齒輪傳動裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種齒輪傳動裝置。該齒輪傳動裝置包括圓形的齒輪盤、壓蓋盤和多個螺栓；該齒輪盤包括用于安置轉動軸的轉軸通孔和位于轉軸通孔外側并包圍該轉軸通孔的錐形的卡位凸臺；該卡位凸臺的遠離該齒輪盤的一端直徑小于該卡位凸臺與該輪齒盤相接的一端的直徑；該壓蓋盤包括與該卡位凸臺相配合使用的錐形的凸臺固定孔；該卡位凸臺收容于該凸臺固定孔內；該多個螺栓穿過該壓蓋盤將該壓蓋盤與該齒輪盤鎖固。本發(fā)明的齒輪傳動裝置的可靠性較好。
【專利說明】齒輪傳動裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種傳動裝置，尤其涉及一種齒輪傳動裝置。
【背景技術】
[0002]直齒輪是實際生產和使用當中最常見齒輪之一。以目前常見的UNISET60中型輪轉印刷機為例，直齒輪是作為該設備的串墨機構的中間主傳動齒輪。對直齒輪而言，通常采用平鍵傳動扭矩。
[0003]請參閱圖1和圖2，圖1是現(xiàn)有技術中一種直齒輪的示意圖，圖2是現(xiàn)有技術中一種與直齒輪配合的傳動軸的示意圖。該直齒輪I包括齒輪盤11、位于齒輪盤11上的軸孔12和自該軸孔12上延伸而出的鍵槽13。該軸孔12位于該齒輪盤11的中心，該鍵槽13為條形，與該齒輪盤11的轉軸平行。
[0004]該傳動軸2上設置有平鍵凸起21，該平鍵凸起21外部輪廓與該鍵槽13內部輪廓相吻合。使用時，傳動軸2的主體插入該軸承通孔12內，該平鍵凸起21滑動插入該鍵槽13內。為進一步將傳動軸2和該直齒輪I緊固鎖定，現(xiàn)有技術中還通過在傳動軸2的端面上通過墊片與一字沉頭螺絲鎖緊。
[0005]然而，在這樣的情況下，該齒輪盤11和該傳動軸2由于高速轉動、制動等原因，這就導致了印刷機在工作時，尤其是高速轉動停機時，斷紙纏膠對主傳動機構造成較大剛性沖擊，該齒輪盤11和該傳動軸2之間的連接鍵變形，導致間隙過大，造成齒輪盤11和該傳動軸2之間出現(xiàn)晃動，久而久之，造成一字沉頭螺絲松動，進而導致齒輪盤11松動或者脫落，使得齒輪傳動的可靠性較低，也使得印刷機的可靠性較低。

【發(fā)明內容】

[0006]鑒于現(xiàn)有技術中的齒輪傳動裝置的可靠性較低的技術問題，有必要提供一種可靠性較高的齒輪傳動裝置。
[0007]本發(fā)明提供一種齒輪傳動裝置，其包括一個圓形的齒輪盤、一個壓蓋盤和多個螺栓；該齒輪盤包括一個用于安置轉動軸的轉軸通孔和一個位于轉軸通孔外側并包圍該轉軸通孔的錐形的卡位凸臺；該卡位凸臺的遠離該齒輪盤的一端直徑小于該卡位凸臺與該輪齒盤相接的一端的直徑；該壓蓋盤包括一個與該卡位凸臺相配合使用的錐形的凸臺固定孔；該卡位凸臺收容于該凸臺固定孔內；該多個螺栓穿過該壓蓋盤將該壓蓋盤與該齒輪盤鎖固。
[0008]進一步地，該齒輪盤還包括一個壓蓋槽，該壓蓋槽為圓環(huán)形；該壓蓋槽的內側壁為該卡位凸臺的外側壁，該壓蓋槽的外側壁為圓柱形；該齒輪盤、該卡位凸臺、該壓蓋槽具有共同的軸線。
[0009]進一步地，該壓蓋盤還包括一個圓柱形的端蓋直孔；該端蓋直孔與該凸臺固定孔配合貫穿該壓蓋盤，與該凸臺固定孔具有共同的軸線；該端蓋直孔的直徑大于該凸臺固定孔遠離該齒輪盤的一端的直徑。[0010]進一步地，該齒輪傳動裝置還包括一個軸端蓋，該軸端蓋的直徑小于該端蓋直孔的直徑且大于該凸臺固定孔遠離該齒輪盤的一端的直徑，該軸端蓋內設置一個螺栓通孔；該齒輪傳動裝置還包括一個用于穿過該螺栓通孔將該軸端蓋固定于轉動軸的螺栓。
[0011]進一步地，該壓蓋槽的底面設置有多個螺紋孔，該多個螺紋孔關于該轉動軸軸對稱的均勻分布；該壓蓋盤上設置有多個過孔，每個過孔與一個螺紋孔對應。
[0012]進一步地,該齒輪傳動裝置還包括一個轉動軸,該轉動軸收容于該轉軸通孔內，與該轉軸通孔的內壁抵接。
[0013]進一步地，該轉軸通孔的直徑為25毫米，該卡位凸臺的遠離該齒輪盤的一端直徑為32毫米,該卡位凸臺與該輪齒盤相接的一端的直徑為36毫米,該卡位凸臺的高度為14毫米，該螺紋孔為M8螺絲的螺紋孔，該壓蓋槽外壁的直徑為95毫米。
[0014]進一步地，該壓蓋盤的直徑為90毫米、該壓蓋盤的厚度為15毫米、該凸臺固定孔靠近該齒輪盤的一端的直徑為35毫米，該凸臺固定孔原理該齒輪盤的一端的直徑為33.4毫米，該凸臺固定孔兩端之間的距離為9毫米。
[0015]進一步地，該壓蓋盤還設置有兩個退出螺紋孔，該退出螺紋孔貫穿該壓蓋盤。
[0016]相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明的主要有益效果在于:
[0017]由于本發(fā)明包括一個位于齒輪盤上的錐形的卡位凸臺，該壓蓋盤上包括一個與該卡位凸臺相匹配的錐形的凸臺固定孔，該凸臺固定孔與該卡位凸臺構成一個錐套鎖緊結構，當多個螺絲將該齒輪盤和該壓蓋盤相向拉緊固定時，該錐套鎖緊結構保證了該轉動軸和該齒輪盤的牢固連接，保證了轉動軸與該齒輪盤之間的力矩傳遞。而且，這樣的結構應用于印刷設備中時，使得印刷設備的串墨、串水機構和主傳遞機構之間實現(xiàn)了柔性連接，在設備高速停機的情況下，大幅度降低了斷紙纏膠對主傳動機構所造成的沖擊，起到了對主傳動機構的保護作用，提升了印刷設備的可靠性，這使得本發(fā)明的齒輪傳動裝置的可靠性較好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術中一種直齒輪的示意圖；
[0019]圖2是現(xiàn)有技術中一種與直齒輪配合的傳動軸的不意圖；
[0020]圖3是本發(fā)明齒輪傳動裝置的齒輪盤的正視圖；
[0021]圖4是本發(fā)明的齒輪傳動裝置的壓蓋盤的正視圖；
[0022]圖5是本發(fā)明的齒輪傳動裝置的軸端蓋的正視圖；
[0023]圖6是發(fā)明齒輪傳動裝置的分解側視圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用來限定本發(fā)明。
[0025]請一并參看圖3至圖6，圖3是本發(fā)明齒輪傳動裝置的齒輪盤的正視圖，圖4是本發(fā)明的齒輪傳動裝置的壓蓋盤的正視圖，圖5是本發(fā)明的齒輪傳動裝置的軸端蓋的正視圖，圖6是發(fā)明齒輪傳動裝置的分解側視圖。[0026]本發(fā)明的齒輪傳動裝置包括齒輪盤3、壓蓋盤4和軸端蓋5。該齒輪盤3整體上為扁平的圓形柱狀，外側等間距的設置有多個輪齒35。該齒輪盤3的中心設置有圓形的轉軸通孔32。該轉軸通孔32用于收容傳動轉軸5的端部。該轉軸通孔32外側設置有圓環(huán)形狀的壓蓋槽31，該壓蓋槽31與該壓蓋盤4的形狀相吻合以用于收容該壓蓋盤4。該壓蓋槽31的外側壁平行該齒輪盤3的轉軸設置，內側壁同該齒輪盤3的轉軸傾斜呈一定角度設置。該壓蓋槽31的內側壁與該轉軸通孔32的側壁配合定義一^N立凸臺33。該卡位凸臺33整體上呈中空外側面為錐形的凸臺，轉軸通孔32位于該卡位凸臺33的軸心。
[0027]在優(yōu)選的實施方式中，該輪齒盤3的厚度為25毫米，該轉軸通孔32的直徑為25毫米。該壓蓋槽31的深度14毫米，即該卡位凸臺33的高度為14毫米。該壓蓋槽31外側壁的直徑為95毫米。該卡位凸臺33與該壓槽31底部相交處的直徑為36毫米，即該卡位凸臺33底部壓蓋槽31的內側壁的較大直徑為36毫米。該壓蓋槽31的內側壁的較小直徑，該卡位凸臺33的頂部直徑為32毫米，該頂部直徑也通常被稱為端口直徑。
[0028]在該壓蓋槽31的底部有6個螺絲孔34，該螺絲孔34自該壓蓋槽31的底部延伸到該齒輪盤3的另一個表面，為貫穿該齒輪盤3的通孔。替代實施方式中，該螺絲孔34也可以為盲孔。該6個螺絲孔34關于該輪齒盤3的轉軸對稱且等間距分布，任意兩個螺絲孔34與該軸線之間的連線夾角均為60度。在優(yōu)選的實施方式中，該螺絲孔34為M8螺絲的孔。
[0029]該壓蓋盤4是圓盤形狀的卡固鎖緊裝置。具體的，該壓蓋盤4內設置有凸臺固定孔41、端蓋直孔42和多個過孔43。該凸臺固定孔41為錐形孔，錐形底部的直徑為35毫米，錐形頂部的直徑為33.4毫米，頂部和底部之間的距離(錐孔深度)為9毫米。該凸臺固定孔41設置在該壓蓋盤4的中心，與該壓蓋盤4具有共同的中心軸。該凸臺固定孔41較大孔徑的底部與該壓蓋盤4的一表面齊平，該凸臺固定孔41的較小孔徑頂部位于該壓蓋盤4的內部并貫通該端蓋直孔42。
[0030]該端蓋直孔42為圓柱形孔，與該壓蓋盤4和該凸臺固定過孔41擁有共同的中心軸。較佳實施方式中，該端蓋直孔42的直徑為35毫米，其一個底部與該凸臺固定孔41的頂部相接，另一個底部與該壓蓋盤4的另一表面齊平。較佳實施方式中，該端蓋直孔42的高度為6毫米，因此該端蓋直孔42與該凸臺固定孔41配合貫穿該壓蓋盤4的兩個底面。
`[0031]該過孔43的數(shù)量為6個，為M8x30內六角沉頭螺栓的過孔，其在該壓蓋盤4上的分布與該螺絲孔34在該齒輪盤3上的分布對應。
[0032]該壓蓋板盤4上還設置有有兩個螺絲通孔(圖未示)，該兩個螺絲通孔在該過孔43的圓周上。該兩個螺絲通孔的作用是:在拆卸齒輪盤時，用螺絲頂出壓蓋盤4，使得錐形凸臺松開傳動軸。
[0033]該軸端蓋5為圓形薄片狀，中間具有貫穿該軸端蓋5的鎖緊孔51。該軸端蓋5的直徑小于該端蓋直孔42的直徑且大于該凸臺固定孔41遠離該齒輪盤的一端的直徑。
[0034]本發(fā)明的齒輪傳動裝置還包括多個螺絲，該螺絲為標準的M8螺絲。在安裝時，將轉動軸6的端部從壓蓋槽31相背的一側插入該齒輪盤3的轉軸通孔32中，該轉動軸6插入轉軸通孔32中的端部與該轉軸通孔32的內輪廓基本吻合。該齒輪盤3的壓蓋槽31面向遠離該轉動軸5的一側。該壓蓋盤4的凸臺固定孔41的錐形底部面向該齒輪盤3，從該齒輪盤3的與該轉動軸6相對的一側嵌入該齒輪盤3的壓蓋槽31和卡位凸臺33。本實施方式中，在嵌入時，由于壓蓋盤4的凸臺固定孔41的錐形底部直徑小于卡位凸臺33的底部直徑，凸臺固定孔41的錐形頂部直徑大于卡位凸臺端口直徑，該凸臺固定孔41的錐形底部與該卡位凸臺33的底部之間，即該壓蓋盤4朝向該壓蓋槽31的表面同該壓蓋槽31底面之間還具有6毫米的間隙。每一個螺絲穿過對應的過孔43后擰入該螺絲孔34。該6個螺絲對稱用力將該壓蓋盤4完全鎖入該該壓蓋槽31內，此時通過該凸臺固定孔41和該卡位凸臺33的錐形結構相互配合擠壓卡位凸臺33外錐面，將拉緊力轉化為軸向抱緊力，使該轉軸通孔32的直徑逐步收縮，最終鎖緊位于該轉軸通孔32中的轉動軸6。
[0035]隨后，將該軸端蓋5放置在該端蓋直孔42中，該轉動軸6上還具有鎖緊螺絲孔61，通過螺絲穿過該鎖緊孔51擰入該鎖緊螺絲孔61中，從而進一步將該壓蓋盤4與該齒輪盤3鎖緊。
[0036]相對于現(xiàn)有技術，由于本發(fā)明包括位于齒輪盤3上的錐形的卡位凸臺33，該壓蓋盤4上包括與該卡位凸臺33相匹配的錐形的凸臺固定孔41，該凸臺固定孔41與該卡位凸臺33構成錐套鎖緊結構，當多個螺絲將該齒輪盤3和該壓蓋盤4過盈配合相固定時，該錐套鎖緊結構保證了該轉動軸6和該齒輪盤3的緊密接觸，保證了轉動軸6與該齒輪盤3之間的力矩傳遞。而且，這樣的結構使得印刷設備的串墨、串水機構和主傳遞機構之間實現(xiàn)了柔性連接，在設備高速停機的情況下，大幅度降低了斷紙纏膠對主傳動機構所造成的沖擊，起到了對主傳動機構的保護作用。
[0037]應說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.一種齒輪傳動裝置，包括一個圓形的齒輪盤，其特征在于，還包括一個壓蓋盤和多個螺栓；該齒輪盤包括一個用于安置轉動軸的轉軸通孔和一個位于轉軸通孔外側并包圍該轉軸通孔的錐形的卡位凸臺；該卡位凸臺的遠離該齒輪盤的一端直徑小于該卡位凸臺與該輪齒盤相接的一端的直徑；該壓蓋盤包括一個與該卡位凸臺相配合使用的錐形的凸臺固定孔；該卡位凸臺收容于該凸臺固定孔內；該多個螺栓穿過該壓蓋盤將該壓蓋盤完全鎖入凸臺固定孔并擠壓卡位凸臺，使得轉軸通孔內徑縮小將轉動軸與該齒輪盤鎖固。
2.根據(jù)權利要求1所述的齒輪傳動裝置，其特征在于，該齒輪盤還包括一個壓蓋槽，該壓蓋槽為圓環(huán)形；該壓蓋槽的內側壁為該卡位凸臺的外側壁，該壓蓋槽的外側壁為圓柱形；該齒輪盤、該卡位凸臺、該壓蓋槽具有共同的軸線。
3.根據(jù)權利要求2所述的齒輪傳動裝置，其特征在于，該壓蓋盤還包括一個圓柱形的端蓋直孔；該端蓋直孔與該凸臺固定孔配合貫穿該壓蓋盤，與該凸臺固定孔具有共同的軸線；該端蓋直孔的直徑大于該凸臺固定孔遠離該齒輪盤的一端的直徑。
4.根據(jù)權利要求3所述的齒輪傳動裝置，其特征在于，該齒輪傳動裝置還包括一個軸端蓋，該軸端蓋的直徑小于該端蓋直孔的直徑且大于該凸臺固定孔遠離該齒輪盤的一端的直徑，該軸端蓋內設置一個螺栓通孔；該齒輪傳動裝置還包括一個用于穿過該螺栓通孔將該軸端蓋固定于轉動軸的螺栓。
5.根據(jù)權利要求2至4任意一項所述的齒輪傳動裝置，其特征在于，該壓蓋槽的底面設置有多個螺紋孔，該多個螺紋孔關于該轉動軸對稱均勻分布；該壓蓋盤上設置有多個過孔，每個過孔與一個螺紋孔對應。
6.根據(jù)權利要求5所述的齒輪傳動裝置，其特征在于，該齒輪傳動裝置還包括一個轉動軸，該轉動軸收容于該轉軸通孔內，與該轉軸通孔的內壁抵接。
7.根據(jù)權利要求6所述的齒輪傳動裝置，其特征在于，該轉軸通孔的直徑為25毫米，該卡位凸臺的遠離該齒輪盤的一端直徑為32毫米,該卡位凸臺與該輪齒盤相接的一端的直徑為36毫米，該卡位凸臺的高度為14毫米，該螺紋孔為M8螺絲的螺紋孔，該壓蓋槽外壁的直徑為95毫米。
8.根據(jù)權利要求7所述的齒輪傳動裝置，其特征在于，該壓蓋盤的直徑為90毫米、該壓蓋盤的厚度為15毫米、該凸臺固定孔靠近該齒輪盤的一端的直徑為35毫米，該凸臺固定孔遠離該齒輪盤的一端的直徑為33.4毫米，該凸臺固定孔兩端之間的距離為9毫米。
9.根據(jù)權利要求5所述的齒輪傳動裝置，其特征在于，該壓蓋盤還設置有兩個退出螺紋孔，該退出螺紋孔貫穿該壓蓋盤。
【文檔編號】B41F13/008GK103821914SQ201410023867
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月17日 優(yōu)先權日:2014年1月17日
【發(fā)明者】趙軍陽 申請人:深圳報業(yè)集團印務有限公司