帶狀薄金屬燙印的制造方法
【專利摘要】一種帶狀薄金屬燙印機，其特點是在底箱上有方四根架子立柱，架子立柱頂端有平臺，平臺中間有升降氣缸、升降導(dǎo)軸，升降氣缸的下置軸頭上有平衡座，平衡座下側(cè)有加熱頭，加熱頭的下部裝有硅膠輥，平臺左側(cè)有氣張軸，氣張軸下側(cè)有張力器；架子立柱左側(cè)底箱上有托架，托架上有左、右恒溫箱，左恒溫箱左側(cè)有前后端邊定位輪，端邊定位輪左側(cè)有進料壓輪，托架右側(cè)加熱頭下方有轉(zhuǎn)印主軸；架子立柱右側(cè)底箱上裝有牽引軸，牽引軸的上側(cè)有相的夾緊軸、夾緊氣缸，牽引軸下方底箱內(nèi)有牽引電機。它解決了目前燙金機不能在薄金屬工件進行燙印的問題，特別適應(yīng)在帶狀金屬物品上燙印文字、圖案使用。
【專利說明】帶狀薄金屬燙印機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及印刷、燙印機械領(lǐng)域，具體的說是一種在帶狀薄型金屬物品上印刷燙印文字或圖案的專用設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，社會上使用的燙金機，多是以大面積或厚狀物品為主要工作對象的，對于一些條形薄金屬物品表面的工件難以進行燙印。
[0003]實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型為解決燙金機對條形薄金屬物品表面難以進行燙印的問題，設(shè)計一種帶狀薄金屬工件專用的燙印機械。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是，一種帶狀薄金屬燙印機，其特殊之處是，在底箱上面裝有方形排列的四根架子立柱，架子立柱的頂端之間裝有平臺，平臺中間裝有豎向的升降氣缸、升降導(dǎo)軸，升降氣缸的下置軸頭上裝有平衡座，升降導(dǎo)軸的下端固定在平衡座上，平衡座的下側(cè)裝有加熱頭，平衡座與加熱頭之間由平衡螺釘連接，加熱頭的下部裝有縱向的硅膠輥，硅膠輥的左下側(cè)裝有順膜器，硅膠輥的后端配有鏈動馬達；架子立柱頂部平臺的左側(cè)裝有氣張軸，氣張軸的下側(cè)裝有張力器、電化鋁導(dǎo)桿；架子立柱的左側(cè)底箱上裝有左置的托架，托架上裝有左恒溫箱、右恒溫箱，左恒溫箱的左側(cè)裝有前后兩個端邊定位輪，端邊定位輪的左側(cè)裝有進料壓輪，托架右側(cè)加熱頭的下方裝有轉(zhuǎn)印主軸；架子立柱右側(cè)底箱上裝有牽引軸，牽引軸的上側(cè)裝有相切合的夾緊軸，夾緊軸上側(cè)配有夾緊氣缸，牽引軸下方的底箱內(nèi)裝有牽引電機。
[0006]工作時，先給加熱頭、硅膠輥、左恒溫箱、右恒溫箱加熱到所需溫度，并啟動馬達帶動硅膠輥轉(zhuǎn)動，使硅膠輥受熱均勻。
[0007]將待燙印的薄金屬從托架左端進料壓輪下投入，由端邊定位輪定位，經(jīng)左恒溫箱和右恒溫箱使其雙面受熱后，再經(jīng)轉(zhuǎn)印主軸上方送入夾緊軸與牽引軸之間的狹縫；將電化鋁箔放到氣張軸上，拉出端頭經(jīng)電化鋁導(dǎo)桿、順膜器、硅膠輥的下方、轉(zhuǎn)印主軸的上方，在張力器和順膜器的配合下，使電化鋁箔附和到已受熱的薄金屬上面；此時，開啟夾緊氣缸推動夾緊軸與牽引軸將薄金屬夾緊；啟動升降氣缸，在升降導(dǎo)柱的配合下，推動平衡座、加熱頭、馬達、硅膠輥下行，使硅膠輥與轉(zhuǎn)印主軸上的薄金屬上面的電化鋁箔接觸進行燙印，并由平衡座、平衡螺釘調(diào)整平衡壓力；同時啟動牽引電機帶動牽引軸，在夾緊氣缸、夾緊軸的作用下拉動薄金屬實現(xiàn)連續(xù)工作。
[0008]本實用新型的技術(shù)效果是，采用上述的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)一種對帶狀薄金屬物品表面進行燙印的機械。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖，并作摘要附圖。
[0010]圖2是本實用新型的左視圖。
[0011]在圖中，I托架、2進料壓輪3端邊定位輪、4左恒溫箱、5右恒溫箱、6轉(zhuǎn)印主軸、7順膜器、8電化鋁導(dǎo)桿、9張力器、10氣張軸、11升降氣缸、12升降導(dǎo)柱、13平臺、14架子立柱、15平衡座、16加熱頭、17硅膠輥、18夾緊氣缸、19夾緊軸、20薄金屬、21牽引軸、22牽引電機、23底箱、24馬達、25平衡螺釘。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖實施例，對本實用新型進一步說明。
[0013]如圖所示，在底箱23上面裝有方形排列的四根架子立柱14，架子立柱14的頂端之間裝有平臺13，平臺13的中間裝有豎向的升降氣缸11、升降導(dǎo)軸12，升降氣缸11的下置軸頭上裝有平衡座15，升降導(dǎo)軸12的下端固定在平衡座15上，平衡座15的下側(cè)裝有加熱頭16，平衡座15與加熱頭16之間由平衡螺釘25連接，加熱頭16的下部裝有縱向的硅膠輥17，硅膠輥17的左下側(cè)裝有順膜器7，硅膠輥17的后端配有鏈動馬達24 ;架子立柱14頂部平臺13的左側(cè)裝有氣張軸10，氣張軸10的下側(cè)裝有張力器9、電化鋁導(dǎo)桿8 ;架子立柱14的左側(cè)底箱23上裝有左置的托架1，托架I上裝有左恒溫箱4、右恒溫箱5，左恒溫箱4的左側(cè)裝有前后兩個端邊定位輪3，端邊定位輪3的左側(cè)裝有進料壓輪2，托架I右側(cè)加熱頭16的下方裝有轉(zhuǎn)印主軸6 ;架子立柱14右側(cè)底箱23上裝有牽引軸21，牽引軸21的上側(cè)裝有相切合的夾緊軸19，夾緊軸19上側(cè)配有夾緊氣缸18，牽引軸21下方的底箱23內(nèi)裝有牽引電機22。
[0014]工作時，先給加熱頭16、硅膠輥17、左恒溫箱4、右恒溫箱5加熱到所需溫度，并啟動馬達24帶動硅膠輥17轉(zhuǎn)動，使硅膠輥17受熱均勻。
[0015]將待燙印的薄金屬20從托架I左端進料壓輪2下投入，由端邊定位輪3定位，經(jīng)左恒溫箱4和右恒溫箱5使其雙面受熱后，再經(jīng)轉(zhuǎn)印主軸6上方送入夾緊軸19與牽引軸21之間的狹縫；將電化鋁箔放到氣張軸10上，拉出端頭經(jīng)電化鋁導(dǎo)桿8、順膜器7、硅膠輥17的下方、轉(zhuǎn)印主軸6的上方，在張力器9和順膜器7的配合下，使電化鋁箔附和到已受熱的薄金屬20上面；此時，開啟夾緊氣缸18推動夾緊軸19與牽引軸21將薄金屬20夾緊；啟動升降氣缸11，在升降導(dǎo)柱12的配合下，推動平衡座15、加熱頭16、馬達24、硅膠輥17下行，使硅膠輥17與轉(zhuǎn)印主軸6上的薄金屬20上面的電化鋁箔接觸進行燙印，并由平衡座15、平衡螺釘25調(diào)整平衡壓力；同時啟動牽引電機22帶動牽引軸21，在夾緊氣缸18、夾緊軸19的配合下拉動薄金屬20實現(xiàn)連續(xù)工作。
【權(quán)利要求】
1.一種帶狀薄金屬燙印機，其特征是:在底箱上面裝有方形排列的四根架子立柱，架子立柱的頂端之間裝有平臺，平臺中間裝有豎向的升降氣缸、升降導(dǎo)軸，升降氣缸的下置軸頭上裝有平衡座，升降導(dǎo)軸的下端固定在平衡座上，平衡座的下側(cè)裝有加熱頭，平衡座與加熱頭之間由平衡螺釘連接，加熱頭的下部裝有縱向的硅膠輥，硅膠輥的左下側(cè)裝有順膜器，硅膠輥的后端配有鏈動馬達；架子立柱頂部平臺的左側(cè)裝有氣張軸，氣張軸的下側(cè)裝有張力器、電化鋁導(dǎo)桿；架子立柱的左側(cè)底箱上裝有左置的托架，托架上裝有左恒溫箱、右恒溫箱，左恒溫箱的左側(cè)裝有前后兩個端邊定位輪，端邊定位輪的左側(cè)裝有進料壓輪，托架右側(cè)加熱頭的下方裝有轉(zhuǎn)印主軸；架子立柱右側(cè)底箱上裝有牽引軸，牽引軸的上側(cè)裝有相切合的夾緊軸，夾緊軸上側(cè)配有夾緊氣缸，牽引軸下方的底箱內(nèi)裝有牽引電機。
【文檔編號】B41F19/06GK203831961SQ201420265517
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】江美霞, 史偉峰, 江平, 江敦景 申請人:江美霞