本發(fā)明涉及數(shù)字噴墨印刷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種清洗裝置和水洗式清潔噴頭系統(tǒng)及數(shù)字噴墨印刷機(jī)。

背景技術(shù)：
數(shù)字噴墨印刷機(jī)是一種新興打印設(shè)備,采用非接觸式打印模式，通過噴頭將墨水噴至介質(zhì)表面實(shí)現(xiàn)打印。數(shù)字噴墨印刷機(jī)以其設(shè)備占地小,打圖靈活，所需人力少,無(wú)環(huán)境污染問題受到廣泛應(yīng)用。但是，由于數(shù)字噴墨印刷是直接由噴頭將墨水噴到介質(zhì)表面，所以長(zhǎng)時(shí)間工作后，噴頭表面會(huì)有殘留墨水，輕則會(huì)影響打印效果，重則燒毀噴頭，因此需要對(duì)噴頭表面上的殘留墨水進(jìn)行清除。目前對(duì)噴頭的清洗方式主要有兩種：刮片式清潔和負(fù)壓風(fēng)吸式清潔。刮片式清潔通過塑料彈片或是不銹鋼刮刀直接剛性清潔，這種清潔方式對(duì)裝配精度要求極高，并且很容易刮傷噴頭表面，長(zhǎng)期使用，極大的損害噴頭使用壽命；負(fù)壓風(fēng)吸式清潔通過在一個(gè)塑料內(nèi)腔上開間隙縫，通過吸力清潔，但此種方式不適合容易干燥的墨水，因?yàn)槟傻锰?，?huì)直接凝固在噴頭表面，而不會(huì)被吸走，從而影響打圖效果，長(zhǎng)期使用，清洗效果會(huì)越來(lái)越差。因此，如何在不傷害噴頭的情況下，去除噴頭表面上的各種殘留墨水，避免影響打印效果及燒毀噴頭是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種清洗裝置，以實(shí)現(xiàn)在不傷害噴頭的情況下，去除噴頭表面上的各種殘留墨水，避免影響打印效果及燒毀噴頭的目的。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種水洗式清潔噴頭系統(tǒng)，本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一種數(shù)字噴墨印刷機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明提供了如下方案：一種清潔裝置，包括水吸嘴；所述水吸嘴的頂端開有噴頭的噴嘴可伸入的水洗通道及與所述水洗通道連通的入水孔；所述入水孔用于輸送清潔水。優(yōu)選地，在上述清潔裝置中，還包括負(fù)壓清洗組件；所述負(fù)壓清洗組件與所述水吸嘴連接，且所述負(fù)壓清洗組件用于吸走水吸嘴溢出的清潔水及所述噴頭的噴嘴上的清潔水。優(yōu)選地，在上述清潔裝置中，所述負(fù)壓清洗組件包括吸腔外板和負(fù)壓管；所述吸腔外板安裝在所述水吸嘴上，所述吸腔外板內(nèi)設(shè)置有密封腔，且所述吸腔外板上開有與所述密封腔連通的用于吸走清潔水的間隙，所述密封腔與所述負(fù)壓管連通。優(yōu)選地，在上述清潔裝置中，所述負(fù)壓清洗組件還包括吸嘴接頭，所述吸嘴接頭安裝在所述吸腔外板上，所述密封腔與所述負(fù)壓管通過所述吸嘴接頭連通。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的清潔裝置，使用時(shí)，將清潔水通過水吸嘴上的入水孔輸入水洗通道中，待水洗通道內(nèi)的清潔水滿后，水洗通道內(nèi)的清潔水對(duì)噴頭的噴嘴進(jìn)行清洗，清洗掉噴頭上殘留的油墨。本發(fā)明提供的清潔裝置，采用清潔水清洗噴頭的方式，避免了通過塑料彈片或是不銹鋼刮刀直接剛性清潔，造成的對(duì)噴頭表面的刮傷，減少噴頭使用壽命。此外，采用水清洗噴頭的方式，可以很方便的清理掉噴頭上干燥的墨水。綜上所述，本發(fā)明提供的水洗式清潔噴頭系統(tǒng)，在不傷害噴頭的情況下，去除了噴頭表面上的各種殘留墨水，避免影響打印效果及燒毀噴頭。為了實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明提供了如下方案：一種水洗式清潔噴頭系統(tǒng)，包括噴頭、噴頭底板、基架、移動(dòng)裝置和上述任意一項(xiàng)所述的清潔裝置；所述噴頭固定在所述噴頭底板上，所述噴頭底板安裝在所述基架上；所述移動(dòng)裝置設(shè)置在所述噴頭底板的下端，且所述移動(dòng)裝置安裝在所述基架上；所述清潔裝置安裝在所述移動(dòng)裝置的頂端，且所述移動(dòng)裝置用于將所述清潔裝置沿著清洗噴頭的噴嘴的方向移動(dòng)。優(yōu)選地，在上述水洗式清潔噴頭系統(tǒng)中，所述移動(dòng)裝置包括氣缸、清洗底板和水吸嘴固定板；所述清洗裝置安裝在所述水吸嘴固定板上；所述水吸嘴固定板安裝在所述氣缸的滑塊上，所述氣缸安裝在所述水吸嘴固定板上；所述水吸嘴固定板安裝在所述基架上。優(yōu)選地，在上述水洗式清潔噴頭系統(tǒng)中，還包括彈簧和連接桿；所述連接桿穿過所述水吸嘴固定板，且所述連接桿的一端卡在所述水吸嘴固定板的一側(cè)，所述連接桿的另一端連接所述水吸嘴；所述彈簧處于壓縮狀態(tài)，且所述彈簧套設(shè)在所述連接桿上，所述彈簧設(shè)置在所述水吸嘴和所述水吸嘴固定板之間。優(yōu)選地，在上述水洗式清潔噴頭系統(tǒng)中，還包括限位軸承；所述限位軸承安裝在所述水吸嘴的側(cè)邊上，且所述限位軸承的頂端面比所述水吸嘴的頂端面高預(yù)設(shè)的高度。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的水洗式清潔噴頭系統(tǒng)，使用時(shí)，將清潔水通過水吸嘴上的入水孔輸入水洗通道中，待水洗通道內(nèi)的清潔水滿后，移動(dòng)裝置帶動(dòng)清潔裝置沿著清洗噴頭的噴嘴的方向移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)水洗通道內(nèi)的清潔水對(duì)噴頭的噴嘴進(jìn)行清洗，清洗掉噴頭上殘留的油墨。方便快捷的實(shí)現(xiàn)了對(duì)噴頭的清洗。由于本發(fā)明提供的水洗式清潔噴頭系統(tǒng)包括上述的清潔裝置，因此，清潔裝置所具有的有益效果均是水洗式清潔噴頭系統(tǒng)所包含的。為了實(shí)現(xiàn)上述第三個(gè)目的，本發(fā)明提供了如下方案：一種數(shù)字噴墨印刷機(jī)，包括上述任意一項(xiàng)所述的水洗式清潔噴頭系統(tǒng)。由于本發(fā)明提供的數(shù)字噴墨印刷機(jī)包括上述任意一項(xiàng)所述的水洗式清潔噴頭系統(tǒng)，因此，水洗式清潔噴頭系統(tǒng)所具有的有益效果均是所述數(shù)字噴墨印刷機(jī)所包含的。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明提供的清洗裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提供的水洗式清潔噴頭系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明提供的水吸嘴及移動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明提供的水吸嘴及移動(dòng)裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明提供的水吸嘴及移動(dòng)裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1-6中：水吸嘴1、水洗通道101、入水孔102、負(fù)壓清洗組件2、吸腔外板201、吸嘴接頭202、噴頭3、噴頭底板4、基架5、移動(dòng)裝置6、氣缸601、清洗底板602、水吸嘴固定板603、彈簧7、連接桿8、限位軸承9。具體實(shí)施方式為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖1-圖2，為本發(fā)明提供的清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提供了一種清潔裝置，包括水吸嘴1；其中，水吸嘴1的頂端開有水洗通道101和入水孔102；水洗通道101容許噴頭3的噴嘴伸入，以便于對(duì)噴頭3的噴嘴進(jìn)行清洗。入水孔102與水洗通道101連通，便于通過入水孔102注入清潔水。本發(fā)明提供的清潔裝置，使用時(shí)，清潔水通過入水孔102輸入水洗通道101中，待水洗通道101內(nèi)的清潔水滿后，水洗通道101內(nèi)的清潔水對(duì)噴頭3的噴嘴進(jìn)行清洗，清洗掉噴頭3上殘留的油墨。本發(fā)明提供的清潔裝置，采用清潔水清洗噴頭3的方式，避免了通過塑料彈片或是不銹鋼刮刀直接剛性清潔，造成的對(duì)噴頭3表面的刮傷，減少噴頭3使用壽命。此外，采用水清洗噴頭3的方式，可以很方便的清理掉噴頭3上干燥的墨水。綜上，本發(fā)明提供的水洗式清潔噴頭系統(tǒng)，在不傷害噴頭3的情況下，去除了噴頭3表面上的各種殘留墨水，避免影響打印效果及燒毀噴頭3。在本發(fā)明提供又一實(shí)施例中，本實(shí)施例中的清潔裝置和實(shí)施例一中的清潔裝置的結(jié)構(gòu)類似，對(duì)相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。在本實(shí)施例中，以水吸嘴1上開有的入水孔102的數(shù)量為三個(gè)為例進(jìn)行的說明，需要說明的是，實(shí)驗(yàn)人員可以根據(jù)需要對(duì)水吸嘴1上開有的入水孔102的數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)，而不僅僅限于三個(gè)。由于入水孔102為三個(gè)，因此，和入水孔102連通的水洗通道101也為三條。在本實(shí)施例中，清潔裝置還包括負(fù)壓清洗組件2；負(fù)壓清洗組件2與水吸嘴1連接，且負(fù)壓清洗組件2用于吸走水吸嘴1溢出的清潔水及噴頭3的噴嘴上的清潔水，及時(shí)將噴頭3上的水吸走，避免了水流到噴頭3的其他位置。具體地，本發(fā)明公開了一種負(fù)壓清洗組件2的組成：負(fù)壓清洗組件2包括吸腔外板201和負(fù)壓管；吸腔外板201安裝在水吸嘴1上，吸腔外板201內(nèi)設(shè)置有密封腔，且吸腔外板201上開有與密封腔連通的用于吸走清潔水的間隙，密封腔與負(fù)壓管連通。負(fù)壓管令密封腔產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而通過間隙將清潔水吸走。需要說明的是，負(fù)壓清洗組件2也可以是其他具體結(jié)構(gòu)，只要滿足可以吸走水吸嘴1溢出的清潔水及噴頭3的噴嘴上的清潔水的負(fù)壓清洗組件2均是本發(fā)明保護(hù)的范圍。為了便于實(shí)現(xiàn)密封腔與負(fù)壓管連接，負(fù)壓清洗組件2還包括吸嘴接頭202，吸嘴接頭202安裝在吸腔外板201上，負(fù)壓管與吸嘴噴頭3連接。圖3-圖6，在本發(fā)明實(shí)施例三中，本發(fā)明還公開了一種水洗式清潔噴頭系統(tǒng)，包括噴頭3、噴頭底板4、基架5、移動(dòng)裝置6和上述任意一項(xiàng)實(shí)施例中的清潔裝置；其中，噴頭底板4和移動(dòng)裝置6安裝在基架5上；噴頭3固定在噴頭底板4上，清潔裝置安裝在移動(dòng)裝置6的頂端，且移動(dòng)裝置6設(shè)置在噴頭底板4的下端，且移動(dòng)裝置6用于將清潔裝置沿著清洗噴頭3的噴嘴的方向移動(dòng)。需要說明的是，為了保證噴頭3的打印精度，需要噴頭底板4具有一定的強(qiáng)度和平面度。本發(fā)明提供的水洗式清潔噴頭系統(tǒng)，使用時(shí)，將清潔水通過水吸嘴1上的入水孔102輸入水洗通道101中，待水洗通道101內(nèi)的清潔水滿后，移動(dòng)裝置6帶動(dòng)清潔裝置沿著清洗噴頭3的噴嘴的方向移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)水洗通道101內(nèi)的清潔水對(duì)噴頭3的噴嘴進(jìn)行清洗，清洗掉噴頭3上殘留的油墨。方便快捷的實(shí)現(xiàn)了對(duì)噴頭3的清洗。由于本發(fā)明提供的水洗式清潔噴頭系統(tǒng)包括上述的清潔裝置，因此，清潔裝置所具有的有益效果均是水洗式清潔噴頭系統(tǒng)所包含的，在此就不再贅述了。在本發(fā)明提供的第四實(shí)施例中，本實(shí)施例中的水洗式清潔噴頭系統(tǒng)和實(shí)施例三中的水洗式清潔噴頭系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)類似，對(duì)相同之處就不再贅述了，僅介紹不同之處。在本實(shí)施例中，具體公開了移動(dòng)裝置6包括氣缸601、清洗底板602和水吸嘴固定板603；其中，清洗裝置安裝在水吸嘴固定板603上；水吸嘴固定板603安裝在氣缸601的滑塊上，氣缸601安裝在水吸嘴固定板603上；水吸嘴固定板603安裝在基架5上。氣缸601是指利用活塞直接或間接方式連接外界執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并使其跟隨活塞實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣缸。氣缸601的最大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省安裝空間，分為磁偶?xì)飧着c機(jī)械式氣缸。在本實(shí)施例中，氣缸601為磁偶?xì)飧?，其上的滑塊隨著活塞一起運(yùn)動(dòng)。由于清洗底板602用于安裝氣缸601，因此，清洗底板602需要有一定強(qiáng)度。此外，在實(shí)施例中還公開了水洗式清潔噴頭系統(tǒng)還包括彈簧7和連接桿8；其中，連接桿8穿過水吸嘴固定板603，且連接桿8的一端卡在水吸嘴固定板603的一側(cè)，連接桿8的另一端連接水吸嘴1；彈簧7處于壓縮狀態(tài)，且彈簧7套設(shè)在連接桿8上，彈簧7設(shè)置在水吸嘴1和水吸嘴固定板603之間。連接桿8可以上下進(jìn)行調(diào)節(jié)，令彈簧7壓縮或伸長(zhǎng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)清洗裝置的上下移動(dòng)。在本實(shí)施例中，公開了水洗式清潔噴頭系統(tǒng)還包括限位軸承9；其中，限位軸承9安裝在水吸嘴1的側(cè)邊上，且限位軸承9的頂端面比水吸嘴1的頂端面高預(yù)設(shè)的高度。當(dāng)噴頭3需要清洗時(shí)，先將噴頭底板4降低到預(yù)設(shè)的清洗位置，令水吸嘴1上的限位軸承9頂?shù)絿婎^底板4，由于限位軸承9的頂端面比水吸嘴1的頂端面高預(yù)設(shè)的高度，因此，限位軸承9保證水吸嘴1的頂端面與噴頭底板4的下端面的距離為預(yù)設(shè)的距離。當(dāng)噴頭3表面需要清洗時(shí)，先將噴頭底板4降低到清洗位置，同時(shí)水吸嘴1上的限位軸承9頂?shù)絿婎^底板4，在彈簧7的作用下，水吸嘴1有一個(gè)恒定的力作用于噴頭底板4，然后三個(gè)洗潔孔開始進(jìn)清潔水，當(dāng)水流將水洗通道101填滿時(shí)，氣缸601沿著清洗噴頭3噴嘴的方向移動(dòng)，水吸嘴1也跟著運(yùn)動(dòng)，清洗噴頭3的噴嘴,當(dāng)噴頭3表面清洗過后，吸腔外板201上開的間隙，會(huì)吸走噴頭3表面殘留的清潔水及水吸嘴1上的流出的洗潔水。本發(fā)明還公開了一種數(shù)字噴墨印刷機(jī)，包括上述任意一項(xiàng)實(shí)施例中的水洗式清潔噴頭系統(tǒng)。由于本發(fā)明提供的數(shù)字噴墨印刷機(jī)包括上述任意一項(xiàng)所述的水洗式清潔噴頭系統(tǒng)，因此，水洗式清潔噴頭系統(tǒng)所具有的有益效果均是所述數(shù)字噴墨印刷機(jī)所包含的。在本發(fā)明中的“第一”、“第二”等均為描述上進(jìn)行區(qū)別，沒有其他的特殊含義。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和創(chuàng)造性特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。