一種3d立體畫uv直打印方法
【專利摘要】一種3D立體畫UV直打印方法，涉及3D立體畫打印方法。根據(jù)所需畫面尺寸，將光柵材料的坯料裁切出對應(yīng)尺寸，得到待打印的光柵材料板；準(zhǔn)備好UV油墨打印設(shè)備，于平板直打印機(jī)承載平臺上做好精準(zhǔn)尺寸測量，在承載平臺的縱向和橫向方位打印出待打印的光柵材料板的對位指示線；將裁切好的光柵材料板放置于平板直打印機(jī)的承載平臺上，與對位指示線粗略對齊；通過電腦顯微技術(shù)，運(yùn)用光學(xué)顯微鏡將得到的光柵材料板放大并在電腦上顯示，并與對位指示線進(jìn)行精準(zhǔn)的可視微調(diào)對位，確保光柵材料板與對位指示線完全重合；在電腦上根據(jù)光柵材料板所處承載平臺上的位置，設(shè)置打印起始點(diǎn)位置后即可開始打印工序，打印結(jié)束得3D立體畫UV直打印產(chǎn)品。
【專利說明】—種3D立體畫UV直打印方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及3D立體畫打印方法，尤其是涉及在光柵板上直接打印的一種3D立體畫UV直打印方法。

【背景技術(shù)】
[0002]光柵是表面嚴(yán)格按一定數(shù)據(jù)精確平均分布一系列標(biāo)準(zhǔn)半球形柱狀體的PS、PC、PVC、PP以、玻璃等透明體，光柵立體圖像一般由2幅以上的具有水平視差的圖像合成，經(jīng)過光柵折射，不需要借助特殊鏡片即可觀看立體畫面，將景物的深度在立體圖片上復(fù)原以增加圖片的真實(shí)感，使平面圖像具備層次豐富、活靈活現(xiàn)、立體可觸，帶給人類由二維進(jìn)入三維視界身臨其境的極致視覺享受。
[0003]3D立體光柵板應(yīng)用深入各個(gè)領(lǐng)域，在3D立體光柵板上通過印刷、復(fù)合、打印等方式制成立體效果圖，運(yùn)用于建材、裝潢、廣告、婚紗等行業(yè)。但由于市場需求量不斷擴(kuò)大，市面上生產(chǎn)3D立體板畫的制作速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上，而且報(bào)廢率高，顧客投訴多，呈供不應(yīng)求的勢態(tài)。
[0004]目前市面上較常見的3D立體光柵板制作方式有:一、將承印物表面進(jìn)行化學(xué)預(yù)處理，使材料表面產(chǎn)生與油墨兼容性變化，再上承載平臺打??；二、將圖案打印在紙張上，再用雙面膠將其粘附到光柵材料上形成產(chǎn)品。
[0005]以上兩種方式存在著諸多弊端:1、生產(chǎn)效率極低。2、生產(chǎn)過程中損耗大。3、產(chǎn)品易褪色。4、需使用的雙面膠受溫濕變化的影響容易起泡影響畫質(zhì)。5、需人員多人工成本高。6、材料表層處理所需占地面積大。7、上訴操作方式所需設(shè)備及環(huán)節(jié)多；如:打印機(jī)、紙張、光柵材料、雙面膠、冷裱機(jī)、材料表層化學(xué)處理藥劑、材料晾干架、光固設(shè)備、材料裁切設(shè)備等。
[0006]市面上能在平面上直接打印的設(shè)備有很多種，由于打印噴頭精度差異，難以打印3D立體畫，3D立體畫對圖片形成精度要求極高，必須以四位小數(shù)精度為計(jì)量，打印機(jī)移動精度為0.0lmm,墨滴精度需達(dá)到6皮升。
[0007]目前能達(dá)到3D立體畫的高精度標(biāo)準(zhǔn)和滿足光柵材料的抓墨要求的油墨只有UV油墨，該油墨對UV光選擇性吸收的特性，油墨干燥受UV光源輻射光的總能量和不同波長光能量分布的影響，油墨在UV光的照射下，聚合引發(fā)劑吸收一定波長的光子，激發(fā)油墨形成自由基或離子，然后通過分子間能量轉(zhuǎn)移，使聚合的預(yù)聚物、光敏感的單體和聚合物成為激發(fā)態(tài)，產(chǎn)生的電荷轉(zhuǎn)移復(fù)合體。這些復(fù)雜的粒子不斷交聯(lián)聚合，固化成膜。在打印機(jī)的移動和操控下噴墨成畫。
[0008]申請?zhí)枮?01310352832.5的中國發(fā)明專利申請，公開了一種基于機(jī)器視覺的光柵立體圖像平板打印機(jī)及方法，該申請所述關(guān)于光柵材料的對位方法，校準(zhǔn)過程涉及系統(tǒng)多。如:需要光照環(huán)境、照相機(jī)、糾偏處理系統(tǒng)、視覺測量模塊、數(shù)字圖像處理、載物臺旋轉(zhuǎn)和平移等等一系列計(jì)算機(jī)和人工程序，細(xì)節(jié)過于繁瑣，校準(zhǔn)耗時(shí)長，不利于產(chǎn)品大批量規(guī)?；a(chǎn)，影響速度耽誤時(shí)間；且對于光柵材料本身，體積大重量大，小到數(shù)公斤大到幾十公斤不等，該發(fā)明的承載平臺長期處于載重情況下微調(diào)，極易造成走位誤差，所謂花大量的造價(jià)成本造出復(fù)雜的系統(tǒng)而速度和精度確沒有得到保障，不利于投入到現(xiàn)實(shí)運(yùn)營及規(guī)模生產(chǎn)中。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有光柵立體圖像制作方法的缺點(diǎn)，提供可借助平板直打印機(jī)及UV油墨，可精準(zhǔn)完成對光柵板的對位，杜絕誤差，達(dá)到圖片清晰、立體效果顯著、不眼暈、結(jié)構(gòu)簡單，且精度和工效顯著提高的一種3D立體畫UV直打印方法。
[0010]本發(fā)明包括以下步驟:
[0011]I)根據(jù)所需畫面尺寸，將光柵材料的坯料裁切出對應(yīng)尺寸，得到待打印的光柵材料板；
[0012]2)準(zhǔn)備好UV油墨打印設(shè)備后，于平板直打印機(jī)的承載平臺上做好精準(zhǔn)尺寸測量，然后分別在承載平臺的縱向和橫向方位打印出待打印的光柵材料板的對位指示線；
[0013]3)將裁切好的光柵材料板放置于平板直打印機(jī)的承載平臺上，與步驟I)得到的對位指示線進(jìn)行粗略對齊；
[0014]4)通過電腦顯微技術(shù)，運(yùn)用光學(xué)顯微鏡將步驟2)得到的光柵材料板放大并在電腦上顯示，并與所述對位指示線進(jìn)行精準(zhǔn)的可視微調(diào)對位，確保光柵材料板與對位指示線完全重合；
[0015]5)在電腦上根據(jù)光柵材料板所處承載平臺上的位置，設(shè)置打印起始點(diǎn)位置后即可開始打印工序，打印結(jié)束得到3D立體畫UV直打印產(chǎn)品。
[0016]步驟4)中，所述放大的倍數(shù)可為160?400倍。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明具有如下突出優(yōu)點(diǎn):
[0018]打印效果精細(xì)，立體效果好。校準(zhǔn)程序簡單易操作，無需復(fù)雜校對系統(tǒng)，僅需人員簡單進(jìn)行操作即可開始打印，節(jié)省校準(zhǔn)消耗的時(shí)間，提高生產(chǎn)速度降低廢品率，保質(zhì)保量，有助于提高3D打印企業(yè)的產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化的進(jìn)程。使用設(shè)備少，設(shè)備成本降低，所需人員數(shù)量少，人員費(fèi)用成本低。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)借助現(xiàn)有平板直打印機(jī)及UV油墨，精準(zhǔn)完成對光柵板的對位，杜絕誤差，達(dá)到圖片清晰、立體效果顯著、不眼暈，且精度和工效顯著提高的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例使用的UV直打印機(jī)(平板直打印機(jī))的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例的操作示意圖。
[0021 ] 在圖1和2中，各標(biāo)記表示:
[0022]100打印頭運(yùn)行小車200承載打印機(jī)頭橫梁
[0023]301承載平臺縱向右側(cè)對位指示線 302承載平臺縱向左側(cè)對位指示線
[0024]303承載平臺橫向右側(cè)對位指示線 304承載平臺橫向左側(cè)對位指示線
[0025]401承載平臺橫向數(shù)據(jù)標(biāo)志線402承載平臺縱向數(shù)據(jù)標(biāo)志線
[0026]500真空吸附孔600光柵材料板
[0027]700電腦800光學(xué)顯微鏡系統(tǒng)
[0028]900真空控制系統(tǒng)

【具體實(shí)施方式】
[0029]參見圖1和2，本實(shí)施例包括以下步驟:
[0030]I)根據(jù)所需畫面尺寸，將光柵材料的坯料裁切出對應(yīng)尺寸，得到待打印的光柵材料板；
[0031]2)準(zhǔn)備好UV油墨打印設(shè)備后，于平板直打印機(jī)的承載平臺上做好精準(zhǔn)尺寸測量，然后在承載平臺上打印出待打印的光柵材料板的對位指示線以及承載平臺橫向及縱向的數(shù)據(jù)標(biāo)志線；所述對位指示線為承載平臺縱向左右兩側(cè)對位指示線302和301，承載平臺橫向左右兩側(cè)對位指示線304和303 ;所述承載平臺橫向及縱向的數(shù)據(jù)標(biāo)志線為401和402 ；
[0032]3)將步驟I)裁切好的光柵材料板600置于平板直打印機(jī)的承載平臺上，與步驟2)所述對位指示線進(jìn)行粗略對齊；
[0033]4)通過電腦顯微技術(shù),運(yùn)用光學(xué)顯微鏡系統(tǒng)800將光柵材料板600放大400倍并在電腦700上顯示，并與所述對位指示線進(jìn)行精準(zhǔn)的可視微調(diào)對位，確保光柵光柵板600與所述對位指示線完全重合；然后通過平板直打印機(jī)的真空控制系統(tǒng)900，由真空吸附孔500將光柵材料板600吸附穩(wěn)固在打印機(jī)上。
[0034]5)在電腦700上根據(jù)光柵材料板600所處承載平臺上的經(jīng)緯位置，設(shè)置打印起始點(diǎn)位置后即可開始打印工序，打印結(jié)束得到3D立體畫UV直打印產(chǎn)品。
[0035]上述各步驟中未專門提及的其余標(biāo)記的表示含義見【專利附圖】

【附圖說明】部分。
【權(quán)利要求】
1.一種3D立體畫UV直打印方法，其特征在于包括以下步驟: 1)根據(jù)所需畫面尺寸，將光柵材料的坯料裁切出對應(yīng)尺寸，得到待打印的光柵材料板； 2)準(zhǔn)備好UV油墨打印設(shè)備后，于平板直打印機(jī)的承載平臺上做好精準(zhǔn)尺寸測量，然后分別在承載平臺的縱向和橫向方位打印出待打印的光柵材料板的對位指示線； 3)將裁切好的光柵材料板放置于平板直打印機(jī)的承載平臺上，與步驟I)得到的對位指示線進(jìn)行粗略對齊； 4)通過電腦顯微技術(shù)，運(yùn)用光學(xué)顯微鏡將步驟2)得到的光柵材料板放大并在電腦上顯示，并與所述對位指示線進(jìn)行精準(zhǔn)的可視微調(diào)對位，確保光柵材料板與對位指示線完全重合； 5)在電腦上根據(jù)光柵材料板所處承載平臺上的位置，設(shè)置打印起始點(diǎn)位置后即可開始打印工序，打印結(jié)束得到3D立體畫UV直打印產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述3D立體畫UV直打印方法，其特征在于，在步驟4)中，所述放大的倍數(shù)為160?400倍。
【文檔編號】B41M5/00GK104191848SQ201410456797
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】李光明 申請人:福建省中煌塑膠制品有限公司