本發(fā)明涉及一種膠印用潤版液，具體涉及一種由磁活化水配制的含納米二氧化鈦的耐用型免酒精濃縮潤版液及其制備方法。

背景技術(shù)：

膠印技術(shù)主要是利用油水不相容原理，印刷時保持圖文部分有墨無水，空白部分有水無墨，在印制過程中保持穩(wěn)定的水油平衡尤為重要，調(diào)查顯示，印制過程中水的質(zhì)量直接關(guān)系到印制的速度和效率，其中所謂的水就是指潤版液，因此正確的控制和使用潤版液是印刷質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。

隨著印刷技術(shù)的逐漸進步，潤版液的發(fā)展也逐漸經(jīng)歷了普通潤版液、酒精潤版液、非離子表面活性劑潤版液三個發(fā)展階段，普通潤版液由于效率低下，逐漸趨于淘汰，酒精潤版液由于環(huán)保的問題，也存在較大的爭議，非離子表面活性劑潤版液使用性能較佳，然而普及面較窄，市售的大部分屬于酒精類潤版液，因此研制出不含酒精的潤版液更加符合環(huán)保要求，為了研制新型的潤版液需要從潤版液的成分上入手，改變傳統(tǒng)成分的性能，從而制備出一類高效、高質(zhì)、環(huán)保的新型無醇潤版液。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種由磁活化水配制的含納米二氧化鈦的耐用型免酒精濃縮潤版液及其制備方法，利用磁活化小分子水取代傳統(tǒng)潤版液配制用水，加以其它有效成分，同時避免揮發(fā)性毒性物質(zhì)的使用，獲得高效、高質(zhì)的產(chǎn)品，提高膠印印刷效果，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種由磁活化水配制的含納米二氧化鈦的耐用型免酒精濃縮潤版液及其制備方法，其特征在于，該潤版液由以下重量份的原料制成：甘油5-8、分散劑MF0.8-1、磁活化水30-40、聚氧化乙烯1-2、納米二氧化鈦1-2、磷酸二氫鈉3-5、酸性緩沖液適量、阿拉伯樹膠12-16、脂肪醇聚氧乙烯醚2-3、羥乙基纖維素2-3；

所述的一種由磁活化水配制的含納米二氧化鈦的耐用型免酒精濃縮潤版液及其制備方法，其特征在于，所述的酸性緩沖液為。

所述的一種由磁活化水配制的含納米二氧化鈦的耐用型免酒精濃縮潤版液及其制備方法，其制備方法為：先將磁活化水加熱至50-60℃，隨后加入磷酸二氫鈉，攪拌至完全溶解，再加入阿拉伯樹膠、聚氧化乙烯、羥乙基纖維素，繼續(xù)攪拌至物料完全溶解，最后再加入除酸性緩沖液外的其它剩余物料，經(jīng)過超聲與機械剪切乳化機結(jié)合處理60-80min，得納米二氧化鈦穩(wěn)定均勻分散的溶液，并加入酸性緩沖液保持溶液pH值為4.5-5.5，即得成品。

本發(fā)明潤版液的有益效果在于：該潤版液采用經(jīng)過磁活化后的小分子水作為溶劑，更容易在版面上快速鋪展成膜，改善潤濕性；溶液中分散的納米二氧化鈦能增加水膜與油墨的分散性，避免油墨的過度乳化，提高印刷速度，提高版面的耐用型，此外溶液中不含易揮發(fā)的醇類或其它有害物質(zhì)，更為環(huán)保安全，使用時將該濃縮液稀釋至所需的濃度即可。

具體實施方式

實施例

本實施例的潤版液由以下重量份的原料制成：甘油6、分散劑MF0.8、磁活化水35、聚氧化乙烯1.5、納米二氧化鈦1.5、磷酸二氫鈉4、酸性緩沖液適量、阿拉伯樹膠15、脂肪醇聚氧乙烯醚2.5、羥乙基纖維素3。

該潤版液的制備方法為：先將磁活化水加熱至50-60℃，隨后加入磷酸二氫鈉，攪拌至完全溶解，再加入阿拉伯樹膠、聚氧化乙烯、羥乙基纖維素，繼續(xù)攪拌至物料完全溶解，最后再加入除酸性緩沖液外的其它剩余物料，經(jīng)過超聲與機械剪切乳化機結(jié)合處理70min，得納米二氧化鈦穩(wěn)定均勻分散的溶液，并加入酸性緩沖液保持溶液pH值為4.8，即得成品。

本實施例制得的潤版液符合環(huán)保部和新聞出版總署綠色印刷要求，符合HJ2503-2011標準，通過無醇檢測、鄰苯六項檢測、通過SGS和ROHS認證。得到的濃縮液用水稀釋至濃度為2.5%后，調(diào)節(jié)pH值仍為4.8，此時測得稀釋液的表面張力為0.036N/M，電導(dǎo)率為1158μS/cm，符合潤版液的性能參數(shù)。