凹板印花機(jī)氣漲軸的鎖閉機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種印刷設(shè)備，具體地說是一種凹板印花機(jī)氣漲軸的鎖閉機(jī)構(gòu)。包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上端的托輥，所述機(jī)架上端鉸接有壓輥架，壓輥架上通過轉(zhuǎn)軸安裝有壓輥，機(jī)架的上端設(shè)有螺栓孔，在對應(yīng)于螺栓孔的壓輥架上設(shè)有螺栓安裝孔，螺栓安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)有彈簧座，所述螺栓安裝孔中插裝有固定螺栓，固定螺栓的上端固定連接手輪，固定螺栓上套裝有彈簧，彈簧的兩端分別設(shè)置在彈簧座和手輪上。該鎖閉機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定螺栓上的彈簧可有效避免固定螺栓與機(jī)架上的螺栓孔之間的碰撞，延長固定螺栓的使用壽命；可縱向升降的托輥能彌補(bǔ)機(jī)件磨損造成的誤差，使氣漲軸始終位于最佳工作位置，其結(jié)構(gòu)合理、使用方便，能降低維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】 四板印花機(jī)氣漲軸的鎖閉機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種印刷設(shè)備，具體地說是一種凹板印花機(jī)氣漲軸的鎖閉機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]凹板印花機(jī)氣漲軸承擔(dān)著紙張復(fù)卷纏繞和上料、卸料的任務(wù)，既要有動作的精密度，又要經(jīng)常拆卸，現(xiàn)有的凹板印花機(jī)氣漲軸的鎖閉機(jī)構(gòu)采用螺栓緊固，雖然結(jié)構(gòu)簡單，但拆卸操作復(fù)雜，螺栓的螺紋經(jīng)常受到撞擊，容易造成螺紋滑絲；另外，現(xiàn)有的鎖閉機(jī)構(gòu)不具備托輥高度的調(diào)整，機(jī)件磨損以后，托輥的工況產(chǎn)生偏差，容易造成氣漲軸定位不準(zhǔn)，從而影響凹板印花機(jī)的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為解決上述問題提供了一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、緊固螺栓使用壽命長、托輥高度可精確調(diào)整的凹板印花機(jī)氣漲軸的鎖閉機(jī)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]本實(shí)用新型所述凹板印花機(jī)氣漲軸的鎖閉機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、安裝在機(jī)架上端的托輥，所述機(jī)架上端鉸接有壓輥架，所述壓輥架上通過轉(zhuǎn)軸安裝有壓輥，位于壓輥下方的壓輥架上設(shè)有容納氣漲軸的弧形槽，所述機(jī)架的上端設(shè)有螺栓孔，在對應(yīng)于螺栓孔的壓輥架上設(shè)有螺栓安裝孔，所述螺栓安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)有彈簧座，所述螺栓安裝孔中插裝有固定螺栓，所述固定螺栓的上端固定連接手輪，所述固定螺栓上套裝有彈簧，所述彈簧的兩端分別設(shè)置在彈簧座和手輪上。
[0006]所述托輥通過轉(zhuǎn)軸安裝在滑塊上，所述滑塊縱向可滑動地安裝在機(jī)架上，兩托輥之間的滑塊上設(shè)置有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔中插裝有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上固定安裝有渦輪和驅(qū)動齒輪，所述渦輪與安裝在機(jī)架上的蝸桿嚙合，所述導(dǎo)向桿的兩側(cè)各設(shè)置一平行于導(dǎo)向桿的推力螺桿，所述推力螺桿上設(shè)有與驅(qū)動齒輪嚙合的推力齒輪，所述推力螺桿的一端通過螺紋連接在滑塊上，推力螺桿的另一端通過軸承安裝在機(jī)架上。
[0007]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型所述鎖閉機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定螺栓上的彈簧可有效避免固定螺栓與機(jī)架上的螺栓孔之間的碰撞，延長固定螺栓的使用壽命；可縱向升降的托輥能彌補(bǔ)機(jī)件磨損造成的誤差，使氣漲軸始終位于最佳工作位置，其結(jié)構(gòu)合理、使用方便，能降低維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為壓輥架打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為可升降的托輥總成的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的凹板印花機(jī)氣漲軸的鎖閉機(jī)構(gòu)包括機(jī)架1、安裝在機(jī)架I上端的托輥2、3，所述機(jī)架I上端鉸接有壓輥架4，所述壓輥架4上通過轉(zhuǎn)軸安裝有壓輥5，位于壓輥5下方的壓輥架4上設(shè)有容納氣漲軸6的弧形槽7，兩托輥2、3與壓輥5呈品字形排列將壓輥5圍在中間。
[0012]如圖2所示，所述機(jī)架I的上端設(shè)有螺栓孔8，在對應(yīng)于螺栓孔8的壓輥架4上設(shè)有螺栓安裝孔，所述螺栓安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)有彈簧座，所述彈簧座可以是設(shè)置在螺栓安裝孔內(nèi)壁上的環(huán)形凸肋或者臺階，也可以是設(shè)置在螺栓安裝孔內(nèi)壁上的其他任何能夠固定或者阻擋彈簧的物體，本實(shí)施例采用的是臺階的結(jié)構(gòu)。所述螺栓安裝孔中插裝有固定螺栓9，所述固定螺栓9的上端固定連接手輪10，所述固定螺栓9上套裝有彈簧11，所述彈簧11的兩端分別設(shè)置在彈簧座和手輪10上。設(shè)置在螺栓安裝孔內(nèi)壁上的臺階的直徑小于彈簧11的直徑，這樣，彈簧的上端支撐在手輪10上下端支撐在臺階上。當(dāng)壓輥架打開時，彈簧11的彈力向上推動手輪10，使固定螺栓9的下端縮進(jìn)螺栓安裝孔中，避免損傷固定螺栓9下端的螺紋；當(dāng)需要鎖閉氣漲軸時，將壓輥架合上，下壓手輪10的同時轉(zhuǎn)動手輪10即可將壓輥架固定，此時受到壓縮的彈簧11仍然具有一定彈性，使壓輥5與氣漲軸6呈彈性連接，有助于減少硬摩擦損傷，提高機(jī)件的使用壽命。
[0013]如圖3所示，所述托輥2、3通過轉(zhuǎn)軸安裝在滑塊12上，所述滑塊12縱向可滑動地安裝在機(jī)架I上，兩托輥2、3之間的滑塊12上設(shè)置有導(dǎo)向孔13，所述導(dǎo)向孔13中插裝有導(dǎo)向桿14，所述導(dǎo)向桿14上固定安裝有渦輪15和驅(qū)動齒輪16，所述渦輪15與安裝在機(jī)架I上的蝸桿19嚙合，通過安裝在蝸桿19上的手柄可以帶動渦輪15和導(dǎo)向桿14、驅(qū)動齒輪16旋轉(zhuǎn)。所述導(dǎo)向桿14的兩側(cè)各設(shè)置一平行于導(dǎo)向桿14的推力螺桿17，所述推力螺桿17上設(shè)有與驅(qū)動齒輪16嚙合的推力齒輪18，所述推力螺桿17的一端通過螺紋連接在滑塊
12上，推力螺桿17的另一端通過軸承安裝在機(jī)架I上。驅(qū)動齒輪16旋轉(zhuǎn)的時候通過與之嚙合的推力齒輪18帶動推力螺桿17旋轉(zhuǎn)，推力螺桿17旋轉(zhuǎn)時即可推動滑塊12垂直升降。滑塊12可以通過垂直設(shè)置的滑軌連接在機(jī)架I上，也可以將機(jī)架I設(shè)計成空腔結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)置垂直方向的滑道，將滑塊12直接安裝在滑道中。
【權(quán)利要求】
1.凹板印花機(jī)氣漲軸的鎖閉機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(I)、安裝在機(jī)架(I)上端的托輥(2、3)，所述機(jī)架(I)上端鉸接有壓輥架(4)，所述壓輥架(4)上通過轉(zhuǎn)軸安裝有壓輥(5)，位于壓輥(5)下方的壓輥架(4)上設(shè)有容納氣漲軸(6)的弧形槽(7)，其特征在于:所述機(jī)架(I)的上端設(shè)有螺栓孔(8)，在對應(yīng)于螺栓孔(8)的壓輥架(4)上設(shè)有螺栓安裝孔，所述螺栓安裝孔的內(nèi)壁上設(shè)有彈簧座，所述螺栓安裝孔中插裝有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)的上端固定連接手輪(10)，所述固定螺栓(9)上套裝有彈簧(11)，所述彈簧(11)的兩端分別設(shè)置在彈簧座和手輪(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹板印花機(jī)氣漲軸的鎖閉機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述托輥(2、3)通過轉(zhuǎn)軸安裝在滑塊(12)上，所述滑塊(12)縱向可滑動地安裝在機(jī)架(I)上，兩托輥(2、3)之間的滑塊(12)上設(shè)置有導(dǎo)向孔(13)，所述導(dǎo)向孔(13)中插裝有導(dǎo)向桿(14)，所述導(dǎo)向桿(14)上固定安裝有渦輪(15)和驅(qū)動齒輪(16)，所述渦輪(15)與安裝在機(jī)架(I)上的蝸桿(19)嚙合，所述導(dǎo)向桿(14)的兩側(cè)各設(shè)置一平行于導(dǎo)向桿(14)的推力螺桿(17)，所述推力螺桿(17)上設(shè)有與驅(qū)動齒輪(16)嚙合的推力齒輪(18)，所述推力螺桿(17)的一端通過螺紋連接在滑塊(12)上，推力螺桿(17)的另一端通過軸承安裝在機(jī)架(I)上。
【文檔編號】B41F9/04GK203945785SQ201420414714
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月26日
【發(fā)明者】駱熊熊 申請人:帝龍新材料（臨沂）有限公司