噴墨記錄裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種噴墨記錄裝置，能夠?qū)⒃谂艢饬髀穬?nèi)液化的墨水溶劑與排出氣體適當(dāng)?shù)胤蛛x，能夠使得在使分離后的排出氣體回到記錄頭內(nèi)時(shí)不會(huì)污染記錄頭內(nèi)，能夠以低運(yùn)行成本實(shí)現(xiàn)該功能。來(lái)自墨水容器（3）的供給墨水從噴嘴（6）噴出，對(duì)被打印物進(jìn)行打印時(shí)，將沒(méi)有在打印中使用的墨水（7）與空氣一起由流槽（8）抽吸，將其回收至墨水容器（3）。此時(shí)，將混合著墨水溶劑而被回收的空氣從墨水容器（3）作為排出氣體由排氣流路（15）排出，此時(shí)，從在排氣流路（15）內(nèi)液化的液化墨水溶劑和墨霧混合的排出氣體中由墨霧混合器（21）除去墨霧。之后，由氣液分離器（22）利用毛細(xì)管現(xiàn)象保持液體，與氣體分離，將分離后的液化墨水溶劑回收。
【專(zhuān)利說(shuō)明】噴墨記錄裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及利用噴頭連續(xù)地噴出墨水，在被打印物進(jìn)行打印的噴墨記錄裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為噴墨記錄裝置，有從噴嘴連續(xù)噴出墨水，使該噴出的飛行途中的墨水粒子帶電，進(jìn)而利用電場(chǎng)使該帶電墨水粒子偏向而進(jìn)行打印的連續(xù)方式的裝置。該方式的噴墨記錄裝置廣泛地普及應(yīng)用于向金屬罐、塑料表面打印數(shù)字、記號(hào)等的用途中。
[0003]作為這種現(xiàn)有技術(shù)，有在專(zhuān)利文獻(xiàn)I中記載的噴墨記錄裝置。該噴墨記錄裝置具有主體、記錄頭、連結(jié)主體和記錄頭的導(dǎo)管。在主體中具有:儲(chǔ)存墨水的墨水容器、從墨水容器向記錄頭供給墨水的供給泵；從記錄頭向墨水容器回收墨水的回收泵；和控制記錄裝置的動(dòng)作的控制部。
[0004]記錄頭具有:將從主體供給的墨水以墨水粒子的形式噴出的噴嘴；使墨水粒子帶電的帶電電極；利用靜電場(chǎng)使帶電后的液墨偏向的偏向電極；聚集未使用的墨水的流槽。在連結(jié)主體和記錄頭的導(dǎo)管中，插入貫通有流過(guò)墨水的管，和向記錄頭傳送電信號(hào)的電配線(xiàn)。
[0005]在這樣的連續(xù)方式的噴墨記錄裝置中，為了高速地進(jìn)行打印，作為墨水溶劑使用丁酮、乙醇等揮發(fā)性高的溶劑。此外，在利用回泵回收墨水時(shí)，與墨水一起周?chē)目諝庖矎牧鞑郾怀槲?。該被抽吸的空氣被持續(xù)送入墨水容器內(nèi)，因此需要從墨水容器內(nèi)排出。
[0006]但是，與墨水同時(shí)被抽吸的空氣中包含揮發(fā)了的溶劑，因此將從流槽抽吸出的空氣向噴墨記錄裝置外排出時(shí)，也排出墨水溶劑。因此，對(duì)環(huán)境造成負(fù)擔(dān)，而且導(dǎo)致成本增大。
[0007]于是，為了抑制向噴墨記錄裝置的外部排出的墨水溶劑揮散，在專(zhuān)利文獻(xiàn)2中，公開(kāi)了具有將從墨水容器排出的空氣向流槽送出的排氣線(xiàn)的噴墨記錄裝置。在該噴墨記錄裝置中，因?yàn)榕懦鰵怏w被送至流槽，因此排出氣體在噴墨記錄裝置內(nèi)循環(huán)，能夠減少墨水溶劑的揮散量。但是，墨水容器所存在的主體內(nèi)，由于電路基板散發(fā)的熱而成為比記錄頭內(nèi)高10?20°C左右的高溫。因此，在排出氣體向流槽輸送的過(guò)程中，排出氣體的溫度下降，溶劑液化。
[0008]因此，產(chǎn)生將液體從排出氣體分離的必要性，作為其分離技術(shù)，有像專(zhuān)利文獻(xiàn)3記載的氣液分離分置那樣，回收由于重力而下落的液體成分的裝置。
[0009]此外，在來(lái)自噴墨記錄裝置的墨水容器的排出氣體中混合存在有微細(xì)的墨霧。這在從流槽與空氣一起回收墨水時(shí)發(fā)生。當(dāng)將來(lái)自墨水溶器的排出氣體向流槽送出時(shí)，由于排出氣體中的墨霧而污染記錄頭內(nèi)。于是，作為除去包含在氣體中的墨霧的方法，有專(zhuān)利文獻(xiàn)4記載的空氣的異物除去方法。
[0010]該異物除去方法，如圖14所示，通過(guò)下述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn):帶有霧的氣體進(jìn)入入口 80，它被導(dǎo)入在容器81內(nèi)收納的溶解液82內(nèi)，該被導(dǎo)入的氣體從微小氣泡產(chǎn)生單元83成為氣泡85，向溶解液82中排出，進(jìn)而該氣泡85的氣體從出口 86排出。但是，在溶解液82內(nèi)有障礙單元84，氣泡85并不能夠容易地浮起。利用該結(jié)構(gòu)，通過(guò)使墨霧殘留在溶解液82中能夠進(jìn)行墨霧的除去。
[0011]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0012]專(zhuān)利文獻(xiàn)
[0013]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2009 - 172932號(hào)公報(bào)
[0014]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)昭60 - 11364號(hào)公報(bào)
[0015]專(zhuān)利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)2003 - 4343號(hào)公報(bào)
[0016]專(zhuān)利文獻(xiàn)4:日本特開(kāi)2006 - 26620號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017]發(fā)明要解決的問(wèn)題
[0018]如上所述，當(dāng)使用專(zhuān)利文獻(xiàn)2的噴墨記錄裝置時(shí)，排出氣體被輸送至流槽的過(guò)程中，排出氣體的溫度下降，墨水溶劑液化。即，墨水溶劑越高溫，飽和蒸氣壓越上升，因此噴墨記錄裝置的使用環(huán)境越為高溫，即使從該高溫時(shí)溫度稍微下降，墨水溶劑也會(huì)凝聚而液化。在流槽附近液化的墨水溶劑向周?chē)┏?，則可能會(huì)污染記錄頭內(nèi)。此外，當(dāng)液化的溶劑與用于打印的墨水粒子碰撞時(shí)，可能會(huì)對(duì)打印品質(zhì)造成不良影響。
[0019]因此，需要除去排出氣體中液化的溶劑。于是，利用專(zhuān)利文獻(xiàn)3的氣液分離裝置，從混合有液體的氣體中分離液體成分。但是，該氣液分離裝置采用對(duì)由于重力而下落的液體成分的結(jié)構(gòu)，因此存在當(dāng)氣液分離裝置的設(shè)置方向改變時(shí)，不能夠分離氣體和液體的問(wèn)題。
[0020]此外，在利用專(zhuān)利文獻(xiàn)4的方法，分離除去在排出氣體中包含的微細(xì)的墨霧時(shí)，該除去的墨霧成分殘留于溶解液82中，因此不得不定期更換溶解液82。因此存在耗時(shí)耗力且產(chǎn)生高額的成本的問(wèn)題。
[0021]本發(fā)明鑒于上述問(wèn)題而提出，目的在于提供一種噴墨記錄裝置，其能夠適當(dāng)?shù)貙⒃谂艢饬髀穬?nèi)液體的墨水溶劑與排出氣體分離，能夠在使分離后的排出氣體回到記錄頭內(nèi)時(shí)不污染記錄頭內(nèi)，能夠以低成本實(shí)現(xiàn)該功能。
[0022]為了解決問(wèn)題的方法
[0023]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種噴墨記錄裝置，包括:收納墨水的墨水容器；噴出墨水來(lái)對(duì)被打印物進(jìn)行打印的噴嘴；從墨水容器經(jīng)由墨水供給流路向噴嘴供給墨水的供給泵；對(duì)從噴嘴噴出而在打印中沒(méi)有被使用的墨水與空氣一起進(jìn)行抽吸的流槽；經(jīng)由墨水回收流路將被流槽所抽吸的墨水與空氣一起向墨水容器輸送回收的第一回收泵；將在墨水容器中混合著墨水溶劑而被回收的空氣作為排出氣體從該墨水容器排出的排氣流路；通過(guò)毛細(xì)管現(xiàn)象對(duì)排出氣體中的墨水溶劑在排氣流路內(nèi)液化后的液化墨水溶劑進(jìn)行保持，將其與僅是氣體的排出氣體分離的氣液分離器；和經(jīng)由墨水分離回收流路將在氣液分離器分離后的液化墨水溶劑向墨水容器輸送回收的第二回收泵。
[0024]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種噴墨記錄裝置，能夠?qū)⒃谂艢饬髀穬?nèi)液化的墨水溶劑與排出氣體適當(dāng)?shù)胤蛛x，能夠使得在使分離后的排出氣體回到記錄頭內(nèi)時(shí)不會(huì)污染記錄頭內(nèi)，能夠以低運(yùn)行成本實(shí)現(xiàn)該功能。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0025]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的噴墨記錄裝置的結(jié)構(gòu)的圖。
[0026]圖2是表示圖1所示的噴墨記錄裝置的基本結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0027]圖3是排氣流路的長(zhǎng)邊方向的局部截面圖。
[0028]圖4是表不墨霧混合器的結(jié)構(gòu)的圖。
[0029]圖5表示氣液分離器的結(jié)構(gòu)，圖5 (a)是氣液分離器的外觀立體圖，圖5 (b)是沿長(zhǎng)邊方向截?cái)鄨D5 (a)的氣液分離器時(shí)的Al-Al截面圖。
[0030]圖6 (a)是圖5 (b)的A2-A2截面圖，圖6 (b)是圖5 (b)的A3-A3截面圖。
[0031]圖7是用于說(shuō)明氣液分離器的氣液分離構(gòu)造的局部截面圖。
[0032]圖8是用于說(shuō)明氣液分離器中的氣液相流出管的外周面與盒部件的內(nèi)壁之間的間隙的間隔LI與液體的保持力的關(guān)系的圖。
[0033]圖9 (a)是表示記錄頭的外觀的立體圖，圖9 (b)是表示氣液分離器向記錄頭的配置狀態(tài)的立體圖。
[0034]圖10是表示與控制部的控制要素的連接結(jié)構(gòu)的框圖。
[0035]圖11是表示控制部的結(jié)構(gòu)的框圖。
[0036]圖12是用于說(shuō)明本實(shí)施方式的噴墨記錄裝置的控制部進(jìn)行的噴墨記錄動(dòng)作的控制的流程圖。
[0037]圖13是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的噴墨記錄裝置的其它結(jié)構(gòu)的圖。
[0038]圖14是用于說(shuō)明現(xiàn)有的噴墨記錄裝置中的來(lái)自墨水容器的排出氣體中所包含的墨霧的除去方法的圖。
[0039]附圖標(biāo)記的說(shuō)明
[0040]3墨水容器
[0041]3a 墨水
[0042]4墨水供給流路
[0043]5供給泵
[0044]6 噴嘴
[0045]8 流槽
[0046]9墨水回收流路
[0047]IOUl回收泵(第一回收泵、第二回收泵)
[0048]12、13、16 電磁閥
[0049]15排氣流路
[0050]18墨水分離回收流路
[0051]21墨霧混合器
[0052]22氣液分離器
[0053]31液體保持部
[0054]32過(guò)濾器
[0055]33、34圓筒狀連接部
[0056]35a、35b 圓錐型容器
[0057]51氣液相流入管
[0058]52氣液相流出管[0059]53排氣出口管
[0060]54、55 盒部件
[0061]56空洞部
[0062]72液化墨水溶劑
[0063]100、100A噴墨記錄裝置
【具體實(shí)施方式】
[0064]以下參照【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0065](實(shí)施方式的結(jié)構(gòu))
[0066]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的噴墨記錄裝置100的結(jié)構(gòu)的圖。
[0067]如圖1所示，噴墨記錄裝置100包括主體1、記錄頭2、連接它們的導(dǎo)管17。
[0068]主體I包括墨水容器3、供給泵5、回收泵(第一回收泵和第二回收泵)10、11、電磁閥12、13、16、由各個(gè)配管、導(dǎo)管、管線(xiàn)等形成的流路即墨水供給流路4、墨水回收流路9、清掃用流路14、排氣流路15、墨水分離回收流路18和旁通流路19。
[0069]記錄頭2包括噴嘴6、流槽8、墨霧混合器21、氣液分離器22、上述墨水供給流路4、墨水回收流路9、清掃用流路14、排氣流路15、墨水分離回收流路18和旁通流路19。
[0070]導(dǎo)管17是連接主體I和記錄頭2的配管，在內(nèi)部收納有上述墨水供給流路4、墨水回收流路9、清掃用流路14、排氣流路15、墨水分尚回收流路18、芳通流路19和未圖不的電配線(xiàn)。其中，導(dǎo)管17在圖1中表現(xiàn)得較短，但在噴墨記錄裝置100的真實(shí)設(shè)備中，為約4m長(zhǎng)的蛇腹?fàn)畹呐涔堋?br> [0071](實(shí)施方式的基本結(jié)構(gòu)和基本動(dòng)作)
[0072]參照?qǐng)D2說(shuō)明具有這樣的構(gòu)成要素的噴墨記錄裝置100的基本結(jié)構(gòu)和基本動(dòng)作。圖2是表示圖1所示的噴墨記錄裝置100的基本結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0073]墨水容器3收納墨水3a，利用墨水供給流路4經(jīng)由供給泵5與噴嘴6連接。供給栗5將墨水容器3內(nèi)的墨水3a在墨水供給流路4內(nèi)壓送，并向噴嘴6供給。其中，墨水供給流路4具有未圖示的調(diào)節(jié)墨水壓力的調(diào)壓閥、顯示供給墨水的壓力的壓力計(jì)、捕獲墨水中的異物的過(guò)濾器等。
[0074]噴嘴6具有壓電元件48，通過(guò)對(duì)壓電元件48從電源42施加高頻的正弦波，在噴嘴6的終端從凹陷成凹狀的孔(orifice)(未圖示)噴出墨水。該噴出的墨水在飛行中分裂為粒子7，向-字狀的帶電電極43輸出。記錄信號(hào)源43a與帶電電極43連接，從記錄信號(hào)源43a向帶電電極43施加記錄信號(hào)電壓，由此使來(lái)自噴嘴6的噴出粒子7帶電，將該帶電后的墨水粒子7向上部偏向電壓44與下部偏向電極45之間輸出。
[0075]上部偏向電極44與高電壓源44a連接，下部偏向電極45接地，因此，在上部偏向電極44與下部偏向電極45之間形成有靜電場(chǎng)。由此，在帶電后的墨水粒子7通過(guò)上部偏向電極44與下部偏向電極45之間的靜電場(chǎng)中時(shí)，墨水粒子7根據(jù)自身所具有的帶電量發(fā)生偏向，該偏向后的墨水粒子7附著在記錄介質(zhì)46上,打印圖像、文字。另外，在圖2中墨水粒子7的噴出方向是水平方向，但也能夠?qū)⒛Ｗ?向鉛直方向噴出進(jìn)行打印。
[0076]在通過(guò)靜電場(chǎng)中的過(guò)程中沒(méi)有偏向的墨水粒子7在具有回收口的流槽8與空氣一起被回收。S卩，流槽8由在途中連接有回收泵(第一回收泵)10的墨水回收流路9導(dǎo)向墨水容器3內(nèi)，墨水粒子7利用回收泵10的抽吸力從流槽8與空氣一起被抽吸，向墨水容器3內(nèi)回收。該回收的墨水粒子7被再利用。
[0077]此外，在墨水回收流路9內(nèi)墨水粒子7和空氣混合在一起被輸送，但墨水粒子7的溶劑(墨水溶劑)的揮發(fā)性高，因此一部分的墨水溶劑在輸送中揮發(fā)，與空氣一體混合。此夕卜，在墨水粒子7和空氣混合在一起被輸送的情況下，在墨水回收流路9內(nèi)廣生霧狀的墨霧。而且，墨水容器3內(nèi)的墨水回收流路9的出口處，墨水粒子7與空氣一起向墨水容器3內(nèi)吹出，因此這也會(huì)產(chǎn)生墨霧。此外，被回收泵10抽吸的空氣被持續(xù)送入墨水容器3內(nèi)，因此需要從墨水容器3內(nèi)排出。
[0078](實(shí)施方式的特征結(jié)構(gòu))
[0079]本實(shí)施方式中，在圖1中，積存在墨水容器3的空氣如箭頭Yl所示通過(guò)排氣流路15經(jīng)由后述的墨霧混合器21，被送出至將氣體和液體分離的氣液分離器22，在此處包含于空氣中的液體與氣體被分離，如箭頭Y2所示僅氣態(tài)的排出氣體被排出。該排出氣體被流槽8抽吸。該氣液分離器22的排出氣體的排出口朝向流槽8的回收口配置，使得流槽8能夠高效地吸入排出氣體。此外，氣液分離器22的箭頭Y3所示的液體的排出側(cè)，經(jīng)由墨水分離回收流路18被導(dǎo)向墨水容器3。電磁閥13和回收泵(第二回收泵)11按該順序插入配置在墨水分離回收流路18的途中。
[0080]設(shè)置在噴嘴6的終端的孔經(jīng)由清掃用流路14與墨水分離回收流路18的回收泵11的輸入側(cè)連接。在該連接部分與孔之間插入配置有電磁閥12。而且，在從墨水容器3導(dǎo)出的排氣流路15的途中，以分支狀態(tài)經(jīng)由電磁閥16連接有旁通流路19。旁通流路19向噴墨記錄裝置100的外部排出排出氣體。
[0081]在這樣的結(jié)構(gòu)中，墨水粒子7與空氣混合存在，經(jīng)由流槽8被回收泵10抽吸的狀態(tài)下，被持續(xù)送入墨水容器3內(nèi)的混合空氣經(jīng)由排氣流路15由氣液分離器22分離成液體的氣體的排出氣體。該排出氣體回到流槽8。由此，能夠減少?lài)娔涗浹b置100的向外部的墨水溶劑的揮發(fā)量(或泄漏量)，通過(guò)該作用，能夠減少環(huán)境負(fù)擔(dān)。
[0082]此外，配置有墨水容器3的主體I內(nèi)，由于未圖不的電路基板所廣生的熱，與記錄頭2內(nèi)相比溫度高10?20°C左右，因此，在主體I中通過(guò)排氣流路15的排出氣體，在記錄頭2內(nèi)向流槽8輸送之前被冷卻，與排出氣體混合的墨水溶劑可能液化。在發(fā)生該液化的情況下，由氣液分離器22分離液化墨水溶劑，使其回到墨水溶劑3。由此，能夠減少?lài)娔涗浹b置100向外部的墨水溶劑的揮發(fā)量。
[0083]但是，一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)排出氣體通過(guò)的流路越長(zhǎng)，則排出氣體越被冷卻，揮發(fā)的墨水溶劑變得容易液化，容易回收。于是，在本實(shí)施方式中，將排出排出氣體的氣液分離器22配置在離墨水容器3最遠(yuǎn)的流槽8的附近，使從墨水溶劑3到氣液分離器22之間的排氣流路15較長(zhǎng)。
[0084]此外，在噴嘴6發(fā)生堵塞時(shí)，通過(guò)使電磁閥13為閉狀態(tài)、使電磁閥12為開(kāi)狀態(tài)之后的回收泵11的抽吸動(dòng)作，經(jīng)由清掃用流路14從噴嘴6的孔抽吸堵塞物，回收至墨水容器
3。此時(shí)，成為當(dāng)噴墨記錄裝置100的操作員一邊向孔供給溶劑一邊進(jìn)行回收動(dòng)作時(shí)，更容易消除孔的堵塞的結(jié)構(gòu)。
[0085]于是，如上所述，配置有墨水容器3的主體I內(nèi)比記錄頭2內(nèi)溫度高10?20°C左右，因此主體I內(nèi)的排出氣體的溫度與墨水容器3內(nèi)的溫度大致相等。此外，主體I內(nèi)的排氣流路15內(nèi)的排出氣體為空氣、揮發(fā)的墨水溶劑和墨霧這三者混合的狀態(tài)(也稱(chēng)為混合排出氣體或氣液混合物)。如果將這樣的混合排出氣體以本來(lái)的狀態(tài)送回記錄頭2內(nèi)，則噴墨記錄裝置100的向外部揮發(fā)的墨水溶劑變得難以排出，因此墨水溶劑向外部的揮發(fā)量減少。
[0086]但是，排氣流路15在導(dǎo)管17內(nèi)溫度下降，因此如圖3中符號(hào)72所示，墨水溶劑的一部分液化(液化墨水溶劑72)。圖3是排氣流路15的長(zhǎng)邊方向的局部截面圖。液化墨水溶劑72以本來(lái)的狀態(tài)回到記錄頭2內(nèi)時(shí)，會(huì)污染記錄頭2的內(nèi)部，液化墨水溶劑72會(huì)與飛行中的墨水粒子7接觸，使打印品質(zhì)下降。此外，在排氣流路15內(nèi)也混合有墨霧71，因此不除去墨霧71地回到記錄頭2內(nèi)也會(huì)污染記錄頭2內(nèi)。
[0087]但是，在排氣流路15內(nèi)，墨霧71與排出氣體一起移動(dòng)，其速度為1.5?2.0m/S&右。液化墨水溶劑72沿著排氣流路15內(nèi)壁前進(jìn)，其移動(dòng)速度根據(jù)排氣流路15的設(shè)置方向而變化，但與墨霧71的移動(dòng)速度相比較為約其1/10?1/30。液化墨水溶劑72的溶劑量依賴(lài)于墨水容器3的溫度，為約I?10g/h的范圍(墨水容器3的溫度:0?50°C )。
[0088]于是，本實(shí)施方式中，利用墨霧混合器21除去墨霧71,利用氣液分離器22將液化墨水溶劑72從排出氣體分離。
[0089](墨霧混合器21的結(jié)構(gòu))
[0090]首先，作為除去墨霧71的方法，一般來(lái)說(shuō)，能夠在排氣流路15的途中設(shè)置不會(huì)被墨水溶劑侵蝕的不銹鋼過(guò)濾器。但是，在為板狀的不銹鋼過(guò)濾器的情況下，高速飛行的墨霧71即使被過(guò)濾器的濾孔擋住，也會(huì)由于后來(lái)的空氣流而被吹飛，因此無(wú)論濾孔的細(xì)度如何，也難以除去。
[0091]于是，考慮到下述情況而構(gòu)成墨霧混合器21:在排氣流路15中流動(dòng)著雖然少量但是存在的液化墨水溶劑72，因此如果能夠?qū)⒛F71混合在該液化墨水溶劑72中，則能夠除去排出氣體中的墨霧71。
[0092]圖4是表不墨霧混合器21的結(jié)構(gòu)的圖。墨霧混合器21包括:含浸液體的圓盤(pán)型的液體保持部31 ;和與液體保持部31以彼此的圓面接合，捕捉從液體保持部31產(chǎn)生的微細(xì)物的圓盤(pán)型的過(guò)濾器32。而且構(gòu)成為具有盒35，其將該接合后的液體保持部31和過(guò)濾器32由頂部開(kāi)口的圓錐型容器35a、35b從兩側(cè)夾持收納。進(jìn)一步，將盒35的一方的圓錐型容器35a的開(kāi)口由圓筒狀連接部33與墨水容器3側(cè)的排氣流路15連接，將另一方的圓錐型容器35b的開(kāi)口由圓筒狀連接部34與氣液分離器22側(cè)的排氣流路15連接。
[0093]液體保持部31由將不溶于墨水溶劑的PTFE (聚四氟乙烯)、不銹鋼等以絲狀編織而成的片構(gòu)成，通氣性良好，而且具有在片內(nèi)保持液體的性質(zhì)。
[0094]此外，墨霧混合器21優(yōu)選設(shè)置在排出氣體中的墨水溶劑容易液化的位置，即設(shè)置在氣液分離器22中的排出氣體流入口(圖1的箭頭Yl側(cè))的跟前。氣液混合物中的墨霧71通過(guò)在排氣流路15內(nèi)的由液化墨水溶劑72濡濕的液體保持部31時(shí)，與液化墨水溶劑72混合。此外，經(jīng)由排氣流路15連續(xù)地向液體保持部31供給液化墨水溶劑72，因此噴墨記錄裝置71不會(huì)固結(jié)。
[0095](氣液分離器22的結(jié)構(gòu))
[0096]接著，說(shuō)明從排出氣體分離液化墨水溶劑72的氣液分離器22。
[0097]圖5表示氣液分離器22的結(jié)構(gòu)，(a)是氣液分離器22的外觀立體圖，(b)是將(a)的氣液分離器22沿長(zhǎng)邊方向截?cái)鄷r(shí)的Al-Al截面圖。圖6 (a)是圖5 (b)的A2-A2截面圖，(b)是圖5 (b)的A3-A3截面圖。
[0098]如圖5所示，氣液分離器22構(gòu)成為，截面圓形的筒型的氣液相流入管51和氣液相流出管52嵌入圓柱狀的盒部件55的兩個(gè)插通孔，在凸部與該盒部件55的另一端側(cè)的凹部嵌合的圓柱狀的盒部件54的中央貫通口嵌入截面圓形的筒型的排氣出口管53。
[0099]氣液相流入管51與圖1所示的排氣流路15接合，在該排氣流路15內(nèi)的排出氣體中混合有墨霧71和液化墨水溶劑72的氣液混合物，沿箭頭Yl所示的方向流入。氣液相流出管52與圖1所示的墨水分離回收流路18接合，由氣液分離器22分離的液化墨水溶劑72沿箭頭Y3所示的方向流出。在排氣出口管53，由氣液分離器22分離后的僅氣體的排出氣體以箭頭Y2所示向記錄頭2內(nèi)排出。
[0100]盒部件54、55通過(guò)兩者在箭頭Yl~Y3所示的氣液流動(dòng)方向上的結(jié)合而形成空洞的空腔部(空洞部)56。在圖7中表示包含該空腔部56的虛線(xiàn)框Fl所包圍的部分的放大圖。圖7是用于說(shuō)明氣液分離器22的氣液分離構(gòu)造的局部截面圖。
[0101]如圖7所示，在氣液相流出管52的外周面與盒部件55的內(nèi)壁之間，形成有間隔LI的間隙57。在盒部件54中的氣液相流出管52的流入口所抵接的端面，形成有圓形狀凹陷的臺(tái)階部58。如圖6 (b)所示，臺(tái)階部58在盒部件54中的與盒部件55的凹部嵌合的凸部的圓形狀端面以圓形狀凹陷的方式形成。更詳細(xì)地說(shuō)，與嵌合于盒部件54的中心的排氣出口管53的排出氣體通路呈同心圓狀地圓形凹陷而形成。該臺(tái)階部58從排出氣體通路的側(cè)面看時(shí)，具有在圖7中以L(fǎng)2表示的間隔。利用臺(tái)階部58，如箭頭Y3a所示，氣液混合物中的液化墨水溶劑72容易向氣液相流出管52內(nèi)的流路52A排出。
[0102]空腔部56如圖7所示在氣液流動(dòng)方向具有間隔L3的長(zhǎng)度，從氣液相流入管51如箭頭Yl (參照?qǐng)D5 (b))所示流入氣液混合物。該氣液混合物內(nèi)的液體成分利用毛細(xì)管現(xiàn)象通過(guò)臺(tái)階部58保持于間隙57。因?yàn)橄襁@樣液體成分被保持，因此液體不會(huì)接近排氣出口管53。間隙57如圖7和圖6 Ca)所示由氣液相流出管52的外周面與盒部件55的內(nèi)周面(內(nèi)壁)的間隔LI形成。該間隔LI越窄，液體向間隙57內(nèi)的保持力越大，因此只要使間隔LI狹窄，無(wú)論氣液分離器22的設(shè)置姿勢(shì)如何都能夠進(jìn)行氣液分離。
[0103]即，從氣液相流出管52如箭頭Y3所示流入氣液分離器22的氣液混合物內(nèi)的液體墨水溶劑72，如箭頭Y3a所示通過(guò)臺(tái)階部58保持在間隔LI的間隙57中，同時(shí)向氣液相流出管52送出，向墨水容器3回收。
[0104]參照?qǐng)D8說(shuō)明該間隙57的間隔LI與保持力的關(guān)系。圖8是用于說(shuō)明氣液分離器22中的氣液相流出管52的外周面與盒部件55的內(nèi)壁之間的間隙57的間隔LI與液體的保持力的關(guān)系的圖。
[0105]在液體91的內(nèi)部隔開(kāi)間隔d立起的2塊平板92之間，由于毛細(xì)管現(xiàn)象，液體91上升至高度h。此時(shí)，使液體91的表面張力為T(mén)、液體91與平板92的接觸角為β、液體91的密度為P、重力加速度為g，則高度h以下式(I)表示。
[0106]h = 2 cos β /dP g......(I)
[0107]例如，在液體91為丁酮的情況下，d = 0.5mm時(shí)，h為5mm左右。由此可知，在圖7的間隔LI為0.5mm時(shí)，間隔L3設(shè)定為5mm以下即可。這些是從實(shí)驗(yàn)中導(dǎo)出的數(shù)值。
[0108]本實(shí)施方式中，氣液相流出管52為圓筒形但不是平板，因此保持液體的部分的間隔LI在較寬的部分產(chǎn)生。根據(jù)實(shí)驗(yàn)?zāi)軌虼_認(rèn)，在該部分液體的保持力弱，因此將間隔L3設(shè)定為3_左右時(shí)，無(wú)論氣液分離器22的設(shè)置姿勢(shì)如何，都能夠進(jìn)行氣液分離。另外，間隔L2設(shè)定為與間隔LI同等或?yàn)樵撻g隔LI以下，由此氣液分離的性能穩(wěn)定。
[0109]圖9 Ca)是表示記錄頭2的外觀的立體圖，(b)是表示氣液分離器22向記錄頭2的配置狀態(tài)的立體圖。如圖9 (a)所示，記錄頭2與連接于主體I (參照?qǐng)D1)的導(dǎo)管17連接，參照?qǐng)D9 (b)可知，在長(zhǎng)度平板兩端配置有垂直板的形狀的底座61之上，安裝有具有縫隙63的蓋62。在該蓋62中，如圖9 (b)所示，在底座61的平面上，連接有排氣流路15和墨水分離回收流路18的氣液分離器22沿著氣液流動(dòng)方向配置。與該氣液分離器22 —起設(shè)置地配置有連接有墨水供給流路4的噴嘴6，在該噴嘴6的前端側(cè)，帶電電極43、上部偏向電極44和下部偏向電極45的對(duì)、流槽8以該順序配置。
[0110]由此，從噴嘴6噴射、通過(guò)帶電電極43、上部偏向電極44和下部偏向電極45的墨水粒子7從縫隙63被放出，如圖2所示在記錄介質(zhì)46上進(jìn)行打印。此外，氣液分離器22的排氣出口管53 (參照?qǐng)D5)朝向流槽8方向，排出氣體容易被向流槽8抽吸。
[0111]進(jìn)一步，噴墨記錄裝置100具有圖10所示的控制部101。圖10是表示與控制部的控制部件的連接結(jié)構(gòu)的框圖?？刂撇?01通過(guò)總線(xiàn)102與噴嘴6、帶電電極43、上部偏向電極44和下部偏向電極45、電磁閥12、13、16、記錄頭2的溫度傳感器2b、墨水容器3的溫度傳感器3b、供給泵5、回收泵10、11的各部件連接，控制這些部件。
[0112]圖11是表示控制部的結(jié)構(gòu)的框圖。即，如圖11所示，控制部101具有CPU( CentralProcessing Unit:中央處理器)101a、ROM (Read Only Memory:只讀存儲(chǔ)器)101b、RAM(Random Access Memory:隨機(jī)存儲(chǔ)器)101c、存儲(chǔ)裝置(HDD:Hard Disk Drive:硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器等)101d，是這些101a?IOld與總線(xiàn)102連接的一般的結(jié)構(gòu)，例如構(gòu)成為CPUlOla執(zhí)行寫(xiě)入ROMlOlb的程序101f，以實(shí)現(xiàn)上述或后述的各種控制。
[0113](實(shí)施方式的動(dòng)作)
[0114]以上的噴墨記錄裝置100的打印運(yùn)轉(zhuǎn)的控制由控制部101以下述方式執(zhí)行。
[0115]圖12是用于說(shuō)明噴墨記錄裝置100的控制部101的噴墨記錄動(dòng)作的控制的流程圖。
[0116]首先，在圖1所示的噴墨記錄裝置100中，當(dāng)打印運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始時(shí)，在步驟SI中，判斷在噴嘴6是否發(fā)生堵塞。在其結(jié)果判斷發(fā)生堵塞的情況下，在步驟S2中，關(guān)閉電磁閥13、打開(kāi)電磁閥12，在步驟S3中，由回收泵11的抽吸力將噴嘴6的堵塞物抽吸至清掃用流路14，向墨水容器3回收。在該回收后回到步驟SI的判斷。
[0117]另一方面，在判斷沒(méi)有發(fā)生堵塞的情況下，在步驟S4中，關(guān)閉電磁閥12、打開(kāi)電磁閥13，在步驟S5中，執(zhí)行打印動(dòng)作。即，墨水容器3內(nèi)的墨水3a經(jīng)由墨水供給流路4被供給泵5壓送同時(shí)向噴嘴6供給。通地該供給，墨水從噴嘴6的孔噴出，在飛行中分裂為圖2所示的粒子7，利用帶電電極43帶電，成為墨水粒子7。該墨水粒子7在通過(guò)上部偏向電極44和下部偏向電極45之間的靜電場(chǎng)中時(shí)偏向，附著在記錄介質(zhì)46上，打印文字、圖像。
[0118]在這樣的打印動(dòng)作中，在步驟S6中，墨水粒子7利用經(jīng)由圖1所示的墨水回收流路9的回收泵10的抽吸力從流槽8與空氣一起被抽吸，向墨水容器3回收。
[0119]此處，在步驟S7中，判斷從墨水容器3的溫度減去記錄頭2的溫度而得的溫度差是否小于預(yù)先規(guī)定的值(規(guī)定值)Tl。這是通過(guò)下述方式進(jìn)行判斷:從配置在墨水容器3的溫度傳感器3b的檢測(cè)溫度減去配置在記錄頭2的溫度傳感器2b的檢測(cè)溫度，對(duì)作為該減法運(yùn)算結(jié)果的溫度差是否小于規(guī)定值Tl進(jìn)行比較。結(jié)果是判斷為較小的情況下，在步驟S8中，打開(kāi)電磁閥16，從墨水容器3經(jīng)由排氣流路15排出的排出氣體經(jīng)由旁通流路19向外部排出。
[0120]同時(shí)，在步驟S9中，使電磁閥13也關(guān)閉，防止殘留在排氣流路15內(nèi)的液化墨水溶劑72侵入氣液分離器22。該電磁閥13的關(guān)閉之后，回到步驟S7進(jìn)行上述判斷。
[0121]于是，如上所述判斷溫度差小于規(guī)定值Tl的情況，是從噴墨記錄裝置100開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后沒(méi)有經(jīng)過(guò)10分鐘的情況。此時(shí)，主體I內(nèi)的溫度還沒(méi)有上升，因此墨水容器3與記錄頭2的溫度差小，在排氣流路15內(nèi)從墨水容器3向記錄頭2移動(dòng)的混合排出氣體液化的墨水溶劑量較少。
[0122]在這樣的液化的墨水溶劑較少的情況下，墨霧混合器21的液體保持部31還沒(méi)有充分濡濕，因此墨霧71可能固結(jié)于液體保持部31。于是，在如上所述判斷溫度差小于規(guī)定值Tl的情況下，如步驟S8所示進(jìn)行控制，打開(kāi)電磁閥16，將排出氣體向旁通流路19輸送，使得排出氣體不向墨霧混合器21流動(dòng)。同時(shí)，如步驟S9所示，使電磁閥13也關(guān)閉，防止殘留在排氣流路15內(nèi)的液化墨水溶劑72侵入氣液分離器22。
[0123]另一方面，在步驟S7中，判斷溫度差為規(guī)定值Tl以上。這是在從噴墨記錄裝置100開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)數(shù)小時(shí)等主體I內(nèi)的溫度上升時(shí)，判斷溫度差為規(guī)定值Tl以上。
[0124]在該情況下，在步驟SlO中，電磁閥13打開(kāi)，電磁閥16關(guān)閉。由此，在步驟Sll中，從墨水容器3經(jīng)由排氣流路15排出的混合排出氣體(氣液混合物)向墨霧混合器21和氣液分離器22送出。通過(guò)該送出，首先，利用墨霧混合器21從氣液混合物除去墨霧71 (參照?qǐng)D3)。接著，該除去墨霧71后的氣液混合物由氣液分離器22分離成液化墨水溶劑72 (參照?qǐng)D3)和僅氣體的排出氣體。在步驟S12中，分離后的排出氣體回到流槽8，液化墨水溶劑72經(jīng)由墨水分離回收流路18被回收泵11抽吸，向墨水容器3回收。
[0125](實(shí)施方式的效果)
[0126]根據(jù)這樣的本實(shí)施方式的噴墨記錄裝置100，來(lái)自墨水容器3的供給墨水從噴嘴6噴出，對(duì)被打印物進(jìn)行打印時(shí)，沒(méi)有在打印中使用的墨水粒子7與空氣一起被流槽8抽吸，將其向墨水容器3回收。此時(shí)，將與墨水溶劑一起被回收的空氣作為排出氣體從墨水容器3經(jīng)由排氣流路15排出。此時(shí)，將在排氣流路15內(nèi)液化的液化墨水溶劑在氣液分離器22利用毛細(xì)管現(xiàn)象進(jìn)行保持，將其與僅是氣體的排出氣體分離，將分離后的液化墨水溶劑回收至墨水溶劑3。
[0127]氣液分離器22具有:與排氣流路15連接的筒型的氣液相流入管51 ;與墨水分離回收流路18連接的筒型的氣液相流出管52 ;排出僅是氣體的排出氣體的筒型的排氣出口管53 ;和盒部件54、55，其具有內(nèi)部的空洞部56，從外部的一個(gè)方向，氣液相流入管51和氣液相流出管52并排地插入貫通在該空洞部56內(nèi)，從與該一個(gè)方向相對(duì)的另一方向，排氣出口管53插入貫通在該空洞部56內(nèi)。盒部件54在插入貫通排氣出口管53的部位的與氣液相流出管52的開(kāi)口端相對(duì)的端面，形成與該開(kāi)口端之間為預(yù)先規(guī)定的間隔L2的臺(tái)階部58，在盒部件55的內(nèi)壁與氣液相流出管52的外周之間形成有預(yù)先規(guī)定的間隔LI的間隙57。
[0128]由此，利用氣液分離器22，能夠?qū)⒃谂艢饬髀?5內(nèi)液化后的墨水溶劑與僅氣體的排出氣體適當(dāng)?shù)胤蛛x。在現(xiàn)有技術(shù)中，在氣體與液體的分離時(shí)，回收由于重力落下的液體成分，因此當(dāng)氣液分離器的設(shè)置方向改變時(shí)，氣體和液體不能夠分離。但是，本實(shí)施方式的排氣流路22中利用毛細(xì)管現(xiàn)象保持液體成分而與氣體分離，因此即使改變氣液分離器22的設(shè)置方向也能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行分離。
[0129]此外，具有將在排氣流路15內(nèi)與排出氣體混合存在的墨霧和在排氣流路15內(nèi)液化的液化墨水溶劑混合的墨霧混合器21，將墨霧混合器21配置在氣液分離器22的氣液流入口的前段。而且，墨霧混合器21和氣液分離器22配置在收納噴嘴6和流槽8的記錄頭內(nèi)。
[0130]由此，能夠由墨霧混合器21除去在排出氣體中包含的微細(xì)的墨霧，因此能夠由后段的氣液分離器22進(jìn)一步分離液化墨水溶劑，得到僅是氣體的排出氣體，在使其回到記錄頭2內(nèi)時(shí)，該排出氣體僅為空氣，因此不會(huì)污染記錄頭2內(nèi)。
[0131]此外，墨霧混合器21包括:含浸液化墨水溶劑的液體保持部31 ;和捕捉從液體保持部31產(chǎn)生的微細(xì)物的過(guò)濾器32。
[0132]在現(xiàn)有技術(shù)中，由溶解液除去墨霧，因此必須定期更換殘留墨霧成分的溶解液，耗費(fèi)時(shí)間且產(chǎn)生高額的運(yùn)行成本。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，在已除去的墨霧、微細(xì)物在液體保持部31或過(guò)濾器32上蓄積了會(huì)妨礙墨霧的除去的量以上的量時(shí)，只要更換液體保持部31或過(guò)濾器32即可。由此能夠不耗費(fèi)時(shí)間且減少運(yùn)行成本。
[0133]此外，由氣液分離器22分離后的排出氣體的排出口朝向流槽8配置，因此能夠高效地回收排出氣體。
[0134]此外，具有:測(cè)量墨水容器3的溫度和記錄頭2內(nèi)的溫度的溫度傳感器2b、3b ;從排氣流路15分支，在途中經(jīng)由電磁閥16連接，在電磁閥16打開(kāi)時(shí)將流過(guò)排氣流路15的排出氣體向外部排出的旁通流路19。而且，在從由溫度傳感器2b、3b測(cè)量到的墨水容器3的溫度減去記錄頭2內(nèi)的溫度而得的溫度差小于規(guī)定值Tl的情況下，打開(kāi)電磁閥16。
[0135]例如，在從噴墨記錄裝置100開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)之后沒(méi)有經(jīng)過(guò)10分鐘的情況下，主體I內(nèi)的溫度即墨水容器3的溫度還沒(méi)有上升，因此墨水容器3與記錄頭2的溫度差較小，從在排氣流路15內(nèi)從墨水容器3向記錄頭2移動(dòng)的混合排出氣體中液化的墨水溶劑量較少。于是，只要打開(kāi)電磁閥16，將排出氣體從旁通流路19向外部排出，就能夠有效地進(jìn)行噴墨記錄裝置100的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0136](變形例I)
[0137]但是，在噴墨記錄裝置100的設(shè)置場(chǎng)所的環(huán)境溫度為下述第一?第三環(huán)境的情況下，必須進(jìn)行與此相應(yīng)的運(yùn)轉(zhuǎn)控制。
[0138]第一環(huán)境是環(huán)境溫度為O?10°C左右的低溫的情況。在該情況下，即使從運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始經(jīng)過(guò)了時(shí)間，墨水容器3與記錄頭2的溫度差也僅為10°C左右，排氣流路15內(nèi)的墨水溶劑的液化量少，設(shè)置在氣液分離器22的前段的墨霧混合器21的液體保持部31沒(méi)有充分濡濕。因此，墨霧可能固結(jié)于液體保持部31，因此在該情況下，進(jìn)行控制，打開(kāi)電磁閥16將排出氣體向旁通流路19輸送，使得排出氣體不向墨霧混合器21和氣液分離器22流動(dòng)。此外，此外，進(jìn)行控制，關(guān)閉電磁閥13，使得殘留在排氣流路15內(nèi)的液化溶劑不會(huì)侵入氣液分離器22。為了實(shí)施該控制，在墨水容器3的附近設(shè)置溫度計(jì)，根據(jù)其溫度信息進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)控制。
[0139]第二環(huán)境是墨水容器3的溫度與記錄頭2的溫度差較小的情況。例如，存在下述情況:放置主體I的場(chǎng)所開(kāi)有空調(diào)，但具有存儲(chǔ)介質(zhì)46的打印位置沒(méi)有開(kāi)空調(diào)。此時(shí)，即使長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，主體I的溫度也不會(huì)怎么上升，溫度差較小，因此需要進(jìn)行打開(kāi)電磁閥16、關(guān)閉電磁閥13的控制。為了實(shí)施該控制，在墨水容器3的附近和記錄頭2設(shè)置溫度傳感器3b,2b,依據(jù)它們的檢測(cè)溫度進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)控制。
[0140]第三環(huán)境是在溫暖的記錄介質(zhì)46上進(jìn)行打印的情況。此時(shí)，僅記錄頭2配置在溫暖的位置，為高溫。因此，記錄頭2為高溫，即使由于長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)使得墨水容器3變熱，也會(huì)產(chǎn)生記錄頭2的溫度更高，或兩者的溫度差基本消失或變小的現(xiàn)象。在這樣的溫度差的情況下，如上所述，通過(guò)打開(kāi)電磁閥16，將排出氣體向旁通流路19送出，能夠控制成排出氣體不向墨霧混合器21流動(dòng)。同時(shí)，也關(guān)閉電磁閥13，控制成殘留在排氣流路15內(nèi)的液化墨水溶劑72不會(huì)侵入氣液分離器22。由此墨霧混合器21和氣液分離器22不能夠得到使用。
[0141]圖13是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的噴墨記錄裝置的另一結(jié)構(gòu)的圖。如圖13所示的噴墨記錄裝置100A所示，采用不將墨霧混合器21和氣液分離器22搭載在記錄頭2內(nèi)，而配置在主體I的外部的結(jié)構(gòu)。此時(shí)的排氣流路15的長(zhǎng)度與上述將氣液分離器22搭載于記錄頭2的情況下為同等的長(zhǎng)度。而且具有測(cè)量氣液分離器22的溫度的溫度傳感器(未圖示)。
[0142]在采用該結(jié)構(gòu)的情況下，當(dāng)由于使噴墨記錄裝置100A長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，從墨水容器3的溫度減去氣液分離器22的溫度而得的溫度差為規(guī)定值Tl以上時(shí)，打開(kāi)電磁閥13，關(guān)閉電磁閥16，從墨水容器3經(jīng)由排氣流路15排出的氣液混合物進(jìn)入墨霧混合器21，在此從氣液混合物除去墨霧71 (參照?qǐng)D3 )。接著，該除去墨霧71后的氣液混合物由氣液分離器22分離成液化墨水溶劑72 (參照?qǐng)D3)和僅是氣體的排出氣體，排出氣體向主體I和記錄頭2的外部排出，液化墨水溶劑72經(jīng)由墨水分離回收流路18向墨水容器3回收。
[0143](變形例2)
[0144]氣液分離器22，如圖6 (a)所示，在截面圓形的筒型的氣液相流出管52的外周面與盒部件55的內(nèi)周面之間形成間隔LI的間隙57，利用毛細(xì)管現(xiàn)象將液化墨水溶劑72吸入并保持在該間隙57中。此時(shí)，氣液相流出管52為截面圓形的筒型，但是使其的截面為橢圓形狀的筒型，將面積較大的一方與盒部件55的內(nèi)周面以間隔LI相對(duì)，該相對(duì)的間隙57的面積變大，因此相應(yīng)地能夠保持更多的液化墨水溶劑72。由此能夠從在氣液相流入管51流入的氣液混合物更高效地吸入液化墨水溶劑72，與排出氣體分離。
[0145](變形例3)
[0146]只要在氣液相流出管52的與盒部件55的內(nèi)周面以間隙LI相對(duì)的面，沿氣液相流出管52的長(zhǎng)邊方向形成多個(gè)槽，就能夠在該槽中保持液化墨水溶劑72，因此能夠更高效地保持更多的液化墨水溶劑72。由此，能夠從氣液混合物更高效地吸入液化墨水溶劑72，與排出氣體分尚。
[0147]另外，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，也包含各種變形例。例如，上述實(shí)施方式是為了容易理解地說(shuō)明本發(fā)明而進(jìn)行的詳細(xì)說(shuō)明，并非限定于必須包括所說(shuō)明的全部結(jié)構(gòu)。此外，也能夠?qū)⒛硨?shí)施方式的結(jié)構(gòu)的一部分置換為另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)，此外，也能夠?qū)⒛硨?shí)施方式的結(jié)構(gòu)添加于另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)。此外，對(duì)于各實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)的一部分，能夠進(jìn)行其它結(jié)構(gòu)的追加、刪除、置換。
[0148]此外，上述各結(jié)構(gòu)、功能、處理部(控制部)、處理單元等也可以將它們的一部分或全部例如通過(guò)集成電路進(jìn)行設(shè)計(jì)等，從而由硬件實(shí)現(xiàn)。此外，上述各結(jié)構(gòu)、功能等也可以通過(guò)處理器解釋并執(zhí)行實(shí)現(xiàn)各個(gè)功能的程序，從而由軟件實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)各功能的程序、表、文件等信息能夠放置于存儲(chǔ)器、硬盤(pán)、SSD (Solid State Drive:固態(tài)硬盤(pán))等存儲(chǔ)裝置，或IC(Integrated Circuit:集成電路)卡、SD (Secure Digital memory:安全數(shù)字存儲(chǔ))卡、DVD(Digital Versatile Disc:數(shù)字多功能光盤(pán))等存儲(chǔ)介質(zhì)中。
[0149]此外，控制線(xiàn)、信息線(xiàn)表示了說(shuō)明上所必需的部分，并非限定要顯示產(chǎn)品上的全部控制線(xiàn)、信息線(xiàn)。實(shí)際上可以認(rèn)為幾乎全部的結(jié)構(gòu)都相互連接。
【權(quán)利要求】
1.一種噴墨記錄裝置，其特征在于，包括: 收納墨水的墨水容器； 噴出墨水來(lái)對(duì)被打印物進(jìn)行打印的噴嘴； 從所述墨水容器經(jīng)由墨水供給流路向所述噴嘴供給墨水的供給泵； 對(duì)從所述噴嘴噴出而在所述打印中沒(méi)有被使用的墨水與空氣一起進(jìn)行抽吸的流槽； 經(jīng)由墨水回收流路將被所述流槽所抽吸的墨水與空氣一起向所述墨水容器輸送回收的第一回收泵； 將在所述墨水容器中混合著墨水溶劑而被回收的空氣作為排出氣體從該墨水容器排出的排氣流路； 通過(guò)毛細(xì)管現(xiàn)象對(duì)排出氣體中的墨水溶劑在所述排氣流路內(nèi)液化后的液化墨水溶劑進(jìn)行保持，將其與僅是氣體的排出氣體分離的氣液分離器；和 經(jīng)由墨水分離回收流路將在所述氣液分離器分離后的液化墨水溶劑向所述墨水容器輸送回收的第二回收泵。
2.如權(quán)利要求1所述的噴墨記錄裝置，其特征在于: 所述氣液分離器包括: 與所述排氣流路連接的筒型的氣液相流入管； 與所述墨水分離回 收流路連接的筒型的氣液相流出管； 排出所述僅是氣體的排出氣體的筒型的排氣出口管；和 盒部件，其具有內(nèi)部的空洞部，所述氣液相流入管和所述氣液相流出管從外部的一個(gè)方向并列地插入貫通在該空洞部?jī)?nèi)，所述排氣出口管從與該一個(gè)方向相對(duì)的另一方向插入貫通在該空洞部?jī)?nèi)， 所述盒部件，在所述排氣出口管插入貫通的部位的與所述氣液相流出管的開(kāi)口端相對(duì)的端面，形成有與該開(kāi)口端之間為預(yù)先規(guī)定的間隔L2的臺(tái)階部，在該盒部件的內(nèi)壁與所述氣液相出管的外周之間形成有預(yù)先規(guī)定的間隔LI的間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的噴墨記錄裝置，其特征在于: 所述氣液相流出管形成為截面為橢圓形狀的筒型，該橢圓形狀的面積大的面與所述盒部件的內(nèi)壁相對(duì)。
4.如權(quán)利要求2所述的噴墨記錄裝置，其特征在于: 所述氣液相流出管在與所述盒部件的內(nèi)壁的相對(duì)面，沿所述墨水分離回收流路的流路方向形成有多個(gè)槽。
5.如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的噴墨記錄裝置，其特征在于: 還包括墨霧混合器，其將在所述排氣流路內(nèi)與所述排出氣體混合的墨霧和在該排氣流路內(nèi)液化后的液化墨水溶劑混合， 所述墨霧混合器配置在所述氣液分離器的氣液流入口的前級(jí)。
6.如權(quán)利要求5所述的噴墨記錄裝置，其特征在于: 所述墨霧混合器包括:浸潰所述液化墨水溶劑的液體保持部；捕捉從該液體保持部產(chǎn)生的微細(xì)物的過(guò)濾器， 所述液體保持部和所述過(guò)濾器以該過(guò)濾器位于所述氣液分離器側(cè)的方式相接合。
7.如權(quán)利要求5所述的噴墨記錄裝置，其特征在于:所述墨霧混合器和所述氣液分離器配置在收納所述噴嘴和所述流槽的記錄頭內(nèi)。
8.如權(quán)利要求5所述的噴墨記錄裝置，其特征在于: 所述墨霧混合器和所述氣液分離器配置在收納所述噴嘴與所述流槽的記錄頭和收納所述墨水容器的主體的外部。
9.如權(quán)利要求6~8中任一項(xiàng)所述的噴墨記錄裝置，其特征在于: 排出被所述氣液分離器分離后的排出氣體的排出口朝向所述流槽配置。
10.如權(quán)利要求9所述的噴墨記錄裝置，其特征在于，還包括: 測(cè)量所述墨水容器的溫度和所述記錄頭內(nèi)的溫度的傳感器； 從所述排氣流路分支并經(jīng)由電磁閥與所述排氣流路連接，在該電磁閥開(kāi)放時(shí)將在該排氣流路中流動(dòng)的排出氣體向外部排出的旁通流路；和 在從所述傳感器測(cè)量出的所述墨水容器的溫度減去所述記錄頭內(nèi)的溫度而得的溫度差小于預(yù)先規(guī)定的值的情況下 ，進(jìn)行開(kāi)放所述電磁閥的控制的控制部。
【文檔編號(hào)】B41J2/18GK103568585SQ201310341003
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月7日
【發(fā)明者】岡野守, 井上智博, 宮尾明, 有馬崇博, 豬狩光雄 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立產(chǎn)機(jī)系統(tǒng)