專利名稱：織物或皮革轉(zhuǎn)移印花定位燙金方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種織物或皮革轉(zhuǎn)移印花定位燙金方法。
背景技術(shù)：
目前市面上印花機、印布機在沒有新工藝技術(shù)的情況下，生產(chǎn)力明顯過剩，已屬于淘汰階段。為了使這些原有的機械能夠充分利用，再創(chuàng)價值，避免重復(fù)投資和解決原有的勞動力，轉(zhuǎn)移印花方法已逐步取代傳統(tǒng)手工方法(雖有機器輔助但仍需要手工涂墨、手工上膠)，如專利申請?zhí)枮?00710025329. 3及201110121903. I的發(fā)明專利公開的轉(zhuǎn)移印花方法，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)移印花方法一般包括選取基膜、涂離型劑、印刷油墨、上膠、高溫烘焙、熱壓轉(zhuǎn)印、分離成形等步驟，現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷有(I)須對基膜(PET、B0PP、鍍鋁膜或紙)進行涂離型劑處理(兩組以上色組油墨印刷時，對多組油墨同時烘干，不涂離型劑就會造成圖案污損，影響印刷效果)，浪費材料及能源；(2)油墨色彩較為單一，干燥時間長，著色效果不佳，圖案容易污損；(3)膠水含大量有機溶劑，干燥時間長，需要長時間高溫烘焙(一般時間需要12 24小時，烘干溫度60° C 120° C)，生產(chǎn)周期長，浪費能源，不利環(huán)保，生產(chǎn)速度慢，每小時只能印20-30米；(4)只能在油墨烘干后上膠，無法在基膜上同時印刷和上膠后烘干，否則會影響印刷效果；(5)膠水涂抹方式陳舊，且涂抹部位不精準(zhǔn)(膠水不易干燥)；
(6)熱燙金處理后，立體感不強，難以準(zhǔn)確定位以供二次燙金，因此無法讓客戶自行選擇再次燙印各種轉(zhuǎn)移膜及防偽鐳射膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)移印花定位燙金方法，工藝簡單、工時短、成本低， 加工出的織物色彩穩(wěn)定、圖案豐富多彩。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
織物或皮革轉(zhuǎn)移印花定位燙金方法，包括如下步驟
(1)選取基膜，基膜選自PET、B0PP、鍍鋁燙金膜或紙張，寬度范圍在60cm 280cm，厚度范圍在9 u 150 u ；
(2)染色印刷，將油墨印刷在基膜上，選用升華染料油墨或酸性染料油墨或活性染料油墨；完成一種顏色印刷后，進行一次烘干，再進行下一顏色的印刷及下一次烘干，直至完成全部色組印刷形成預(yù)設(shè)圖案，烘干溫度范圍50° C 60° C;
(3)定位上膠，將膠水印刷在已經(jīng)完成油墨印刷的基膜上的待燙金位置，膠水選自聚氨酯或聚酰胺；
(4)燙金處理，在印有膠水的位置進行燙金處理，低溫烘干的同時進行收卷，制得附有染色圖案的待轉(zhuǎn)移印花定位燙金基膜，烘干溫度50° C 60° C;
(5)熱壓，將基膜與待織面料熱壓在一起；
(6)分離收卷，將基膜與織物分離，完成織物轉(zhuǎn)移印花定位燙金。進一步地，第(2)步染色印刷包括2 8組色組印刷，在最后一組色組印刷完成后進行上膠處理，對最后一組油墨與膠水同時低溫烘干后制得附有染色圖案的待轉(zhuǎn)移印花定位燙金基膜。進一步地，在第(3)步上膠定型前進行定位燙金處理。進一步地，定位燙金方式采用冷燙金方式，處理過程為在油墨表面需要定位燙金的部位印刷固化劑水性粘合劑；再經(jīng)過UV干燥裝置將粘合劑中的水分蒸發(fā)并形成一層高粘度的薄壓敏膠層。作為優(yōu)選，所述油墨或染料采用升華油墨，包括如下重量份的一種或幾種可升華的染料5— 4 0、有機溶劑5 — I O、合成樹脂連接劑I 0 — 3 5、凝膠質(zhì)油2 0 — 3 0、干性植物油I 0 — 2 0、潤滑劑2 — 8。作為第二優(yōu)選方案，步驟(2)中油墨或染料采用酸性染色油墨，包括酸性染料 25% 30%、淀粉30% 35%、助溶劑0. 3% 1%、消泡劑0. 2% 0. 8%、流平劑0. 2% 1%、乙二胺四乙酸凈水劑0. 8% I. 2%，余量為水。作為第三優(yōu)選方案，步驟(2)中油墨或染料采用活性染色油墨，包括活性染料 20% 25%、丙烯酸接枝淀粉23% 30%、助溶劑0. 3% 1%、消泡劑0. 2% I. 2%、流平劑
0.2% 1%、乙二胺四乙酸凈水劑0. 5% I. 5%、pH值穩(wěn)定劑0. 2% 0. 5%，余量為水。進一步地，所述丙烯酸接枝淀粉經(jīng)如下步驟制得將丙烯酸單體溶入氫氧化鈉溶液進行中和，冷卻至常溫后加入淀粉、過硫酸鉀升溫聚合，其中丙烯酸、氫氧化鈉、淀粉、過硫酸鉀、水的重量比為10 20:5 15:5 20:1 2:40 60。進一步地，所述活性染料選自雙活性基活性染料、乙烯砜活性染料、二氯均三嗪活性染料、喹喔啉、噠嗪中的一種或其組合。進一步地，在完成燙金處理的織物上進行二次燙金處理。進一步地,步驟(3)中涂膠量為10 g/m 2 150g/m 3。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在材料選取合理，油墨及膠水干燥迅速，一組油墨印刷完畢即進行一次烘干，輸料的同時進行烘干，無需涂離型劑處理，工時短，成本低；燙金方式先進，速度快效果好，且可二次燙金處理；充分利用原有的機械，在不增加和改裝機械的前提下，縮短工時、降低成本，本發(fā)明克服了傳統(tǒng)的高耗能、長時間高溫焙烘、操作復(fù)雜、產(chǎn)品生產(chǎn)周期長、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷；本發(fā)明中有著保持面料、皮革等產(chǎn)品，在原有透氣性、手感各方面物性的基礎(chǔ)上，增加產(chǎn)品立體感、美感；在提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的附加值，最終為社會創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。
具體實施例方式以下通過實施例對本發(fā)明作詳細(xì)說明
實施例一
本實施例的織物轉(zhuǎn)移印花方法，包括如下步驟
(1)選取基膜，基膜選自PET、B0PP、鍍鋁燙金膜或紙張，寬度范圍在60cm 280cm，厚度范圍在9 u 150 u ；
(2)染色印刷，將油墨印刷在基膜上，選用酸性染料油墨或升華染料油墨或活性染料油墨；完成一種顏色油墨印刷后，進行一次烘干，再進行下一顏色的印刷及下一次烘干，直至完成全部色組印刷形成預(yù)設(shè)圖案，烘干溫度范圍50° C 60° C;(3)定位上膠，將膠水印刷在已經(jīng)完成油墨印刷的基膜上的待燙金位置，膠水選自聚氨酯或聚酰胺；
(4)燙金處理，在印有膠水的位置進行燙金處理，低溫烘干的同時進行收卷，制得附有染色圖案的待轉(zhuǎn)移印花定位燙金基膜，烘干溫度50° C 60° C;
(5)熱壓，將基膜與待織面料熱壓在一起；
(6)分離收卷，將基膜與織物分離，完成織物轉(zhuǎn)移印花定位燙金。本實施例中，第(2)步染色油墨印刷包括2 8組色組印刷，多組顏色的油墨印刷后可形成色彩艷麗豐富多彩的圖案；為進一步縮短工時，在最后一組色組油墨印刷完成后進行上膠處理，對最后一組油墨和膠水同時低溫烘干后制得附有染色圖案的待轉(zhuǎn)移印花定位燙金基膜，從而省去了最后一組油墨印刷后的烘干步驟。為進一步提高織物美觀度，在第(3)步上膠定型前進行定位燙金處理。 本實施例摒棄現(xiàn)有的燙金方式，定位燙金方式采用轉(zhuǎn)印和定位燙金一次成型的方式，處理過程為在油墨表面需要燙金的部位印刷水性粘合劑或UV固化粘合劑(即定位上膠);再經(jīng)過UV干燥裝置將粘合劑中的水分蒸發(fā)并形成一層高粘度的薄壓敏膠層，其工藝較熱燙金方式簡單迅速，立體感更強。為滿足個性客戶的需要，可在完成燙金處理的織物上進行二次燙金處理，如再次燙印金色膜、銀色膜、轉(zhuǎn)移膜或防偽鐳射膜等。為保證轉(zhuǎn)印效果，步驟(3)中涂膠量范圍最好為10 g m 150g/m j尤其優(yōu)選 120 g/m 2 130g/m 2。本實施例中，步驟(2)中染色油墨選用酸性染料油墨，包括酸性染料25%、淀粉 35%、助溶劑0. 3%、消泡劑0. 2%、流平劑0. 2%、乙二胺四乙酸凈水劑0. 8%，余量為水。實施例二
本實施例中，步驟(2)中染色油墨選用酸性染料油墨，油墨采用升華染料油墨，包括如下重量份的一種或幾種可升華的染料5— 4 0、有機溶劑5 — I O、合成樹脂連接劑I 0 — 3 5、凝膠質(zhì)油2 0 — 3 0、干性植物油I 0 — 2 0、潤滑劑2 — 8。實施例三
本實施例步驟(2)中油墨也選用酸性染色油墨，本實施例與實施例一不同之處在于 酸性染料30%、淀粉30%、助溶劑1%、消泡劑0. 8%、流平劑0. 2%、乙二胺四乙酸凈水劑I. 2%， 余量為水。實施例四
本實施例步驟(2)中油墨也選用酸性染色油墨，本實施例與實施例一不同之處在于 酸性染料28%、淀粉32%、助溶劑0. 61%、消泡劑0. 6%、流平劑0. 8%、乙二胺四乙酸凈水劑1%， 余量為水。實施例五
本實施例中，步驟(2)中染色油墨選擇活性染料油墨，包括活性染料20% 25%、丙烯酸接枝淀粉23% 30%、助溶劑0. 3% 1%、消泡劑0. 2% I. 2%、流平劑0. 2% 1%、乙二胺四乙酸凈水劑0. 5% I. 5%、pH值穩(wěn)定劑0. 2% 0. 5%，余量為水。丙烯酸接枝淀粉包括重量比為10 20:5 15:5 20:1 2:40 60的丙烯酸、氫氧化鈉、淀粉、過硫酸鉀和水。實施例六本實施例中，步驟(2)中染色油墨選擇實施例五中的活性染料油墨，本實施例的丙烯酸接枝淀粉經(jīng)如下步驟制得將丙烯酸單體溶入氫氧化鈉溶液進行中和，冷卻至常溫后加入淀粉、過硫酸鉀升溫聚合，其中丙烯酸、氫氧化鈉、淀粉、過硫酸鉀、水的重量比為 15:10:10:1:50。
本實施例的活性染料選自雙活性基活性染料、乙烯砜活性染料、二氯均三嗪活性染料、喹喔啉、噠嗪中的一種或其組合。雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進行了描述，但是，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，可以不限于上述實施例的描述，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。
權(quán)利要求
1.織物或皮革轉(zhuǎn)移印花定位燙金方法，其特征在于包括如下步驟(1)選取基膜，基膜選自PET、BOPP、鍍鋁燙金膜或紙張，寬度范圍在60cm 280cm，厚度范圍在9 u 150 u ；(2)染色印刷，將油墨印刷在基膜上，選用酸性染料油墨或升華染料油墨或活性染料油墨；完成一種顏色油墨印刷后，進行一次烘干，再進行下一顏色的印刷及下一次烘干，直至完成全部色組印刷形成預(yù)設(shè)圖案，烘干溫度范圍50° C 60° C;(3)定位上膠，將膠水印刷在已經(jīng)完成油墨印刷的基膜上的待燙金位置，膠水選自聚氨酯或聚酰胺；(4)燙金處理，在印有膠水的位置進行燙金處理，低溫烘干的同時進行收卷，制得附有染色圖案的待轉(zhuǎn)移印花定位燙金基膜，烘干溫度50° C 60° C;(5)熱壓，將基膜與待織面料或皮革熱壓在一起；(6)分離收卷，將基膜與織物或皮革分離，完成轉(zhuǎn)移印花定位燙金。
2.如權(quán)利要求I所述的織物或皮革轉(zhuǎn)移印花定位燙金方法，其特征在于第(2)步染色油墨印刷包括2 8組色組印刷，在最后一組色組印刷完成后進行上膠處理，對最后一組油墨或染料與膠水同時低溫烘干后制得附有染色圖案的待轉(zhuǎn)移印花定位燙金基膜。
3.如權(quán)利要求I所述的織物或皮革轉(zhuǎn)移印花定位燙金方法，其特征在于定位燙金方式采用冷燙金方式，處理過程為在油墨表面需要燙金的部位再印刷固化粘合劑或水性粘合劑；再經(jīng)過UV干燥裝置將粘合劑中的水分蒸發(fā)并形成一層高粘度的薄壓敏膠層。
4.如權(quán)利要求I或2或3所述的織物或皮革轉(zhuǎn)移印花定位燙金方法，其特征在于所述油墨采用升華染料油墨，包括如下重量份的一種或幾種可升華的染料5— 4 0、有機溶劑 5— I O、合成樹脂連接劑I 0 — 3 5、凝膠質(zhì)油2 0 — 3 0、干性植物油I 0 — 2 0、潤滑劑2— 8 o
5.如權(quán)利要求I或2或3所述的織物或皮革轉(zhuǎn)移印花定位燙金方法，其特征在于步驟(2)中油墨采用酸性染料油墨，包括酸性染料25% 30%、淀粉30% 35%、助溶劑0. 3% 1%、消泡劑0. 2% 0. 8%、流平劑0. 2% 1%、乙二胺四乙酸凈水劑0. 8% I. 2%，余量為水。
6.如權(quán)利要求I或2或3所述的織物或皮革轉(zhuǎn)移印花定位燙金方法，其特征在于步驟(2)中油墨采用活性染料油墨，包括活性染料20% 25%、丙烯酸接枝淀粉23% 30%、助溶劑0. 3% 1%、消泡劑0. 2% I. 2%、流平劑0. 2% 1%、乙二胺四乙酸凈水劑0. 5% I. 5%、 pH值穩(wěn)定劑0. 2% 0. 5%，余量為水。
7.如權(quán)利要求6所述的織物或皮革轉(zhuǎn)移印花定位燙金方法，其特征在于所述丙烯酸接枝淀粉經(jīng)如下步驟制得將丙烯酸單體溶入氫氧化鈉溶液進行中和，冷卻至常溫后加入淀粉、過硫酸鉀升溫聚合，其中丙烯酸、氫氧化鈉、淀粉、過硫酸鉀、水的重量比為10 20:5 15:5 20:1 2:40 60。
8.如權(quán)利要求6所述的織物或皮革轉(zhuǎn)移印花定位燙金方法，其特征在于所述活性染料選自雙活性基活性染料、乙烯砜活性染料、二氯均三嗪活性染料、喹喔啉、噠嗪中的一種或其組合。
9.如權(quán)利要求I或2或3所述的織物或皮革轉(zhuǎn)移印花定位燙金方法，其特征在于進行二次燙金處理。
10.如權(quán)利要求I或2或3所述的織物或皮革轉(zhuǎn)移印花定位燙金方法，其特征在于步驟(3)中涂 膠量為10 g/m 2 150g/m 2。
全文摘要
本發(fā)明的提供一種轉(zhuǎn)移印花定位燙金方法，包括如下步驟(1)選取基膜，基膜選自PET、BOPP、鍍鋁燙金膜或紙張；(2)染色印刷；完成一種顏色印刷后，進行一次烘干，再進行下一顏色的印刷及下一次烘干，直至完成全部色組印刷形成預(yù)設(shè)圖案；(3)定位上膠，將膠水印刷在已經(jīng)完成油墨印刷的基膜上的待燙金位置，膠水選自聚氨酯或聚酰胺；(4)燙金處理，在印有膠水的位置進行燙金處理，低溫烘干的同時進行收卷，制得附有染色圖案的待轉(zhuǎn)移印花定位燙金基膜，烘干溫度50°C～60°C；(5)熱壓；(6)分離收卷。本發(fā)明的有益效果無需涂離型劑處理，工時短，成本低；燙金方式先進，速度快效果好，且可二次燙金處理。
文檔編號B41M1/22GK102616040SQ2012100901
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月30日
發(fā)明者吳勁芳 申請人:紹興縣金井貼膜科技有限公司