本發(fā)明及一種激光賦碼裝置，尤其涉及一種用于二維碼賦碼生產(chǎn)線的激光賦碼裝置。

背景技術(shù)：

目前，二維碼在飲料、酒類、保健品、調(diào)料等快速消費品方面的應(yīng)用還不多，其應(yīng)用主要集中于產(chǎn)品宣傳，并不用于防偽。而隨著銷售市場競爭的日益激烈，很多廠商的產(chǎn)品，尤其是名牌產(chǎn)品面臨著巨大的假冒風(fēng)險。所以，到目前為止，已有許多廠商開始嘗試制造帶有二維碼的產(chǎn)品，旨在實現(xiàn)低成本的防偽溯源。

例如，在專利號為ZL 201520648110.9的中國實用新型中公開了一種具有雙重二維碼信息層的瓶蓋，包括蓋體；在蓋體的頂側(cè)向上依次設(shè)置有底油層和面油層，還包括第一二維碼信息層，第一二維碼信息層為去除面油層的部分面積后露出的可視的底油層；在蓋體里側(cè)向下依次設(shè)置有第二二維碼信息層、膠層和食用密封膠墊層。第一二維碼信息層中的信息可用于生產(chǎn)和銷售過程中防竄貨和溯源查詢使用；第二二維碼信息層中的信息可用于消費者參加積分、抽獎等活動使用和防偽查詢。此外，在瓶蓋頂側(cè)還可以設(shè)置字符碼信息層。

為了保證二維碼的防偽效果。商家一般采用激光雕刻技術(shù)在商品包裝上的預(yù)設(shè)位置上刻印二維碼。但是，現(xiàn)有的賦碼生產(chǎn)線所用的激光賦碼裝置無法滿足批量生產(chǎn)的需求，致使賦碼生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率較低。并且，現(xiàn)有的用于賦碼生產(chǎn)線的激光賦碼裝置發(fā)生故障時難以維修，以及其在雕刻二維碼過程中產(chǎn)生的煙霧和粉塵的處理等都是目前急切需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的首要技術(shù)問題在于提供一種用于二維碼賦碼生產(chǎn)線的激光賦碼裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種用于二維碼賦碼生產(chǎn)線的激光賦碼裝置，包括支撐平臺、密封裝置、激光機組、控制裝置、定位裝置、觸發(fā)裝置、排煙裝置、散熱裝置和檢修裝置；

所述密封裝置對所述支撐平臺周圍進行密封，所述激光機組設(shè)置在所述支撐平臺下方，所述定位裝置、所述觸發(fā)裝置分別與所述控制裝置相連，所述控制裝置與所述激光機組相連，所述排煙裝置、所述散熱裝置分別與所述密封裝置相連，所述檢修裝置與所述激光機組、所述支撐平臺相連；

所述控制裝置控制所述定位裝置對承印物材料進行精定位，所述觸發(fā)裝置、所述控制裝置控制所述激光機組在承印物材料上進行賦碼；

當(dāng)需要進行檢修時，所述檢修裝置將所述激光機組從所述激光賦碼裝置內(nèi)部整體移至預(yù)設(shè)的檢修工位。

其中較優(yōu)地，所述激光機組包括第一激光機組與第二激光機組；每個激光機組分別包括多個激光機、激光機支架，多個所述激光機固定在所述激光機支架上，按照從左往右的順序排列成兩排。

其中較優(yōu)地，所述定位裝置包括差分式編碼器與PCI編碼器，所述差分式編碼器與所述PCI編碼器相連，所述PCI編碼器與所述控制裝置相連；

所述PCI編碼器將所述差分式編碼器的脈沖數(shù)傳遞給控制裝置，所述控制裝置計算出承印物材料所在位置的相應(yīng)距離，實現(xiàn)對承印物材料到達激光賦碼工作區(qū)域的精確定位。

其中較優(yōu)地，所述觸發(fā)裝置包括第一光電傳感器、第二光電傳感器，所述第一光電傳感器與所述第二光電傳感器分別設(shè)置在對應(yīng)的第一激光機組與第二激光機組的預(yù)設(shè)位置，所述第一光電傳感器、所述第二光電傳感器與所述控制裝置相連。

其中較優(yōu)地，所述預(yù)設(shè)位置為沿著承印物材料進入激光賦碼工作區(qū)域的方向，且所述承印物材料接近所述第一激光機組、所述第二激光機組的位置。

其中較優(yōu)地，所述檢修裝置包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第一滑動軸、第二滑動軸、第一連接桿、第二連接桿、第一支撐桿、第二支撐桿，在所述第一滑動軸、所述第二滑動軸的正下方設(shè)置有對應(yīng)的導(dǎo)軌座，所述導(dǎo)軌座與所述第一導(dǎo)軌、所述第二導(dǎo)軌對應(yīng)相連，所述第一導(dǎo)軌座與所述第二導(dǎo)軌座通過所述第一連接桿相連，在所述第一滑動軸與所述第二滑動軸上設(shè)置有多個軸承滑塊，通過相應(yīng)的法蘭型滑塊將所述第一激光機組與所述第二激光機組的激光機支架對應(yīng)與所述第一導(dǎo)軌、所述第二導(dǎo)軌相連，所述第一滑動軸與所述第二滑動軸通過所述第二連接桿相連，所述第一滑動軸與所述第二滑動軸對應(yīng)設(shè)置在所述第一激光機組、所述第二激光機組的兩排激光機之間且固定在所述支撐平臺上，所述第一支撐桿與所述第一連接桿、所述第二連接桿的外側(cè)相連，所述第二支撐桿與所述第一連接桿、所述第二連接桿的內(nèi)側(cè)相連；在所述第一支撐桿與所述第二支撐桿中間位置的間隙處設(shè)置有墊塊。

其中較優(yōu)地，所述法蘭型滑塊與把手相連，所述把手設(shè)置在所述激光機支架的外側(cè)，通過拉動把手將所述第一激光機組與所述第二激光機組移至預(yù)設(shè)的檢修工位。

其中較優(yōu)地，所述排煙裝置包括排煙管道、抽風(fēng)機、煙霧處理器，所述密封裝置為擋板結(jié)構(gòu)，在所述擋板結(jié)構(gòu)上設(shè)置有多個排煙口、排熱口，多個排煙口、排熱口與相應(yīng)的排煙管道的一端、所述散熱裝置對應(yīng)連接，所述排煙管道的另一端與相應(yīng)的抽風(fēng)機連接，所述抽風(fēng)機與所述煙霧處理器相連。

其中較優(yōu)地，所述散熱裝置為風(fēng)扇或空調(diào)；

所述散熱裝置采用所述風(fēng)扇時，所述排熱口的形狀和尺寸與所述風(fēng)扇相匹配，所述風(fēng)扇設(shè)置在所述排熱口上；

所述散熱裝置采用所述空調(diào)時，所述排熱口與所述空調(diào)相連。

其中較優(yōu)地，所述控制裝置為工控機，所述工控機控制所述激光機組中的多個激光機對承印物材料進行同步賦碼。

本發(fā)明所提供的用于二維碼賦碼生產(chǎn)線的激光賦碼裝置設(shè)置有多個激光機，而且多個激光機可以同步進行賦碼，不僅滿足了批量生產(chǎn)的需求，還提高了激光賦碼裝置的工作效率。通過在本激光賦碼裝置中設(shè)置定位裝置，提高了本激光賦碼裝置的賦碼精度，避免了在承印物材料上賦碼后出現(xiàn)賦碼不良的現(xiàn)象。同時，在本激光賦碼裝置中還設(shè)置了排煙裝置、散熱裝置以及檢修裝置，有效解決了本激光賦碼裝置在賦碼過程中產(chǎn)生的大量煙霧、粉塵、熱量以及故障維修等問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的激光賦碼裝置的俯視圖；

圖2為本發(fā)明所提供的激光賦碼裝置的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明所提供的激光賦碼裝置的檢修裝置的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容做進一步的詳細說明。

本發(fā)明所提供的用于賦碼生產(chǎn)線的激光賦碼裝置包括支撐平臺、密封裝置、第一激光機組、第二激光機組、控制裝置、定位裝置、觸發(fā)裝置、排煙裝置、散熱裝置、檢修裝置。其中，支撐平臺與密封裝置相連，第一激光機組與第二激光機組設(shè)置在支撐平臺的下方，控制裝置分別與定位裝置和觸發(fā)裝置相連，控制裝置還分別與第一激光機組和第二激光機組相連，排煙裝置與散熱裝置分別與密封裝置相連，檢修裝置與第一激光機組、第二激光機組以及支撐平臺相連。

如圖1和圖2所示，第一激光機組2包括多個激光機21、激光機支架22，多個激光機21固定在激光機支架22上，并且多個激光機21按照從左往右的順序排列成兩排。同樣，第二激光機組3包括多個激光機31、激光機支架32，多個激光機31固定在激光機支架32上，并且多個激光機31按照從左往右的順序排列成兩排。第一激光機組2與第二激光機組3分別與控制裝置、檢修裝置相連。觸發(fā)裝置包括第一光電傳感器、第二光電傳感器，第一光電傳感器與第二光電傳感器設(shè)置在與其對應(yīng)的第一激光機組2與第二激光機組3的預(yù)設(shè)位置，該預(yù)設(shè)位置為沿著承印物材料進入激光賦碼工作區(qū)域的方向，而且承印物材料接近第一激光機組2、第二激光機組3的位置。第一光電傳感器與第二光電傳感器分別與控制裝置相連。在本發(fā)明的一個實施例中，控制裝置為工控機或者單片機。當(dāng)承印物材料進入到賦碼生產(chǎn)線的激光賦碼工作區(qū)域時，承印物材料分別靠近第一光電傳感器與第二光電傳感器，此時第一光電傳感器與第二光電傳感器將感應(yīng)到的承印物材料進入激光賦碼工作區(qū)域的信息轉(zhuǎn)換成電信號，并傳遞給控制裝置，通過控制裝置控制第一激光機組2與第二激光機組3在承印物材料的預(yù)設(shè)位置進行賦碼。在本激光賦碼裝置中，控制裝置接收一次來自第一光電傳感器或第二光電傳感器的電信號后，可以控制第一激光機組2與第二激光機組3連續(xù)雕刻21～32個二維碼。為了保證第一激光機組2與第二激光機組3賦碼位置的精確度，避免在承印物材料上出現(xiàn)賦碼出框等賦碼不良現(xiàn)象的發(fā)生，本激光賦碼裝置設(shè)置有定位裝置(圖中未示出)。該定位裝置包括差分式編碼器與PCI編碼器，其中，PCI編碼器可以選用型號為PCI-1784的工業(yè)編碼器板，差分式編碼器可以選用型號為CC1581的差分式編碼器，PCI編碼器與差分式編碼器相連，PCI編碼器還與控制裝置相連，PCI編碼器控制差分式編碼器，并將差分式編碼器的脈沖數(shù)傳遞給控制裝置，通過控制裝置計算出承印物材料所在不同位置相應(yīng)的距離，從而實現(xiàn)承印物材料到達第一激光機組2與第二激光機組3的激光賦碼工作區(qū)域的精確定位。

本激光賦碼裝置的支撐平臺1周圍通過密封裝置進行密封，該密封裝置為擋板結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，在擋板結(jié)構(gòu)上設(shè)置有多個排煙口，每兩個排煙口對應(yīng)與一個排煙裝置4(如圖2所示)相連。排煙裝置4包括排煙管道、抽風(fēng)機、煙霧處理器。其中，排煙管道的一端與擋板上的排煙口對應(yīng)相連，排煙管道的另一端與相應(yīng)的抽風(fēng)機相連，抽風(fēng)機與煙霧處理器相連。并且，每兩個排煙口為一組對應(yīng)設(shè)置在第一激光機組2與第二激光機組3的附近，通過啟動抽風(fēng)機可以將第一激光機組2與第二激光機組3在賦碼過程中產(chǎn)生的大量煙霧和粉塵吸附到煙霧處理器中進行凈化處理。因此，本激光賦碼裝置通過設(shè)置多個排煙裝置4，并使多個排煙裝置4與多個排煙口對應(yīng)相連，能夠及時將本激光賦碼裝置產(chǎn)生的煙霧和粉塵進行凈化處理，有效防止煙霧和粉塵污染環(huán)境，提高了工作人員工作環(huán)境的空氣質(zhì)量。

在本激光賦碼裝置的密封裝置的擋板結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有多個排熱口，每個排熱口與相應(yīng)的散熱裝置相連。該散熱裝置可以是風(fēng)扇或空調(diào)。如果散熱裝置采用風(fēng)扇，那么排熱口的形狀和尺寸與風(fēng)扇相匹配，風(fēng)扇設(shè)置在排熱口上，通過風(fēng)扇可以將本激光賦碼裝置在賦碼過程中產(chǎn)生的熱量對外排出；如果散熱裝置采用空調(diào)，可以通過空調(diào)往本激光賦碼裝置中輸送冷空氣，使冷空氣與本激光賦碼裝置在賦碼過程中產(chǎn)生的熱量進行中和，從而實現(xiàn)對本激光賦碼裝置的散熱效果。

為了方便工作人員對本激光賦碼裝置進行定期檢修，在本激光賦碼裝置上設(shè)置了專門設(shè)計的檢修裝置。利用該檢修裝置，可以使激光賦碼裝置中的激光機組整體從激光賦碼工作區(qū)域移出，停留在預(yù)設(shè)的檢修工位上，從而給工作人員提供充足的檢修操作空間，避免因操作空間狹小給日常檢修和維護工作帶來不便。如圖1～圖3所示，該檢修裝置包括第一導(dǎo)軌5、第二導(dǎo)軌6、第一滑動軸7、第二滑動軸8、第一連接桿9、第二連接桿10、第一支撐桿11、第二支撐桿12。其中，在第一滑動軸7的正下方設(shè)置有第一導(dǎo)軌座13，第一導(dǎo)軌座13與第一導(dǎo)軌5相連，利用第一導(dǎo)軌座13承載第一導(dǎo)軌5。在第二滑動軸8的正下方設(shè)置有第二導(dǎo)軌座14，第二導(dǎo)軌座14與第二導(dǎo)軌6相連，利用第二導(dǎo)軌座14承載第二導(dǎo)軌6。第一導(dǎo)軌座13與第二導(dǎo)軌座14通過第一連接桿9相連。第一滑動軸7與第二滑動軸8通過第二連接桿10相連，在第一滑動軸7與第二滑動軸8上還設(shè)置有多個軸承滑塊15，并且通過相應(yīng)的法蘭型滑塊16可以將承載第一激光機組2與第二激光機組3的激光機支架對應(yīng)與第一導(dǎo)軌5、第二導(dǎo)軌6相連，法蘭型滑塊16還與把手相連，該把手設(shè)置在激光機支架的外側(cè)(圖中未示出)。第一滑動軸7設(shè)置在第一激光機組2的兩排激光機之間，第二滑動軸8設(shè)置在第二激光機組3的兩排激光機之間，第一滑動軸7與第二滑動軸8固定在激光賦碼裝置的支撐平臺1上。在第一連接桿9與第二連接桿10之間還設(shè)置有第一支撐桿11與第二支撐桿12，其中，第一支撐桿11與第一連接桿9與第二連接桿10的外側(cè)相連，第二支撐桿12與第一連接桿9與第二連接桿10的內(nèi)側(cè)相連。在第一支撐桿11與第二支撐桿12中間位置的間隙處可以設(shè)置墊塊17，通過墊塊17可以使檢修裝置的結(jié)構(gòu)更牢固。

本激光賦碼裝置的檢修過程為：當(dāng)需要進行檢修時，拉動激光機支架上的拉手，通過法蘭型滑塊使激光機支架沿導(dǎo)軌運動，激光機支架帶動檢修裝置的第一滑動軸7與第二滑動軸8上的軸承滑塊運動，使第一激光機組2與第二激光機組3沿著第一導(dǎo)軌5、第二導(dǎo)軌6、第一滑動軸7、第二滑動軸8運動，實現(xiàn)從激光賦碼裝置內(nèi)部整體移至預(yù)設(shè)的檢修工位，從而方便工作人員對第一激光機組2與第二激光機組3進行故障檢修。當(dāng)檢修完畢時，同樣可以將第一激光機組2與第二激光機組3恢復(fù)至激光賦碼裝置內(nèi)部的預(yù)設(shè)位置，方便激光賦碼裝置開始下一次的激光賦碼工作。

本激光賦碼裝置的工作過程為：當(dāng)承印物材料進入到激光賦碼工作區(qū)域后，觸發(fā)裝置的第一光電傳感器與第二光電傳感器將承印物材料進入激光賦碼工作區(qū)域的信息轉(zhuǎn)換成電信號傳遞給控制裝置，控制裝置通過定位裝置對承印物材料進行精定位。當(dāng)承印物材料到達第一激光機組時，控制裝置控制第一激光機組在承印物材料的預(yù)設(shè)位置進行賦碼。在此賦碼過程中，控制裝置可以控制第一激光機組連續(xù)雕刻21～32個二維碼。第一激光機組在賦碼過程中產(chǎn)生的煙霧和熱量通過排煙裝置、散熱裝置進行排出和凈化。第二激光機組在承印物材料的預(yù)設(shè)位置進行賦碼的過程同第一激光機組賦碼的過程，在此不再贅述。當(dāng)本激光賦碼裝置在賦碼過程中發(fā)生故障需要檢修時，可以利用檢修裝置將第一激光機組與第二激光機組移至預(yù)設(shè)的檢修工位上，方便工作人員進行檢修。

本發(fā)明所提供的激光賦碼裝置設(shè)置有多個激光機，且多個激光機可以同步進行賦碼，不僅滿足了批量生產(chǎn)的需求，還提高了激光賦碼裝置的工作效率。通過在本激光賦碼裝置中設(shè)置定位裝置，提高了本激光賦碼裝置的賦碼精度，避免了在承印物材料上賦碼后出現(xiàn)賦碼不良的現(xiàn)象。同時，在本激光賦碼裝置中還設(shè)置了排煙裝置、散熱裝置以及檢修裝置，有效解決了本激光賦碼裝置在賦碼過程中產(chǎn)生的大量煙霧、粉塵、熱量以及故障維修等問題。

以上對本發(fā)明所提供的用于二維碼賦碼生產(chǎn)線的激光賦碼裝置進行了詳細的說明。對本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明實質(zhì)精神的前提下對它所做的任何顯而易見的改動，都將屬于本發(fā)明專利權(quán)的保護范圍。