一種快速合壓裝置制造方法
【專利摘要】一種快速合壓裝置，包括長氣缸，力傳遞裝置，軸承座，加熱輥筒，承印輥筒，所述長氣缸與力傳遞裝置連接，缸體固定在機架上；力傳遞裝置與軸承座連接，軸承座的外部與設(shè)備的機架滑動連接，軸承座的內(nèi)部與加熱輥筒轉(zhuǎn)動副連接，承印輥筒固定在設(shè)備機架上，位于加熱輥筒的正下方；其特征在于它還包括快速離合短氣缸；所述快速離合短氣缸與力傳遞裝置連接，缸體也固定在機架上。優(yōu)越性在于：合理利用燙印的空擋時間，增加了預(yù)合壓功能，從預(yù)合壓處到合壓的距離縮短，合壓的動作時間也大大縮短，提高了合壓響應(yīng)速度，減少了漏燙或燙錯的幾率，減少了紙張和電化鋁的浪費。
【專利說明】一種快速合壓裝置
(一)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型適用于印刷機械，尤其適用于將圓壓圓燙印設(shè)備，是一種快速合壓裝置。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]圓壓圓燙印機通過控制兩個輥筒的分離和壓合時機實現(xiàn)對印品的燙印，一般情況下是加熱輥筒在上，連接動力做上下運動，承印輥筒在下，處于固定狀態(tài)。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)的圓壓圓燙印機一般通過長氣缸帶動連桿機構(gòu)或偏心機構(gòu)帶動加熱輥筒實現(xiàn)上下離合動作。為了在長時間停車時加熱輥筒不會把電化鋁、紙張烤變形，需要將長氣缸的行程設(shè)置很大，以使加熱輥筒運動的距離足夠大。但是這樣就會使分離、壓合轉(zhuǎn)化的時間增加，到合壓時間點后出現(xiàn)漏燙，燙印不全的缺陷，導致紙張浪費很多。例如在第一二塊燙印版之間開始合壓，由于合壓時間長，結(jié)果可能到第四塊版才燙印上，還有可能這塊版只燙印一部分。
[0004]因此，為了解決該技術(shù)問題，發(fā)明一種既能使加熱輥筒與電化鋁保持足夠的距離，不至于在長時間停車時將電化鋁和紙張烤變形，同時又能實現(xiàn)快速合壓的裝置顯得尤為必要。
(三)實用新型內(nèi)容:
[0005]本實用新型的目的在于設(shè)計一種快速合壓裝置，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，既可以保證加熱輥筒與電化鋁在停車時保持足夠的有效距離，又可以在需要合壓時實現(xiàn)快速合壓，避免合壓時間太長導致的漏燙、燙印不全等缺陷。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案:一種快速合壓裝置，包括長氣缸，力傳遞裝置，軸承座，加熱輥筒，承印輥筒，所述長氣缸與力傳遞裝置連接，缸體固定在機架上；力傳遞裝置與軸承座連接，軸承座的外部與設(shè)備的機架滑動連接，軸承座的內(nèi)部與加熱輥筒轉(zhuǎn)動副連接，承印輥筒固定在設(shè)備機架上，位于加熱輥筒的正下方；其特征在于它還包括快速離合短氣缸；所述快速離合短氣缸與力傳遞裝置連接，缸體也固定在機架上。
[0007]所述快速離合短氣缸與長氣缸相對安裝。
[0008]所述快速離合短氣缸與長氣缸為各自獨立的兩個氣缸；或者快速離合短氣缸與長氣缸為一個整體的雙行程氣缸。
[0009]所述力傳遞裝置為連桿機構(gòu)或偏心機構(gòu)。
[0010]本實用新型的工作過程:(I)設(shè)備開始運轉(zhuǎn)之前，電化鋁和紙張在穿過加熱輥筒和承印輥筒之間，做好燙印的準備工作；(2)設(shè)備開始運轉(zhuǎn)，在合壓時間點之前，先進行預(yù)合壓；具體方式是:長氣缸在合壓時活塞桿通過傳遞裝置向下壓加熱輥筒，此時短氣缸的活塞桿將長氣缸的活塞桿頂住，不會走完全程，此時加熱輥筒與承印輥筒接近；(3)到合壓時間點時，短氣缸的活塞桿快速縮回，長氣缸活塞桿繼續(xù)通過傳遞裝置帶動軸承座向下滑動，與軸承座連接的加熱輥筒隨軸承座向下滑動實現(xiàn)與承印輥筒的快速合壓。
[0011]本實用新型的優(yōu)越性在于:合理利用燙印的空擋時間，增加了預(yù)合壓功能，從預(yù)合壓處到合壓的距離縮短，合壓的動作時間也大大縮短，提高了合壓響應(yīng)速度，減少了漏燙或燙錯的幾率，減少了紙張和電化鋁的浪費。
(四)【專利附圖】
【附圖說明】:
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中通過長氣缸帶動連桿機構(gòu)的圓壓圓燙印機示意圖。
[0013]圖2為本實用新型所涉一種快速合壓裝置第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實用新型所涉一種快速合壓裝置第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:I為長氣缸，2為力傳遞裝置，3為軸承座，4為加熱棍筒，5為承印棍筒，6為快速離合短氣缸，6 ^為雙行程氣缸，7為電化鋁，8為紙張。
(五)具體實施例:
[0016]實施例1:一種快速合壓裝置(見圖2)，包括長氣缸I，力傳遞裝置2，軸承座3，加熱輥筒4，承印輥筒5，所述長氣缸I的活塞桿與力傳遞裝置2連接，缸體固定在機架上；力傳遞裝置2與軸承座3連接，軸承座3的外部與設(shè)備的機架滑動連接，軸承座3的內(nèi)部與加熱輥筒4轉(zhuǎn)動副連接，承印輥筒5固定在設(shè)備機架上，位于加熱輥筒4的正下方；其特征在于它還包括快速離合短氣缸6 ;所述快速離合短氣缸6的活塞桿與力傳遞裝置2連接，缸體也固定在機架上。
[0017]所述快速離合短氣缸6與長氣缸I相對安裝。(見圖2)
[0018]所述快速離合短氣缸6與長氣缸I為各自獨立的兩個氣缸。(見圖2)
[0019]所述力傳遞裝置2為連桿機構(gòu)。(見圖2)
[0020]本實施例的工作過程:
[0021](I)設(shè)備開始運轉(zhuǎn)之前，電化鋁7和紙張8在穿過加熱輥筒4和承印輥筒5之間，做好燙印的準備工作；
[0022](2)設(shè)備開始運轉(zhuǎn)，在合壓時間點之前，先進行預(yù)合壓；具體方式是:長氣缸I在合壓時活塞桿伸出，此時短氣缸的活塞桿也伸出，長氣缸I的活塞桿就被短氣缸6伸出的活塞桿頂住，不會走完全程，此時加熱輥筒4與承印輥筒5距離很近；
[0023](3)到合壓時間點時，短氣缸6的活塞桿快速縮回，長氣缸I活塞桿繼續(xù)伸出，通過傳遞裝置2帶動軸承座3向下滑動，與軸承座3連接的加熱輥筒4隨軸承座3向下滑動實現(xiàn)與預(yù)承印輥筒5的快速合壓。
[0024]實施例2:—種快速合壓裝置(見圖3)，包括長氣缸，力傳遞裝置2，軸承座3，加熱輥筒4，承印輥筒5，所述長氣缸與力傳遞裝置2連接，缸體固定在機架上；力傳遞裝置2與軸承座3連接，軸承座3的外部與設(shè)備的機架滑動連接，軸承座3的內(nèi)部與加熱輥筒4轉(zhuǎn)動副連接，承印輥筒5固定在設(shè)備機架上，位于加熱輥筒4的正下方；其特征在于它還包括快速離合短氣缸；所述快速離合短氣缸與力傳遞裝置2連接，缸體也固定在機架上。
[0025]所述快速離合短氣缸與長氣缸相對安裝。(見圖3)
[0026]所述快速離合短氣缸與長氣缸為一個整體的雙行程氣缸6、(見圖3)
[0027]所述力傳遞裝置2為連桿機構(gòu)。(見圖3)
[0028]本實施例的工作過程:
[0029](I)設(shè)備開始運轉(zhuǎn)之前，電化鋁7和紙張8在穿過加熱輥筒4和承印輥筒5之間，做好燙印的準備工作；
[0030](2)設(shè)備開始運轉(zhuǎn)，在合壓時間點之前，先進行預(yù)合壓；具體方式是:雙行程氣缸6 z的長氣缸在合壓時活塞桿通過傳遞裝置2向下壓加熱輥筒4，此時雙行程氣缸的短氣缸的活塞桿將長氣缸的活塞桿頂住，不會走完全程，此時加熱輥筒4與承印輥筒5接近；
[0031](3)到合壓時間點時，短氣缸的活塞桿快速縮回，長氣缸活塞桿繼續(xù)通過傳遞裝置2帶動軸承座3向下滑動，與軸承座3連接的加熱輥筒4隨軸承座3向下滑動實現(xiàn)與承印輥筒5的快速合壓。
【權(quán)利要求】
1.一種快速合壓裝置，包括長氣缸，力傳遞裝置，軸承座，加熱輥筒，承印輥筒，所述長氣缸與力傳遞裝置連接，缸體固定在機架上；力傳遞裝置與軸承座連接，軸承座的外部與設(shè)備的機架滑動連接，軸承座的內(nèi)部與加熱輥筒轉(zhuǎn)動副連接，承印輥筒固定在設(shè)備機架上，位于加熱輥筒的正下方；其特征在于它還包括快速離合短氣缸；所述快速離合短氣缸與力傳遞裝置連接，缸體也固定在機架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種快速合壓裝置，其特征在于所述快速離合短氣缸與長氣缸相對安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種快速合壓裝置，其特征在于所述快速離合短氣缸與長氣缸為各自獨立的兩個氣缸；或者快速離合短氣缸與長氣缸為一個整體的雙行程氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種快速合壓裝置，其特征在于所述力傳遞裝置為連桿機構(gòu)或偏心機構(gòu)。
【文檔編號】B41F19/06GK204222371SQ201420611619
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】彭章波, 陳 光, 楊述鑫, 張呂良 申請人:天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司, 大理美登印務(wù)有限公司