線纜印字機印字機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線纜印字機印字機構(gòu)，包括機架、印字輪及與印字輪相對應(yīng)的壓輪，所述印字輪轉(zhuǎn)動支承在安裝板上，印字輪傳動機構(gòu)安裝在安裝板上，該傳動機構(gòu)由可調(diào)速電機驅(qū)動，安裝板可移動支承在機架上；所述壓輪轉(zhuǎn)動支承在擺臂上，擺臂可轉(zhuǎn)動支承在機架上，所述擺臂與機架之間連接有擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓輪與編碼器傳動連接。該線纜印字機能保證印字輪與線纜之間運轉(zhuǎn)的同步性與壓輪壓力的穩(wěn)定，從而保證線纜高速生產(chǎn)狀況下的印字質(zhì)量。
【專利說明】線纜印字機印字機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種印字設(shè)備，尤其涉及線纜印字設(shè)備印字機構(gòu)的改進(jìn)。

【背景技術(shù)】
[0002]在線纜印字設(shè)備工作過程中，所要印字的線纜以一定的速度從印字機構(gòu)的印字輪與壓輪之間穿過，壓輪對線纜施加一定的壓力，使線纜緊貼在印字輪上，這樣便在線纜與壓輪、印字輪之間產(chǎn)生足夠的摩擦力，使壓輪與印字輪在線纜的帶動下旋轉(zhuǎn)，印字輪外圓上的字模與線纜接觸，將字模上的油墨轉(zhuǎn)印到線纜表面上，從而實現(xiàn)線纜的印字操作。隨著線纜生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，線纜生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)速度越來越高，上述印字設(shè)備的印字機構(gòu)已不能適應(yīng)線纜高速生產(chǎn)的要求，其主要原因在于印字輪是依靠線纜在壓輪壓力作用下對印字輪所產(chǎn)生的摩擦力來運轉(zhuǎn)的，隨著生產(chǎn)速度的提高，線纜帶動印字輪運轉(zhuǎn)時并不能保證其運動的同步性，由此造成的印字輪表面線速度與線纜線速度之間的細(xì)微差異都可能造成印字模糊不清，特別是在設(shè)備啟動與停止的階段，由于印字輪慣性的作用而使得印字輪表面線速度與線纜線速度之間的差異尤為明顯，印字質(zhì)量很難保證；此外，壓輪壓力的不穩(wěn)定也會造成線纜與印字輪之間摩擦力的差異，這也是導(dǎo)致印字輪與線纜之間速度差異的原因之一。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種線纜印字機印字機構(gòu)，它能保證印字輪與線纜之間運轉(zhuǎn)的同步性與壓輪壓力的穩(wěn)定，從而保證線纜高速生產(chǎn)狀況下的印字質(zhì)量。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的一種線纜印字機印字機構(gòu)，包括機架、印字輪及與印字輪相對應(yīng)的壓輪，所述印字輪轉(zhuǎn)動支承在安裝板上，印字輪傳動機構(gòu)安裝在安裝板上，該印字輪傳動機構(gòu)由可調(diào)速電機驅(qū)動，安裝板可移動支承在機架上；所述壓輪轉(zhuǎn)動支承在擺臂上，擺臂可轉(zhuǎn)動支承在機架上，所述擺臂與機架之間連接有擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓輪與編碼器傳動連接。
[0005]在上述結(jié)構(gòu)中，由于所述壓輪轉(zhuǎn)動支承在擺臂上，擺臂可轉(zhuǎn)動支承在機架上，所述擺臂與機架之間連接有擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置，所述壓輪與編碼器傳動連接，則擺臂在擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置的作用下繞其轉(zhuǎn)動軸線轉(zhuǎn)動，其上所轉(zhuǎn)動支承的壓輪將線纜壓向印字輪，壓輪在線纜的帶動下隨線纜同步旋轉(zhuǎn)，擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置為壓輪提供了穩(wěn)定的壓力，從而保證了壓輪壓力的穩(wěn)定性，而與壓輪傳動連接的編碼器將壓輪的轉(zhuǎn)動速度準(zhǔn)確地檢測出來，并將該信息傳遞到電控系統(tǒng)以調(diào)控可調(diào)速電機的運轉(zhuǎn)速度，為印字輪的速度控制提供了準(zhǔn)確的依據(jù)，從而可以保證印字輪與線纜速度的同步。又由于所述印字輪轉(zhuǎn)動支承在安裝板上，印字輪傳動機構(gòu)安裝在安裝板上，該印字輪傳動機構(gòu)由可調(diào)速電機驅(qū)動，安裝板可移動支承在機架上，則印字輪在可調(diào)速電機的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，由可調(diào)速電機根據(jù)編碼器所傳遞的信息隨時調(diào)整運轉(zhuǎn)速度，時刻保持與線纜同步運行，從而保證在線纜高速生產(chǎn)的狀況下得到很好的印字質(zhì)量；印字輪及印字輪傳動機構(gòu)均安裝在安裝板上，可以隨安裝板一起移動，安裝板可移動支承在機架上，可以帶動印字輪相對于壓輪上下移動，從而在設(shè)備啟動時使印字輪下降，方便線纜進(jìn)入印字機構(gòu)內(nèi)。
[0006]本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述印字輪轉(zhuǎn)動支承在印字輪支承座上，印字輪支承座兩端分別支承在噴嘴軸支承座和轉(zhuǎn)軸支承座上，噴嘴軸支承座和轉(zhuǎn)軸支承座可調(diào)節(jié)地安裝在安裝板上。采用該實施方式，可以通過印字輪支承座保證印字輪與噴嘴軸支承座和轉(zhuǎn)軸支承座之間的位置關(guān)系，同時還可以借助噴嘴軸支承座和轉(zhuǎn)軸支承座來調(diào)節(jié)印字輪在安裝板上的安裝位置，為印字輪傳動機構(gòu)的主、從動輪之間位置的調(diào)節(jié)提供方便。
[0007]本實用新型的另一種優(yōu)選實施方式，所述印字輪傳動機構(gòu)為同步帶傳動機構(gòu)。采用該實施方式，可以保證可調(diào)速電機與印字輪之間運動傳遞的精確度，且同步帶傳動張緊調(diào)節(jié)量較小，相關(guān)結(jié)構(gòu)較為緊湊。
[0008]本實用新型的又一種優(yōu)選實施方式，所述安裝板通過直線導(dǎo)軌支承在機架上，安裝板與機架之間通過安裝板驅(qū)動氣缸傳動連接。采用該實施方式，直線導(dǎo)軌連接剛性好，運動阻力小，通過安裝板驅(qū)動氣缸可以方便地驅(qū)動安裝板上下運動。
[0009]本實用新型進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，所述擺臂固連在擺臂軸上，擺臂軸一端設(shè)有螺桿，與螺桿旋接的螺母可轉(zhuǎn)動支承在機架上。采用該實施方式，通過轉(zhuǎn)動螺母可以使擺臂軸沿其軸向進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，從而方便地使固連在擺臂軸上的擺臂帶動壓輪與印字輪對準(zhǔn)位置，保證線纜印字的位置準(zhǔn)確性。
[0010]本實用新型另一進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，所述擺臂軸另一端通過直線軸承支承在機架上。采用該實施方式，擺臂軸在直線軸承內(nèi)運動阻力小，且既可以軸向直線運動，又可以轉(zhuǎn)動，能很好的適應(yīng)擺臂軸的運動要求。
[0011]本實用新型又一進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，在所述擺臂上固連有擺臂接板，所述擺臂與機架之間通過擺臂接板連接有擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置。采用該實施方式，擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置通過擺臂接板對擺臂加壓，可使擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置對擺臂的加壓力臂適當(dāng)延長，對壓輪的壓力作用效果更好，同時也有利于相關(guān)部件的結(jié)構(gòu)排布。
[0012]本實用新型更進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，所述機架上旋接有壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿，該壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿端部與擺臂接板相接觸。采用該實施方式，可以通過該調(diào)節(jié)螺桿方便地調(diào)整壓輪與印字輪之間的徑向間隙，保證壓輪與印字輪之間不產(chǎn)生干涉。
[0013]本實用新型另一更進(jìn)一步的優(yōu)選實施方式，所述擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置為氣缸。采用該實施方式，擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置的壓力與氣缸氣路壓力相關(guān)聯(lián)，并可以在氣缸氣路中調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)作用下方便地調(diào)整，使用壓力調(diào)節(jié)更加準(zhǔn)確、便捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型線纜印字機印字機構(gòu)作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]圖1是本實用新型線纜印字機印字機構(gòu)一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0017]圖3是圖1所示結(jié)構(gòu)中印字輪及其支承部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是圖1所示結(jié)構(gòu)中壓輪及其支承部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1 一機架、2 —壓輪、3 —印字輪、4 一壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿、5 —擺臂接板、6 —擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置、7 —直線導(dǎo)軌、8 —安裝板、9 一可調(diào)速電機、10 —安裝板驅(qū)動氣缸、11 -印字輪傳動機構(gòu)、12 —噴嘴軸支承座、13 —印字輪支承座、14 一轉(zhuǎn)軸支承座、15 —編碼器、16 一擺臂、17 —擺臂軸、18 —直線軸承、19 一螺桿、20 —螺母。

【具體實施方式】
[0020]在圖1至圖4所示的線纜印字機印字機構(gòu)中，印字輪3為外圓表面設(shè)有字模的圓形輪盤，印字輪3通過安裝軸、滾動軸承及其軸承座轉(zhuǎn)動支承在印字輪支承座13上，印字輪傳動機構(gòu)11安裝在安裝板8上，該印字輪傳動機構(gòu)11為同步帶傳動機構(gòu)，由可調(diào)速電機9驅(qū)動，該可調(diào)速電機9可以是伺服電機，也可以是步進(jìn)電機或變頻電機等，可調(diào)速電機9與電控系統(tǒng)相連。印字輪傳動機構(gòu)11的主動齒形帶輪安裝在可調(diào)速電機9的電機軸上，可調(diào)速電機9安裝在安裝板8上，印字輪傳動機構(gòu)11的從動齒形帶輪安裝在印字輪3的安裝軸上，印字輪支承座13兩端分別支承在噴嘴軸支承座12和轉(zhuǎn)軸支承座14上，噴嘴軸支承座12和轉(zhuǎn)軸支承座14通過安裝板8上的腰圓孔可調(diào)節(jié)地安裝在安裝板8上，以起到對齒形帶傳動的張緊作用，這樣，印字輪3由可調(diào)速電機9驅(qū)動且可轉(zhuǎn)動支承在安裝板8上，由安裝板8確定其在機架I上的位置，安裝板8通過直線導(dǎo)軌7可移動支承在機架I上；安裝板8與機架I之間通過安裝板驅(qū)動氣缸10傳動連接，安裝板驅(qū)動氣缸10的缸體固連在機架I上，安裝板驅(qū)動氣缸10的活塞桿與安裝板8固定連接。
[0021]壓輪2處于印字輪3的上方，壓輪2通過壓輪軸、滾動軸承及其軸承座轉(zhuǎn)動支承在擺臂16上，擺臂16固連在擺臂軸17上，擺臂軸17—端設(shè)有螺桿19，與螺桿19旋接的螺母20可轉(zhuǎn)動支承在機架I上，擺臂軸17另一端通過直線軸承18支承在機架I上，擺臂16上固連有擺臂接板5，擺臂16與機架I之間通過擺臂接板5連接有擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置6，該擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置6為氣缸，其氣缸體固連在機架I上，氣缸的活塞桿頂部與擺臂接板5接觸連接。所述壓輪2通過壓輪軸與編碼器15傳動連接，編碼器15通過彈性聯(lián)軸器連接在壓輪軸上，編碼器15與電控系統(tǒng)相連。在機架I上旋接有壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿4，該壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿4端部與擺臂接板5相接觸，其接觸連接位置處于擺臂接板5上擺臂軸17與擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置6之間。
[0022]工作過程中，安裝板驅(qū)動氣缸10驅(qū)動安裝板8將印字輪3上升到工作位置，所要印字的線纜以一定的速度從印字機構(gòu)的印字輪3與壓輪2之間穿過，壓輪2對線纜施加一定的壓力，使線纜緊貼在印字輪3上，保證印字過程所需要的壓力，該壓力源自擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置6的氣缸壓力，并可以方便地通過氣缸的氣路壓力來調(diào)節(jié)，壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿4調(diào)節(jié)限定了壓輪2與印字輪3之間的最小距離，確保壓輪2與印字輪3之間不得相碰，擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置6對壓輪2施加的壓力也使得壓輪2與線纜之間保持同步運轉(zhuǎn)，與壓輪2傳動連接的編碼器15將壓輪2的轉(zhuǎn)動速度參數(shù)傳遞給設(shè)備的電控系統(tǒng)，通過電控系統(tǒng)控制可調(diào)速電機9的轉(zhuǎn)速，使印字輪3時刻保持與線纜同步轉(zhuǎn)動，從而保證了印字質(zhì)量。印字完畢后，安裝板驅(qū)動氣缸10驅(qū)動安裝板8將印字輪3下降退出工作位置。
[0023]以上僅列出了本實用新型的一些【具體實施方式】，但本實用新型并不僅限于此，還可以作出較多的改進(jìn)與變換，如所述印字輪傳動機構(gòu)11也可以不是同步帶傳動機構(gòu)，而是齒輪傳動機構(gòu)；所述安裝板8與機架I之間也可以不是通過安裝板驅(qū)動氣缸10傳動連接，而是通過電機驅(qū)動絲杠螺母機構(gòu)或其它直線運動機構(gòu)實現(xiàn)安裝板8與機架I之間的傳動連接。如此等等，只要是在本實用新型基本原理基礎(chǔ)上所作出的改進(jìn)與變換，均應(yīng)視為落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線纜印字機印字機構(gòu)，包括機架(I)、印字輪(3 )及與印字輪(3 )相對應(yīng)的壓輪(2)，其特征在于:所述印字輪(3)轉(zhuǎn)動支承在安裝板(8)上，印字輪傳動機構(gòu)(11)安裝在安裝板(8)上，該印字輪傳動機構(gòu)(11)由可調(diào)速電機(9)驅(qū)動，安裝板(8)可移動支承在機架(I)上；所述壓輪(2)轉(zhuǎn)動支承在擺臂(16 )上，擺臂(16 )可轉(zhuǎn)動支承在機架(I)上，所述擺臂(16)與機架(I)之間連接有擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置(6)，所述壓輪(2)與編碼器(15)傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜印字機印字機構(gòu)，其特征在于:所述印字輪(3)轉(zhuǎn)動支承在印字輪支承座(13)上，印字輪支承座(13)兩端分別支承在噴嘴軸支承座(12)和轉(zhuǎn)軸支承座(14)上，噴嘴軸支承座(12)和轉(zhuǎn)軸支承座(14)可調(diào)節(jié)地安裝在安裝板(8)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜印字機印字機構(gòu)，其特征在于:所述印字輪傳動機構(gòu)(II)為同步帶傳動機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜印字機印字機構(gòu)，其特征在于:所述安裝板(8)通過直線導(dǎo)軌(7)支承在機架(I)上，安裝板(8)與機架(I)之間通過安裝板驅(qū)動氣缸(10)傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜印字機印字機構(gòu)，其特征在于:所述擺臂(16)固連在擺臂軸(17)上，擺臂軸(17) 一端設(shè)有螺桿(19)，與螺桿(19)旋接的螺母(20)可轉(zhuǎn)動支承在機架(I)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的線纜印字機印字機構(gòu)，其特征在于:所述擺臂軸(17)另一端通過直線軸承(18 )支承在機架(I)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜印字機印字機構(gòu)，其特征在于:在所述擺臂(16)上固連有擺臂接板(5)，所述擺臂(16)與機架(I)之間通過擺臂接板(5)連接有擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置(6)0
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜印字機印字機構(gòu)，其特征在于:所述機架(I)上旋接有壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿(4)，該壓輪限位調(diào)節(jié)螺桿(4)端部與擺臂接板(5)相接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的線纜印字機印字機構(gòu)，其特征在于:所述擺臂壓力調(diào)節(jié)裝置(6)為氣缸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線纜印字機印字機構(gòu)，其特征在于:所述編碼器(15)通過電控系統(tǒng)與可調(diào)速電機(9)電連接。
【文檔編號】B41K3/12GK204263740SQ201420737800
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月2日
【發(fā)明者】周代烈, 周代干, 唐剛 申請人:江蘇新技機械有限公司