一種凹版印刷機(jī)自動洗版裝置及實(shí)現(xiàn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種凹版印刷機(jī)自動洗版裝置及實(shí)現(xiàn)方法，其中，凹版印刷機(jī)自動洗版裝置包括：橫桿、設(shè)置在橫桿上的溶劑噴灑裝置和毛刷裝置；所述溶劑噴灑裝置和毛刷裝置與橫桿滑動連接。通過設(shè)置在凹版印刷機(jī)的凹版滾筒上方的橫桿上的溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上，毛刷裝置對凹版滾筒進(jìn)行擦拭；能夠使得凹版印刷機(jī)的清洗更加干凈，清洗的效果更好，還節(jié)約了溶劑的用量；同時，通過自動洗版裝置控制整個清洗過程，極大地節(jié)約了人力物力，提高了清洗效率。
【專利說明】一種凹版印刷機(jī)自動洗版裝置及實(shí)現(xiàn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及凹版印刷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種凹版印刷機(jī)自動洗版裝置及實(shí)現(xiàn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]凹版印刷簡稱凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹版凹坑中所含的油墨通過壓印輥直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定的，如果凹坑較深，則含的油墨較多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚；相反如果凹坑較淺，則含的油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。
[0003]凹版印刷的印版是由一個個與原稿圖文相對應(yīng)的凹坑與印版的表面所組成的。如圖1所示，印刷時，墨斗內(nèi)的油墨被充填到凹版滾筒的凹坑內(nèi)，凹版滾筒表面的油墨用刮墨刀刮掉，凹版滾筒與紙張的印刷面在壓印滾動的壓力作用下接觸，將凹坑內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到紙張上，完成印刷。
[0004]一般來說，凹版印刷經(jīng)過一段時間的使用，會發(fā)現(xiàn)印刷圖案不均勻有瑕疵，有時甚至?xí)霈F(xiàn)圖案缺失或文字殘缺現(xiàn)象。這是由于凹版滾筒在長時間的使用過程中，其凹印版滾的網(wǎng)坑內(nèi)已逐漸積藏了一些沒有轉(zhuǎn)移干凈的油墨殘留物，另外，一些雜物如灰塵也會沉積在凹版滾筒上，造成印版網(wǎng)坑被堵，從而導(dǎo)致圖案缺失或文字殘缺，所以在生產(chǎn)時要定時清洗凹版滾筒。
[0005]目前解決方法是采用人工進(jìn)行清洗:在設(shè)備上凹印版滾設(shè)定為自轉(zhuǎn)，由工人一手拿著內(nèi)裝溶劑的清洗瓶，將溶劑倒在凹版滾筒上，另一手拿著碎布或者毛刷進(jìn)行擦拭。這種做法存在以下缺陷:1、效率低下，尤其是多色印刷機(jī)清洗印版，需要大量時間；2、溶劑浪費(fèi)大，過多的溶劑落在墨斗內(nèi)，導(dǎo)致其中油墨的黏度變大，進(jìn)行影響印刷效果；3、對工人造成一定危險:工人用手拿著碎布或者毛刷在凹版滾筒上進(jìn)行擦拭，設(shè)備上的版滾高速自轉(zhuǎn)，容易將碎布等帶入機(jī)器中，存在一定的安全隱患；4、在清洗中，設(shè)備印刷單元位置狹小，操作工人操作時，局部溶劑的濃度較高，長時間操作會對人體造成一定危害。
[0006]有鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種凹版印刷機(jī)自動洗版裝置及實(shí)現(xiàn)方法，以解決現(xiàn)有的凹版印刷機(jī)采用人工洗版所帶來的效率低、溶劑浪費(fèi)、存在一定安全隱患等問題。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案:
一種凹版印刷機(jī)自動洗版裝置，其中，包括:
一設(shè)置在凹版印刷機(jī)的凹版滾筒上方與凹版滾筒的長度相適配的橫桿，所述橫桿上設(shè)置有溶劑噴灑裝置和毛刷裝置；所述溶劑噴灑裝置和毛刷裝置與橫桿滑動連接； 其中，所述溶劑噴灑裝置進(jìn)一步包括:裝有溶劑的溶劑瓶、設(shè)置在溶劑瓶前端的靠近凹版滾筒的噴嘴和用于控制噴嘴將溶劑噴在凹版滾筒上的驅(qū)動裝置；
所述毛刷裝置進(jìn)一步包括:刷頭和用于控制刷頭自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)控制裝置。
[0009]所述的凹版印刷機(jī)自動洗版裝置，其中，所述橫桿上設(shè)置有一步進(jìn)電機(jī)，用于控制溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫桿上滑動。
[0010]所述的凹版印刷機(jī)自動洗版裝置，其中，所述刷頭為纖維刷頭。
[0011]所述的凹版印刷機(jī)自動洗版裝置，其中，所述驅(qū)動裝置包括:
用于對溶劑瓶內(nèi)的溶劑加壓，使溶劑氣化的加壓單元；
用于將氣化后的溶劑從噴嘴擠壓噴出的噴灑單元；
以及用于控制從噴嘴噴出的溶劑的量的控制單元。
[0012]所述的凹版印刷機(jī)自動洗版裝置，其中，所述毛刷裝置還包括用于檢測刷頭與凹版滾筒之間壓力的壓力檢測裝置。
[0013]一種所述的凹版印刷機(jī)自動洗版裝置的實(shí)現(xiàn)方法，其中，包括以下步驟:
51、令凹版滾筒與壓印滾筒分離，設(shè)定凹版滾筒為自轉(zhuǎn)狀態(tài)，橫桿靠近所述凹版滾筒；
52、溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上，毛刷裝置與凹版滾筒表面接觸，刷頭自轉(zhuǎn)，對凹版滾筒進(jìn)行擦拭清洗；同時，溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫桿上滑動；
S3完成清洗后，橫桿抬起離開所述凹版滾筒，壓印滾筒與凹版滾筒靠近，凹版印刷機(jī)繼續(xù)工作。
[0014]所述的實(shí)現(xiàn)方法，其中，所述步驟S2中溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫桿上滑動是通過步進(jìn)電機(jī)控制來實(shí)現(xiàn)的。
[0015]所述的實(shí)現(xiàn)方法，其中，所述步驟S2中溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上具體包括:
521、加壓單元對溶劑瓶內(nèi)的溶劑加壓，使溶劑氣化；
522、噴灑單元將氣化后的溶劑從噴嘴擠壓噴出；
523、控制單元控制從噴嘴噴出的溶劑的量。
[0016]所述的實(shí)現(xiàn)方法，其中，所述步驟S2中還包括:通過壓力檢測裝置檢測刷頭與凹版滾筒之間壓力，從而控制刷頭與凹版滾筒之間的距離。
[0017]所述的實(shí)現(xiàn)方法，其中，所述步驟S2中所述刷頭的自轉(zhuǎn)速度以及溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫桿上的滑動速度均為可調(diào)的。
[0018]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的凹版印刷機(jī)自動洗版裝置及實(shí)現(xiàn)方法，通過設(shè)置在凹版印刷機(jī)的凹版滾筒上方的橫桿上的溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上，毛刷裝置對凹版滾筒進(jìn)行擦拭；能夠使得凹版印刷機(jī)的清洗更加干凈，清洗的效果更好，還節(jié)約了溶劑的用量；同時，通過自動洗版裝置控制整個清洗過程，極大地節(jié)約了人力物力，提高了清洗效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的凹版印刷裝置的示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明提供的凹版印刷機(jī)自動洗版裝置的實(shí)施例的示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明提供的凹版印刷機(jī)自動洗版裝置的實(shí)現(xiàn)方法的流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明提供一種凹版印刷機(jī)自動洗版裝置及實(shí)現(xiàn)方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]請參閱圖2，其為本發(fā)明提供的凹版印刷機(jī)自動洗版裝置的實(shí)施例的示意圖。如圖所示，所述凹版印刷機(jī)自動洗版裝置包括:橫桿100、設(shè)置在橫桿100上的溶劑噴灑裝置200和毛刷裝置300 ;所述溶劑噴灑裝置200和毛刷裝置300與橫桿100滑動連接。
[0024]具體來說，所述橫桿100設(shè)置在凹版印刷機(jī)的凹版滾筒上方，且與凹版滾筒的長度相適配；所述溶劑噴灑裝置200和毛刷裝置300在橫桿100上滑動。其中，所述溶劑噴灑裝置200進(jìn)一步包括:裝有溶劑的溶劑瓶210、設(shè)置在溶劑瓶前端的靠近凹版滾筒的噴嘴220和用于控制噴嘴將溶劑噴在凹版滾筒上的驅(qū)動裝置(圖中未示出);所述毛刷裝置300進(jìn)一步包括:刷頭310和用于控制刷頭自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)控制裝置(圖中未示出)。
[0025]當(dāng)需要對所述凹版印刷機(jī)進(jìn)行清洗時，令凹版滾筒與壓印滾筒分離，橫桿靠近所述凹版滾筒(此時，凹版滾筒設(shè)定為自轉(zhuǎn)狀態(tài))；溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上，毛刷裝置與凹版滾筒表面接觸，刷頭自轉(zhuǎn)，對凹版滾筒進(jìn)行擦拭；同時，溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫桿上滑動；完成清洗后，橫桿抬起離開所述凹版滾筒，壓印滾筒與凹版滾筒靠近，凹版印刷機(jī)繼續(xù)工作。在本實(shí)施例中，所述刷頭為纖維刷頭，纖維的刷毛細(xì)小偏硬一些，纖維刷頭可以選用現(xiàn)有材料。
[0026]在本實(shí)施例中，如圖2所示，所述橫桿100上設(shè)置有一步進(jìn)電機(jī)400，所述步進(jìn)電機(jī)400用于控制溶劑噴灑裝置200和毛刷裝置300在橫桿100上滑動。通過步進(jìn)電機(jī)可實(shí)現(xiàn)對溶劑噴灑裝置200和毛刷裝置300在橫桿100上滑動速度的調(diào)節(jié)。
[0027]進(jìn)一步地，所述的凹版印刷機(jī)自動洗版裝置中，所述驅(qū)動裝置包括:加壓單元、噴灑單元和控制單元；所述加壓單元用于對溶劑瓶內(nèi)的溶劑加壓，使溶劑氣化；所述加壓單元用于將氣化后的溶劑從噴嘴擠壓噴出；所述控制單元用于控制從噴嘴噴出的溶劑的量。如此一來，通過氣化噴出所述溶劑，使得溶劑的用量大大減少，且保證了清洗效果。
[0028]更進(jìn)一步地，所述的凹版印刷機(jī)自動洗版裝置中，所述毛刷裝置還包括用于檢測刷頭與凹版滾筒之間壓力的壓力檢測裝置。通過壓力檢測裝置檢測刷頭與凹版滾筒之間壓力，從而控制刷頭與凹版滾筒之間的距離，保證刷頭能夠更好地擦拭凹版滾筒。
[0029]本發(fā)明還提供了一種凹版印刷機(jī)自動洗版裝置的實(shí)現(xiàn)方法，如圖3所示，包括以下步驟:
51、令凹版滾筒與壓印滾筒分離，設(shè)定凹版滾筒為自轉(zhuǎn)狀態(tài)，橫桿靠近所述凹版滾筒；
52、溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上，毛刷裝置與凹版滾筒表面接觸，刷頭自轉(zhuǎn)，對凹版滾筒進(jìn)行擦拭清洗；同時，溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫桿上滑動；
S3完成清洗后，橫桿抬起離開所述凹版滾筒，壓印滾筒與凹版滾筒靠近，凹版印刷機(jī)繼續(xù)工作。
[0030]進(jìn)一步地，所述的實(shí)現(xiàn)方法中，所述步驟S2中溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫桿上滑動是通過步進(jìn)電機(jī)控制來實(shí)現(xiàn)的。
[0031]進(jìn)一步地，所述的實(shí)現(xiàn)方法中，所述步驟S2中溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上具體包括:
521、加壓單元對溶劑瓶內(nèi)的溶劑加壓，使溶劑氣化；
522、噴灑單元將氣化后的溶劑從噴嘴擠壓噴出；
523、控制單元控制從噴嘴噴出的溶劑的量。
[0032]進(jìn)一步地，所述的實(shí)現(xiàn)方法中，所述步驟S2中還包括:通過壓力檢測裝置檢測刷頭與凹版滾筒之間壓力，從而控制刷頭與凹版滾筒之間的距離。
[0033]進(jìn)一步地，所述的實(shí)現(xiàn)方法中，所述步驟S2中所述刷頭的自轉(zhuǎn)速度以及溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫桿上的滑動速度均為可調(diào)的。
[0034]上述實(shí)現(xiàn)方法的細(xì)節(jié)都已經(jīng)在凹版印刷機(jī)自動洗版裝置中進(jìn)行了詳細(xì)介紹，這里就不再冗述了。
[0035]綜上所述，本發(fā)明提供的凹版印刷機(jī)自動洗版裝置及實(shí)現(xiàn)方法，其中，凹版印刷機(jī)自動洗版裝置包括:橫桿、設(shè)置在橫桿上的溶劑噴灑裝置和毛刷裝置；所述溶劑噴灑裝置和毛刷裝置與橫桿滑動連接。通過設(shè)置在凹版印刷機(jī)的凹版滾筒上方的橫桿上的溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上，毛刷裝置對凹版滾筒進(jìn)行擦拭；能夠使得凹版印刷機(jī)的清洗更加干凈，清洗的效果更好，還節(jié)約了溶劑的用量；同時，通過自動洗版裝置控制整個清洗過程，極大地節(jié)約了人力物力，提高了清洗效率。
[0036]可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種凹版印刷機(jī)自動洗版裝置，其特征在于，包括: 一設(shè)置在凹版印刷機(jī)的凹版滾筒上方與凹版滾筒的長度相適配的橫桿，所述橫桿上設(shè)置有溶劑噴灑裝置和毛刷裝置；所述溶劑噴灑裝置和毛刷裝置與橫桿滑動連接； 其中，所述溶劑噴灑裝置進(jìn)一步包括:裝有溶劑的溶劑瓶、設(shè)置在溶劑瓶前端的靠近凹版滾筒的噴嘴和用于控制噴嘴將溶劑噴在凹版滾筒上的驅(qū)動裝置； 所述毛刷裝置進(jìn)一步包括:刷頭和用于控制刷頭自轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹版印刷機(jī)自動洗版裝置，其特征在于，所述橫桿上設(shè)置有一步進(jìn)電機(jī)，用于控制溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫桿上滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹版印刷機(jī)自動洗版裝置，其特征在于，所述刷頭為纖維刷頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹版印刷機(jī)自動洗版裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括: 用于對溶劑瓶內(nèi)的溶劑加壓，使溶劑氣化的加壓單元； 用于將氣化后的溶劑從噴嘴擠壓噴出的噴灑單元； 以及用于控制從噴嘴噴出的溶劑的量的控制單元。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹版印刷機(jī)自動洗版裝置，其特征在于，所述毛刷裝置還包括用于檢測刷頭與凹版滾筒之間壓力的壓力檢測裝置。
6.一種權(quán)利要求1所述的凹版印刷機(jī)自動洗版裝置的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、令凹版滾筒與壓印滾筒分離，設(shè)定凹版滾筒為自轉(zhuǎn)狀態(tài)，橫桿靠近所述凹版滾筒； 52、溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上，毛刷裝置與凹版滾筒表面接觸，刷頭自轉(zhuǎn)，對凹版滾筒進(jìn)行擦拭清洗；同時，溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫桿上滑動； 53、完成清洗后，橫桿抬起離開所述凹版滾筒，壓印滾筒與凹版滾筒靠近，凹版印刷機(jī)繼續(xù)工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述步驟S2中溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫桿上滑動是通過步進(jìn)電機(jī)控制來實(shí)現(xiàn)的。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述步驟S2中溶劑噴灑裝置將溶劑噴在凹版滾筒上具體包括: 521、加壓單元對溶劑瓶內(nèi)的溶劑加壓，使溶劑氣化； 522、噴灑單元將氣化后的溶劑從噴嘴擠壓噴出； 523、控制單元控制從噴嘴噴出的溶劑的量。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述步驟S2中還包括:通過壓力檢測裝置檢測刷頭與凹版滾筒之間壓力，從而控制刷頭與凹版滾筒之間的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實(shí)現(xiàn)方法，其特征在于，所述步驟S2中所述刷頭的自轉(zhuǎn)速度以及溶劑噴灑裝置和毛刷裝置在橫桿上的滑動速度均為可調(diào)的。
【文檔編號】B41F35/02GK103738054SQ201310708076
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】呂偉 申請人:深圳勁嘉彩印集團(tuán)股份有限公司, 安徽安泰新型包裝材料有限公司