本發(fā)明涉及鋼化玻璃領(lǐng)域，特別是一種印有銀線的鋼化玻璃和此鋼化玻璃的制作方法。

背景技術(shù)：

鋼化玻璃是一種預(yù)應(yīng)力玻璃，為提高玻璃的強(qiáng)度，通常使用化學(xué)或物理的方法，在玻璃表面形成壓應(yīng)力，玻璃承受外力時(shí)首先抵消表層應(yīng)力，從而提高了承載能力，增強(qiáng)玻璃自身抗風(fēng)壓性，寒暑性，沖擊性等。平鋼化、彎鋼化玻璃屬于安全玻璃。廣泛應(yīng)用于高層建筑門窗、玻璃幕墻、室內(nèi)隔斷玻璃、采光頂棚、觀光電梯通道、家具、玻璃護(hù)欄、或汽車擋風(fēng)玻璃等領(lǐng)域中。

現(xiàn)有采用浮法制成的鋼化玻璃分為錫面和空氣面，現(xiàn)有技術(shù)中通常在鋼化玻璃的錫面印刷銀線，此種銀線的印刷方法有以下缺點(diǎn)：鋼化玻璃的錫面為絕對(duì)水平的面，當(dāng)銀線印刷在錫面時(shí)，銀線對(duì)錫面產(chǎn)生切割作用，使得銀線印刷處的應(yīng)力急劇提高，當(dāng)測試或使用時(shí)，容易以銀線印刷處作為應(yīng)力沖擊點(diǎn)，使得整塊鋼化玻璃破裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提出一種鋼化玻璃銀線印刷方法和使用此方法制作出的鋼化玻璃，本鋼化玻璃具有較高的抗沖擊特性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：1.一種鋼化玻璃銀線印刷方法，其特征在于：其包括以下步驟：

步驟1：在浮法制成的鋼化玻璃的空氣面印刷第一層接觸型銀漿，第一 層接觸型銀漿的厚度為50μm-80μm；

步驟2：烘干第一層接觸型銀漿；

步驟3：在第一層接觸型銀漿上印刷第二層導(dǎo)電型銀漿，第二層導(dǎo)電型銀漿的厚度為40μm-70μm；

步驟4：對(duì)銀漿進(jìn)行烘干、燒結(jié)處理。

進(jìn)一步的，步驟2中烘干的溫度為100℃-300℃；步驟4中烘干的溫度為250℃-400℃，燒結(jié)溫度為700℃-900℃。

進(jìn)一步的，步驟1中印刷的第一層接觸型銀漿為外部矩形框；步驟3中印刷的第二層導(dǎo)電型銀漿為連接矩形框相對(duì)兩邊的連接線。

進(jìn)一步的，在步驟1前進(jìn)行在鋼化玻璃邊框燒結(jié)陶瓷油墨層。

進(jìn)一步的，陶瓷油墨層的燒結(jié)溫度為600℃-680℃。

一種鋼化玻璃，其具有用于導(dǎo)電的銀線，該銀線使用如權(quán)上所述的鋼化玻璃銀線印刷方法印刷在所述鋼化玻璃上，所述鋼化玻璃包括制作時(shí)與錫液接觸的錫面、制作時(shí)與空氣接觸的空氣面和印刷在鋼化玻璃表面的銀線，所述銀線印刷在空氣面上。

進(jìn)一步的，所述銀線包括矩形的邊框線和搭接所述邊框線相對(duì)兩邊的連接線。

進(jìn)一步的，所述空氣面的邊框上具有陶瓷油墨層燒結(jié)制成的陶瓷油墨層。

進(jìn)一步的，所述鋼化玻璃為正方形，該正方形的邊長為300MM。

進(jìn)一步的，所述鋼化玻璃為有色玻璃或超白玻璃。

本發(fā)明的有益效果：本銀線印刷方法使用的玻璃為浮法制成的玻璃，再將玻璃鋼化處理，本玻璃具有浮法玻璃制成特有的錫面和空氣面，本銀線印刷方法中，將銀漿燒結(jié)在玻璃空氣面，空氣面與錫面相對(duì)比，表面平整度沒有錫面高，當(dāng)銀漿燒結(jié)在空氣面形成銀線時(shí)，對(duì)空氣面切割作用比較小，使用此方法制成的鋼化玻璃產(chǎn)品或者鋼化玻璃試驗(yàn)品，具有較好的抗沖力特性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種鋼化玻璃的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種鋼化玻璃的空氣面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1-錫面 2-空氣面 3-銀線

4-陶瓷油墨層

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本實(shí)施利提供一種鋼化玻璃銀線印刷方法，其包括以下步驟：

步驟1：用浮法玻璃制成的鋼化玻璃的空氣面2印刷第一層接觸型銀漿，第一層接觸型銀漿的厚度為50μm-80μm；步驟2：烘干第一層接觸型銀漿；步驟3：在第一層接觸型銀漿上搭接印刷第二層導(dǎo)電型銀漿，第二層導(dǎo)電型銀漿的厚度為40μm-70μm；步驟4：對(duì)銀漿進(jìn)行烘干、燒結(jié)處理。其中，步驟2中烘干的溫度為100℃-300℃；步驟4中烘干的溫度為250℃-400℃，燒結(jié)溫度為700℃-900℃。

本發(fā)明的鋼化玻璃銀線印刷方法中第一層接觸型銀漿和第二層導(dǎo)電型 銀漿以及其烘干溫度、燒結(jié)溫度通過以下實(shí)施例具體說明，參見表1。

在步驟1前進(jìn)行在鋼化玻璃邊框燒結(jié)陶瓷油墨層4，陶瓷油墨層4的燒結(jié)溫度為600℃-680℃。上述的鋼化玻璃銀線印刷方法，包括以下步驟：以上述參數(shù)實(shí)施例1為例，陶瓷油墨層4的燒結(jié)溫度為600℃以上述參數(shù)實(shí)施例2為例，陶瓷油墨層4的燒結(jié)溫度為680℃以上述參數(shù)實(shí)施例3為例，陶瓷油墨層4的燒結(jié)溫度為630℃；以上述參數(shù)實(shí)施例5為例，陶瓷油墨層4的燒結(jié)溫度為650℃以上述參數(shù)實(shí)施例8為例，陶瓷油墨層4的燒結(jié)溫度為640℃需要說明的是，上述說明僅僅是示意性的，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。

陶瓷油墨層4以絲網(wǎng)印刷方式印在玻璃上，然后在600度以上的高溫下與玻璃共同加熱，其中的陶瓷粉即與玻璃燒結(jié)成為牢固的緊密結(jié)合體。以汽車前風(fēng)擋玻璃為例，汽車前風(fēng)擋玻璃是熱彎夾層玻璃，熱彎時(shí)的加熱溫度超過680度；側(cè)窗和后檔則是鋼化玻璃，鋼化時(shí)的加熱溫度也超過680度。在熱彎或鋼化的同時(shí)就完成了陶瓷油墨層的燒結(jié)。

本鋼化玻璃采用浮法玻璃作為基體，本基體具有浮法玻璃制成特有的錫面1和空氣面2，本銀線印刷方法中，將銀漿燒結(jié)在玻璃空氣面2，空氣面2與錫面1相對(duì)比，空氣面2表面平整度沒有錫面1高，當(dāng)銀漿燒結(jié)在空氣面2形成銀線3時(shí)，銀線3對(duì)空氣面2切割作用比較小，使用此方法制成的鋼化玻璃產(chǎn)品或者鋼化玻璃試驗(yàn)品，具有較好的抗沖力特性。

進(jìn)一步的，步驟1中印刷的第一層接觸型銀漿為外部矩形框；步驟3中印刷的第二層導(dǎo)電型銀漿為連接矩形框相對(duì)兩邊的連接線。連接線分兩組，一組包括3跟連接線，每組連接線中相鄰兩條連接線之間的間距相等。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提出一種鋼化玻璃，其具有用于導(dǎo)電的銀線3，該銀線3使用如上所述的鋼化玻璃銀線印刷方法印刷在所述鋼化玻璃上，鋼化玻璃包括制作時(shí)與錫液接觸的錫面1、制作時(shí)與空氣接觸的空氣面2和印刷在鋼化玻璃表面的銀線3，所述銀線3印刷在空氣面2上。

本實(shí)施利中，銀線3包括矩形的邊框線和搭接所述邊框線相對(duì)兩邊的連接線。在其他實(shí)施例中銀線3的形狀可根據(jù)需要設(shè)計(jì)。作為對(duì)應(yīng)上述方法的實(shí)施例，空氣面2的邊框上具有高溫陶瓷油墨燒結(jié)制成的陶瓷油墨層4。

本鋼化玻璃還可根據(jù)需要制作成試驗(yàn)片，鋼化玻璃為正方形，該正方形的邊長為300MM。本實(shí)施利中采用的抗沖擊測試方法為：鋼化玻璃厚度為3.2MM，使用227克鋼球在2米高度自由落體沖擊鋼化玻璃，鋼化玻璃不得擊裂。作為優(yōu)選的，鋼化玻璃為有色玻璃或超白玻璃。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上可以作出許多變化，只要這些變化未脫離本發(fā)明的構(gòu)思，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。