專利名稱：一種碳帶回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于燙印材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳帶回收方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著熱轉(zhuǎn)印技術(shù)發(fā)展，熱轉(zhuǎn)印作為新興高速發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，由于市場(chǎng)需求量越來(lái)越大，生產(chǎn)企業(yè)不斷擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，客戶使用的碳帶和工廠不可避免的一些不合格品也越來(lái)越多，直接扔掉勢(shì)必造成環(huán)境的污染和資源的浪費(fèi)。碳帶就其材料分類，可以簡(jiǎn)單的分為以下三種蠟基碳帶、樹(shù)脂基碳帶、混合基碳帶。碳帶的帶基大多是聚酯、PP膜的，大多是石油鏈產(chǎn)品，可以加以回收重新利用，碳帶的油墨層由于可能含有一些對(duì)環(huán)境有污染的有害物質(zhì)，必須加以回收，防止隨意丟棄對(duì)環(huán)境造成污染，為了解決碳帶回收問(wèn)題，碳帶回收技術(shù)也日益出現(xiàn)，比如常見(jiàn)的溶劑回收，但它本身產(chǎn)生了 2次污染，對(duì)操作人員也是比較有害的，且不同碳帶回收用溶劑也是不一樣的，回收較為麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種簡(jiǎn)便的碳帶回收方法。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種碳帶回收方法，將碳帶置于轉(zhuǎn)印輥的上輥和下輥之間，碳帶的油墨層與下輥接觸， 轉(zhuǎn)印輥上輥和下輥反方向旋轉(zhuǎn)工作，碳帶運(yùn)動(dòng)使碳帶的油墨層轉(zhuǎn)移至下輥表面，通過(guò)刮刀將下輥表面的油墨層刮下回收。所述碳帶為蠟基碳帶時(shí)，控制上輥溫度為80_90°C，下輥溫度30_50°C，上輥與下輥之間的壓力為ΙΟΝ/m2，刮刀溫度為50-70°C。所述碳帶為混合基碳帶時(shí)，控制上輥溫度100-120°C，下輥溫度50_80°C，上輥與下輥之間的壓力ΙΟΝ/m2，刮刀溫度70-90°C。所述碳帶為樹(shù)脂基碳帶時(shí)，控制上輥溫度130_150°C，下輥溫度80_100°C，上輥與下輥之間的壓力ΙΟΝ/m2，刮刀溫度100-130°C。本發(fā)明模擬熱轉(zhuǎn)印的方式，先控制一定的溫度使得碳帶的帶基和油墨層進(jìn)行有效分離，然后將油墨層轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印輥的下輥表面，最后通過(guò)刮刀將油墨層刮下收集回收，從而將帶基和油墨層分別回收，油墨層的回收率在60-100%，分別回收后重新綜合利用，避免對(duì)環(huán)境造成污染，整個(gè)操作過(guò)程簡(jiǎn)便，節(jié)約能源，比以往的溶劑回收技術(shù)更加環(huán)保，避免二次污染。本發(fā)明之所以控制上輥的溫度是為了使帶基和油墨層實(shí)現(xiàn)有效分離，控制下輥的溫度是為了使油墨層能轉(zhuǎn)印至下輥表面，控制刮刀的溫度是為了順利將下輥表面的油墨層刮下，上輥、下輥和刮刀的溫度可以通過(guò)電加熱或電磁加熱的方式控制。


圖I為本發(fā)明回收過(guò)程的示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :蠟基碳帶回收
如圖I所示，將蠟基碳帶4置于轉(zhuǎn)印輥的上輥I和下輥2之間，使蠟基碳帶的油墨層與下輥2接觸，控制上輥I溫度為80°C，下輥2溫度30°C，上輥I與下輥2之間的壓力為ION/ m2，轉(zhuǎn)印輥上輥I和下輥2反方向旋轉(zhuǎn)工作，碳帶4運(yùn)動(dòng)使蠟基碳帶的油墨層轉(zhuǎn)移至下輥2 表面，通過(guò)刮刀3將下輥2表面的油墨層刮下回收于收集器5中，從而實(shí)現(xiàn)帶基和油墨層的分別回收，控制刮刀溫度為50°C，油墨層的回收率為95%。實(shí)施例2 :蠟基碳帶回收
如圖I所示，將蠟基碳帶4置于轉(zhuǎn)印輥的上輥I和下輥2之間，使蠟基碳帶的油墨層與下輥2接觸，控制上輥I溫度為90°C，下輥2溫度50°C，上輥I與下輥2之間的壓力為ION/ m2，轉(zhuǎn)印輥上輥I和下輥2反方向旋轉(zhuǎn)工作，碳帶運(yùn)動(dòng)使蠟基碳帶的油墨層轉(zhuǎn)移至下輥2表面，通過(guò)刮刀3將下輥2表面的油墨層刮下回收于收集器5中，從而實(shí)現(xiàn)帶基和油墨層的分別回收，控制刮刀溫度為70°C，油墨層的回收率為90%。實(shí)施例3 :混合基碳帶回收
如圖I所示，將混合基碳帶4置于轉(zhuǎn)印輥的上輥I和下輥2之間，使混合基碳帶的油墨層與下輥2接觸，控制上輥I溫度100°C，下輥2溫度50°C，上輥I與下輥2之間的壓力 ΙΟΝ/m2，轉(zhuǎn)印輥上輥I和下輥2反方向旋轉(zhuǎn)工作，碳帶運(yùn)動(dòng)使混合基碳帶的油墨層轉(zhuǎn)移至下輥2表面，通過(guò)刮刀3將下輥2表面的油墨層刮下回收于收集器5中，從而實(shí)現(xiàn)帶基和油墨層的分別回收，刮刀溫度70°C，油墨層的回收率為95%。實(shí)施例4 :混合基碳帶回收
如圖I所示，將混合基碳帶4置于轉(zhuǎn)印輥的上輥I和下輥2之間，使混合基碳帶的油墨層與下輥2接觸，控制上輥I溫度120°C，下輥2溫度80°C，上輥I與下輥2之間的壓力 ΙΟΝ/m2，轉(zhuǎn)印輥上輥I和下輥2反方向旋轉(zhuǎn)工作，碳帶運(yùn)動(dòng)使混合基碳帶的油墨層轉(zhuǎn)移至下輥2表面，通過(guò)刮刀3將下輥2表面的油墨層刮下回收于收集器5中，從而實(shí)現(xiàn)帶基和油墨層的分別回收，刮刀溫度90°C，油墨層的回收率為95%。實(shí)施例5 :樹(shù)脂基碳帶回收
如圖I所示，將樹(shù)脂基碳帶4置于轉(zhuǎn)印輥的上輥I和下輥2之間，使樹(shù)脂基碳帶的油墨層與下輥2接觸，控制上輥I溫度130°C，下輥2溫度80°C，上輥I與下輥2之間的壓力 ΙΟΝ/m2，轉(zhuǎn)印輥上輥I和下輥2反方向旋轉(zhuǎn)工作，碳帶運(yùn)動(dòng)使樹(shù)脂基碳帶的油墨層轉(zhuǎn)移至下輥2表面，通過(guò)刮刀3將下輥2表面的油墨層刮下回收于收集器5中，從而實(shí)現(xiàn)帶基和油墨層的分別回收，刮刀溫度100°C，油墨層的回收率為95%。實(shí)施例6 :樹(shù)脂基碳帶回收
如圖I所示，將樹(shù)脂基碳帶4置于轉(zhuǎn)印輥的上輥I和下輥2之間，使樹(shù)脂基碳帶的油墨層與下輥2接觸，控制上輥I溫度150°C，下輥2溫度100°C，上輥I與下輥2之間的壓力 ΙΟΝ/m2，轉(zhuǎn)印輥上輥I和下輥2反方向旋轉(zhuǎn)工作，碳帶運(yùn)動(dòng)使樹(shù)脂基碳帶的油墨層轉(zhuǎn)移至下輥2表面，通過(guò)刮刀3將下輥2表面的油墨層刮下回收于收集器5中，從而實(shí)現(xiàn)帶基和油墨層的分別回收，刮刀溫度130°C，油墨層的回收率為95%。
權(quán)利要求
1.一種碳帶回收方法，其特征在于將碳帶置于轉(zhuǎn)印輥的上輥和下輥之間，碳帶的油墨層與下輥接觸，轉(zhuǎn)印輥上輥和下輥反方向旋轉(zhuǎn)工作，碳帶運(yùn)動(dòng)使碳帶的油墨層轉(zhuǎn)移至下輥表面，通過(guò)刮刀將下輥表面的油墨層刮下回收。
2.如權(quán)利要求I所述的碳帶回收方法，其特征在于所述碳帶為蠟基碳帶時(shí)，控制上輥溫度為80-90°C，下輥溫度30-50°C，上輥與下輥之間的壓力為ΙΟΝ/m2，刮刀溫度為 50-70。。。
3.如權(quán)利要求I所述的碳帶回收方法，其特征在于所述碳帶為混合基碳帶時(shí)，控制上輥溫度100-120°C，下輥溫度50-80°C，上輥與下輥之間的壓力ΙΟΝ/m2，刮刀溫度70_90°C。
4.如權(quán)利要求I所述的碳帶回收方法，其特征在于所述碳帶為樹(shù)脂基碳帶時(shí)，控制上輥溫度130-150°C，下輥溫度80-100°C，上輥與下輥之間的壓力ΙΟΝ/m2，刮刀溫度 100-13(TC。
全文摘要
本發(fā)明屬于燙印材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳帶回收方法，該方法具體步驟為將碳帶置于轉(zhuǎn)印輥的上輥和下輥之間，碳帶的油墨層與下輥接觸，轉(zhuǎn)印輥上輥和下輥反方向旋轉(zhuǎn)工作，碳帶運(yùn)動(dòng)使碳帶的油墨層轉(zhuǎn)移至下輥表面，通過(guò)刮刀將下輥表面的油墨層刮下回收。本發(fā)明模擬熱轉(zhuǎn)印的方式，先控制一定的溫度使得碳帶的帶基和油墨層進(jìn)行有效分離，然后將油墨層轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印輥的下輥表面，最后通過(guò)刮刀將油墨層刮下收集回收，從而將帶基和油墨層分別回收，分別回收后重新綜合利用。
文檔編號(hào)B41J31/00GK102582294SQ2012100408
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月22日
發(fā)明者張振宇, 李金洞, 章建軍, 鄧麗霞 申請(qǐng)人:焦作市卓立燙印材料有限公司