷精度，且維修人員維修過(guò)程中更加安全可靠，無(wú)需進(jìn)行大規(guī)模拆卸，在絲網(wǎng)印刷機(jī)工作臺(tái)下降遇到阻力時(shí)，可實(shí)施安全保護(hù)，防止操作者受傷或絲網(wǎng)印刷機(jī)的損壞。

(2)本發(fā)明在印刷過(guò)程中，前端會(huì)略微抬升，印刷頭行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)與置于升降連桿下方的網(wǎng)框驅(qū)動(dòng)電機(jī)同步運(yùn)行，邊刷邊抬，控制離網(wǎng)速度，阻止油墨過(guò)多的現(xiàn)象。

(3)本發(fā)明的印刷頭導(dǎo)軌絲桿機(jī)構(gòu)上端設(shè)有鎖緊裝置，保證印刷頭與網(wǎng)之間的間距，同時(shí)在維修過(guò)程中，保證不會(huì)出現(xiàn)突然下降造成危險(xiǎn)的狀況出現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的網(wǎng)框升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的印刷頭升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)號(hào)為：網(wǎng)框升降機(jī)構(gòu)1、印刷頭升降機(jī)構(gòu)2、網(wǎng)框支架3、網(wǎng)框4、網(wǎng)框壓緊裝置5、網(wǎng)框驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、網(wǎng)框?qū)к壗z桿裝置7、印刷頭支架8、固定橫梁9、升降連桿10、縱梁11、印刷頭升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)12、印刷頭導(dǎo)軌絲桿裝置13、印刷頭行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)14、第一安裝座15、第一絲桿16、第一連接座17、第一支撐軸18、第二安裝座19、第二絲桿20、第二連接座21、第二支撐軸22、鎖緊裝置23。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

見(jiàn)圖1至圖3，本發(fā)明具有安裝于機(jī)架上的網(wǎng)框升降機(jī)構(gòu)1和印刷頭升降機(jī)構(gòu)2；其特征在于：印刷頭升降機(jī)構(gòu)2套設(shè)在網(wǎng)框升降機(jī)構(gòu)1外圍；

網(wǎng)框升降機(jī)構(gòu)1具有網(wǎng)框支架3、網(wǎng)框4、網(wǎng)框壓緊裝置5和安裝于網(wǎng)框支架3下端的網(wǎng)框升降裝置；網(wǎng)框4安裝于網(wǎng)框支架3上，網(wǎng)框4內(nèi)拉有一張網(wǎng)，且網(wǎng)框通過(guò)網(wǎng)框壓緊裝置5壓緊；網(wǎng)框升降裝置包括對(duì)稱(chēng)置于網(wǎng)框支架3前后兩側(cè)的網(wǎng)框?qū)к壗z桿機(jī)構(gòu)和網(wǎng)框驅(qū)動(dòng)電機(jī)6；單側(cè)網(wǎng)框?qū)к壗z桿機(jī)構(gòu)包括兩組背向設(shè)置的網(wǎng)框?qū)к壗z桿裝置7；網(wǎng)框驅(qū)動(dòng)電機(jī)6置于兩組網(wǎng)框?qū)к壗z桿裝置7之間，且通過(guò)一同步帶同時(shí)與兩組網(wǎng)框?qū)к壗z桿裝置7連接；

印刷頭升降機(jī)構(gòu)2包括框架和安裝于框架下端的印刷頭升降裝置；框架由固定橫梁9，平行于固定橫梁9的連桿10，以及兩對(duì)稱(chēng)設(shè)置的縱梁11呈“口”字形設(shè)置組成；縱梁11上滑動(dòng)安裝有印刷頭支架8；印刷頭升降裝置包括對(duì)稱(chēng)置于固定橫梁9左右兩側(cè)的印刷頭導(dǎo)軌絲桿機(jī)構(gòu)和印刷頭升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)12；印刷頭導(dǎo)軌絲桿機(jī)構(gòu)包括兩組背向設(shè)置的印刷頭導(dǎo)軌絲桿裝置13；印刷頭升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)12置于兩組印刷頭導(dǎo)軌絲桿裝置13之間，且通過(guò)一同步帶同時(shí)與兩組印刷頭導(dǎo)軌絲桿裝置13連接；

網(wǎng)框?qū)к壗z桿機(jī)構(gòu)和印刷頭導(dǎo)軌絲桿機(jī)構(gòu)呈“口”字形設(shè)置。

固定橫梁9上安裝有印刷頭行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)14；印刷頭行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)14通過(guò)傳送帶與同步轉(zhuǎn)軸相連接，且印刷頭行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)14與置于升降連桿10下方的網(wǎng)框驅(qū)動(dòng)電機(jī)6同步運(yùn)行；同步轉(zhuǎn)軸的兩端與連桿10的兩端通過(guò)傳動(dòng)皮帶連接。

網(wǎng)框?qū)к壗z桿裝置7包括第一安裝座15、第一絲桿16、第一連接座17和第一支撐軸18；第一安裝座15固定于機(jī)架上；第一絲桿16的下端通過(guò)同步帶與對(duì)應(yīng)的網(wǎng)框驅(qū)動(dòng)電機(jī)6連接；第一連接座17套裝在第一絲桿16上，第一連接座17的近第一安裝座15的一端具有與固定于第一安裝座15上的導(dǎo)軌匹配的第一導(dǎo)向槽；第一支撐軸的一端與第一連接座17固定連接，另一端與網(wǎng)框支架3固定連接；

印刷頭導(dǎo)軌絲桿裝置13包括第二安裝座19、第二絲桿20、第二連接座21和第二支撐軸22；第二安裝座19固定于機(jī)架上；第二絲桿20的下端通過(guò)同步帶與對(duì)應(yīng)的印刷頭升降電機(jī)12印刷頭升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；第二連接座21套裝在第二絲桿20上，第二連接座21的近第二安裝座19的一端具有與固定于第二安裝座19上的導(dǎo)軌匹配的第二導(dǎo)向槽；第二支撐軸22的一端與第二連接座21固定連接，另一端與網(wǎng)框支架3固定連接。

印刷頭導(dǎo)軌絲桿機(jī)構(gòu)上端設(shè)有鎖緊裝置23；鎖緊裝置23的一端安裝于機(jī)架上，另一端套接在第二支撐軸22上端，且與第二支撐軸22抱緊設(shè)置。

網(wǎng)框壓緊裝置5包括壓緊氣缸；網(wǎng)框4包括兩塊疊加設(shè)置的呈“口”字形的壓緊板；壓緊氣缸具有四個(gè)，且對(duì)應(yīng)壓緊板的四個(gè)角設(shè)置。

本發(fā)明的工作原理為：技術(shù)人員根據(jù)需求前期對(duì)裝置進(jìn)行調(diào)整，先進(jìn)行網(wǎng)框升降調(diào)節(jié)和印刷頭升降調(diào)節(jié)，在印刷過(guò)程中，網(wǎng)框升降裝置前端會(huì)略微抬升，印刷頭行走驅(qū)動(dòng)電機(jī)與置于升降連桿下方的網(wǎng)框驅(qū)動(dòng)電機(jī)同步運(yùn)行，邊刷邊抬，控制離網(wǎng)速度，阻止油墨過(guò)多的現(xiàn)象。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。