本發(fā)明涉及膠印印刷潤版液技術領域，具體涉及一種含復合緩沖體系的無酒精潤版液及其制備方法。
背景技術：
膠印印刷是利用油水不相混溶、固體對液體的有選擇性吸附的這兩個自然規(guī)律，將所復制的圖文和空白部分共同建立在經(jīng)過技術處理的統(tǒng)一印版表面，使空白部分具有很強的吸水性能，圖文部分親油拒水。在印刷過程中，先對整個印版供水，使版面的空白部分吸附水而形成一層水膜，隨后，再給印版供墨。此時，由于印版空白部分已經(jīng)存在一層水膜，油墨不能在空白部分吸附，圖文部分拒水親油而吸附一層油墨。因此，潤版液在膠印中的作用不可忽視。
非離子表面活性潤版液是近幾年發(fā)展起來的新型潤版液，是用非離子表面活性劑取代酒精的低表面張力潤版液，避免傳統(tǒng)的水潤版系統(tǒng)中異丙醇揮發(fā)后產(chǎn)生的醇蒸汽，由于非離子表面活性劑表面張力低、潤濕性能好，能減少潤版液的用量，成為高速多色膠印機中理想的潤版液。因此，研究新型非離子潤版液對提高印刷質量有著重要的意義。
κ-卡拉膠(κ-carrageenan)是由紅藻中提取的天然海藻膠，具有熱可逆凝膠化、抗蛋白凝結及親水無毒等特性，還具有形成親水膠體、凝膠、增稠、乳化、成膜、穩(wěn)定分散等優(yōu)良性能，廣泛應用于食品工業(yè)、日化工業(yè)及生化、醫(yī)學研究等領域中，因而卡拉膠工業(yè)迅速發(fā)展。κ-卡拉膠形成的凝膠具有所需濃度低、透明度高等優(yōu)點，但存在凝膠脆性大、彈性小、易脫液收縮等問題，可以通過與其他食品膠的協(xié)同增效作用，來解決這些問題。研究表明，在κ-卡拉膠中添加其他多糖后，甚至是非膠凝多糖，其凝膠性質也會得到很大改善。據(jù)Phillips 等和Williams 等報道，卡拉膠與刺槐豆膠混合后，其彈性、強度和穩(wěn)定性有顯著的提高；添加黃原膠可使卡拉膠更柔軟、更有彈性和黏度增加；明膠與卡拉膠共凝膠體系中，儲能模量隨著卡拉膠濃度增加而增加，低濃度氯化鈉有利于改善明膠與卡拉膠共凝膠的質構。
魏玉，王元蘭，胡云楚等人報告了一篇κ-卡拉膠與魔芋膠復配膠的流變性能及其微觀結構研究，考查剪切速率、振動頻率和溫度等對復配膠流變特性的影響。在k-卡拉膠中添加一定量的魔芋膠(konjac gum)，由于魔芋膠具有較高的持水性和黏性，可順利填充到κ-卡拉膠所形成的有序網(wǎng)絡結構中，通過分子間氫鍵形成了以κ-卡拉膠網(wǎng)絡結構為主，魔芋膠穿插其中的交聯(lián)網(wǎng)絡體系，可形成具有彈性的熱可逆凝膠，所形成的凝膠具有所需原料少、凝膠強度大、彈性好等特點。因此利用κ-卡拉膠與魔芋膠的復配膠配制潤版液具有很大的研究前景。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種含復合緩沖體系的無酒精潤版液及其制備方法，用以解決目前廣泛使用的酒精潤版液中酒精和異丙醇揮發(fā)造成的環(huán)境問題。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現(xiàn)：
一種含復合緩沖體系的無酒精潤版液，由以下重量份配比的原料組成：去離子水70-85份，κ-卡拉膠10-15份，魔芋膠6-10份，茶多酚3-6份，太古油2-5份，山梨醇1-3份，復合緩沖體系3-6份，烷基酚聚氧乙烯醚1-3份，山梨醇脂肪酸酯1-2份；
所述的復合緩沖體系含有2種緩沖體系，其中一種緩沖體系是由磷酸與磷酸二氫銨組成；另一種緩沖體系由檸檬酸與檸檬酸鉀、檸檬酸鈉組成，各組分的重量百分比為：磷酸0.5-1份，磷酸二氫銨0.5-1份，檸檬酸1-2份，檸檬酸鉀0.5-1份，檸檬酸鈉0.5-1份。
具體步驟如下：
（1）κ-卡拉膠-魔芋膠-茶多酚微球的制備：
①、將κ-卡拉膠、魔芋膠和茶多酚溶解于去離子水中作為水相備用；
②、量取太古油，太古油與去離子水的體積比為3-7:1，向其中加入山梨醇，充分溶解并攪拌均勻，作為油相備用；
③、將水相加入油相中，在16000-24000rmp條件下均質4-8分鐘，然后將獲得的微乳液用分液漏斗進行油水分離，取分離后的水溶液進行冷凍干燥，即得κ-卡拉膠-魔芋膠-茶多酚微球；
（2）將步驟（1）的膠體微球、烷基酚聚氧乙烯醚、山梨醇脂肪酸酯加入到一部分去離子水中，充分攪拌混合，制得混合溶液；
（3）將復合緩沖體系的各組分加入到剩余的去離子水中，攪拌混合均勻，攪拌30-50分鐘，再加入到步驟（2）的混合溶液中，充分攪拌分散，即制得含復合緩沖體系的無酒精潤版液。
所述的一種含復合緩沖體系的無酒精潤版液中去離子水在25℃下的電阻率為1018mΩ?cm。
本發(fā)明的一種含復合緩沖體系的無酒精潤版液與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點：
（1）通過κ-卡拉膠與魔芋膠的復配，兩者通過分子間氫鍵形成了以κ-卡拉膠網(wǎng)絡結構為主，魔芋膠穿插其中的交聯(lián)網(wǎng)絡體系，可形成具有彈性的熱可逆凝膠，其作為親水成膜劑，提高了水膜的持久性，使得本發(fā)明潤版液在使用時具有良好的潤濕、滲透性；
（2）κ-卡拉膠-魔芋膠-茶多酚微球具有平均粒徑細和茶多酚緩慢釋放的特性，在潤版液的使用中延緩茶多酚的釋放，使茶多酚的抗氧化性大大提高，保證潤版液使用的穩(wěn)定性；
（3）本發(fā)明采用兩種緩沖體系復配，可以有效地調節(jié)潤版液的pH值控制在潤版液所要求的范圍以內(nèi)，具有優(yōu)異的緩沖寬容性能，可以明顯改善印品質量，提高印刷效率。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
實施例1
本實施例一種含復合緩沖體系的無酒精潤版液，包含以下組分及重量份含量：去離子水80份，κ-卡拉膠12份，魔芋膠8份，茶多酚4份，太古油3份，山梨醇2份，復合緩沖體系4份，烷基酚聚氧乙烯醚2份，山梨醇脂肪酸酯2份；
所述的復合緩沖體系含有2種緩沖體系，其中一種緩沖體系是由磷酸與磷酸二氫銨組成；另一種緩沖體系由檸檬酸與檸檬酸鉀、檸檬酸鈉組成，各組分的重量百分比為：磷酸1份，磷酸二氫銨1份，檸檬酸1份，檸檬酸鉀0.5份，檸檬酸鈉0.5份。
其中去離子水在25℃下的電阻率為1018mΩ?cm。
具體步驟如下：
（1）κ-卡拉膠-魔芋膠-茶多酚微球的制備：
①、將κ-卡拉膠、魔芋膠和茶多酚溶解于去離子水中作為水相備用；
②、量取太古油，太古油與去離子水的體積比為5:1，向其中加入山梨醇，充分溶解并攪拌均勻，作為油相備用；
③、將水相加入油相中，在18000rmp條件下均質5分鐘，然后將獲得的微乳液用分液漏斗進行油水分離，取分離后的水溶液進行冷凍干燥，即得κ-卡拉膠-魔芋膠-茶多酚微球；
（2）將步驟（1）的膠體微球、烷基酚聚氧乙烯醚、山梨醇脂肪酸酯加入到一部分去離子水中，充分攪拌混合，制得混合溶液；
（3）將復合緩沖體系的各組分加入到剩余的去離子水中，攪拌混合均勻，攪拌40分鐘，再加入到步驟（2）的混合溶液中，充分攪拌分散，即制得含復合緩沖體系的無酒精潤版液。
各項性能指標數(shù)據(jù)：pH值在5.1，導電率為1220μs/cm，表面張力為43mN/m，動態(tài)粘度為1.22cPs，用于印刷時油墨乳化率＜20%。