本發(fā)明涉及一種用于在印刷運(yùn)行的運(yùn)行模式下和在清潔運(yùn)行的運(yùn)行模式下運(yùn)行印刷機(jī)的方法，所述印刷機(jī)包括第一輥、第二輥和構(gòu)造為網(wǎng)紋輥的第三輥。

背景技術(shù)：

在文獻(xiàn)de102007009969a1中描述了一種具有網(wǎng)紋輥油墨機(jī)構(gòu)的印刷機(jī)。網(wǎng)紋輥油墨機(jī)構(gòu)包括摩擦輥，該摩擦輥的轉(zhuǎn)動以形狀鎖合方式驅(qū)動。其缺點(diǎn)在于，摩擦輥具有產(chǎn)生墨霧的強(qiáng)烈傾向，正如試驗(yàn)所證實(shí)那樣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此背景，本發(fā)明的任務(wù)在于，提出一種方法，通過該方法來減小墨霧的影響。

該任務(wù)通過具有權(quán)利要求1所述特征的方法得以解決。在按照本發(fā)明用于運(yùn)行印刷機(jī)的方法中，該印刷機(jī)包括第一輥、第二輥和構(gòu)造為網(wǎng)紋輥的第三輥以及空轉(zhuǎn)聯(lián)接裝置，其中，空轉(zhuǎn)聯(lián)接裝置在印刷運(yùn)行的運(yùn)行模式下被斷開并且進(jìn)行空轉(zhuǎn)，并且空轉(zhuǎn)聯(lián)接裝置在印刷運(yùn)行的運(yùn)行模式下不將轉(zhuǎn)矩傳遞至第一輥，其中，空轉(zhuǎn)聯(lián)接裝置在清潔運(yùn)行的運(yùn)行模式下至少暫時被閉合并且進(jìn)行嚙合，并且空轉(zhuǎn)聯(lián)接裝置在清潔運(yùn)行的運(yùn)行模式下至少暫時將轉(zhuǎn)矩傳遞至第一輥，在印刷運(yùn)行的運(yùn)行模式下，第一輥的轉(zhuǎn)動通過第二輥的周向摩擦來驅(qū)動。

借助于本方法減小了印刷運(yùn)行中的墨霧。附加優(yōu)點(diǎn)在于，在清潔運(yùn)行下，第一輥被可靠地驅(qū)動，并且實(shí)現(xiàn)了徹底清潔。

在從屬權(quán)利要求中提及有利的改進(jìn)方案：

在一改進(jìn)方案中，第一輥在清潔運(yùn)行的運(yùn)行模式下通過齒輪被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，該齒輪與第一輥同軸地設(shè)置。

在另一改進(jìn)方案中，第二輥在印刷運(yùn)行的運(yùn)行模式下作為中間輥靠置在第一輥和第三輥上。

在另一改進(jìn)方案中，墨霧被過濾器被攔截(aufgefangen)，所述過濾器布置在第一輥和第二輥旁。

在另一改進(jìn)方案中，過濾器布置在箱盒(kassette)中，在更換過所述濾器時，將所述箱盒從印刷機(jī)內(nèi)取出，并且將過濾器在印刷機(jī)外部從所述箱盒內(nèi)取出。

附圖說明

改進(jìn)方案也產(chǎn)生于實(shí)施例和所屬附圖的以下描述。附圖示出：

圖1：印刷機(jī)(目視方向上的機(jī)器使用側(cè))；

圖2：印刷機(jī)的輥組和排氣裝置(目視方向上的機(jī)器使用側(cè))；以及

圖3：輥組的輥的負(fù)載情況。

具體實(shí)施方式

在圖1中示出平版式膠印機(jī)的局部圖。該局部圖示出了網(wǎng)紋輥油墨機(jī)構(gòu)，其具有第一輥1、第二輥2、第三輥3、第四輥4和第五輥5。第一輥1是摩擦輥，其軸向地串動。第二輥2是中間輥并且靠置在第一輥1上并同時靠置在第三輥3上。第三輥3是網(wǎng)紋輥，其具有用于計量印刷油墨的器皿或溝槽并且靠置在第四輥4上。第四輥4是施加輥，其在印刷模式中靠置在印版滾筒上。第五輥是另一中間輥并且靠置在第一輥1上并同時靠置在第三輥3上。第一齒輪6與第一輥1同軸地設(shè)置并且與第一輥1抗扭地連接。

在印刷運(yùn)行的運(yùn)行模式下，油墨從刮刀式墨盒9供給至第三輥3。在印刷運(yùn)行的運(yùn)行模式下，第一輥1的轉(zhuǎn)動不通過齒輪6驅(qū)動，并且取而代之地通過第二輥2的周向摩擦來驅(qū)動，該第二輥2在此通過第三輥3的周向摩擦來旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。在印刷運(yùn)行的運(yùn)行模式下，第五輥5通過第三輥3經(jīng)由周向摩擦來旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，并且第五輥5經(jīng)由周向摩擦來驅(qū)動第一輥1的轉(zhuǎn)動。

圖2示出了，第二齒輪7與第一齒輪6嚙合，并且空轉(zhuǎn)聯(lián)接裝置8與第二齒輪7同軸地設(shè)置。

在清潔運(yùn)行的運(yùn)行模式中，借助于噴嘴(圖中未示出)將洗滌劑引入到網(wǎng)紋輥油墨機(jī)構(gòu)中，并且，借助于清潔刮刀(圖中未示出)將剩余油墨與洗滌劑的混合物從第一輥1剝?nèi)?。?dāng)在清潔運(yùn)行的運(yùn)行模式中通過所使用的清潔劑減小周向摩擦使得第一輥1滑轉(zhuǎn)(durchrutscht)時，空轉(zhuǎn)聯(lián)接裝置8總是自動地作用(greift)?？辙D(zhuǎn)聯(lián)接裝置8于是暫時使來自主驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)矩傳遞至第二齒輪7，并且因此傳遞至第一齒輪6和第一輥1，直至第一輥1與第二輥2之間的周向摩擦以及第一輥1與第五輥5之間的周向摩擦又足夠大，例如因?yàn)樵谶@些輥1、2和5之間隨著刮削過程清潔劑逐漸減少。

圖3示出了這些輥在印刷運(yùn)行的運(yùn)行模式中的旋轉(zhuǎn)。在此，第三輥3的周向表面速度稍稍高于第一輥1的周向表面速度。第二輥2和第五輥5分別具有由橡膠或類似橡膠的塑料制成的輥襯墊(walzenbezug)。這些輥襯墊在壓力下在輥間隙內(nèi)碾壓(walken)，所述輥間隙由第二輥2以及第五輥5與第一輥1以及第三輥3構(gòu)成。

在第二輥2的旋轉(zhuǎn)方向上，在第二輥2與第一輥1之間的輥間隙后方以及在第二輥2與第三輥3之間的輥間隙前方，在輥襯墊內(nèi)形成了可逆的(reversible)拉伸區(qū)z，在所述拉伸區(qū)z內(nèi)，輥襯墊在周向方向上被延展。

第二輥2的輥襯墊的周向區(qū)段跟隨在第二輥2與第三輥3間的共同輥間隙之后并且延伸至第二輥2與第一輥1間的輥間隙。在該周向區(qū)段內(nèi)構(gòu)成有可逆的印刷區(qū)d，在所述印刷區(qū)d內(nèi)，所述輥襯墊在周向方向上被擠壓。

在所提及的輥間隙內(nèi)會出現(xiàn)粘連-打滑-效應(yīng)(stick-slip-effekte)，該效應(yīng)在圖3中通過箭頭示意性描述。由于第三輥3有利地打滑，因此所述粘連-打滑-效應(yīng)(即輥襯墊直接在經(jīng)過輥間隙之后張緊)如此指向，使得在此無法避免產(chǎn)生的墨霧可以得到良好的引導(dǎo)。從第五輥5的兩個輥間隙逸出的墨霧保留在四個輥1、2、3和5之間所包含的空隙內(nèi)。由第二輥2的輥間隙逸出的墨霧借助于排氣裝置從印刷機(jī)內(nèi)部向外導(dǎo)出。

圖2示出了所提及的排氣裝置，所述排氣裝置包括上方安裝有保護(hù)部13(參照圖1)的保持裝置14，在所述保持裝置14內(nèi)可放入箱盒11。在所述箱盒11內(nèi)可放入過濾器10，所述過濾器10的第一過濾側(cè)10.1比其第二過濾側(cè)10.2密集。第一過濾側(cè)10.1指向抽吸裝置12，并且第二過濾側(cè)10.2指向第一輥1和第二輥2。

抽吸裝置12具有通風(fēng)裝置排列，并且抽吸裝置12可以替代地也通過真空罩構(gòu)造而成，所述真空罩與中央真空供給裝置相連。過濾器10垂直于圖2的圖像平面在輥1、2的整個寬度上延伸。

在圖2的圖像平面內(nèi)，過濾器10大致相對于輥1、2的共同切線平行地定向，即，過濾器10相對于這個平行度所偏離的最大角度為45°，并且優(yōu)選最大為30°。過濾器10必須經(jīng)常更換。為了避免過濾器10的纖維在更換時掉落到油墨輥上，因此過濾器10在印刷機(jī)外部嵌入到箱盒11內(nèi)并且與箱盒11一起置入到保持裝置14內(nèi)。

附圖標(biāo)記列表：

1第一輥(摩擦輥)

2第二輥(中間輥)

3第三輥(網(wǎng)紋輥)

4第四輥(施加輥)

5第五輥(另一中間輥)

6第一齒輪

7第二齒輪

8空轉(zhuǎn)聯(lián)接裝置

9刮刀式墨盒

10過濾器

10.1第一過濾側(cè)

10.2第二過濾側(cè)

11箱盒

12抽吸裝置

13保護(hù)部

14保持裝置

d印刷區(qū)

z拉伸區(qū)

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種用于運(yùn)行印刷機(jī)的方法，所述印刷機(jī)包括第一輥(1)、第二輥(2)構(gòu)造為網(wǎng)紋輥的第三輥(3)以及空轉(zhuǎn)聯(lián)接裝置(8)。所述空轉(zhuǎn)聯(lián)接裝置(8)在印刷運(yùn)行的運(yùn)行模式下被打開且空轉(zhuǎn)，同時在清潔運(yùn)行的運(yùn)行模式下至少暫時被關(guān)閉。在印刷運(yùn)行的運(yùn)行模式下所述第一輥(1)的轉(zhuǎn)動通過由所述第二輥(2)的周向摩擦來驅(qū)動。

技術(shù)研發(fā)人員：M·迪瓦斯;P·海勒爾;F·梅里茨;S·布奇科
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海德堡印刷機(jī)械股份公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.10.18
技術(shù)公布日：2017.08.01