專利名稱：一種冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及印刷設備領域，尤其涉及一種冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備。
背景技術：
目前的燙印方式常見的有熱燙和冷燙兩種，熱燙是利用金屬燙印版通過加熱、力口壓的方式將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印物表面，冷燙是指將電化鋁金屬箔上面的圖案通過UV光油轉(zhuǎn)移到承印物上面的工藝過程。冷燙相對于熱燙，具有耗能低、設備投資少、制版成本低、生產(chǎn)效率高，同時，更適于細線條燙印工藝。近年來，激光圖案轉(zhuǎn)移在包裝印刷領域應用越來越廣泛，它利用自然光使包裝達·到絢麗多彩的效果，激光圖案轉(zhuǎn)移技術的原理是在承印物表面涂印UV光油，通過激光圖案壓印轉(zhuǎn)移機的壓力作用與預制好的激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜(雙向拉伸聚丙烯薄膜)復合，利用UV固化燈將UV光油固化定型后，再將激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜與承印物剝離，這樣，在產(chǎn)品表面上涂布UV光油的地方便形成與激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜相應的圖案。但目前的冷燙和激光圖案轉(zhuǎn)移技術中，都存在一些不足對于冷燙，電化鋁金屬箔在壓印一個圖案后，電化鋁金屬箔與紙張同步放送，沒有跳步，至下一個圖案后繼續(xù)壓印，相鄰兩個圖案之間大量的電化鋁金屬箔利用不到，導致電化鋁金屬箔的浪費極大，不利于企業(yè)的成本降低；對于激光圖案轉(zhuǎn)移工藝，目前只能是滿版轉(zhuǎn)移，或者是通過上光版的局部上光圖案，進行局部轉(zhuǎn)移，還無法進行激光圖案OPP轉(zhuǎn)移膜上制作定位圖案(因為所述激光圖案OPP轉(zhuǎn)移膜為透明的)，并且能夠?qū)⒁呀?jīng)制作好的定位圖案與印刷品上的印刷圖案進行定位轉(zhuǎn)移。同時，目前冷燙工藝，在電化鋁箔轉(zhuǎn)移過程中，存在邊緣不平滑問題，影響產(chǎn)品品質(zhì)。激光圖案轉(zhuǎn)移工藝，存在與印刷圖案套位精度偏差較大的問題。因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

實用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，旨在解決現(xiàn)有技術中冷燙過程電化鋁金屬箔浪費大、激光圖案轉(zhuǎn)移過程中無法定位轉(zhuǎn)印的問題。并能夠解決冷燙工藝生產(chǎn)時，圖案邊緣不平滑問題，和激光圖案轉(zhuǎn)移工藝生產(chǎn)，激光圖案與印刷圖案高精度套印問題。本實用新型的技術方案如下一種冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，其中，包括；用于對承印物表面印刷第一色的第一膠印單元；用于利用油墨對承印物進行印刷的柔版印刷單元；用于對承印物進行冷燙或者定位激光圖案轉(zhuǎn)移的冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元;用于對承印物表面印刷第二色的第二膠印單元；[0013]所述第一膠印單元、柔版印刷單元、冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元和第二膠印單元依次連接。所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，其中，所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元進行冷燙時，利用電化鋁金屬箔進行壓印，所述電化鋁金屬箔通過一電子跳步控制系統(tǒng)進行跳步控制，在所述電子跳步控制系統(tǒng)中設置有一回步模塊，用于將電化鋁金屬箔回步，使電化鋁金屬箔回步至電化鋁金屬箔上相鄰壓印圖案之間的未壓印區(qū)域進行壓印。所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，其中，所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元包括依次連接的壓合機構(gòu)及固化機構(gòu)，所述壓合機構(gòu)包括壓印滾筒、冷燙承印滾筒、放箔錕筒、收箔錕筒、儲鋁裝置，所述壓印滾筒設置在冷燙承印滾筒上方，并且壓印滾筒與冷燙承印滾筒之間設置有用于承印物穿過的間隙；所述儲鋁裝置設置在壓印滾筒的頂部，用于存儲電化鋁金屬箔；所述放箔錕筒和收箔錕筒分別設置在儲鋁裝置的輸入端和輸出端，分別用于電化鋁金屬箔的放出以及回收。所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，其中，所述放箔錕筒與收箔錕筒之間設置有若干個用于張緊電化鋁金屬箔的張力錕。所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，其中，所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元進行定位激光圖案轉(zhuǎn)移時，利用激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜進行壓印，所述激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜上的圖案通過一定位裝置進行定位。所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，其中，所述定位裝置包括設置在激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜側(cè)邊的色標以及用于根據(jù)所述色標對激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜進行定位控制的控制單元，所述控制單元包括一圖像采集單元，用于采集所述色標的位置信息。所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，其中，所述色標的顏色為黑色。所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，其特征在于，在利用激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜進行壓印時，對激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜施加張力，使壓印到承印物上的圖案大于預先設置在激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜的圖案的大小，激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜上的相鄰版距定位圖案的間距比承印物上相應的相鄰版距壓印圖案之間的距離小O. 5mm到1mm。有益效果本實用新型通過冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元對承印物進行冷燙或者定位激光圖案轉(zhuǎn)移，其中進行冷燙時通過一回步模塊將電化鋁金屬箔回步，使電化鋁金屬箔回步至電化鋁金屬箔上相鄰壓印圖案之間的未壓印區(qū)域進行壓印，從而節(jié)約了大量的電化鋁金屬箔；而在定位激光圖案轉(zhuǎn)移時則通過一定位裝置對激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜上的圖案進行定位，方便了激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜與承印物上UV光油的定位。

圖I為本實用新型冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I所示設備中電化鋁金屬箔的放卷機構(gòu)示意圖。圖3為圖I所示設備中壓合機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖I所示設備中壓合機構(gòu)的另一個實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖I所示設備中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0027]本實用新型提供一種冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖I所示，本實用新型中的冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備包括依次連接的第一膠印單元100、柔版印刷單元200、冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元300和第二膠印單元400，所述第一膠印單元100及第二膠印單元400類似，都是借助膠皮將印版上的圖文傳遞到承印物上的設備，至于第一膠印單元100及第二膠印單元400的結(jié)構(gòu)可參考現(xiàn)有技術中的膠印設備，不在此贅述。所述的冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元300為一個單元，但可以實現(xiàn)兩種功能，即可進行冷燙又能實現(xiàn)定位激光圖案轉(zhuǎn)移。下面分別對本實用新型的冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備進行冷燙、定位激光圖案轉(zhuǎn)移步驟進行詳細說明。 本實用新型的冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備在進行冷燙時此時第一膠印單元100完成對承印物需要冷燙工藝的圖案涂布UV冷燙轉(zhuǎn)移膠水，涂布的版材為PS版。此時柔版印刷單元200處于離壓狀態(tài)，不工作。涂布UV冷燙轉(zhuǎn)移膠水承印物在冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元300單元，與冷燙金屬箔合壓接觸，在UV燈固化后，冷燙圖案區(qū)域的電化鋁轉(zhuǎn)移到承印物表面，電化鋁基膜與承印物分離。冷燙過程是利用電化鋁金屬箔進行壓印，所述電化鋁金屬箔通過一電子跳步控制系統(tǒng)進行跳步控制，在所述電子跳步控制系統(tǒng)中設置有一回步模塊，用于將電化鋁金屬箔回步，在冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元300單元壓印滾筒設置和冷燙承印滾筒離壓時，使電化鋁金屬箔回步至電化鋁金屬箔上相鄰壓印圖案之間的未壓印區(qū)域進行壓印。當然，也可以用第一膠印單元100不工作(處于離壓狀態(tài))，或者印刷普通顏色。利用柔版印刷單元200完成對承印物需要冷燙工藝的圖案涂布UV冷燙轉(zhuǎn)移膠水。本實用新型中的冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元300包括壓合機構(gòu)及固化機構(gòu)，所述壓合機構(gòu)包括壓印滾筒、冷燙承印滾筒、放箔錕筒、收箔錕筒、儲鋁裝置，所述壓印滾筒設置在冷燙承印滾筒上方，并且壓印滾筒與冷燙承印滾筒之間設置有間隙，承印物即從壓印滾筒及冷燙承印滾筒之間穿過，所述儲鋁裝置是用于存儲電化鋁金屬箔，所述儲鋁裝置設置在壓印滾筒的頂部，而所述放箔錕筒和收箔錕筒分別安裝在儲鋁裝置的輸入端和輸出端，所述放箔錕筒用于電化鋁金屬箔的放出，所述收箔錕筒用于電化鋁金屬箔的回收，在所述放箔錕筒與收箔錕筒之間設置了多個張力錕或拉金錕，從而使電化鋁金屬箔保持適當?shù)膲毫?。所述壓印滾筒連接有一氣動離合器，所述氣動離合器給壓印滾筒施加作用力，使壓印滾筒與冷燙承印滾筒之間壓合或分離，所述氣動離合器還連接一伺服電機，所述氣動離合器和伺服電機通過一電子跳步控制系統(tǒng)控制，本實用新型中的電子跳步控制系統(tǒng)包括微處理器模塊、跳步信息輸入模塊和輸出控制模塊，跳步信息輸入模塊用于向微處理模塊輸入跳步信息，微處理器模塊用于處理跳步信息并將跳步指令發(fā)送給輸出控制模塊，輸出控制模塊根據(jù)跳步指令控制所述伺服電機和氣動離合器進行相應的動作。在本實用新型中的回步模塊的工作原理是，伺服電機驅(qū)動氣動離合器動作，將壓印滾筒與冷燙承印滾筒壓合，從而將壓印滾筒上的電化鋁金屬箔壓印在承印物上，壓印完成后，伺服電機驅(qū)動氣動離合器進行動作，將壓印滾筒與冷燙承印滾筒分離，使壓印滾筒與冷燙承印滾筒之間具有一定的微距離，此時原本電子跳步控制系統(tǒng)會根據(jù)跳步指令控制伺服電機運動，使壓印滾筒上的電化鋁金屬箔向傳送方向移動，以便電化鋁金屬箔能夠?qū)Τ杏∥锏南乱挥∷⒐の贿M行壓印圖案，而本實用新型中，在壓印完成并且壓印滾筒和冷燙承印滾筒分離后，回步模塊開始工作，該回步模塊使得電化鋁金屬箔后推預定的距離，該預定的距離，可使電化鋁金屬箔在相鄰壓印圖案之間的未壓印區(qū)域進行壓印，例如在最后一次已壓印圖案與下一次即將壓印圖案之間的區(qū)域進行壓印。如圖3所示，在壓印滾筒310與冷燙承印滾筒320之間穿有承印物330，在壓印滾筒310上轉(zhuǎn)動連接有電化鋁金屬箔340，在所述電化鋁金屬箔340與壓印滾筒310之間還設置有用于將電化鋁金屬箔340與壓印滾筒310分離的離合錕筒360，利用電化鋁金屬箔340對承印物330進行壓印，以形成相應的圖案350，在相鄰的圖案350之間有大量間隙，相應的在電化鋁金屬箔340上將會有大量的未壓印區(qū)域，本實用新型即利用回步模塊將電化鋁金屬箔340在壓印完成一圖案后，向后回步，從而利用未壓印區(qū)域進行壓印，減少電化鋁金屬箔340的浪費。另外，因為在利用電化鋁金屬箔340對承印物330進行壓印時，電化鋁金屬箔340與承印物330的運動速度是 相同的，所以在承印物330在壓印完一個圖案后按照預定的速度往前運動時，可利用回步模塊來調(diào)節(jié)此時電化鋁金屬箔340的運行速度，使電化鋁金屬箔340的速度小于承印物330的運動速度，從而利用電化鋁金屬箔340的未壓印區(qū)域?qū)Τ杏∥镞M行壓印。本實用新型中的回步模塊是設置在電子跳步控制系統(tǒng)中，該回步模塊則可通過控制放箔錕筒和收箔錕筒的轉(zhuǎn)動方向來控制，回步時，電化鋁金屬箔在放箔錕筒和收箔錕筒之間的運動方向變?yōu)榱擞墒詹K筒向放箔錕筒運動，即在回步時放箔錕筒暫時的作用是接收電化鋁金屬箔，而收箔錕筒的作用則暫時變?yōu)榱朔懦鲭娀X金屬箔，同時，在放箔錕筒和收箔錕筒之間的張力錕或拉金錕還是在保持電化鋁金屬箔的張力，如圖2所示，電化鋁金屬箔210通過多個張力錕220來張緊。本實用新型中，冷燙壓印可采用三種方式來實現(xiàn)，第一種如圖3所述的電化鋁金屬箔340是多條壓印的，所以可通過微距離壓來實現(xiàn)，即將壓印滾筒310與冷燙承印滾筒320分離，使壓印滾筒310與冷燙承印滾筒320之間具有一定的微距離，具體請參見前文。第二種如圖4所示，本實用新型還可實現(xiàn)單條壓印，即通過單條電化鋁金屬箔340繞過壓印滾筒310，然后通過電化鋁金屬箔340上方的調(diào)節(jié)錕筒370來調(diào)節(jié)電化鋁金屬箔340相對承印物上燙印圖案的位置，調(diào)節(jié)錕筒370可以上下移動，作用是改變電化鋁金屬箔與承印物圖案之間的相對位置，保證電化鋁燙印時后面的圖案，可以定位在電化鋁金屬箔前面燙印圖案之間空白位置，實現(xiàn)節(jié)約電化鋁箔的目的。第三種本實用新型還可通過調(diào)整承印物上方的冷燙壓印滾筒橡皮布包襯厚度，在印刷版面內(nèi)有效印刷圖案面積外，通過減少包襯厚度，降低壓印滾筒和承壓滾筒之間的壓力，但使整個冷燙承印滾筒有規(guī)律的厚薄間隔的設置，在冷燙承印滾筒上厚的地方與壓印滾筒之間的距離必然要小一點，這樣，在整個承印物的有效印刷圖案完成冷燙后，壓印滾筒和冷燙滾筒之間通過降低包襯厚度，處于離壓狀態(tài)。同時，通過電化鋁控制裝置，使得此時的冷燙電化鋁箔也停止輸送，達到節(jié)約電化鋁箔的目的。在電化鋁金屬箔對承印物完成壓印后，電化鋁金屬箔會在承印物上產(chǎn)生毛刺，所以本實用新型中的第二膠印單元400還可對完成冷燙的承印物上印刷顏色，如白色或者是其他顏色，通過油墨的印刷對冷燙的電化鋁毛刺掩蓋，達到消除印刷品圖案邊緣毛刺的目的。同時，由于此設備生產(chǎn)排序是聯(lián)線冷燙+印刷顏色，可以徹底解決離線印刷套位不準的問題。本實用新型利用上述裝置，實現(xiàn)了電化鋁金屬箔的使用效率的最大化，避免了壓印圖案之間大量的電化鋁金屬箔被浪費，提高了原材的利用率，降低了成本。而本實用新型中的固化機構(gòu)接于壓印滾筒，并位于承印物的上方，主要是由UV光管及其配套的反射裝置、冷卻系統(tǒng)、 變壓器、電容器組成，UV光管裝在反射裝置內(nèi)，保證其紫外光線不外泄，均勻地反射在需要的照射面上，該裝置內(nèi)還裝有隔熱玻璃，同時由于UV光功率大，溫度高，所以配有冷卻系統(tǒng)，使溫度控制在使膜不變形且易于剝離的狀態(tài)。另外，本實用新型中的電化鋁金屬箔可以選用常用的冷燙電化鋁?；谏鲜鲈O備，本實用新型提供的冷燙印刷方法，包括步驟SI、采用第一膠印單元對承印物表面印刷第一色；S2、采用柔版印刷單元利用油墨對承印物進行印刷；S3、采用冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元對承印物進行冷燙；S4、采用第二膠印單元對承印物表面印刷第二色。本實用新型的冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備在進行定位激光圖案轉(zhuǎn)移時此時，第一膠印單元100印刷正常的顏色，也可以離壓不工作。柔版印刷單元200完成對承印物需要激光圖案轉(zhuǎn)移工藝的圖案涂布UV膠水，涂布的版材樹脂版版。涂布UV膠水承印物在冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元300單元，與光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜合壓接觸，在UV燈固化后，光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜與承印物分離。在冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元中設置有一定位裝置，激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜上的圖案通過該定位裝置進行定位，如圖5所示，具體可在激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜430的側(cè)邊設置有用于定位圖案的色標410，所述色標410與激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜430的圖案420的距離是固定的，在使用時，可通過電子眼等圖像采集單元來判斷色標410與圖案430的之間的距離判斷激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜是否定位準確，并可通過控制單元來調(diào)整激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜的位置，以使激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜與UV光油準確套位。本實用新型中的色標的顏色優(yōu)選設置為黑色的，此時更利于電子眼準確定位，當然，所述色標也可制作為其他顏色的，以方便定位為準，本實用新型中還可設置多個色標，以保證激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜上的圖案能夠被準確壓印到承印物上。在本實用新型中，在利用激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜進行圖案轉(zhuǎn)移時，需保證激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜的張力略大，使壓印到承印物上的圖案略大于預先設置的圖案的大小，這樣可方便根據(jù)需要對承印物表面的圖案再進行處理，例如再使用其他顏色或圖案進行涂覆，還能使原有的圖案不被覆蓋。另外，激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜上的相鄰版距定位圖案(即前文的相鄰壓印圖案)的間距比承印物上相應的相鄰版距壓印圖案之間的距離小O. 5mm到1mm，這主要是因為激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜在施加張力后，定位圖案之間的間距會增大，所以預先設置稍小的間距以預留一定的增大空間。本實用新型中的柔版印刷單元，其包括依次設置的網(wǎng)紋錕、印版錕、壓印錕、墨槽，網(wǎng)紋錕采用陶瓷網(wǎng)紋錕，由獨立電機帶動，采用變頻調(diào)速與主傳動同步控制，由氣缸推動刮刀的壓合與脫離，網(wǎng)紋錕與印版錕之間的壓力可通過網(wǎng)紋錕兩端的蝸桿調(diào)節(jié)。壓印錕上裝有叼紙牙排，用于提供壓力和完成輸紙功能。基于上述設備，本實用新型還提供一種采用冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備進行定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷方法，包括步驟SI、采用第一膠印單元對承印物表面印刷第一色；S2、采用柔版印刷單元利用油墨對承印物進行印刷；S3、采用冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元對承印物進行定位激光圖案轉(zhuǎn)移；S4、采用第二膠印單元對承印物表面印刷第二色。綜上所述，本實用新型通過冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元對承印物進行冷燙或者定位激光圖案轉(zhuǎn)移，其中進行冷燙時通過一回步模塊將電化鋁金屬箔回步，使電化鋁金 屬箔回步至電化鋁金屬箔上相鄰壓印圖案之間的未壓印區(qū)域進行壓印，從而節(jié)約了大量的電化鋁金屬箔；而在定位激光圖案轉(zhuǎn)移時則通過一定位裝置對激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜上的圖案進行定位，方便了激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜與承印物上UV光油的定位。應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，其特征在于，包括； 用于對承印物表面印刷第一色的第一膠印單元； 用于利用油墨對承印物進行印刷的柔版印刷單元； 用于對承印物進行冷燙或者定位激光圖案轉(zhuǎn)移的冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元； 用于對承印物表面印刷第二色的第二膠印單元； 所述第一膠印單元、柔版印刷單元、冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元和第二膠印單元依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，其特征在于，所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元進行冷燙時，利用電化鋁金屬箔進行壓印，所述電化鋁金屬箔通過一電子跳步控制系統(tǒng)進行跳步控制，在所述電子跳步控制系統(tǒng)中設置有一回步模塊，用于將電化鋁金屬箔回步，使電化鋁金屬箔回步至電化鋁金屬箔上相鄰壓印圖案之間的未壓印區(qū)域進行壓印。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，其特征在于，所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元包括依次連接的壓合機構(gòu)及固化機構(gòu)，所述壓合機構(gòu)包括壓印滾筒、冷燙承印滾筒、放箔錕筒、收箔錕筒、儲鋁裝置，所述壓印滾筒設置在冷燙承印滾筒上方，并且壓印滾筒與冷燙承印滾筒之間設置有用于承印物穿過的間隙；所述儲鋁裝置設置在壓印滾筒的頂部，用于存儲電化鋁金屬箔；所述放箔錕筒和收箔錕筒分別設置在儲鋁裝置的輸入端和輸出端，分別用于電化鋁金屬箔的放出以及回收。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，其特征在于，所述放箔錕筒與收箔錕筒之間設置有若干個用于張緊電化鋁金屬箔的張力錕。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，其特征在于，所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元進行定位激光圖案轉(zhuǎn)移時，利用激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜進行壓印，所述激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜上的圖案通過一定位裝置進行定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，其特征在于，所述定位裝置包括設置在激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜側(cè)邊的色標以及用于根據(jù)所述色標對激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜進行定位控制的控制單元，所述控制單元包括一圖像采集單元，用于采集所述色標的位置信息。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，其特征在于，所述色標的顏色為黑色。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，其特征在于，在利用激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜進行壓印時，對激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜施加張力，使壓印到承印物上的圖案大于預先設置在激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜的圖案的大小，激光圖案轉(zhuǎn)移OPP膜上的相鄰版距定位圖案的間距比承印物上相應的相鄰版距壓印圖案之間的距離小O. 5mm到1mm。
專利摘要本實用新型公開一種冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移印刷設備，所述設備包括第一膠印單元，用于對承印物表面印刷第一色；柔版印刷單元，用于利用油墨對承印物進行印刷；冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元，用于對承印物進行冷燙或者定位激光圖案轉(zhuǎn)移；第二膠印單元，用于對承印物表面印刷第二色；所述第一膠印單元、柔版印刷單元、冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元和第二膠印單元依次連接。本實用新型通過冷燙以及定位激光圖案轉(zhuǎn)移單元對承印物進行冷燙或者定位激光圖案轉(zhuǎn)移，從而達到可根據(jù)需要對承印物進行不同方式的印刷的目的。
文檔編號B41F16/00GK202727553SQ20122038578
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月6日
發(fā)明者王成陽, 呂偉 申請人:深圳勁嘉彩印集團股份有限公司, 安徽安泰新型包裝材料有限公司