專利名稱：通過洗鋁工藝生產ovd二維碼燙印箔的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及防偽標記、防偽印簽領域，具體涉及OVD定位燙印箔和二維碼結合應用的燙印箔的制備方法。
背景技術：
長期以來，許多商品一直遭受假冒商品的困擾，成為屢禁不止、屢打不絕的毒瘤，除了假冒在仿真上、牌號上、價格上對消費者具有較強的欺騙性外，還有一個重要原因，就是假冒商品的危害性還沒有被人們普遍所認知，使其還有一定的消費市場，假冒商品的大量存在危害了人民健康，造成國家稅收大量流失，影響了商品市場有效正常運轉，其存在的原因，除了制售假冒商品所產生的高額利潤的誘導外，還在于現(xiàn)在造假技術的多種多樣，因 此，打擊假冒商品是行業(yè)必須認真面對的問題，除了通過法律手段進行查處外，提高商品的防偽技術，特別是商品包裝、商標的防偽印刷技術，使造假者無法仿制，這是比較直接也是根本的手段，這是能否維護消費者利益，促進行業(yè)協(xié)調持續(xù)發(fā)展的重大問題，尋求一種具有復合多重防偽功能、并且能快速批量生產的防偽標識制備工藝勢在必行。隨著產品包裝檔次越發(fā)追求精美、高端，鍍鋁膜洗鋁工藝正在快步的在許多產品包裝上廣泛應用。一般來說燙印箔是鍍鋁膜材料做成的，而洗鋁就是將某部分的鋁層洗掉，以此可以透出標簽底部的顏色，圖案等，可以達到一定防偽作用，而且非常美觀，提高了產品檔次，由于燙印材料的鍍層雜質少，電化學腐蝕的速率很低，會阻止鍍鋁層的快速洗脫，一些企業(yè)為了實現(xiàn)快速定位洗鋁，采取各種手段來加快鋁的氧化還原速度，這些方法是首先將耐腐蝕的油墨印刷在鋁層上，起到遮蓋保護鋁層的作用，然后用腐蝕液將沒有油墨保護處的鋁層洗去，難點在于實現(xiàn)印刷圖文與全息圖的精確套準，另外平整度、油墨種類和印刷工藝也對洗鋁產品的邊緣整齊度起到?jīng)Q定性作用，對最終防偽標識的表觀質量也有影響，采用這種技術選用的油墨要求具備優(yōu)異的耐酸堿性能，如果選用適當，并配以合適的印刷工藝，可以保證油墨達到最佳的遮擋效果，并使洗鋁邊緣整齊，這種方法由于需要使用腐蝕液做洗鋁劑，對于工作條件以及周圍環(huán)境均有一定程度的不利影響，并且所需時間比較長，不適應大批量快速脫鋁的需要。單純的洗鋁工藝都是為了將需要脫鋁的部位的鍍鋁層去除，從而使標識上露出預設的圖案或/和文字，這些圖案、文字都是固定一致的，如果需要變換圖案文字，則需要對將圖案文字加工到膜上的涂布設備或印刷設備進行更換改變，工序復雜，且所需設備配套裝置較多，對于大規(guī)模生產單一形式的產品，這種方法較為實用，但對于要求產品與相應信息一一對應的部分產品(例如產品與二維碼信息相結合的產品)而言，采用更換配套設備的的方式并不適用?，F(xiàn)有技術中對于解決上述問題選擇的方案是采用激光刻蝕去鋁的手段，選定特定波長的激光，這種激光不與燙印箔的其他部位起作用，而是透過表面材料層，直接與中間的鋁層起作用，使鋁金屬氣化，從而在燙印箔上顯現(xiàn)出透明的圖形或/和文字以及二維碼，但是這種工藝生產速度比較慢，正常情況下，利用激光在燙印箔上刻蝕二維碼的速度為50-100個/min，遠遠滿足不了市場需求，并且激光刻蝕及其控制設備價格昂貴，這也為擴大激光刻蝕生產規(guī)模設置了較高的門檻，不利于推廣。申請?zhí)枮?01010567833. 8，名為一種局部洗鋁轉移替代大面積燙金的煙標制作工藝的中國發(fā)明專利申請公開了一種局部洗鋁轉移替代大面積燙金的煙標制作工藝，其技術方案為工序依次為基膜涂布、鐳射模壓、鍍鋁、基膜整理、保護涂層印刷、洗鋁烘干、定長復合、轉移剝離、定位分切和印刷應用加工，用于替代大面積燙金工藝，避免大面積底部燙金印刷產品的實現(xiàn)難度；具有非常優(yōu)異的質量，甚至可以實現(xiàn)網(wǎng)點鐳射圖案，同時改善了圖案在紙張上的結合牢度，提升了產品檔次；降低設備投入水平，大幅降低了生產成本。申請?zhí)枮镃N201120180303. 8，名為無版縫鐳射轉移洗鋁膜的中國實用新型專利公開了公開了一種無版縫鐳射轉移洗鋁膜，包括雙向拉伸聚丙烯薄膜，雙向拉伸聚丙烯薄膜上涂有一層轉移涂層，轉移涂層上壓印有一層激光鐳射層，激光鐳射層上鍍有鍍鋁層，其工藝是先把一種特制的轉移涂料涂在雙向拉伸聚丙烯薄膜上，然后將光刻成的各種特定花 紋和防偽技術的激光鐳射版貼在模壓機的版輥上，經(jīng)過無版縫模壓的方式把鐳射花紋壓印在雙向拉伸聚丙烯薄膜上，再鍍鋁，最后采用洗鋁的工藝洗出特殊的鏤空圖案，具有鐳射轉移功能。上述對比文件均涉及了采用洗鋁手段用于制備鍍鋁燙印箔，但他們都需要使用到腐蝕性的洗鋁劑，無法消除對操作人員以及環(huán)境的危害，同時他們都是用來制備圖案、文字較為固定的燙印箔，同樣存在如果需要變換圖案文字，則需要對將圖案文字加工到膜上的涂布設備或印刷設備進行更換改變的問題，因工序復雜，且所需設備配套裝置較多，對于要求產品與相應信息對應的部分產品(例如產品與二維碼信息相結合的產品)而言，米用更換配套設備的的方式并不適用。
發(fā)明內容
為了解決現(xiàn)有技術中采用洗鋁手段用于制備鍍鋁燙印箔需要使用到腐蝕性的洗鋁劑，對操作人員以及環(huán)境的存在危害的問題且所需時間長，以及解決激光刻蝕制備的防偽標識防偽功能比較單一，工藝設備較為復雜、生產效率低下、設備投資大等方面的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種新的工藝，將洗鋁工藝應用到制備要求產品個體與相應信息一一對應的領域，即產品與二維碼信息相結合產品的防偽領域，通過對OVD定位燙印箔進行相應的印刷處理、洗鋁處理，將OVD定位燙印箔的制作工藝、精確洗鋁技術以及二維碼變碼印刷技術有機結合，以獲得新型的具有復合防偽功能的二維碼OVD定位燙印箔及其生產方法，提高傳統(tǒng)激光刻蝕生產的效率，并且由于該方法對設備、廠房以及人員配置的要求簡單，投資小，擴大生產規(guī)模難度低，有利于推廣、提高商品的防偽技術，促進防偽印刷行業(yè)的技術進步。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案通過洗鋁工藝生產OVD 二維碼燙印箔的方法，其特征在于，包括以下步驟
a、涂布離型層和信息層通過高精度高速涂布機在PET薄膜上分別涂布離型層和信息
層；
b、模壓將涂布過離型層和信息層的PET膜經(jīng)定位模壓機進行模壓；
C、印刷光油通過印刷機將模壓后的薄膜滿版印刷保護光油，以提高層間附著力，增強剝離效果，印刷保護光油時在光油中按照5:1的比例加入固化劑，采用180-210目/30-40 ii的網(wǎng)紋輥印刷，印刷后進入烘箱烘干，溫度控制在不低于90°C，并存放24-48小時再進入下一工序，以便保護層固化，提高固化效果；
d、定位變碼印刷印刷保護光油后的薄膜通過工業(yè)噴碼印刷系統(tǒng)進行變碼印刷，將洗鋁油墨按二維碼信息定位印刷到薄膜上的特定區(qū)域，定位變碼印刷使用洗鋁油墨，之后在溫度> 80°C環(huán)境進行干燥；
e、真空鍍鋁用鍍鋁機在印刷后的箔膜表層進行真空鍍鋁，形成金屬鋁層；
f、洗鋁將上述工序完成后的箔膜經(jīng)過水洗工序，印刷有洗鋁油墨的特定區(qū)域的鋁層經(jīng)水洗后脫落形成空白區(qū)，未印刷有洗鋁油墨區(qū)域的鋁層保留下來，空白區(qū)和鋁層區(qū)共同形成二維碼圖形；
g、涂布背膠洗鋁后的箔膜在高速涂布機上涂布膠水層。所述印刷保護光油時采用200目/35 i!的網(wǎng)紋輥印刷。所述定位變碼印刷步驟的使用的洗鋁油墨在使用時首先按照甲醇水=9:1-19 1的比例配置稀釋劑，按照洗鋁油墨稀釋劑=3:1的比例稀釋后通過100-180目的濾網(wǎng)過濾，控制油墨粘度為4#杯16-18秒。本發(fā)明的有益效果是
①本發(fā)明通過對燙印箔洗鋁部位進行進一步處理，將二維碼與OVD定位燙印箔結合應用，即將OVD定位燙印箔的制作工藝、洗鋁技術以及二維碼變碼印刷技術有機結合，獲得了新型的具有復合防偽功能的二維碼OVD定位燙印箔。②相比激光在OVD燙印箔上刻蝕二維碼的方式而言，本發(fā)明所述方法通過變碼印刷機將洗鋁油墨按二維碼信息定位印刷到薄膜上的特定區(qū)域，后經(jīng)水洗工序，印刷有洗鋁油墨的特定區(qū)域的鋁層經(jīng)水洗后脫落，形成二維碼圖形，其生產速度更高，激光刻蝕的速度為80-100個二維碼/分鐘，而采用本發(fā)明所述方法的速度可達到27000-40000個二維碼/分鐘，大大提高了生產效率。③本發(fā)明所述方法對設備、廠房以及人員配置的要求簡單，投資小，擴大生產規(guī)模難度低，有利于推廣、提高商品的防偽技術，促進防偽印刷行業(yè)的技術進步。
具體實施例方式實施例I
本實施例所述的通過洗鋁工藝生產OVD 二維碼燙印箔的方法，包括以下步驟
a、涂布離型層和信息層通過高精度高速涂布機在PET薄膜上分別涂布離型層和信息
層；
b、模壓將涂布過離型層和信息層的PET膜經(jīng)定位模壓機進行模壓； C、印刷光油通過印刷機將模壓后的薄膜滿版印刷保護光油，以提高層間附著力，增強剝離效果，印刷保護光油時采用180目/30^的網(wǎng)紋輥印刷，印刷后進入烘箱烘干，溫度控制為90°C，并存放24小時再進入下一工序，以便保護層固化，為提高固化效果，可在光油中按照5:1的比例加入固化劑；
d、定位變碼印刷印刷保護光油后的薄膜通過工業(yè)噴碼印刷系統(tǒng)進行變碼印刷，將洗鋁油墨按二維碼信息定位印刷到薄膜上的特定區(qū)域，定位變碼印刷使用洗鋁油墨，之后在溫度為80°C環(huán)境進行干燥，所用洗鋁油墨在使用時首先按照甲醇水=9:1的比例配置稀釋齊U，按照洗鋁油墨稀釋劑=3:1的比例稀釋后通過100目的濾網(wǎng)過濾，控制油墨粘度為4#杯16秒；
e、真空鍍鋁用鍍鋁機在印刷后的箔膜表層進行真空鍍鋁，形成金屬鋁層；
f、洗鋁將上述工序完成后的箔膜經(jīng)過水洗工序，印刷有洗鋁油墨的特定區(qū)域的鋁層經(jīng)水洗后脫落形成空白區(qū)，未印刷有洗鋁油墨區(qū)域的鋁層保留下來，空白區(qū)和鋁層區(qū)共同形成二維碼圖形；·
g、涂布背膠洗鋁后的箔膜在高速涂布機上涂布膠水層。實施例2
本實施例所述的通過洗鋁工藝生產OVD 二維碼燙印箔的方法，包括以下步驟
a、涂布離型層和信息層通過高精度高速涂布機在PET薄膜上分別涂布離型層和信息
層；
b、模壓將涂布過離型層和信息層的PET膜經(jīng)定位模壓機進行模壓；
C、印刷光油通過印刷機將模壓后的薄膜滿版印刷保護光油，以提高層間附著力，增強剝離效果，印刷保護光油時采用210目/40^的網(wǎng)紋輥印刷，印刷后進入烘箱烘干，溫度控制為90°C，并存放24小時再進入下一工序，以便保護層固化，為提高固化效果，可在光油中按照5:1的比例加入固化劑；
d、定位變碼印刷印刷保護光油后的薄膜通過工業(yè)噴碼印刷系統(tǒng)進行變碼印刷，將洗鋁油墨按二維碼信息定位印刷到薄膜上的特定區(qū)域，定位變碼印刷使用洗鋁油墨，之后在溫度為90°C環(huán)境進行干燥，所用洗鋁油墨在使用時首先按照甲醇水=19:1的比例配置稀釋劑，按照洗鋁油墨稀釋劑=3:1的比例稀釋后通過100目的濾網(wǎng)過濾，控制油墨粘度為4#杯18秒；
e、真空鍍鋁用鍍鋁機在印刷后的箔膜表層進行真空鍍鋁，形成金屬鋁層；
f、洗鋁將上述工序完成后的箔膜經(jīng)過水洗工序，印刷有洗鋁油墨的特定區(qū)域的鋁層經(jīng)水洗后脫落形成空白區(qū)，未印刷有洗鋁油墨區(qū)域的鋁層保留下來，空白區(qū)和鋁層區(qū)共同形成二維碼圖形；
g、涂布背膠洗鋁后的箔膜在高速涂布機上涂布膠水層。實施例3
本實施例所述的通過洗鋁工藝生產OVD 二維碼燙印箔的方法，包括以下步驟
a、涂布離型層和信息層通過高精度高速涂布機在PET薄膜上分別涂布離型層和信息
層；
b、模壓將涂布過離型層和信息層的PET膜經(jīng)定位模壓機進行模壓；
C、印刷光油通過印刷機將模壓后的薄膜滿版印刷保護光油，以提高層間附著力，增強剝離效果，印刷保護光油時采用200目/35 u的網(wǎng)紋輥印刷，印刷后進入烘箱烘干，溫度控制為90°C，并存放48小時再進入下一工序，以便保護層固化，為提高固化效果，可在光油中按照5:1的比例加入固化劑；
d、定位變碼印刷印刷保護光油后的薄膜通過工業(yè)噴碼印刷系統(tǒng)進行變碼印刷，將洗鋁油墨按二維碼信息定位印刷到薄膜上的特定區(qū)域，定位變碼印刷使用洗鋁油墨，之后在溫度為80°C環(huán)境進行干燥，所用洗鋁油墨在使用時首先按照甲醇水=15:1的比例配置稀釋劑，按照洗鋁油墨稀釋劑=3:1的比例稀釋后通過180目的濾網(wǎng)過濾，控制油墨粘度為4#杯17秒；
e、真空鍍鋁用鍍鋁機在印刷后的箔膜表層進行真空鍍鋁，形成金屬鋁層；
f、洗鋁將上述工序完成后的箔膜經(jīng)過水洗工序，印刷有洗鋁油墨的特定區(qū)域的鋁層經(jīng)水洗后脫落形成空白區(qū)，未印刷有洗鋁油墨區(qū)域的鋁層保留下來，空白區(qū)和鋁層區(qū)共同 形成二維碼圖形；
g、涂布背膠洗鋁后的箔膜在高速涂布機上涂布膠水層。
權利要求
1.通過洗鋁エ藝生產OVDニ維碼燙印箔的方法，其特征在于，包括以下步驟 a、涂布離型層和信息層通過高精度高速涂布機在PET薄膜上分別涂布離型層和信息層； b、模壓將涂布過離型層和信息層的PET膜經(jīng)定位模壓機進行模壓； C、印刷光油通過印刷機將模壓后的薄膜滿版印刷保護光油，以提高層間附著力，增強剝離效果，印刷保護光油時在光油中按照5:1的比例加入固化劑采用180-210目/30-40 μ的網(wǎng)紋輥印刷，印刷后進入烘箱烘干，溫度控制在不低于90°C，并存放24-48小時再進入下ーエ序，以便保護層固化； d、定位變碼印刷印刷保護光油后的薄膜通過エ業(yè)噴碼印刷系統(tǒng)進行變碼印刷，將洗鋁油墨按ニ維碼信息定位印刷到薄膜上的特定區(qū)域，定位變碼印刷使用洗鋁油墨，之后在溫度> 80°C環(huán)境進行干燥； e、真空鍍鋁用鍍鋁機在印刷后的箔膜表層進行真空鍍鋁，形成金屬鋁層； f、洗鋁將上述エ序完成后的箔膜經(jīng)過水洗エ序，印刷有洗鋁油墨的特定區(qū)域的鋁層經(jīng)水洗后脫落形成空白區(qū)，未印刷有洗鋁油墨區(qū)域的鋁層保留下來，空白區(qū)和鋁層區(qū)共同形成ニ維碼圖形； g、涂布背膠洗鋁后的箔膜在高速涂布機上涂布膠水層。
2.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟c中印刷保護光油時采用200目/35 μ的網(wǎng)紋輥印刷。
3.根據(jù)權利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟d中定位變碼印刷使用的洗鋁油墨在使用時首先按照甲醇水=9:1-19:1的比例配置稀釋劑，按照洗鋁油墨稀釋劑=3:1的比例稀釋后通過100-180目的濾網(wǎng)過濾，控制油墨粘度為4#杯16-18秒。
全文摘要
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術中激光刻蝕或是洗鋁工藝制備的防偽標識防偽功能比較單一，并且工藝設備較為復雜、生產效率低下、設備投資大等方面的不足，提供了一種將二維碼與OVD定位燙印箔結合應用，對OVD定位燙印箔上經(jīng)洗鋁的部位進行進一步處理、增強其復合多重防偽功能的防偽標識的生產方法，提高傳統(tǒng)激光刻蝕生產的效率，并且由于該方法對設備、廠房以及人員配置的要求簡單，投資小，擴大生產規(guī)模難度低，有利于推廣、提高商品的防偽技術，促進防偽印刷行業(yè)的技術進步，采用的技術方案為涂布離型層和信息層、模壓、印刷保護光油、變碼噴碼方式定位印刷洗鋁油墨、真空鍍鋁、局部水洗鋁，之后進行涂布背膠、分條。
文檔編號B41M5/382GK102700285SQ201210226398
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權日2012年7月3日
發(fā)明者李子溪, 楊群峰, 梁建榮, 袁財榮 申請人:云南荷樂賓防偽技術有限公司