本發(fā)明涉及鞋面加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D鞋面處理工藝。

背景技術(shù)：

鞋面是鞋子的表面，現(xiàn)有的鞋面在加工制作中都是采用鞋面編織機進行加工，加工效率低，加工成本高，且容易受到材料的限制，同時其整體立體效果不好，亟待改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計合理、加工簡單的3D鞋面處理工藝，其加工成本低，產(chǎn)量高，視覺效果好，同時不收材料限制，滿足現(xiàn)代社會鞋面加工需求。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：它的加工流程如下：

一、利用刮刀將絲網(wǎng)版加工出需要成型的3D鞋面凹凸效果；

二、將需要的不同顏色的TPVC混合漿攪拌均勻，抽真空去掉TPVC漿材料中的氣泡；

三、將絲網(wǎng)版鋪在印刷機導(dǎo)帶上壓平；

四、在絲網(wǎng)版上將整個圖案部分印刷一層架橋材料，經(jīng)過第一道烘箱，烘箱溫度為70-80℃，經(jīng)過烘箱的時間為30-40s；

五、將第一種顏色的TPVC漿材料利用高分子溶膠印刷在絲網(wǎng)版上，過第二道烘箱，烘箱溫度100-110℃，經(jīng)過烘箱時間30-40秒；

六、將第二種顏色的TPVC漿材料利用高分子溶膠套印在絲網(wǎng)版上，過第三道烘箱，烘箱溫度100-110℃，經(jīng)過烤箱時間30-40秒；

七、將第三中、第四種、第五種顏色(所有的顏色)的TPVC漿材料按照步驟五或者步驟六的工藝套印在絲網(wǎng)版上；

八、印刷完畢后，過烤箱，烤箱溫度160-170℃，經(jīng)過烤箱時間80-90秒，即可。

進一步地，所述步驟二中PTVC漿的粘度為15萬-18萬。

進一步地，所述的步驟四中的架橋材料根據(jù)印刷絲網(wǎng)版的材質(zhì)而定。

進一步地，所述的步驟五至步驟七根據(jù)圖案凹凸感印刷的刀數(shù)次數(shù)而定。

進一步地，所述的高分子溶膠內(nèi)添加輔助藥劑。

采用上述工藝后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種3D鞋面處理工藝，其加工成本低，產(chǎn)量高，視覺效果好，同時不收材料限制，滿足現(xiàn)代社會鞋面加工需求，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。

具體實施方式

本具體實施方式采用的技術(shù)方案是：它的加工流程如下：

一、利用刮刀將絲網(wǎng)版加工出需要成型的3D鞋面凹凸效果；

二、將需要的不同顏色的TPVC混合漿攪拌均勻，抽真空去掉TPVC漿材料中的氣泡；

三、將絲網(wǎng)版鋪在印刷機導(dǎo)帶上壓平；

四、在絲網(wǎng)版上將整個圖案部分印刷一層架橋材料，經(jīng)過第一道烘箱，烘箱溫度為80℃，經(jīng)過烘箱的時間為30s；

五、將第一種顏色的TPVC漿材料利用高分子溶膠印刷在絲網(wǎng)版上，過第二道烘箱，烘箱溫度100℃，經(jīng)過烘箱時間40秒；

六、將第二種顏色的TPVC漿材料利用高分子溶膠套印在絲網(wǎng)版上，過第三道烘箱，烘箱溫度100℃，經(jīng)過烤箱時間40秒；

七、將第三中、第四種、第五種顏色的TPVC漿材料按照步驟五或者步驟六的工藝套印在絲網(wǎng)版上；

八、印刷完畢后，過烤箱，烤箱溫度170℃，經(jīng)過烤箱時間80秒，即可。

進一步地，所述步驟二中PTVC漿的粘度為15萬。

進一步地，所述的步驟四中的架橋材料根據(jù)印刷絲網(wǎng)版的材質(zhì)而定。

進一步地，所述的步驟五至步驟七根據(jù)圖案凹凸感印刷的刀數(shù)次數(shù)而定。

進一步地，所述的高分子溶膠內(nèi)添加輔助藥劑。

采用上述工藝后，本具體實施方式有益效果為：本具體實施方式所述的一種3D鞋面處理工藝，其加工成本低，產(chǎn)量高，視覺效果好，同時不收材料限制，滿足現(xiàn)代社會鞋面加工需求，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點。

以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。