本發(fā)明涉及面料印花技術(shù)，特別是涉及一種熱固油墨印花工藝。
背景技術(shù)：
：熱固油墨又稱塑膠油墨，或不干膠油墨，其組成主要包括聚氯乙稀、鄰苯二甲酸酯、固色劑、穩(wěn)定劑和增稠劑。近年來，在印刷行業(yè)，熱固油墨越來越受到的推崇，這得益于其本身所具有的多樣性，可以變化出多種多樣的印花效果，且操作簡單，方便，易于保存，環(huán)保無污染等優(yōu)點(diǎn)。但是目前采用熱固油墨的印花工藝所形成的圖案較為平面，無層次感，且色牢度不佳。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，有必要提供一種圖案層次感和色牢度好，且手感軟、環(huán)保性強(qiáng)的熱固油墨印花工藝。一種熱固油墨印花工藝，包括如下步驟：制網(wǎng)版；第一次印刷：將所述網(wǎng)版固定于待印花的面料上，采用熱固油墨進(jìn)行第一次印刷，烘干，得第一油墨層；第二次印刷：再采用熱固油墨進(jìn)行第二次印刷，烘干，得第二油墨層；第三次印刷：再采用熱固油墨進(jìn)行第三次印刷，得第三油墨層，且所述第三油墨層的厚度為0.6～1cm；然后撤除網(wǎng)版，成型。本發(fā)明的熱固油墨印花工藝，采用熱固油墨進(jìn)行三次印刷，同時(shí)合理控制第三油墨層的厚度為0.6～1cm由此制作得到面料印花能夠呈現(xiàn)出高低不同凸起和峰尖效果，類似大自然中熔石效果，圖案層次感好，且手感軟，色牢度好，環(huán)保性強(qiáng)。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二油墨層的厚度為0.1～0.3cm。采用該第二油墨層厚度與第三油墨層相配合，能夠突出印花圖案的層次感。所述第一油墨層的厚度可按照常規(guī)打底進(jìn)行控制，附著紡織面料即可。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述成型的溫度為150～170℃，時(shí)間為30～50min。采用該烘干和成型工藝，能夠提高印花圖案的色牢度。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一次印刷時(shí)烘干的溫度為120～140℃。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二次印刷時(shí)烘干的溫度為120～140℃。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刮刀為平口刮刀，材質(zhì)為橡膠，硬度為邵氏45～60度。在其中一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)行所述涂刮時(shí)，所述刮刀與所述網(wǎng)版之間的夾角為50～70度。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述制網(wǎng)版的工序?yàn)椋嚎嚱z網(wǎng)，并于繃好的絲網(wǎng)上涂抹感光膠；制作圖案菲林，將所述圖案菲林粘貼于所述絲網(wǎng)上，曝光、顯影。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述絲網(wǎng)的目數(shù)為80～100目。在其中一個(gè)實(shí)施例中，涂抹所述感光膠的次數(shù)為2～3次。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的熱固油墨印花工藝，采用熱固油墨進(jìn)行三次印刷，同時(shí)合理控制第三油墨層的厚度，由此制作得到面料印花能夠呈現(xiàn)出高低不同凸起和峰尖效果，類似大自然中熔石效果，圖案層次感好，且手感軟，色牢度好，環(huán)保性強(qiáng)。附圖說明圖1為本發(fā)明一實(shí)施例熱固油墨印花工藝制作得到的印花圖案照片之一；圖2為本發(fā)明一實(shí)施例熱固油墨印花工藝制作得到的印花圖案照片之二。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的熱固油墨印花工藝作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明采用的熱固油墨為市售產(chǎn)品，購自立浮刻化學(xué)有限公司。實(shí)施例1本實(shí)施例一種熱固油墨印花工藝，采用的面料為耐150℃高溫的紡織面料，印花工藝包括如下步驟：(1)制網(wǎng)版：繃絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的目數(shù)選擇為100目，然后于繃好的絲網(wǎng)上涂抹感光膠，涂抹次數(shù)為里外2次，烘干備用；選擇印花圖案，根據(jù)印花圖案，用專業(yè)分色軟件分色，出圖案菲林，然后圖案菲林粘貼于絲網(wǎng)上，曝光、顯影，制得網(wǎng)版；(2)第一次印刷：將制得的網(wǎng)版固定于待印花的面料上，采用熱固油墨進(jìn)行第一次印刷，刮刀選用平口刮刀，材質(zhì)為橡膠，硬度為邵氏45～60度；刮刀與網(wǎng)版呈60度角涂刮3次，使熱固油墨與紡織面料結(jié)合并滲透進(jìn)去，然后于130℃烘干，得第一油墨層，厚度按照常規(guī)打底進(jìn)行控制；(3)第二次印刷：再采用熱固油墨進(jìn)行第二次印刷，刮刀選用軟面刮刀，與網(wǎng)版呈60度角進(jìn)行涂刮，涂刮的次數(shù)可根據(jù)圖案的尺寸進(jìn)行確定，然后于130℃烘干，得第二油墨層，厚度為0.2～0.3cm；(4)第三次印刷：再采用熱固油墨進(jìn)行第三次印刷，刮刀選用軟面刮刀，與網(wǎng)版呈60度角進(jìn)行涂刮，先整體涂刮，再將網(wǎng)版中的熱固油墨覆蓋于印花圖案上，使形成的第三油墨層厚度為0.7～0.8cm，輕輕取出網(wǎng)版；(5)再于溫度160℃條件下固熱成型40min，即可，制得的印花產(chǎn)品如圖1-2所示。實(shí)施例2本實(shí)施例一種熱固油墨印花工藝，采用的面料為耐150℃高溫的紡織面料，印花工藝包括如下步驟：(1)制網(wǎng)版：繃絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的目數(shù)選擇為80目，然后于繃好的絲網(wǎng)上涂抹感光膠，涂抹次數(shù)為2次，烘干備用；選擇印花圖案，根據(jù)印花圖案，用專業(yè)分色軟件分色，出圖案菲林，然后圖案菲林粘貼于絲網(wǎng)上，曝光、顯影，制得網(wǎng)版；(2)第一次印刷：將制得的網(wǎng)版固定于待印花的面料上，采用熱固油墨進(jìn)行第一次印刷，刮刀選用軟面刮刀，與網(wǎng)版呈60度角涂刮3次，使熱固油墨與紡織面料結(jié)合并滲透進(jìn)去，然后于140℃烘干，得第一油墨層，厚度按照常規(guī)打底進(jìn)行控制；(3)第二次印刷：再采用熱固油墨進(jìn)行第二次印刷，刮刀選用軟面刮刀，與網(wǎng)版呈60度角進(jìn)行涂刮，涂刮的次數(shù)可根據(jù)圖案的尺寸進(jìn)行確定，然后于120℃烘干，得第二油墨層，厚度為0.2～0.3cm；(4)第三次印刷：再采用熱固油墨進(jìn)行第三次印刷，刮刀選用軟面刮刀，與網(wǎng)版呈60度角進(jìn)行涂刮，先整體涂刮，再將網(wǎng)版中的熱固油墨覆蓋于印花圖案上，使形成的第三油墨層厚度為0.6～0.7cm，輕輕取出網(wǎng)版；(5)再于溫度170℃條件下固熱成型30min，即可。實(shí)施例3本實(shí)施例一種熱固油墨印花工藝，采用的面料為耐150℃高溫的紡織面料，印花工藝包括如下步驟：(1)制網(wǎng)版：繃絲網(wǎng)，絲網(wǎng)的目數(shù)選擇為120目，然后于繃好的絲網(wǎng)上涂抹感光膠，涂抹次數(shù)為3次，烘干備用；選擇印花圖案，根據(jù)印花圖案，用專業(yè)分色軟件分色，出圖案菲林，然后圖案菲林粘貼于絲網(wǎng)上，曝光、顯影，制得網(wǎng)版；(2)第一次印刷：將制得的網(wǎng)版固定于待印花的面料上，采用熱固油墨進(jìn)行第一次印刷，刮刀選用軟面刮刀，與網(wǎng)版呈60度角涂刮3次，使熱固油墨與紡織面料結(jié)合并滲透進(jìn)去，然后于120℃烘干，得第一油墨層，厚度按照常規(guī)打底進(jìn)行控制；(3)第二次印刷：再采用熱固油墨進(jìn)行第二次印刷，刮刀選用軟面刮刀，與網(wǎng)版呈60度角進(jìn)行涂刮，涂刮的次數(shù)可根據(jù)圖案的尺寸進(jìn)行確定，然后于140℃烘干，得第二油墨層，厚度為0.1～0.2cm；(4)第三次印刷：再采用熱固油墨進(jìn)行第三次印刷，刮刀選用軟面刮刀，與網(wǎng)版呈60度角進(jìn)行涂刮，先整體涂刮，再將網(wǎng)版中的熱固油墨覆蓋于印花圖案上，使形成的第三油墨層厚度為0.9～1cm，輕輕取出網(wǎng)版；(5)再于溫度150℃條件下固熱成型50min，即可。對比例1本對比例一種熱固油墨印花工藝，其采用的原料和工藝同實(shí)施例1，區(qū)別在于：未進(jìn)行步驟(4)的第三次印刷。對比例2本對比例一種熱固油墨印花工藝，其采用的原料和工藝同實(shí)施例1，區(qū)別在于：步驟(4)的第三次印刷中形成的第三油墨層厚度為2cm。對實(shí)施例和對比例進(jìn)行色牢度、柔軟度和層次感檢測，結(jié)果如表1所示：表1色牢度柔軟度層次感實(shí)施例14級(jí)較好豐富實(shí)施例24級(jí)較好豐富實(shí)施例34級(jí)較好豐富對比例12-3級(jí)一般無對比例22-3級(jí)一般無以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3