專利名稱：熱轉(zhuǎn)印裝置以及熱轉(zhuǎn)印方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用轉(zhuǎn)印片材向金屬體的表面著色的熱轉(zhuǎn)印裝置以及熱轉(zhuǎn)印方法。
背景技術(shù)：
作為向金屬體的表面轉(zhuǎn)印包含花樣、文字等構(gòu)成的圖案而制造著色產(chǎn)品的熱轉(zhuǎn)印裝置，存在輥式熱轉(zhuǎn)印裝置、熱壓(hot stamp)式熱轉(zhuǎn)印裝置。專利文獻(xiàn)I所示的輥式熱轉(zhuǎn)印裝置，使在片材面具有轉(zhuǎn)印層的轉(zhuǎn)印片材以通過旋轉(zhuǎn)并且被加熱的轉(zhuǎn)印輥的下方的狀態(tài)，將金屬體配置于轉(zhuǎn)印輥以及轉(zhuǎn)印片材的正下方，利用轉(zhuǎn)印輥將轉(zhuǎn)印片材向金屬體推壓，利用此時(shí)的壓力與熱量來將轉(zhuǎn)印片材的轉(zhuǎn)印層轉(zhuǎn)印于金屬體。熱壓式熱轉(zhuǎn)印裝置使用平板狀的印版來代替轉(zhuǎn)印輥而以與輥式熱轉(zhuǎn)印裝置大致相同的動(dòng)作來進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印。在利用了這些熱轉(zhuǎn)印裝置的熱轉(zhuǎn)印方法中，在使用輥狀的轉(zhuǎn)印片材的情況下，僅 是轉(zhuǎn)印片材中的轉(zhuǎn)印層與轉(zhuǎn)印后的金屬體粘合，基體片材被剝離。另一方面，在使用片狀的轉(zhuǎn)印片材的情況下，需要在轉(zhuǎn)印前依次裝入金屬體與轉(zhuǎn)印片材，在轉(zhuǎn)印后保持原樣地取出緊貼有轉(zhuǎn)印片材的狀態(tài)的金屬體。專利文獻(xiàn)I :日本特開2002-104350號(hào)公報(bào)在轉(zhuǎn)印后的金屬體存在僅是轉(zhuǎn)印片材中的轉(zhuǎn)印層粘合且基體片材被剝離的情況；以及包含轉(zhuǎn)印層與基體片材的轉(zhuǎn)印片材保持原樣地緊貼的情況。此處，假設(shè)在進(jìn)一步對(duì)轉(zhuǎn)印后的金屬體進(jìn)行成形加工的情況下，優(yōu)選保持轉(zhuǎn)印片材與金屬體緊貼的狀態(tài)而進(jìn)行成形的方法。原因是能夠以表面的轉(zhuǎn)印層被保護(hù)于基體片材的狀態(tài)成形金屬體，能夠防止塵土向轉(zhuǎn)印層的附著、成形時(shí)的轉(zhuǎn)印層的剝離等不良狀況。但是，在上述熱轉(zhuǎn)印方法中，可能在轉(zhuǎn)印前的轉(zhuǎn)印片材抽出、金屬體與轉(zhuǎn)印片材的對(duì)位、轉(zhuǎn)印后的帶有轉(zhuǎn)印片材的金屬體的取出等過程中會(huì)花費(fèi)時(shí)間和勞力，不能高效地制造帶有轉(zhuǎn)印片材的金屬體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供能夠高效地制造轉(zhuǎn)印片材與轉(zhuǎn)印后的金屬體緊貼狀態(tài)的半成品的熱轉(zhuǎn)印裝置以及熱轉(zhuǎn)印方法。本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印裝置的第一特征結(jié)構(gòu)在于上述熱轉(zhuǎn)印裝置具備片材抽出部，該片材抽出部保持輥狀的轉(zhuǎn)印片材且向裝飾對(duì)象亦即金屬體供給上述轉(zhuǎn)印片材；以及片材拉出部，該片材拉出部把持上述轉(zhuǎn)印片材的端部并拉出上述轉(zhuǎn)印片材，上述熱轉(zhuǎn)印裝置還具備載置部，該載置部能夠?qū)⑸鲜鼋饘袤w與上述轉(zhuǎn)印片材載置成一起重疊的狀態(tài)；轉(zhuǎn)印加壓部，該轉(zhuǎn)印加壓部向載置于上述載置部的上述金屬體推壓上述轉(zhuǎn)印片材，且將圖案轉(zhuǎn)印于上述金屬體；以及片材切斷部，該片材切斷部在上述轉(zhuǎn)印結(jié)束之后，切斷被上述片材拉出部從上述載置部以維持與上述金屬體的緊貼狀態(tài)拉出的上述轉(zhuǎn)印片材。以往，對(duì)保持緊貼轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印片材的狀態(tài)的金屬體進(jìn)行輸送時(shí)，保持金屬體而進(jìn)行輸送。在本結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印片材以與金屬體緊貼的狀態(tài)被片材拉出部從載置部拉出，之后轉(zhuǎn)印片材被片材切斷部切斷。在利用片材拉出部而抽出轉(zhuǎn)印片材的情況下，由于張力易于朝沿著金屬體的被轉(zhuǎn)印面的方向作用于轉(zhuǎn)印片材，因此轉(zhuǎn)印片材難以從金屬體剝離。另外，利用片材拉出部，能夠?qū)⒕o貼金屬體的轉(zhuǎn)印片材從載置部拉出，并且將新的轉(zhuǎn)印片材向載置部供給。這樣，由于能夠順利地進(jìn)行轉(zhuǎn)印片材向金屬體的供給、以及轉(zhuǎn)印后的帶有轉(zhuǎn)印片材的金屬體的取出，因此能夠高效地制造帶有轉(zhuǎn)印片材的金屬體。本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印裝置的第二特征結(jié)構(gòu)在于，拉出上述轉(zhuǎn)印片材時(shí)的片材高度比上述載置部的載置面朝上方分離，將該片材高度設(shè)為片材基準(zhǔn)高度，上述熱轉(zhuǎn)印裝置具備載置狀態(tài)切換機(jī)構(gòu)，該載置狀態(tài)切換機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑸鲜鼋饘袤w的載置狀態(tài)切換為使上述金屬體與上述載置面抵接的抵接載置狀態(tài)；以及使上述金屬體與上述載置面分離的分離載置狀態(tài)，以使得上述金屬體的被轉(zhuǎn)印面的高度形成為上述片材基準(zhǔn)高度，上述載置狀態(tài)切換機(jī)構(gòu)在拉出上述轉(zhuǎn)印后的上述金屬體以及上述轉(zhuǎn)印片材時(shí)，將上述金屬體的載置狀態(tài)設(shè)為上述分離載置狀態(tài)，上述熱轉(zhuǎn)印裝置還具備待機(jī)部，該待機(jī)部鄰接配置于上述載置部，以使得在從上述載置部拉出上述金屬體以及上述轉(zhuǎn)印片材時(shí)，能夠維持上述金屬體的高度且接收 上述金屬體。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，載置狀態(tài)切換機(jī)構(gòu)在拉出轉(zhuǎn)印后的帶有轉(zhuǎn)印片材的金屬體時(shí)，舉起帶有轉(zhuǎn)印片材的金屬體直到形成為片材基準(zhǔn)高度的位置為止，將金屬體的載置狀態(tài)設(shè)為分離載置狀態(tài)。由此，轉(zhuǎn)印片材在拉出方向以直線狀態(tài)被支承，由于轉(zhuǎn)印片材的抽出順利，因此與金屬體緊貼的轉(zhuǎn)印片材難以剝離。另外，當(dāng)從載置部拉出金屬體以及轉(zhuǎn)印片材時(shí)，由于與載置部鄰接的待機(jī)部能夠維持金屬體的高度且接收金屬體，因此帶有轉(zhuǎn)印片材的金屬體以轉(zhuǎn)印片材維持片材基準(zhǔn)高度的狀態(tài)被支承輸送。因此，當(dāng)從載置部拉出金屬體以及轉(zhuǎn)印片材時(shí)，能夠防止金屬體的自重所導(dǎo)致的轉(zhuǎn)印片材的剝離，能夠穩(wěn)定地制造緊貼轉(zhuǎn)印片材的金屬體。本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印裝置的第三特征結(jié)構(gòu)在于，上述熱轉(zhuǎn)印裝置具備鄰接配置于上述待機(jī)部的下游側(cè)的排出部，該排出部將上述轉(zhuǎn)印片材的切斷位置定位于在上述轉(zhuǎn)印片材的抽出方向的上述片材切斷部的位置。本結(jié)構(gòu)最高效地進(jìn)行轉(zhuǎn)印片材的切斷。能夠在將轉(zhuǎn)印片材從載置部拉到鄰接配置于該載置部的待機(jī)部之后立即切斷。然而，在該情況下，由于片材切斷部以及片材拉出部接近轉(zhuǎn)印加壓部的位置，因此為了避免這樣的情況，轉(zhuǎn)印片材的抽出長度需要留有余量，成品率降低。因此，如本結(jié)構(gòu)那樣，設(shè)置與載置部鄰接的待機(jī)部，并且在待機(jī)部的下游側(cè)鄰接配置而具備排出部，該排出部意欲將金屬體以及轉(zhuǎn)印片材定位于在轉(zhuǎn)印片材的抽出方向的在其下游側(cè)的片材切斷部。由此，能夠使轉(zhuǎn)印加壓部與片材切斷部分離，通過使帶有轉(zhuǎn)印片材的金屬體在待機(jī)部待機(jī)，能夠縮短金屬體中的轉(zhuǎn)印片材的空白。其結(jié)果是，能夠有效地利用轉(zhuǎn)印片材。本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印裝置的第四特征結(jié)構(gòu)在于，上述片材拉出部能夠在上述排出部的上方往復(fù)移動(dòng)，上述排出部具有能夠分別獨(dú)立升降的多個(gè)輸送輥，并且構(gòu)成為在上述片材拉出部通過上述排出部的上方時(shí)，上述多個(gè)輸送輥被維持在不與上述片材拉出部干涉的下降位置。如本結(jié)構(gòu)那樣，在片材拉出部能夠在排出部的上方往復(fù)移動(dòng)的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)在排出部具有能夠分別獨(dú)立升降的多個(gè)輸送輥時(shí)，能夠在排出部的上下的區(qū)域重疊地配置片材拉出部與輸送輥，能夠縮小熱轉(zhuǎn)印裝置的設(shè)置空間。片材拉出部需要將片材的高度維持為片材基準(zhǔn)高度且拉出轉(zhuǎn)印片材，輸送輥需要支承帶有轉(zhuǎn)印片材的金屬體，以使得轉(zhuǎn)印片材的高度形成為片材基準(zhǔn)高度。因此，在本結(jié)構(gòu)中，構(gòu)成為當(dāng)片材拉出部通過排出部的上方時(shí)，多個(gè)輸送輥被維持在下降位置。因此，能夠防止片材拉出部與多個(gè)輸送輥之間的干渉。另外，之后，通過在片材拉出部通過上方之后使輸送輥上升，在排出部中，片材拉出部 能夠?qū)⑥D(zhuǎn)印片材的高度維持為片材基準(zhǔn)高度且拉出該轉(zhuǎn)印片材。并且，此時(shí)，通過使輸送輥分別獨(dú)立地上升，能夠依次支承帶有轉(zhuǎn)印片材的金屬體。本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印裝置的第五特征結(jié)構(gòu)在于，在上述載置部的上述轉(zhuǎn)印片材的輸送方向的下游側(cè)具備能夠相對(duì)于上述轉(zhuǎn)印片材突出引退的片材支承部，上述待機(jī)部能夠升降，上述熱轉(zhuǎn)印裝置構(gòu)成為，當(dāng)利用上述片材拉出部拉出上述轉(zhuǎn)印片材時(shí)，上述片材支承部從上述轉(zhuǎn)印片材引退且上述待機(jī)部被保持在上升位置，當(dāng)基于上述片材拉出部的上述轉(zhuǎn)印片材的抽出結(jié)束時(shí)，上述片材支承部朝上述轉(zhuǎn)印片材突出，當(dāng)上述轉(zhuǎn)印加壓部接近上述轉(zhuǎn)印片材時(shí)，上述片材支承部從上述轉(zhuǎn)印片材引退且上述待機(jī)部被保持在下降位置。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，當(dāng)利用片材拉出部拉出轉(zhuǎn)印片材吋，由于片材支承部從轉(zhuǎn)印片材引退，因此帶有轉(zhuǎn)印片材的金屬體的輸送變得順利。另外，待機(jī)部被保持在上升位置，因此能夠維持帶有轉(zhuǎn)印片材的金屬體，以使得轉(zhuǎn)印片材的高度形成為片材基準(zhǔn)高度，因此能夠順利地輸送帶有轉(zhuǎn)印片材的金屬體。當(dāng)轉(zhuǎn)印片材的抽出結(jié)束吋，由于在載置部并未載置金屬體，因此存在轉(zhuǎn)印片材誤與載置部接觸的可能性。此時(shí)，例如在載置部處于加熱狀態(tài)的情況等，轉(zhuǎn)印片材與載置部接觸，由此可能產(chǎn)生轉(zhuǎn)印層溶解等不良狀況。在該點(diǎn)上，在本結(jié)構(gòu)中，當(dāng)轉(zhuǎn)印片材的抽出結(jié)束吋，由于片材支承部相對(duì)于轉(zhuǎn)印片材突出而支承轉(zhuǎn)印片材，因此能夠可靠地防止轉(zhuǎn)印片材與載置部接觸。當(dāng)轉(zhuǎn)印加壓部接近轉(zhuǎn)印片材時(shí)，由于片材支承部從轉(zhuǎn)印片材引退且待機(jī)部在下降位置發(fā)生姿勢變化，因此允許金屬體向下游側(cè)的轉(zhuǎn)印片材的下方的彎曲。由此，在比片材基準(zhǔn)面靠下方(例如載置面的高度)的位置，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行圖案向金屬體的轉(zhuǎn)印。另外，在轉(zhuǎn)印片材因自重朝下方彎曲的情況下，能夠抑制轉(zhuǎn)印加壓部對(duì)位于待機(jī)部的轉(zhuǎn)印片材的熱量的影響。即，能夠抑制位于待機(jī)部的轉(zhuǎn)印片材被處于加熱狀態(tài)的轉(zhuǎn)印加壓部加熱而使輸送方向的長度變化，抑制轉(zhuǎn)印片材的輸送方向的位置精度的降低。本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印裝置的第六特征結(jié)構(gòu)在于，上述熱轉(zhuǎn)印裝置具備鄰接配置于上述待機(jī)部的下游側(cè)的排出部，該排出部意欲將上述轉(zhuǎn)印片材的切斷位置定位于在上述轉(zhuǎn)印片材的抽出方向的上述片材切斷部的位置，上述片材拉出部包括具有上下的夾持部的移動(dòng)夾緊件，在相對(duì)于上述移動(dòng)夾緊件而位于上述轉(zhuǎn)印片材的輸送方向的上游側(cè)具備固定夾緊件，該固定夾緊件具有上下的夾持部且固定于上述排出部，上述固定夾緊件的下側(cè)夾持部在上述轉(zhuǎn)印片材的寬度方向具有多個(gè)形成干與上述移動(dòng)夾緊件對(duì)置的面的凹狀承接部，并且上述移動(dòng)夾緊件的下側(cè)夾持部在上述轉(zhuǎn)印片材的寬度方向具有多個(gè)形成干與上述固定夾緊件對(duì)置的面的凸?fàn)钭Σ浚鲜霭紶畛薪硬颗c上述凸?fàn)钭Σ磕軌蚯逗?。轉(zhuǎn)印片材被片材切斷部切斷，端部從固定夾緊件的下游側(cè)露出。該轉(zhuǎn)印片材的端部因自重而垂下，存在例如形成為卷發(fā)狀的情況。這樣的話，轉(zhuǎn)印片材的端部不能適當(dāng)?shù)夭迦胍苿?dòng)夾緊件的上下的夾持部之間，可能引起對(duì)基于移動(dòng)夾緊件的轉(zhuǎn)印片材的端部的把持狀態(tài)造成妨礙。因此，在本結(jié)構(gòu)中，在固定夾緊件的下側(cè)夾持部的與移動(dòng)夾緊件對(duì)置的面形成凹狀承接部，在與移動(dòng)夾緊件的下側(cè)夾持部的與固定夾緊件對(duì)置的面形成與凹狀承接部嵌合的凸?fàn)钭Σ?。通過形成凹狀承 接部與凸?fàn)钭Σ浚?dāng)移動(dòng)夾緊件朝固定夾緊件移動(dòng)且凸?fàn)钭Σ颗c凹狀承接部嵌合時(shí)，轉(zhuǎn)印片材的端部被凸?fàn)钭Σ恳龑?dǎo)而適當(dāng)?shù)夭迦胍苿?dòng)夾緊件的上下的夾持部之間。因此，假設(shè)即使從固定夾緊件的下游側(cè)露出的轉(zhuǎn)印片材的端部形成為垂下的狀態(tài)，也能夠利用移動(dòng)夾緊件的上下的夾持部遍及其寬度方向的整個(gè)區(qū)域可靠地把持轉(zhuǎn)印片材的端部。本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印裝置的第七特征結(jié)構(gòu)在于，上述待機(jī)部在與上述轉(zhuǎn)印片材的輸送方向正交的寬度方向具備多個(gè)輸送列部，上述熱轉(zhuǎn)印裝置構(gòu)成為能夠使上述多個(gè)輸送列部中的至少ー組鄰接的輸送列部沿著上述輸送方向相對(duì)移動(dòng)。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，通過使鄰接的一組輸送列部沿著輸送方向而相對(duì)移動(dòng)，能夠變更兩者的重復(fù)區(qū)域的長度，調(diào)節(jié)待機(jī)部的輸送方向的長度。即，能夠與裝飾對(duì)象的金屬體的尺寸吻合而容易地變更待機(jī)部的輸送方向的長度，結(jié)果是能夠調(diào)節(jié)待機(jī)部與片材切斷部之間的距離。由此，能夠縮短從金屬體拉出的轉(zhuǎn)印片材的差值。由此，能夠提高轉(zhuǎn)印片材的成品率。本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印方法的特征結(jié)構(gòu)在于，上述熱轉(zhuǎn)印方法具備從保持輥狀的轉(zhuǎn)印片材的片材抽出部把持上述轉(zhuǎn)印片材的端部并供給上述轉(zhuǎn)印片材的供給エ序；將裝飾對(duì)象亦即金屬體以與從上述片材抽出部拉出的上述轉(zhuǎn)印片材重疊狀態(tài)配置于載置部的配置エ序；向載置于上述載置部的上述金屬體推壓上述轉(zhuǎn)印片材并將圖案轉(zhuǎn)印于上述金屬體的轉(zhuǎn)印エ序；在上述轉(zhuǎn)印エ序之后，維持與上述金屬體的緊貼狀態(tài)而從上述載置部拉出上述轉(zhuǎn)印片材的拉出エ序；以及維持與上述金屬體的緊貼狀態(tài)而切斷被拉出的上述轉(zhuǎn)印片材的切斷エ序。根據(jù)本結(jié)構(gòu)，在拉出エ序中，基于轉(zhuǎn)印エ序的轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印片材以保持與金屬體緊貼的狀態(tài)從載置部拉出，轉(zhuǎn)印片材在之后的切斷エ序被切斷。當(dāng)拉出轉(zhuǎn)印片材吋，由于張カ易于朝沿著金屬體的被轉(zhuǎn)印面的方向作用于轉(zhuǎn)印片材，因此轉(zhuǎn)印片材難以從金屬體剝離。另外，能夠在執(zhí)行將緊貼金屬體的轉(zhuǎn)印片材從載置部拉出的拉出エ序的同吋，執(zhí)行將新的轉(zhuǎn)印片材向載置部供給的供給エ序。這樣，由于能夠順利地進(jìn)行轉(zhuǎn)印片材向金屬體的供給、以及轉(zhuǎn)印后的帶有轉(zhuǎn)印片材的金屬體的取出，因此能夠高效地制造帶有轉(zhuǎn)印片材的金屬體。


圖I是熱轉(zhuǎn)印裝置的側(cè)視圖。圖2是熱轉(zhuǎn)印裝置的俯視圖。圖3是示出金屬體載置エ序的圖((a)是金屬體載置前的狀態(tài)，(b)是金屬體載置后的狀態(tài))。圖4是示出轉(zhuǎn)印エ序的圖((a)是轉(zhuǎn)印前的狀態(tài)，(b)是轉(zhuǎn)印后的狀態(tài))。圖5是示出片材拉出エ序的圖((a)為轉(zhuǎn)印片材拉出前的狀態(tài)，(b)為轉(zhuǎn)印片材拉出中途的狀態(tài))。圖6是示出待機(jī)部的動(dòng)作的圖。圖7是示出片材切斷エ序的圖((a)為切斷準(zhǔn)備階段的狀態(tài)，(b)為片材被切斷的狀態(tài))。圖8是示出取出エ序的圖。圖9是固定夾緊件以及移動(dòng)夾緊件的立體圖。圖10是示出固定夾緊件以及移動(dòng)夾緊件的動(dòng)作的圖((a)為分離狀態(tài)，(b)為接近狀態(tài))。圖11是示出待機(jī)區(qū)域的長度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的圖。 附圖標(biāo)記的說明如下I :熱轉(zhuǎn)印裝置；2 :片材抽出部；3 :載置部；4 :轉(zhuǎn)印棍(轉(zhuǎn)印加壓部)；5 :片材切斷部；6 :移動(dòng)夾緊件(片材拉出部)；8 :轉(zhuǎn)印工作臺(tái)；9 :待機(jī)部；10 :排出部；11 :金屬體；12 轉(zhuǎn)印片材；13 :片材支承部；14 :固定夾緊件；15 :輸送輥；16 :輸送輥；17 :凹狀承接部；18 凸?fàn)钭Σ浚?2 :載置臺(tái)(載置狀態(tài)切換機(jī)構(gòu))；32a :載置面(載置狀態(tài)切換機(jī)構(gòu))；33 :銷部件(載置狀態(tài)切換機(jī)構(gòu))；F :轉(zhuǎn)印片材的輸送方向；H :片材基準(zhǔn)高度。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。[熱轉(zhuǎn)印裝置]本發(fā)明的熱轉(zhuǎn)印裝置I將被轉(zhuǎn)印片材12裝飾的金屬體11以保持緊貼有轉(zhuǎn)印片材12的狀態(tài)取出。如圖I以及圖2所示，熱轉(zhuǎn)印裝置I具備保持輥狀的轉(zhuǎn)印片材12的片材抽出部2 ;載置金屬體11的載置部3 ;轉(zhuǎn)印加壓部(轉(zhuǎn)印輥)4 ;切斷轉(zhuǎn)印片材12的片材切斷部5 ;以及把持轉(zhuǎn)印片材12的端部的片材拉出部(移動(dòng)夾緊件)6。金屬體11的載置部3配置于沿轉(zhuǎn)印片材12的輸送方向F滑動(dòng)移動(dòng)的轉(zhuǎn)印工作臺(tái)8。轉(zhuǎn)印工作臺(tái)8除了配置載置部3以外，還在載置部3的上游側(cè)配置有片材抽出部2，在載置部3的下游側(cè)配置有固定夾緊件14、片材切斷部5、以及移動(dòng)夾緊件6。另外，在載置部3的下游側(cè)依次鄰接配置有待機(jī)部9和排出部10。上述部件從上游側(cè)向下游側(cè)依次配置為片材抽出部2、載置部3、待機(jī)部9、固定夾緊件14、片材切斷部5、以及移動(dòng)夾緊件6。排出部10配置于片材切斷部5的下游側(cè)。圖案向金屬體11的轉(zhuǎn)印在載置部3中進(jìn)行。轉(zhuǎn)印后的帶有轉(zhuǎn)印片材12的金屬體11從載置部3移至待機(jī)部9。之后，金屬體11從待機(jī)部9移至排出部10，在利用片材切斷部5切斷轉(zhuǎn)印片材12之后，向外部排出。轉(zhuǎn)印片材12以輥卷于支軸21的狀態(tài)裝填于片材抽出部2。片材抽出部2保持輥狀的轉(zhuǎn)印片材12，并且向裝飾對(duì)象亦即金屬體11供給轉(zhuǎn)印片材12。載置部3構(gòu)成為能夠?qū)⒔饘袤w11與轉(zhuǎn)印片材12載置成一起重疊的狀態(tài)。即，載置部3構(gòu)成為能夠以在俯視觀察中與轉(zhuǎn)印片材12重疊的狀態(tài)載置金屬體11。如圖2所示，載置部3構(gòu)成為，利用設(shè)置于下部的導(dǎo)軌體31而朝與轉(zhuǎn)印片材12的輸送方向F正交的方向的一方側(cè)滑動(dòng)自如。如圖I所示，裝填于片材抽出部2的轉(zhuǎn)印片材12的、輸送方向F的下游側(cè)的端部12A被移動(dòng)夾緊件6保持。當(dāng)移動(dòng)夾緊件6拉出轉(zhuǎn)印片材12吋，該被拉出的轉(zhuǎn)印片材12相對(duì)于載置臺(tái)32的載置面32a朝上方分離。即，被拉出的轉(zhuǎn)印片材12的片材高度，比在載置部3中供金屬體11載置的載置臺(tái)32的上表面(載置面32a)的高度高，將此時(shí)的轉(zhuǎn)印片材12的位置定義為片材基準(zhǔn)高度H。載置臺(tái)32具備多個(gè)銷部件33，該多個(gè)銷部件33的前端部能夠在載置面32a的高度與片材基準(zhǔn)高度H之間突出引退。如圖2所示，多個(gè)銷部件33在俯視觀察中以規(guī)定規(guī)則遍及載置臺(tái)32的大致整面而排列。在本例中，多個(gè)銷部件33在縱橫方向分別以恒定間隔規(guī)則地(例如，正交格子狀地)排列。優(yōu)選銷部件33的前端部的直徑在5mm以下。如果是這樣的尺寸，當(dāng)進(jìn)行后述的轉(zhuǎn)印エ序吋，能夠利用銷部件33的前端部、收納上述銷部件33的孔部而有效地抑制金屬體11變形。載置臺(tái)32是被埋置于其內(nèi)部的加熱器(未圖示)加熱的熱板。載置臺(tái)32 (載置面32a)與銷部件33作為能夠切換金屬體11的載置狀態(tài)的載置狀態(tài)切換機(jī)構(gòu)而發(fā)揮功能。載置狀態(tài)切換機(jī)構(gòu)能夠切換為使銷部件33從載置面32a引退并使金屬體11與載置面32a抵接的抵接載置狀態(tài)；以及使銷部件33從載置面32a突出而使的金屬體11分離至金屬體11的被轉(zhuǎn)印面(上表面)的高度成為片材基準(zhǔn)高度H的位置的分離載置狀態(tài)。 載置狀態(tài)切換機(jī)構(gòu)在轉(zhuǎn)印片材12相對(duì)于金屬體11的按壓作業(yè)結(jié)束且將金屬體11以及轉(zhuǎn)印片材12從載置部3拉出時(shí)，將金屬體11的載置狀態(tài)設(shè)定為分離載置狀態(tài)。由此，由于轉(zhuǎn)印片材12在被拉出的方向以直線狀態(tài)(相同平面狀地)被支承，因此轉(zhuǎn)印片材12的抽出變得順暢，與金屬體11緊貼的轉(zhuǎn)印片材12難以剝離。此外，與金屬體11接觸的銷部件33的前端部形成為平滑加工。另外，在載置臺(tái)32與銷部件33分開地設(shè)置有多個(gè)吸引孔34(參照圖2)，當(dāng)進(jìn)行基于轉(zhuǎn)印輥4的熱轉(zhuǎn)印時(shí)，對(duì)載置于載置臺(tái)32 (載置面32a)的金屬體11進(jìn)行吸引保持。熱轉(zhuǎn)印裝置I具備轉(zhuǎn)印片材12的輸送方向傳感器(未圖示)、以及轉(zhuǎn)印片材12的寬度方向傳感器(未圖示)。例如，輸送方向傳感器設(shè)置于片材抽出部2或者載置部3，寬度方向傳感器設(shè)置于載置部3。輸送方向傳感器是配合轉(zhuǎn)印的花樣(圖案)而以固定間隔對(duì)形成于轉(zhuǎn)印片材12的點(diǎn)狀的輸送方向標(biāo)記進(jìn)行檢測的傳感器。當(dāng)輸送方向傳感器對(duì)該輸送方向標(biāo)記進(jìn)行檢測時(shí)，停止基于移動(dòng)夾緊件6的轉(zhuǎn)印片材12的抽出動(dòng)作。寬度方向傳感器是對(duì)在轉(zhuǎn)印片材12的側(cè)部沿長邊方向形成的線狀的寬度方向標(biāo)記進(jìn)行檢測的傳感器。例如，通過利用設(shè)置于載置部3的上游側(cè)的寬度方向傳感器與設(shè)置于載置部3的下游側(cè)的寬度方向傳感器這兩個(gè)設(shè)置于輸送方向F的不同位置的傳感器，分別對(duì)寬度方向標(biāo)記進(jìn)行檢測，從而能夠檢測轉(zhuǎn)印片材12相對(duì)于輸送方向F的傾斜。能夠基于該檢測結(jié)果對(duì)轉(zhuǎn)印片材12相對(duì)于輸送方向F的傾斜進(jìn)行修正(調(diào)整)。轉(zhuǎn)印加壓部亦即轉(zhuǎn)印輥4向載置于載置部3的金屬體11推壓轉(zhuǎn)印片材12而向金屬體11轉(zhuǎn)印圖案。轉(zhuǎn)印輥4不固定于轉(zhuǎn)印工作臺(tái)8上，與轉(zhuǎn)印工作臺(tái)8的滑動(dòng)移動(dòng)無關(guān)系地配置于轉(zhuǎn)印片材12的輸送方向F中的確定位置。另外，轉(zhuǎn)印輥4被未圖示的加熱裝置加熱，并且利用氣缸41而能夠升降。當(dāng)轉(zhuǎn)印輥4處于下降的狀態(tài)，轉(zhuǎn)印工作臺(tái)8朝轉(zhuǎn)印片材12的輸送方向F前進(jìn)。由此,相對(duì)于下降的轉(zhuǎn)印棍4,金屬體11以及轉(zhuǎn)印片材12朝轉(zhuǎn)印片材12的輸送方向F前進(jìn)。其結(jié)果是，處于加熱狀態(tài)的轉(zhuǎn)印輥4與朝輸送方向F前進(jìn)的轉(zhuǎn)印片材12旋轉(zhuǎn)接觸，并且將轉(zhuǎn)印片材12向載置于載置部3 (載置臺(tái)32)的金屬體11推壓。由此，從轉(zhuǎn)印片材12向金屬體11的被轉(zhuǎn)印面轉(zhuǎn)印花樣(圖案)，并且在該時(shí)刻，金屬體11與轉(zhuǎn)印片材12的整體形成一體化的狀態(tài)。在載置部3的下游側(cè)鄰接配置有待機(jī)部9。待機(jī)部9接收從載置部3拉出的金屬體11以及轉(zhuǎn)印片材12。當(dāng)拉出金屬體11以及轉(zhuǎn)印片材12時(shí)，待機(jī)部9被保持在能夠維持金屬體11的高度且支承并接收金屬體11的位置。在待機(jī)部9設(shè)置有支承輸送金屬體11的多個(gè)輸送棍15。多個(gè)輸送棍15構(gòu)成為能夠一體地升降。當(dāng)已被一體化的金屬體11以及轉(zhuǎn)印片材12從載產(chǎn)部3拉出時(shí)，輸送輥15被保持在上升位置。此處，待機(jī)部9的輸送輥15的上升位置是由該輸送輥15支承輸送的金屬體11的被轉(zhuǎn)印面(或者與金屬體11 一體化的轉(zhuǎn)印片材12)的高度成為片材基準(zhǔn)高度H的位置。在待機(jī)部9的下游側(cè)鄰接配置有排出部10。排出部10將轉(zhuǎn)印片材12的切斷位置在轉(zhuǎn)印片材12的抽出方向(輸送方向F)定位于片材切斷部5的位置。在排出部10設(shè)置有支承輸送金屬體11的多個(gè)輸送輥16。多個(gè)輸送輥16構(gòu)成為能夠分別獨(dú)立地升降。當(dāng)形成一體化的金屬體11以及轉(zhuǎn)印片材12從待機(jī)部9拉出時(shí)，各輸送輥16依次上升并分別被保持在上升位置。此處，排出部10的輸送棍15的上升位置與待機(jī)部9的輸送棍15的上升 位置相同。在本實(shí)施方式中，在載置部3與排出部10之間具備待機(jī)部9，由此能夠使轉(zhuǎn)印輥4與片材切斷部5分離。并且，通過使帶有轉(zhuǎn)印片材12的金屬體11在該待機(jī)部9待機(jī)，能夠縮短金屬體11中的轉(zhuǎn)印片材12的空白。如圖3等所示，在載置部3與待機(jī)部9之間具備能夠相對(duì)于轉(zhuǎn)印片材12突出引退的片材支承部13。在待機(jī)部9與排出部10之間配置有固定夾緊件14，在固定夾緊件14的下游側(cè)鄰接配置有片材切斷部5。固定夾緊件14具有上下的夾持部(上側(cè)夾持部14A、下側(cè)夾持部14B)，利用上下的夾持部14A、14B把持轉(zhuǎn)印片材12。移動(dòng)夾緊件6構(gòu)成為能夠在固定夾緊件14的下游側(cè)且是排出部10的上方往復(fù)移動(dòng)。移動(dòng)夾緊件6具有上下的夾持部(上側(cè)夾持部6A、下側(cè)夾持部6B)，利用該上下的夾持部6A、6B把持轉(zhuǎn)印片材12的端部12A。片材切斷部5在寬度方向切斷在固定夾緊件14與移動(dòng)夾緊件6之間保持的轉(zhuǎn)印片材12。此外，在片材切斷部5具備片材切斷用的刀具(例如旋轉(zhuǎn)刀具等)。[轉(zhuǎn)印片材]如圖3所示，轉(zhuǎn)印片材12具備基體片材12b、以及形成于該基體片材12b的轉(zhuǎn)印層12a?；w片材12b是支承轉(zhuǎn)印層12a的片材體?；w片材12b能夠使用在公知的轉(zhuǎn)印片材中一般使用的片材。作為基體片材12b的優(yōu)選的構(gòu)成材料，能夠例示從由聚對(duì)苯ニ甲酸こ酯等聚酯系樹脂、聚丙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、聚酰胺系樹脂、聚酰亞胺系樹脂、烯烴系樹脂，氨基甲酸酯系樹脂、以及丙烯腈-丁ニ烯-苯こ烯系樹脂構(gòu)成的群中選擇的至少ー種的合成樹脂。特別是，本實(shí)施方式中的轉(zhuǎn)印片材12能夠優(yōu)選使用尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良、難以因打印干燥導(dǎo)致變形的聚對(duì)苯ニ甲酸こ酯樹脂等基體片材12b。作為基體片材12b的方式，能夠例示層疊單層片材、兩個(gè)以上的單層片材而得的層疊片材、以及共聚片材等。轉(zhuǎn)印層12a具備例如表現(xiàn)文字、圖案的花樣層、以及提高被裝飾體(金屬體11)與花樣層之間的粘合性的粘合層等。另外，轉(zhuǎn)印層12a也可以具備提高被裝飾體(金屬體11)的表面的強(qiáng)度且提高耐擦傷性的硬敷層、以及提高層間緊貼性的固定層等。也可以是具備多個(gè)花樣層等，這些層分別在ー個(gè)轉(zhuǎn)印層12a中具備多個(gè)。并且，也可以在基體片材12b與轉(zhuǎn)印層12a之間具備提高轉(zhuǎn)印層12a與基體片材12b的剝離性的離型層。這些層根據(jù)照相凹版印刷法，屏幕印刷法，用膠版印刷法等各種的印刷法、照相凹版涂敷法、輥涂敷法、逗點(diǎn)涂敷法等各種的涂敷法等而形成于基體片材12b上。[金屬體]裝飾對(duì)象亦即金屬體11是例如金屬壓 板等。優(yōu)選金屬體11以進(jìn)行了規(guī)定的前處理的狀態(tài)向熱轉(zhuǎn)印裝置I供給。作為這樣的前處理，例示例如金屬體11的表面的陽極氧化處理(金屬體11的材料為鋁的情況)、框架處理、等離子體處理等表面處理。另外，也可以向金屬體11的表面預(yù)先涂敷粘合劑或者預(yù)先粘貼粘合片材，以使得轉(zhuǎn)印層12a易于轉(zhuǎn)印。金屬體11的表面處理需要根據(jù)金屬體11與轉(zhuǎn)印于其表面的轉(zhuǎn)印層12a之間的組合來選擇適合的處理內(nèi)容。另外，關(guān)于金屬體11的表面的覆蓋材料(粘合劑、粘合片材等)，也需要根據(jù)金屬體11與轉(zhuǎn)印于金屬體11的表面的轉(zhuǎn)印層12a之間的組合來選擇適合的材料。此夕卜，金屬體11也可以以不進(jìn)行任何的前處理的狀態(tài)供給。以下，參照圖3 圖11對(duì)熱轉(zhuǎn)印裝置I中的一系列的動(dòng)作エ序(熱轉(zhuǎn)印方法)進(jìn)行說明。[金屬體載置エ序(配置エ序)]圖3(a)是轉(zhuǎn)印片材12從片材抽出部2向載置部3供給的狀態(tài)，與利用后述的片材抽出エ序拉出轉(zhuǎn)印片材同時(shí)實(shí)現(xiàn)(供給エ序)。在該狀態(tài)下，利用導(dǎo)軌體31將載置部3 (載置臺(tái)32)從轉(zhuǎn)印片材12的下方位置拉出到側(cè)方位置，向載置臺(tái)32 (載置面32a)載置金屬體11。之后，當(dāng)將供金屬體11載置的載置臺(tái)32返回到轉(zhuǎn)印片材12的下方位置時(shí)，如圖3(b)所示，金屬體11與轉(zhuǎn)印片材12形成為重疊的狀態(tài)。此時(shí)，轉(zhuǎn)印片材12的端部12A被固定夾緊件14的上下的夾持部14A、14B把持。另ー方面，移動(dòng)夾緊件6處于開放狀態(tài)。另外，片材支承部13朝轉(zhuǎn)印片材12突出，并從下方支承轉(zhuǎn)印片材12。另外，轉(zhuǎn)印輥4被保持在上升位置，待機(jī)部9的輸送輥15被保持在下降位置。此處，轉(zhuǎn)印輥4的上升位置是該轉(zhuǎn)印輥4的下端部形成為比片材基準(zhǔn)高度H靠上方的位置。另外，待機(jī)部9的輸送輥15的下降位置在本例中被設(shè)定為輸送輥15的上端部形成為比載置面32a的高度靠下方的位置。[轉(zhuǎn)印エ序]接著，如圖4(a)所示，使上升位置的轉(zhuǎn)印輥4下降而形成為下降位置。此處，轉(zhuǎn)印輥4的下降位置是轉(zhuǎn)印輥4的下端部的高度與處于抵接載置狀態(tài)的金屬體11的被轉(zhuǎn)印面的高度大致相等、且形成為金屬體11的被轉(zhuǎn)印面的高度以下的位置。之后，使轉(zhuǎn)印工作臺(tái)8朝轉(zhuǎn)印片材12的輸送方向F移動(dòng)。由此，在被載置臺(tái)32從下方支承的金屬體11上，轉(zhuǎn)印輥4經(jīng)由轉(zhuǎn)印片材12轉(zhuǎn)動(dòng)，利用此時(shí)的轉(zhuǎn)印輥4的熱與壓力，轉(zhuǎn)印片材12上的轉(zhuǎn)印層12a轉(zhuǎn)印于金屬體11的表面(被轉(zhuǎn)印面)。由此，圖案(圖案)轉(zhuǎn)印于金屬體11的表面。當(dāng)使轉(zhuǎn)印輥4下降時(shí)，片材支承部13從轉(zhuǎn)印片材12引退，待機(jī)部9的輸送輥15被保持在繼續(xù)下降位置。由此，允許金屬體11向下游側(cè)的轉(zhuǎn)印片材12的下方彎曲。由此，能夠在位于比片材基準(zhǔn)面H靠下方的載置面32a的高度位置，適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行轉(zhuǎn)印層12a向金屬體11的轉(zhuǎn)印。另外，能夠抑制轉(zhuǎn)印輥4對(duì)位于待機(jī)部9的轉(zhuǎn)印片材12的熱影響。如圖4(b)所示，通過轉(zhuǎn)印工作臺(tái)8的移動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)印輥4移動(dòng)到相對(duì)靠金屬體11的上游側(cè)端部的位置時(shí)，轉(zhuǎn)印エ序結(jié)束。[片材拉出エ序(拉出エ序)]接著，如圖5(a)所示，轉(zhuǎn)印輥4上升，載置部3的銷部件33從載置臺(tái)32突出而將金屬體11的載置狀態(tài)形成為分離載置狀態(tài)，并將待機(jī)部9的輸送輥15保持在上升位置。此時(shí)，片材支承部13引退，排出部10的輸送輥16被保持在下降位置。此處，排出部10的輸送輥15的下降位置與待機(jī)部9的輸送輥15的下降位置相同。打開固定夾緊件14的上下的夾持部14A、14B并釋放轉(zhuǎn)印片材12，關(guān)閉移動(dòng)夾緊件6的上下的夾持部6A、6B把持轉(zhuǎn)印片材12的端部12A。之后，移動(dòng)夾緊件6沿著轉(zhuǎn)印片材12的輸送方向F而在排出部10的輸送輥16的上方移動(dòng)(參照圖5(b))。被銷部件33支承且被保持在與載置部3的載置面32a分離的位置的金屬體11，在銷部件33上滑動(dòng)，被待機(jī)部9的輸送輥15支承且被輸送。通過移動(dòng)夾緊件6的移動(dòng)，位于載置部3的帶有轉(zhuǎn)印片材12的金屬體11移至待機(jī)部9，并且位于待機(jī)部9的帶有轉(zhuǎn)印片材12的金屬體11移至排出部10。另外，新的轉(zhuǎn)印片材12從片材抽出部2被拉出而向載置部3供給。因此，在本實(shí)施方式中，作為“拉出エ序”的片材拉出エ序兼作“供給エ序”。此時(shí)，在載置部3的載置臺(tái)32配置多個(gè)的銷部件33朝金屬體11突出。這樣ー來，利用載置狀態(tài)切換機(jī)構(gòu)而使金屬體11的載置狀態(tài)被設(shè)定為分離載置狀態(tài)，并且待機(jī)部9的輸送輥15處于被保持在上升位置的狀態(tài)，待機(jī)部9能夠接收金屬體·11。由此，待機(jī)部9能夠以從載置部3遍及待機(jī)部9而以相同的高度支承帶有轉(zhuǎn)印片材12的金屬體11的狀態(tài)接收金屬體11。其結(jié)果是，由于帶有轉(zhuǎn)印片材12的金屬體11以保持轉(zhuǎn)印片材12維持片材基準(zhǔn)高度H的狀態(tài)被支承輸送，因此能夠順利地輸送帶有轉(zhuǎn)印片材12的金屬體11，并且能夠防止因金屬體11的自重而導(dǎo)致轉(zhuǎn)印片材12剝離的情況。此時(shí)，由于片材支承部13從轉(zhuǎn)印片材12引退，因此能夠不因該片材支承部13阻礙金屬體11的移動(dòng)而順利地輸送金屬體11。如圖6(a) 圖6(e)所示，排出部10的輸送輥16在移動(dòng)夾緊件6通過其上方之前被保持在下降位置。因此，能夠防止移動(dòng)夾緊件6與輸送輥16的干渉，并適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行基于移動(dòng)夾緊件6的轉(zhuǎn)印片材12的抽出。構(gòu)成為能夠分別獨(dú)立升降的多個(gè)輸送輥16在移動(dòng)夾緊件6通過其上方時(shí)依次上升，被保持在其上升位置。因此，能夠在排出部10的上下區(qū)域?qū)⒁苿?dòng)夾緊件6與輸送輥16重疊地配置，能夠減小熱轉(zhuǎn)印裝置I的設(shè)置空間。另外，通過在移動(dòng)夾緊件6經(jīng)過了上方之后將單個(gè)輸送輥16分別保持在上升位置，能夠順利地支承輸送金屬體11從待機(jī)部9到排出部10。并且，能夠利用移動(dòng)夾緊件6以遍及從載置部3到排出部10整體將轉(zhuǎn)印片材12的高度維持為片材基準(zhǔn)高度H的狀態(tài)拉出轉(zhuǎn)印片材12。此外，當(dāng)進(jìn)行基于移動(dòng)夾緊件6的轉(zhuǎn)印片材12的拉出動(dòng)作時(shí)，轉(zhuǎn)印工作臺(tái)8朝與轉(zhuǎn)印片材12的輸送方向F相反的方向(圖5的左方向)復(fù)原移動(dòng)。利用該轉(zhuǎn)印工作臺(tái)8的復(fù)原移動(dòng)，轉(zhuǎn)印輥41返回到相對(duì)靠載置部3的下游側(cè)的位置(參照圖5(b))。此外，由于在轉(zhuǎn)印片材12的拉出結(jié)束的時(shí)刻，載置部31還未載置金屬體11，因此存在轉(zhuǎn)印片材12誤與載置部3接觸的可能性，此時(shí)，如本實(shí)施方式那樣，在載置部3 (載置臺(tái)32)由熱板構(gòu)成的情況下，轉(zhuǎn)印片材12與處于加熱狀態(tài)的載置臺(tái)32接觸，由此可能產(chǎn)生轉(zhuǎn)印層12a溶解等不良狀況。因此，在本實(shí)施方式中，當(dāng)轉(zhuǎn)印片材12的抽出結(jié)束時(shí)，使片材支承部13朝轉(zhuǎn)印片材12突出，利用片材支承部13從下方支承轉(zhuǎn)印片材12 (參照圖3(a))。由此，能可靠地防止轉(zhuǎn)印片材12與載置臺(tái)32接觸。
[片材切斷エ序(切斷エ序)]如圖7 (a)所示，當(dāng)片材抽出エ序結(jié)束時(shí)，關(guān)閉固定夾緊件14的上下的夾持部14A、14B，利用固定夾緊件14以及移動(dòng)夾緊件6兩者把持轉(zhuǎn)印片材12。之后，如圖7(b)所示，利用片材切斷部5在寬度方向上切斷與位于排出部10的金屬體11 一體化的轉(zhuǎn)印片材12中的、從金屬體11的上游側(cè)端部露出的部分。這樣ー來，從轉(zhuǎn)印片材12的連續(xù)體切去其下游側(cè)的一部分，在排出部10得到緊貼轉(zhuǎn)印片材12的狀態(tài)的金屬體11 (帶有轉(zhuǎn)印片材12的金屬體11)。[取出エ序]接著，如圖8所示，打開移動(dòng)夾緊件6的上下的夾持部6A、6B并釋放轉(zhuǎn)印片材12，從排出部10取出帶有轉(zhuǎn)印片材12的金屬體11。之后，使全部的輸送輥16返回到下降位置，然后使移動(dòng)夾緊件6朝與轉(zhuǎn)印片材12的輸送方向F相反的方向移動(dòng)，返回到固定夾緊 件14的附近位置(轉(zhuǎn)印片材12的端部12A的位置)為止。另外，使載置臺(tái)32的銷部件33引退，將新的金屬體11載置于載置臺(tái)32(參照圖3(b))。以后，通過重復(fù)上述各個(gè)エ序，能夠連續(xù)地制造帶有轉(zhuǎn)印片材12的金屬體11。這樣ー來，在轉(zhuǎn)印エ序之后，與金屬體11緊貼的狀態(tài)的轉(zhuǎn)印片材12被移動(dòng)夾緊件6從載置部3以保持片材基準(zhǔn)高度H的狀態(tài)拉出，之后，被片材切斷部5在規(guī)定位置切斷。在以保持片材基準(zhǔn)高度H的狀態(tài)抽出轉(zhuǎn)印片材12的情況下，由于張カ易于朝沿著金屬體11的被轉(zhuǎn)印面的方向作用于轉(zhuǎn)印片材12，因此轉(zhuǎn)印片材12 (此處為基體片材12b)難以從金屬體11剝離。另外，能夠利用移動(dòng)夾緊件6抽出轉(zhuǎn)印片材12，將帶有轉(zhuǎn)印片材12的金屬體11從載置部3向待機(jī)部9輸送，并且將其他的帶有轉(zhuǎn)印片材12的金屬體11從待機(jī)部9向排出部10輸送，與此同時(shí)地，將新的轉(zhuǎn)印片材12向載置部3供給。這樣，由于順利地進(jìn)行轉(zhuǎn)印片材12向載置部3的供給、以及轉(zhuǎn)印后的帶有轉(zhuǎn)印片材12的金屬體11的取出，能夠高效地制造帶有轉(zhuǎn)印片材12的金屬體11。轉(zhuǎn)印片材12被片材切斷部5切斷，該切斷后的新的端部12A從固定夾緊件14的下游側(cè)露出(參照圖8)。該轉(zhuǎn)印片材12的端部12A因自重而垂下，存在例如圖10(a)所示形成卷發(fā)狀的情況。這樣的話，轉(zhuǎn)印片材12的端部12A不能適當(dāng)?shù)夭迦胍苿?dòng)夾緊件6的上下的夾持部6A、6B之間，可能引起對(duì)基于移動(dòng)夾緊件6的轉(zhuǎn)印片材12的端部12A的把持狀態(tài)造成妨礙。因此，在本實(shí)施方式中，如圖9所示，在與固定夾緊件14的下側(cè)夾持部14B的移動(dòng)夾緊件6對(duì)置的面形成凹狀承接部17，在與移動(dòng)夾緊件6的下側(cè)夾持部6B的與固定夾緊件14對(duì)置的面形成與凹狀承接部17嵌合的凸?fàn)钭Σ?8。凹狀承接部17以及凸?fàn)钭Σ?8均在轉(zhuǎn)印片材12的寬度方向形成有多個(gè)。凹狀承接部17以及凸?fàn)钭Σ?8形成有相同的數(shù)量(在本例中分別有五個(gè))。另外，多個(gè)凹狀承接部17形成于，遍及固定夾緊件14的下側(cè)夾持部14B的寬度方向的整體以等間隔被配置。多個(gè)凸?fàn)钭Σ?8也相同地這些形成為遍及移動(dòng)夾緊件6的下側(cè)夾持部6B的寬度方向的整體以等間隔被配置。另外，各個(gè)凸?fàn)钭Σ?8在引導(dǎo)轉(zhuǎn)印片材12的ー側(cè)(上方側(cè))具有朝與轉(zhuǎn)印片材12分離的方向(下方)傾斜的傾斜面18A。如圖10(b)所示，該傾斜面18A形成為隨著從凸?fàn)钭Σ?8的基端部側(cè)朝向前端部側(cè)(朝向與輸送方向F相反的方向)而與轉(zhuǎn)印片材12分離的面。換句話說，傾斜面18A形成為隨著從凸?fàn)钭Σ?8的前端部一側(cè)朝向基端部ー側(cè)(朝向輸送方向F)而與轉(zhuǎn)印片材12接近的面。在取出エ序之后，從如圖10(a)所示的固定夾緊件14與移動(dòng)夾緊件6分離的狀態(tài)到如圖10(b)所示的與固定夾緊件14的下游側(cè)鄰接的狀態(tài)，移動(dòng)夾緊件6朝與輸送方向F相反的方向復(fù)原移動(dòng)。此時(shí)，凸?fàn)钭Σ?8與凹狀承接部17嵌合，此時(shí)轉(zhuǎn)印片材12的端部12A被凸?fàn)钭Σ?8的傾斜面18A引導(dǎo)并適當(dāng)?shù)夭迦胍苿?dòng)夾緊件6的上下的夾持部6A、6B之間。因此，即使從固定夾緊件14的下游側(cè)露出的轉(zhuǎn)印片材12的端部12A形成為垂下的狀態(tài)，也能夠利用移動(dòng)夾緊件6的上下的夾持部6A、6B適當(dāng)?shù)匕殉洲D(zhuǎn)印片材12的端部12A。另外，由于凹狀承接部17以及凸?fàn)钭Σ?8分別在下側(cè)夾持部14B，6B的寬度方向設(shè)置有多個(gè)，因此能夠遍及其寬度方向的整個(gè)區(qū)域 可靠地把持轉(zhuǎn)印片材12的端部12A。待機(jī)部9構(gòu)成為能夠變更轉(zhuǎn)印片材12的輸送方向F的長度。如圖11 (a)所示，待機(jī)部9的輸送棍15被分割為三個(gè)部分,在與輸送方向F正交的寬度方向具備三列輸送列部15L、15C、15R。這些輸送列部15L、15C、15R中的至少ー組鄰接構(gòu)成為能夠沿著輸送方向F相對(duì)移動(dòng)。在本實(shí)施方式中，中央的輸送列部15C固定于載置部3 —側(cè),與作為該固定輸送列部的輸送列部15C鄰接的兩側(cè)的輸送列部15L、15R形成為能夠分別沿著轉(zhuǎn)印片材12的輸送方向F移動(dòng)。進(jìn)而在本例中，作為可動(dòng)輸送列部的兩側(cè)的輸送列部15L、15R經(jīng)由固定夾緊件14而被一體地連結(jié)，這些處于相互相同的輸送方向F的位置且能夠移動(dòng)。通過使兩側(cè)的輸送列部15L、15R移動(dòng)，能夠放大(參照圖11 (a))、縮小(參照圖11(b))待機(jī)部9的輸送方向F的長度。即，通過變更中央的輸送列部15C與兩側(cè)的輸送列部15L、15R之間的重復(fù)區(qū)域的長度，結(jié)果能夠調(diào)節(jié)待機(jī)部9的輸送方向F的長度。如圖I所示，在片材抽出部2設(shè)置有相對(duì)于被拉出的轉(zhuǎn)印片材12而配置于兩側(cè)的兩個(gè)去塵輥22、23。去塵輥22是用于獲取轉(zhuǎn)印片材12的基體片材12b側(cè)的塵土的粘著輥，去塵輥23是用于獲取轉(zhuǎn)印層12a側(cè)的塵土的粘著輥。去塵輥22、23都被具有粘著性的材料表面處理。此外，由于去塵輥23與轉(zhuǎn)印層12a相接，因此其粘著性設(shè)定為比基體片材12b側(cè)的去塵輥22的粘著性低。當(dāng)轉(zhuǎn)印片材12從片材抽出部2被抽出并從載置部3向待機(jī)部9、或從待機(jī)部9向排出部10輸送時(shí)，存在因摩擦等而產(chǎn)生靜電的情況。這樣，當(dāng)在轉(zhuǎn)印片材12產(chǎn)生靜電時(shí)，塵土等被吸聚而吸附于轉(zhuǎn)印片材12。因此，在熱轉(zhuǎn)印裝置I的規(guī)定位置設(shè)置有除電器(未圖示)。例如，能夠在片材抽出部2、片材切斷部5的位置設(shè)置除電器。在該情況下，優(yōu)選片材抽出部2從除電器向轉(zhuǎn)印片材12的一方側(cè)(例如轉(zhuǎn)印層12a側(cè))進(jìn)行離子照射，片材切斷部5從除電器向轉(zhuǎn)印片材12的另一方側(cè)(例如基體片材12b側(cè))進(jìn)行離子照射，對(duì)轉(zhuǎn)印片材12的兩面進(jìn)行除電。[其他實(shí)施方式](I)在上述實(shí)施方式中，雖對(duì)轉(zhuǎn)印輥4僅進(jìn)行升降、在轉(zhuǎn)印エ序時(shí)金屬體11伴隨著轉(zhuǎn)印工作臺(tái)B的移動(dòng)而朝轉(zhuǎn)印片材12的輸送方向F移動(dòng)的例子進(jìn)行了說明。但是，也可以構(gòu)成為不使轉(zhuǎn)印工作臺(tái)B移動(dòng)而使轉(zhuǎn)印輥4進(jìn)行升降且沿輸送方向F也進(jìn)行移動(dòng)。另外，本發(fā)明也能夠應(yīng)用于將平板狀的印版作為加壓轉(zhuǎn)印部來代替轉(zhuǎn)印輥4而使用的熱壓式的熱轉(zhuǎn)印裝置。(2)在上述實(shí)施方式中，雖示出了排出部10的輸送輥16進(jìn)行升降的結(jié)構(gòu)。但是，排出部10的輸送輥16也可以不升降而保持為規(guī)定的高度(上述實(shí)施方式中的上升位置)。在該情況下，為了避免移動(dòng)夾緊件6的移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)夾緊件6與排出部10之間的干渉，需要在排出部10的下游側(cè)確保移動(dòng)夾緊件6的移動(dòng)區(qū)域。在這樣的結(jié)構(gòu)中，裝置整體的設(shè)置空間雖略微放大，但具有作為相對(duì)簡化排出部10的結(jié)構(gòu)而能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化的優(yōu)點(diǎn)。(3)在上述實(shí)施方式中，雖示出了在載置部3依次鄰接配置待機(jī)部9以及排出部10的結(jié)構(gòu)。但是，也可以構(gòu)成為不設(shè)置待機(jī)部9而在載置部3的下游側(cè)直接鄰接配置排出部10。(4)在上述實(shí)施方式中，雖對(duì)金屬體11使用平板狀的例子進(jìn)行了說明。但是，金屬體11并不局限于平板狀，也可以使用具有略微的隆起部的立體形狀。此外，在金屬體11具有立體形狀的情況下，需要使轉(zhuǎn)印加壓部(轉(zhuǎn)印輥)4的形狀與金屬體11的被轉(zhuǎn)印區(qū)域(裝飾區(qū)域)中的立體形狀對(duì)應(yīng)。(5)在上述實(shí)施方式中，雖示出了下述結(jié)構(gòu)為了能夠變更待機(jī)部9的轉(zhuǎn)印片材12的輸送方向F的長度,在待機(jī)部9具備三個(gè)輸送列部15L、15C、15R,中央的輸送列部15C被固定且兩側(cè)的輸送列部15L、15R能夠移動(dòng)。但是，也可以形成為兩側(cè)的輸送列部15L、15R被固定且中央的輸送列部15C能夠移動(dòng)。另外，輸送列部的數(shù)量并不局限于三個(gè)，能夠是兩個(gè)、四個(gè)、五個(gè)…。并且，也可以構(gòu)成為待機(jī)部9的整體能夠沿轉(zhuǎn)印片材12的輸送方向F伸縮自如，來代替具備能夠相互相對(duì)移動(dòng)的多個(gè)輸送列部的結(jié)構(gòu)。(6)在上述實(shí)施方式中，雖示出了為了使轉(zhuǎn)印片材12的輸送方向F的位置與寬度方向的位置吻合而具備輸送方向傳感器與寬度方向傳感器的例子。但是，轉(zhuǎn)印片材12的對(duì)位并不局限于基于這些傳感器的方式，可以是基于例如CCD照相機(jī)的拍攝圖像來進(jìn)行轉(zhuǎn)印片材12的對(duì)位，也可以在載置部3附加對(duì)位機(jī)構(gòu)。(7)在上述實(shí)施方式中，雖示出使用輥來輸送帶有轉(zhuǎn)印片材12的金屬體11的例子。但是，可以使用傳送帶來輸送，也可以僅使金屬體11在支承金屬體11的支承部件上滑動(dòng)地輸送。(8)在上述實(shí)施方式中，雖示出了能夠切換金屬體11的載置狀態(tài)的載置狀態(tài)切換機(jī)構(gòu)構(gòu)成為使用能夠從載置臺(tái)32突出引退的銷部件33的例子。但是，也可以使用例如輥、銅絲、傳送帶等構(gòu)成載置狀態(tài)切換機(jī)構(gòu)來代替銷部件33。(9)在上述實(shí)施方式中，雖示出了片材切斷部5具備旋轉(zhuǎn)刀具的例子。但是，只要是能夠切斷轉(zhuǎn)印片材12即可，構(gòu)成片材切斷部5的刀具并不局限于旋轉(zhuǎn)刀具，也可以是例如熱刀具等任何類型的刀具。エ業(yè)上的利用可能性本發(fā)明能夠在汽車、家庭用電氣化產(chǎn)品、移動(dòng)電話、個(gè)人計(jì)算機(jī)等在各種領(lǐng)域中、在無論內(nèi)裝品/外裝品都被使用的金屬產(chǎn)品中，在金屬體的表面形成裝飾層時(shí)廣泛利用。權(quán)利要求
1.一種熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在干， 所述熱轉(zhuǎn)印裝置具備 片材抽出部，該片材抽出部保持輥狀的轉(zhuǎn)印片材且向裝飾對(duì)象亦即金屬體供給所述轉(zhuǎn)印片材；以及片材拉出部，該片材拉出部把持所述轉(zhuǎn)印片材的端部并拉出所述轉(zhuǎn)印片材， 所述熱轉(zhuǎn)印裝置還具備 載置部，該載置部能夠?qū)⑺鼋饘袤w與所述轉(zhuǎn)印片材載置成一起重疊的狀態(tài)； 轉(zhuǎn)印加壓部，該轉(zhuǎn)印加壓部向載置于所述載置部的所述金屬體推壓所述轉(zhuǎn)印片材，且將圖案轉(zhuǎn)印于所述金屬體；以及 片材切斷部，該片材切斷部在所述轉(zhuǎn)印結(jié)束之后切斷被所述片材拉出部從所述載置部以維持與所述金屬體的緊貼狀態(tài)被拉出的所述轉(zhuǎn)印片材。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在干， 拉出所述轉(zhuǎn)印片材時(shí)的片材高度高于所述載置部的載置面而處于上方，將該片材高度設(shè)為片材基準(zhǔn)高度， 所述熱轉(zhuǎn)印裝置具備載置狀態(tài)切換機(jī)構(gòu)，該載置狀態(tài)切換機(jī)構(gòu)能夠?qū)⑺鼋饘袤w的載置狀態(tài)切換為使所述金屬體與所述載置面抵接的抵接載置狀態(tài)；以及以使得所述金屬體的被轉(zhuǎn)印面的高度成為所述片材基準(zhǔn)高度的方式使所述金屬體從所述載置面分離的分離載置狀態(tài)， 所述載置狀態(tài)切換機(jī)構(gòu)在拉出所述轉(zhuǎn)印后的所述金屬體以及所述轉(zhuǎn)印片材時(shí)，使所述金屬體的載置狀態(tài)處于所述分離載置狀態(tài)， 所述熱轉(zhuǎn)印裝置還具備待機(jī)部，該待機(jī)部與所述載置部鄰接配置，以使得在從所述載置部拉出所述金屬體以及所述轉(zhuǎn)印片材時(shí)，能夠維持所述金屬體的高度且接收所述金屬體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在干， 所述熱轉(zhuǎn)印裝置具備與所述待機(jī)部鄰接且配置于所述待機(jī)部的下游側(cè)的排出部，該排出部將所述轉(zhuǎn)印片材的切斷位置定位于在所述轉(zhuǎn)印片材的抽出方向上的所述片材切斷部的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在干， 所述片材拉出部能夠在所述排出部的上方往復(fù)移動(dòng)， 所述排出部構(gòu)成為具有能夠分別獨(dú)立升降的多個(gè)輸送輥，并且在所述片材拉出部通過所述排出部的上方時(shí)，所述多個(gè)輸送輥被維持在不與所述片材拉出部干渉的下降位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中的任一項(xiàng)所述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在干， 所述熱轉(zhuǎn)印裝置構(gòu)成為， 在所述載置部的所述轉(zhuǎn)印片材的輸送方向的下游側(cè)具備能夠相對(duì)于所述轉(zhuǎn)印片材突出引退的片材支承部，所述待機(jī)部能夠升降， 當(dāng)利用所述片材拉出部拉出所述轉(zhuǎn)印片材時(shí)，所述片材支承部從所述轉(zhuǎn)印片材引退，并且所述待機(jī)部被保持在上升位置， 當(dāng)基于所述片材拉出部的所述轉(zhuǎn)印片材的拉出結(jié)束時(shí)，所述片材支承部朝所述轉(zhuǎn)印片材突出， 當(dāng)所述轉(zhuǎn)印加壓部接近所述轉(zhuǎn)印片材時(shí)，所述片材支承部從所述轉(zhuǎn)印片材引退并且所述待機(jī)部被保持在下降位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任一項(xiàng)所述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在干， 所述熱轉(zhuǎn)印裝置具備與所述待機(jī)部鄰接且配置于所述待機(jī)部的下游側(cè)的排出部，該排出部將所述轉(zhuǎn)印片材的切斷位置定位于所述轉(zhuǎn)印片材的抽出方向上的所述片材切斷部的位置， 所述片材拉出部包括具有上下的夾持部的移動(dòng)夾緊件， 在相對(duì)于所述移動(dòng)夾緊件而位于所述轉(zhuǎn)印片材的輸送方向的上游側(cè)具備固定夾緊件，該固定夾緊件具有上下的夾持部且固定于所述排出部， 所述固定夾緊件的下側(cè)夾持部在所述轉(zhuǎn)印片材的寬度方向具有多個(gè)形成干與所述移動(dòng)夾緊件對(duì)置的面的凹狀承接部，并且所述移動(dòng)夾緊件的下側(cè)夾持部在所述轉(zhuǎn)印片材的寬 度方向具有多個(gè)形成干與所述固定夾緊件對(duì)置的面的凸?fàn)钭Σ?，所述凹狀承接部與所述凸?fàn)钭Σ磕軌蚯逗稀?br> 7.根據(jù)權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的熱轉(zhuǎn)印裝置，其特征在干， 所述待機(jī)部在與所述轉(zhuǎn)印片材的輸送方向正交的寬度方向上具備多個(gè)輸送列部，所述熱轉(zhuǎn)印裝置構(gòu)成為能夠使所述多個(gè)輸送列部中的至少ー組鄰接的輸送列部沿著所述輸送方向相對(duì)移動(dòng)。
8.一種熱轉(zhuǎn)印方法，其特征在干， 所述熱轉(zhuǎn)印方法具備 從保持輥狀的轉(zhuǎn)印片材的片材抽出部把持所述轉(zhuǎn)印片材的端部并供給所述轉(zhuǎn)印片材的供給エ序； 將裝飾對(duì)象亦即金屬體以與從所述片材抽出部拉出的所述轉(zhuǎn)印片材重疊狀態(tài)配置于載置部的配置エ序； 向載置于所述載置部的所述金屬體推壓所述轉(zhuǎn)印片材并將圖案轉(zhuǎn)印于所述金屬體的轉(zhuǎn)印エ序； 在所述轉(zhuǎn)印エ序之后，維持與所述金屬體的緊貼狀態(tài)而從所述載置部拉出所述轉(zhuǎn)印片材的拉出エ序；以及維持與所述金屬體的緊貼狀態(tài)而切斷被拉出的所述轉(zhuǎn)印片材的切斷エ序。
全文摘要
本發(fā)明提供熱轉(zhuǎn)印裝置以及熱轉(zhuǎn)印方法，能夠高效地制造轉(zhuǎn)印片材與轉(zhuǎn)印后的金屬體緊貼的狀態(tài)的半成品。熱轉(zhuǎn)印裝置具備保持輥狀的轉(zhuǎn)印片材(12)且向裝飾對(duì)象亦即金屬體(11)供給轉(zhuǎn)印片材(12)的片材抽出部、以及把持轉(zhuǎn)印片材(12)的端部(12A)并拉出轉(zhuǎn)印片材(12)的片材拉出部(6)。還具備能夠?qū)⒔饘袤w(11)與轉(zhuǎn)印片材(12)載置成一起重疊的狀態(tài)的載置部(3)；向載置于載置部(3)的金屬體(11)推壓轉(zhuǎn)印片材(12)并將圖案轉(zhuǎn)印于金屬體(11)的轉(zhuǎn)印加壓部(4)；以及在轉(zhuǎn)印的結(jié)束之后，切斷被片材拉出部(6)從載置部(3)以維持與金屬體(11)緊貼的狀態(tài)拉出的轉(zhuǎn)印片材(12)的片材切斷部(5)。
文檔編號(hào)B41F16/00GK102729604SQ201210105488
公開日2012年10月17日 申請日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者坂本俊介 申請人:日本寫真印刷株式會(huì)社