專利名稱：孔版印刷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種由印刷鼓進行印刷的孔版印刷裝置。更具體地，涉及ー種在印刷鼓內(nèi)形成墨積存，并將墨積存的墨供給到印刷鼓來進行印刷的孔版印刷裝置。
背景技術(shù)：
以往，已知ー種ー邊旋轉(zhuǎn)驅(qū)動印刷鼓ー邊供給紙張來實現(xiàn)高速印刷的孔版印刷裝置。在這樣的孔版印刷裝置中，在印刷鼓內(nèi)形成沿印刷鼓的旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的墨積存，將墨積存的墨供給到印刷鼓。但是，供給到印刷鼓的墨被印刷消耗得不均勻。例如，印刷鼓進行P印刷的部分(圖像區(qū)域中局部印字率為100%的部分)與不進行P印刷的部分相比墨的消耗量更多。因此，墨積存中向進行0印刷的部分供給墨的區(qū)域的墨消耗量當然也多。
因此，可能產(chǎn)生所謂的墨量偏差，S卩，在印刷中的墨積存沿印刷鼓旋轉(zhuǎn)軸方向被假想地劃分為的多個區(qū)域間存在一定偏差的狀態(tài)。當產(chǎn)生這樣的墨量偏差時，有可能在印刷圖像上產(chǎn)生模糊(飛白)。在專利文件I中，提出了如下技術(shù)切換來自墨泵的供給路徑，從而在沿墨積存長度方向具有一定間隔的多個位置檢測有無墨，僅在檢測到?jīng)]有墨的位置附近供給墨。專利文件I :日本特開2001-328337號公報但是，在專利文件I提出的技術(shù)中，為了防止墨量偏差所導(dǎo)致的模糊，需要用來切換墨供給路徑的裝置，有可能増加成本。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可避免成本增加且可防止墨量偏差所導(dǎo)致的模糊的孔版印刷裝置。為了解決上述問題，本發(fā)明的孔版印刷裝置包括印刷鼓，其卷繞孔版原紙，并且能夠旋轉(zhuǎn)；印刷鼓驅(qū)動構(gòu)件，其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述印刷鼓；供紙構(gòu)件，其對應(yīng)于所述印刷鼓的旋轉(zhuǎn)向所述印刷鼓供給紙張；擠壓輥，其從內(nèi)側(cè)接觸所述印刷鼓；刮輥，其配置在所述擠壓輥附近，與所述擠壓輥一起形成沿所述印刷鼓的旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的墨接受部；墨供給構(gòu)件，其向所述墨接受部供給墨；墨偏差檢測構(gòu)件，其在所述印刷鼓的旋轉(zhuǎn)中檢測在如下多個區(qū)域之間墨量的預(yù)定偏差作為墨量偏差，該多個區(qū)域是將在所述墨接受部積存的墨積存沿所述印刷鼓的旋轉(zhuǎn)軸方向劃分后的區(qū)域；以及控制構(gòu)件，其控制所述印刷鼓驅(qū)動構(gòu)件和所述供紙構(gòu)件，以在所述墨偏差檢測構(gòu)件檢測到所述墨量偏差的情況下，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述印刷鼓，并且停止供給所述紙張。這里，在本發(fā)明的孔版印刷裝置中，“對應(yīng)于印刷鼓的旋轉(zhuǎn)”指與印刷鼓的旋轉(zhuǎn)同歩。上述“從內(nèi)側(cè)接觸”不僅指印刷鼓和擠壓輥完全接觸的狀態(tài)，還包括在印刷鼓和擠壓輥之間具有形成墨膜程度的間隙的狀態(tài)。此外，本發(fā)明的孔版印刷裝置，所述墨偏差檢測構(gòu)件包括檢測各所述區(qū)域的每個中墨量是否為預(yù)定量以上的傳感器，根據(jù)所述傳感器的輸出，將如下情況作為所述墨量偏差在至少ー個區(qū)域中，在預(yù)定期間內(nèi)，連續(xù)產(chǎn)生持續(xù)預(yù)定時間不足所述預(yù)定量的狀態(tài)；并且在所述至少ー個區(qū)域以外的其他區(qū)域中，沒有產(chǎn)生持續(xù)預(yù)定時間不足所述預(yù)定量的狀態(tài)。此外，本發(fā)明的孔版印刷裝置，所述墨偏差檢測構(gòu)件使用所述孔版原紙的制版數(shù)據(jù)來對與各所述區(qū)域相對應(yīng)的孔版原紙的各塊算出穿孔率，將各所述塊的穿孔率中最小穿孔率和最大穿孔率之差超過閾值的情況作為所述墨量偏差，所述控制構(gòu)件控制所述印刷鼓驅(qū)動構(gòu)件和所述供紙構(gòu)件，以在所述墨偏差檢測構(gòu)件檢測到所述墨量偏差的情況下，重復(fù)進行如下操作中止供給所述紙張直到所述印刷鼓旋轉(zhuǎn)了第一預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間，對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)了所述第一預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間后的第二預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間的旋轉(zhuǎn)來供給所述紙張，之后中止供紙直到旋轉(zhuǎn)了所述第一預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間，在旋轉(zhuǎn)了所述第一預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間后對應(yīng)于所述第二預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間的旋轉(zhuǎn)來供紙。這里，在本發(fā)明的孔版印刷裝置中，“穿孔率”指各塊中穿孔像素相對于全部像素的比例。此外，本發(fā)明的孔版印刷裝置，還包括溫度檢測構(gòu)件，其檢測所述印刷鼓內(nèi)的溫度，所述墨偏差檢測構(gòu)件將所檢測的溫度為預(yù)定溫度以下、并且在各所述塊的穿孔率中最 小穿孔率和最大穿孔率之差超越閾值的情況作為所述墨量偏差。此外，本發(fā)明的孔版印刷裝置，所述控制構(gòu)件控制所述印刷鼓驅(qū)動構(gòu)件和所述供紙構(gòu)件，以在所述墨偏差檢測構(gòu)件檢測到所述墨量偏差的情況下，重復(fù)進行如下操作中止供給所述紙張直到所述印刷鼓旋轉(zhuǎn)了預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間，對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)了所述預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間后的接下來的旋轉(zhuǎn)來供給所述紙張，之后中止供紙直到旋轉(zhuǎn)了所述預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間，在旋轉(zhuǎn)了所述預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間后再次供紙。根據(jù)本發(fā)明的孔版印刷裝置，墨偏差檢測構(gòu)件在印刷鼓的旋轉(zhuǎn)中檢測在墨接受部所積存的墨積存沿印刷鼓旋轉(zhuǎn)軸方向劃分為的多個區(qū)域之間墨量的預(yù)定偏差作為墨量偏差，在墨偏差檢測構(gòu)件檢測到墨量偏差的情況下，控制構(gòu)件控制印刷鼓驅(qū)動構(gòu)件和供紙構(gòu)件，以在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動印刷鼓的同時停止紙張的供給，因此可中斷印刷以防止在印刷圖像內(nèi)產(chǎn)生模糊。此外，不需要切換供給路徑等，可避免成本上升。另外，根據(jù)本發(fā)明的孔版印刷裝置，墨偏差檢測構(gòu)件包括在各區(qū)域的每個檢測墨量是否是預(yù)定量以上的傳感器，根據(jù)傳感器的輸出，將至少ー個區(qū)域連續(xù)產(chǎn)生持續(xù)預(yù)定時間不足預(yù)定量的狀態(tài)、并且在至少ー個區(qū)域以外的其他區(qū)域未產(chǎn)生持續(xù)預(yù)定時間不足預(yù)定量的狀態(tài)的情況檢測為墨量偏差，從而可正確地檢測出墨量偏差，防止在印刷圖像內(nèi)產(chǎn)生模糊。另外，根據(jù)本發(fā)明的孔版印刷裝置，墨偏差檢測構(gòu)件使用孔版原紙的制版數(shù)據(jù)來對與各區(qū)域相對應(yīng)的孔版原紙的各塊算出穿孔率，將各塊的穿孔率中最小穿孔率和最大穿孔率之差超過閾值的情況檢測為墨量偏差，控制構(gòu)件控制印刷鼓驅(qū)動構(gòu)件和供紙構(gòu)件，以在墨偏差檢測構(gòu)件檢測到墨量偏差的情況下，重復(fù)進行如下操作中止紙張的供給直到印刷鼓旋轉(zhuǎn)了第一預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間，對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)力第一預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間后的第二預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間的旋轉(zhuǎn)來供給紙張，之后中止供紙直到旋轉(zhuǎn)了第一預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間，在旋轉(zhuǎn)了第一預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間后對應(yīng)于第二預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間的旋轉(zhuǎn)來供紙，從而可預(yù)測墨量偏差，防止在印刷圖像內(nèi)產(chǎn)生模糊。
另外，根據(jù)本發(fā)明的孔版印刷裝置，還包括溫度檢測構(gòu)件，其檢測印刷鼓內(nèi)的溫度，墨偏差檢測構(gòu)件將所檢測的溫度為預(yù)定溫度以下、并且各塊的穿孔率中最小穿孔率和最大穿孔率之差超越閾值的情況檢測為墨量偏差，因此考慮墨粘度增高的低溫環(huán)境地預(yù)測墨量偏差，可防止在印刷圖像內(nèi)產(chǎn)生模糊。另外，根據(jù)本發(fā)明的孔版印刷裝置，控制構(gòu)件控制印刷鼓驅(qū)動構(gòu)件和供紙構(gòu)件，以在墨偏差檢測構(gòu)件檢測到墨量偏差的情況下，重復(fù)進行如下操作中止紙張的供給直到印刷鼓旋轉(zhuǎn)了預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間，對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)了預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間后的接下來的旋轉(zhuǎn)來供給紙張，之后中止供紙直到旋轉(zhuǎn)了預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間，在旋轉(zhuǎn)了預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間后再次供紙，因此可延長印刷周期繼續(xù)印刷，同時防止在印刷圖像內(nèi)產(chǎn)生模糊。



圖I是孔版印刷裝置的概要結(jié)構(gòu)圖。圖2是孔版印刷裝置的框圖。圖3是孔版印刷裝置的部分放大圖(之一)。圖4是孔版印刷裝置的部分放大圖(之ニ)。圖5是流程圖，示出在第一實施方式中從墨量偏差檢測開始的檢測后的處理。圖6是第二實施方式中墨偏差檢測部的概要結(jié)構(gòu)圖(之一)。圖7是第二實施方式中墨偏差檢測部的概要結(jié)構(gòu)圖(之ニ )。圖8是流程圖，示出在第二實施方式中從墨量偏差檢測開始的檢測后的處理。圖9是流程圖，示出在第三實施方式中從墨量偏差檢測開始的檢測后的處理。
具體實施例方式下面參照附圖來說明本發(fā)明的實施方式。圖I是作為本發(fā)明第一實施方式的孔版印刷裝置I的概要結(jié)構(gòu)圖。如圖I所示，孔版印刷裝置I包括讀取原稿的原稿讀取部10 ；根據(jù)由原稿讀取部10讀取的圖像信息來對孔版原紙M進行制版處理的制版部20 ;使用在制版部20中制版的孔版原紙M來對印刷紙張進行印刷的印刷部30 ;向印刷部30供給印刷紙張的供紙部40 ;將印刷完的印刷紙張排出的排紙部50 ;使用完的孔版原紙M’所送入的版排出部60 ;顯示預(yù)定事項，并且接受預(yù)定印刷條件的輸入的顯示部70 ;檢測墨量偏差的墨偏差檢測部80 ;以及控制各部分的控制部90。需要注意的是，孔版印刷裝置I也可以是不具備原稿讀取部10、直接從計算機等接收圖像信息的結(jié)構(gòu)。原稿讀取部10包括裝載原稿的原稿臺11 ;對原稿臺11上所裝載的原稿施壓的施壓板12 ;光電讀取原稿的圖像信息的行(line)圖像傳感器13 ;將行圖像傳感器13沿副掃描方向(圖I中箭頭A方向)輸送的傳感器輸送部14。此外,傳感器輸送部14包括安裝有行圖像傳感器13的輸送帶14a和對輸送帶14a進行輸送的輸送輥14b。制版部20包括原紙卷部21 ;制版単元22，其具有將多個發(fā)熱體沿一列排列的熱頭；將從原紙卷部21排出的孔版原紙M送出的原紙輸送輥23、24 ;驅(qū)動原紙輸送輥23、24旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動馬達25 ;以及將由原紙輸送輥23、24送出的孔版原紙M以預(yù)定長度切斷的原紙切刀26。印刷部30包括具有墨通過性的圓筒狀的印刷鼓31 ;從內(nèi)部與印刷鼓31大體接觸地配置的擠壓輥32 ;挨近擠壓輥32配置，與擠壓輥32 —起形成沿印刷鼓的旋轉(zhuǎn)軸方向即與附圖紙面垂直的方向延伸的墨接受部R的刮輥33 ;向墨接受部R供給墨的墨供給構(gòu)件34 ;使紙張P壓接印刷鼓31的壓カ輥35 ;在墨供給構(gòu)件34和墨接受部R之間配置的墨驅(qū)動棒36 ;以及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動印刷鼓31的印刷鼓驅(qū)動構(gòu)件37。在印刷鼓31的外周卷裝孔版原紙M。來自墨供給構(gòu)件34的墨在墨接受部R積存而形成墨積存Al。供紙部40包括裝載印刷紙張P的供紙臺41 ；由供紙臺41將印刷紙張P —張張取出向二次供紙輥43送出的一次供紙輥42 ；以及在一次供紙輥42的輸送方向下游側(cè)配置，使由一次供紙輥42輸送的印刷紙張P的前端暫時停止，在預(yù)定時刻將印刷紙張P送到印刷鼓31和壓カ輥35之間的二次供紙輥43。排紙部50包括將印刷完的印刷紙張P’從印刷鼓31剝?nèi)〉膭內(nèi)∽?1 ;將由剝?nèi)∽?1從印刷鼓31剝?nèi)〉挠∷⑼甑挠∷⒓垙圥’輸送到后述的排紙臺53的排紙輸送帶部52 ;以及裝載由排紙輸送帶部52輸送的印刷完的印刷紙張P’的排紙臺53。
版排出部60包括設(shè)在印刷部30的ー側(cè)、從印刷鼓31剝離的使用完的孔版原紙M’所送入的版排出盒61 ;以及從印刷鼓31將使用完的孔版原紙M’剝離、向版排出盒61內(nèi)送入的版排出棍62。顯示部70由液晶面板或LED面板等已知顯示面板構(gòu)成。在顯示面板上，對裝置的工作狀態(tài)和/或提示更換墨容器的消息等進行顯示，并且還顯示壓カ輥35對印刷鼓31施加的印刷壓カ和/或制版時穿孔的大小等與印刷濃度有關(guān)的設(shè)定內(nèi)容和/或與印刷速度(印刷鼓的旋轉(zhuǎn)速度)有關(guān)的設(shè)定內(nèi)容。此外，顯示部70被構(gòu)成為可接受操作者輸入與印刷濃度和/或印刷速度有關(guān)的設(shè)定內(nèi)容，改變這些設(shè)定內(nèi)容。另外，顯示部70被構(gòu)成為可接受操作者輸入所期望的印刷頁數(shù)和/或印刷份數(shù)，設(shè)定這些內(nèi)容。墨偏差檢測部80是在印刷鼓31的旋轉(zhuǎn)中檢測墨量偏差的部件。這里，墨量偏差是將墨接受部R所積存的墨積存Al沿印刷鼓31的旋轉(zhuǎn)軸方向假想地劃分為多個區(qū)域時各區(qū)域間的墨的偏差。如圖2所示，控制部90與原稿讀取部10、制版部20、印刷部30、供紙部40、排紙部50、版排出部60、顯示部70和墨偏差檢測部80分別連接，向各部分輸出控制信號，從而控制各部分。接下來，詳細說明印刷部30和墨偏差檢測部80。圖3和圖4是孔版印刷裝置I的部分放大圖。印刷鼓31沿圖中箭頭A方向旋轉(zhuǎn)。擠壓輥32以預(yù)定間隙配置在印刷鼓31內(nèi)，經(jīng)由形成在該間隙的墨膜從內(nèi)部與印刷鼓31接觸，并且沿圖中箭頭B方向旋轉(zhuǎn)。刮輥33在與擠壓輥32具有預(yù)定間隙的位置固定在孔版印刷裝置I上。星供給構(gòu)件34具有星瓶341 ;以及分配星瓶341的星向星接受部R排出的星分配器342。墨分配器342的排出ロ 343沿印刷鼓31的旋轉(zhuǎn)軸方向具有預(yù)定間隔地配置。墨驅(qū)動棒36在排出ロ 343和墨接受部R之間沿圖中箭頭C方向旋轉(zhuǎn)。墨積存Al通過擠壓輥32和墨驅(qū)動棒36的旋轉(zhuǎn)而流動，沿墨驅(qū)動棒36的旋轉(zhuǎn)軸方向延展。墨偏差檢測部80具有多個墨傳感器81，這些墨傳感器81針對墨接受部R所積存的墨積存Al沿印刷鼓31旋轉(zhuǎn)軸方向假想地劃分的多個區(qū)域中的每個區(qū)域檢測是否具有預(yù)定量的墨。墨傳感器81具有與墨接觸的檢測探針811,輸出表不檢測探針811接觸墨的イ目號(以下稱為墨檢測信號)。在第一實施方式中，墨偏差檢測部80具有監(jiān)視來自墨傳感器81的墨檢測信號以檢測星量偏差的星監(jiān)視器82。星監(jiān)視器82將如下情況檢測為星量偏差存在多個這樣的星傳感器81,這些星傳感器81連續(xù)產(chǎn)生持續(xù)預(yù)定時間未輸出墨檢測信號的狀態(tài)；除了上述墨傳感器81以外，至少存在一個未發(fā)生持續(xù)預(yù)定時間未輸出墨檢測信號的墨傳感器81。墨監(jiān)視器82也可在例如如下情況下檢測出墨量偏差至少存在一個這樣的墨傳感器81，其在120秒期間內(nèi)，持續(xù)20秒墨檢測信號為未輸出的狀態(tài)連續(xù)2 5次；并且除了該墨傳感器81以外，至少存在一個這樣的墨傳感器81，其在120秒期間內(nèi)，未發(fā)生持續(xù)20秒墨檢測信號為未輸出的狀態(tài)。需要注意的是，上述期間和呈未輸出狀態(tài)的時間長度沒有特別限定。接下來說明孔版印刷裝置I的作用。需要注意的是，以下說明的各部分的動作是由控制部90的控制所進行的。說明從孔版印刷裝置I對所供給的紙張P進行孔版印刷，到將印刷完的印刷紙張P’排出的一系列處理。在顯示部70，操作者輸入與孔版印刷有關(guān)的預(yù)定信息。具體地，由操作者輸入壓カ輥的印刷壓カ和/或制版時穿孔的大小等與印刷濃度有關(guān)的內(nèi)容、和/或與印刷速度(印刷鼓的旋轉(zhuǎn)速度)有關(guān)的內(nèi)容、和/或所使用的墨的種類的信息。此外，還由操作者輸入期望的印刷張數(shù)和/或印刷份數(shù)。接下來，在原稿臺11上放置原稿，在施壓板12施壓的狀態(tài)下由行圖像傳感器13讀取圖像數(shù)據(jù)。根據(jù)原稿讀取部10所讀取的圖像數(shù)據(jù)來生成制版數(shù)據(jù)，將所生成的制版數(shù)據(jù)輸出到制版部20。制版部20根據(jù)所輸入的制版數(shù)據(jù)和操作者輸入的穿孔大小等濃度信息來制版。具體地，從設(shè)在原紙卷部21的原紙保持部的孔版原紙卷抽出孔版原紙M，抽出的長度為預(yù)先設(shè)定的ー張制版大小的長度。根據(jù)所輸入的制版數(shù)據(jù)和濃度信息，通過制版單元22的熱頭的多個發(fā)熱體分別單獨有選擇地發(fā)熱，來進行熱敏穿孔制版，從而形成制版后的孔版原紙M。制版后的孔版原紙M由原紙輸送輥23、24送出，由原紙切刀26切斷,卷繞在印刷鼓31上。由墨供給構(gòu)件34向墨接受部R供給墨。印刷鼓驅(qū)動構(gòu)件37沿圖I中箭頭C的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動印刷鼓31。與印刷鼓31的旋轉(zhuǎn)同步地，在預(yù)定的時刻將印刷紙張P由一次供紙輥42從供紙臺41移出，在暫時與二次供紙輥43抵接而形成松弛后，在預(yù)定的時刻由二次供紙輥43從圖I的左方向右方輸送，供給到印刷鼓31和壓カ輥35之間。壓カ輥35使印刷紙張P壓接制版后的孔版原紙M，從而對印刷紙張P進行孔版印刷。當印刷鼓31旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度結(jié)束了對ー張印刷紙張P的孔版印刷時，該印刷后的印刷紙張P’由剝?nèi)∽?1從印刷鼓31剝?nèi)?，從該印刷?1剝?nèi)〉挠∷⒑蟮挠∷⒓垙圥’由排紙輸送帶部52輸送到排紙臺53，放置在排紙臺53上。接下來，說明供給已消耗的墨的一系列處理。墨積存Al的墨經(jīng)擠壓輥32供給到印刷鼓31從而被消耗。當墨被消耗從而墨傳感器81不輸出墨檢測信號時，為了補充所消耗的量的墨，墨供給構(gòu)件34開始向墨接受部R供給墨，并且根據(jù)墨檢測信號的再次輸入來
停止供給墨。
具體地，當插入墨積存Al中的檢測探針811的前端離開墨積存Al時，不從墨傳感器81輸出墨檢測信號，墨供給構(gòu)件34將墨瓶341內(nèi)的墨通過墨分配器342從多個排出口343排出到墨接受部R。通過擠壓輥32和墨驅(qū)動棒36的旋轉(zhuǎn)，從排出口 343排出的墨沿墨驅(qū)動棒36的旋轉(zhuǎn)軸方向延展。當墨積存Al的墨量增加，檢測探針811的前端接觸墨積存Al從而從墨傳感器81輸出墨檢測信號時，墨供給構(gòu)件34停止排出墨。接下來，使用圖5來說明從檢測墨量偏差開始的檢測后的一系列處理。墨監(jiān)視器82監(jiān)視來自墨傳感器81的墨檢測信號，從而檢測墨量偏差(STl)。在沒有檢測到墨量偏差的情況下，原樣繼續(xù)進行印刷，在檢測到墨量偏差的情況下，判斷連續(xù)產(chǎn)生持續(xù)預(yù)定時間未輸出墨檢測信號的狀態(tài)的墨傳感器81是否是與上次相同的墨傳感器81 (ST2)。在是與上次相同的墨傳感器81的情況下，停止墨的供給。然后，印刷鼓驅(qū)動構(gòu)件37旋轉(zhuǎn)驅(qū)動印刷鼓31，同時，供紙部40中止紙張P的供給(以下稱為空轉(zhuǎn)動作)(ST3)。需要注意的是，在 空轉(zhuǎn)動作中，不供給紙張P，因此也不進行壓力輥35的壓接。在空轉(zhuǎn)動作進行3 30秒左右之后，進行5 60秒左右供給墨的空轉(zhuǎn)動作(ST4)。墨偏差檢測部80確認是否從全部墨傳感器81輸出墨檢測信號(ST5)。在沒有輸出全部墨檢測信號的情況下，顯示部70進行提示更換墨瓶341的警告顯示(ST6)。在輸出全部墨檢測信號的情況下，通過供紙部40再次開始紙張P的供給，來再次開始印刷(ST7)。接下來，對孔版印刷裝置I的第二實施方式進行說明。第二實施方式的特征在于將制版數(shù)據(jù)用于墨偏差檢測。第二實施方式的其他方面與第一實施方式相同，省略其說明，僅說明不同點。需要注意的是，對于與第一實施方式相同的結(jié)構(gòu)和作用，賦予相同的附圖標記來進行說明。在第二實施方式中，如圖6所示，墨偏差檢測部80具有穿孔率計算部83。穿孔率計算部83從原稿讀取部10接收制版數(shù)據(jù)，針對孔版原紙M沿主掃描方向被劃分的多個塊中的每個塊算出穿孔率，其中，孔版原紙M的多個塊與墨接受部R所積存的墨積存Al沿印刷鼓31旋轉(zhuǎn)軸方向假想地被劃分為的多個區(qū)域?qū)?yīng)。并且，穿孔率計算部83將各塊的穿孔率中最小穿孔率和最大穿孔率之差超越閾值的情況檢測為墨量偏差。該閾值對應(yīng)于印刷周期來設(shè)定。具體來說，每次制版時算出穿孔率，根據(jù)所算出的值，或者根據(jù)所算出的值和印刷時的溫度，來設(shè)定閾值。穿孔率計算部83可將最小穿孔率和最大穿孔率之差的閾值設(shè)定為10 100 (單位％ )之間。此外，在第二實施方式中，如圖7所示，墨偏差檢測部80還可具有檢測印刷鼓31內(nèi)的溫度的溫度檢測傳感器84，穿孔率計算部83將印刷鼓31內(nèi)的溫度為預(yù)定溫度以下、并且各塊的穿孔率中最小穿孔率和最大穿孔率之差超過閾值的情況檢測為墨量偏差。由于墨在低溫環(huán)境下粘性增高，因此，即使墨積存Al通過墨驅(qū)動棒36的旋轉(zhuǎn)而沿印刷鼓31的旋轉(zhuǎn)軸方向延展，也有可能耗費時間。因此，穿孔率計算部83還可將例如印刷鼓31內(nèi)的溫度為5 15°C以下的低溫環(huán)境并且各塊的穿孔率中最小穿孔率和最大穿孔率之差超過閾值的情況檢測為墨量偏差。使用圖8來說明第二實施方式從墨量偏差檢測開始的檢測墨量偏差之后的一系列處理。墨偏差檢測部80的穿孔率計算部83從原稿讀取部10接收制版數(shù)據(jù)，針對多個塊中的每個塊算出穿孔率，從而檢測墨量偏差(STl)。在沒有檢測到墨量偏差的情況下，原樣繼續(xù)進行印刷，在檢測到墨量偏差的情況下，供給墨地進行5 60秒左右的空轉(zhuǎn)動作(ST4)。墨偏差檢測部80確認是否從全部墨傳感器81輸出墨檢測信號(ST5)。在沒有輸出全部墨檢測信號的情況下，顯示部70進行提示更換墨瓶341的警告顯示(ST6)。在輸出全部墨檢測信號的情況下，通過供紙部40再次開始紙張P的供給，來再次開始印刷，進行預(yù)定張數(shù)的印刷，結(jié)束處理(ST7)。在第二實施方式中，在制版數(shù)據(jù)不變的前提下，重復(fù)進行上述空轉(zhuǎn)動作和空轉(zhuǎn)后預(yù)定張數(shù)的印刷。接下來，對孔版印刷裝置I的第三實施方式進行說明。第三實施方式的特征在于檢測墨量偏差之后的處理。第三實施方式的其他方面與第一或第二實施方式相同，省略其說明，僅詳細說明不同點。需要注意的是，對于與第一或第二實施方式相同的結(jié)構(gòu)和作用，賦予相同的附圖標記來進行說明。使用圖9來說明第三實施方式從墨量偏差檢測開始的檢測后的一系列處理。通過第一或第二實施方式的方法來檢測墨量偏差(STl)。在沒有檢測到墨量偏差的情況下，原樣繼續(xù)進行印刷，在檢測到墨量偏差的情況下，進行空轉(zhuǎn)動作，直到印刷鼓31旋轉(zhuǎn)了預(yù)定圈 數(shù)，例如2 5圈(ST8)。供紙部40對應(yīng)于空轉(zhuǎn)動作的下一旋轉(zhuǎn)供給紙張P，從而再次開始印刷(ST7)。即，第三實施方式在通過第一或第二實施方式的方法檢測墨量偏差后，供紙部40進行間歇供紙，這可適用于第一和第二實施方式。此外，在第三實施方式中，使空轉(zhuǎn)動作中的印刷鼓31的旋轉(zhuǎn)速度加快為印刷中的印刷鼓31的旋轉(zhuǎn)速度I. I 2倍左右。需要注意的是，使空轉(zhuǎn)動作中的印刷鼓31的旋轉(zhuǎn)速度比印刷中的印刷鼓31的旋轉(zhuǎn)速度快在第一和第二實施方式中也可適用。根據(jù)上述實施方式，在墨偏差檢測部80檢測到墨量偏差的情況下，通過進行預(yù)定時間的空轉(zhuǎn)來中斷印刷，因此可防止在印刷圖像中產(chǎn)生模糊。而且，也可避免切換供給路徑所導(dǎo)致的成本上升。此外，根據(jù)上述實施方式，多個墨傳感器81在多個區(qū)域中的每個區(qū)域檢測墨積存Al，墨監(jiān)視器82將如下情況檢測為墨量偏差，從而可正確地檢測出墨量偏差在至少一個區(qū)域中在預(yù)定期間內(nèi)連續(xù)發(fā)生這樣的狀態(tài)，即，持續(xù)預(yù)定時間墨量不足預(yù)定量；并且在該至少一個區(qū)域之外的其他區(qū)域中未發(fā)生上述狀態(tài)，g卩，未發(fā)生持續(xù)預(yù)定時間墨量不足預(yù)定量。另外，根據(jù)上述實施方式，穿孔率計算部83使用制版數(shù)據(jù)對與各區(qū)域相對應(yīng)的孔版原紙各塊算出穿孔率，將在各塊的穿孔率中最小穿孔率和最大穿孔率之差超越閾值的情況檢測為墨量偏差，從而可預(yù)測和檢測出墨量偏差。再有，根據(jù)上述實施方式，穿孔率計算部83在印刷鼓31內(nèi)為預(yù)定溫度以下的情況下檢測墨量偏差，因此可考慮低溫環(huán)境地預(yù)測墨量偏差。此外，根據(jù)上述實施方式，在檢測出墨量偏差后，供紙部40進行間歇供紙，從而可延長印刷周期地繼續(xù)印刷。附圖標記說明Al 墨積存M 孔版原紙R 墨接受部31 印刷鼓32擠壓輥33 刮輥
34墨供給構(gòu)件
37印刷鼓驅(qū)動構(gòu)件40供紙部80墨偏差檢測部90控制部。
權(quán)利要求
1.ー種孔版印刷裝置，包括 印刷鼓，其卷繞孔版原紙，并且能夠旋轉(zhuǎn)； 印刷鼓驅(qū)動構(gòu)件，其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述印刷鼓； 供紙構(gòu)件，其對應(yīng)于所述印刷鼓的旋轉(zhuǎn)向所述印刷鼓供給紙張； 擠壓輥，其從內(nèi)側(cè)接觸所述印刷鼓； 刮輥，其配置在所述擠壓輥附近，與所述擠壓輥一起形成沿所述印刷鼓的旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的墨接受:部; 墨供給構(gòu)件，其向所述墨接受部供給墨； 墨偏差檢測構(gòu)件，其在所述印刷鼓的旋轉(zhuǎn)中檢測在如下多個區(qū)域之間墨量的預(yù)定偏差作為墨量偏差，該多個區(qū)域是將在所述墨接受部積存的墨積存沿所述印刷鼓的旋轉(zhuǎn)軸方向劃分后的區(qū)域；以及 控制構(gòu)件，其控制所述印刷鼓驅(qū)動構(gòu)件和所述供紙構(gòu)件，以在所述墨偏差檢測構(gòu)件檢測到所述墨量偏差的情況下，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述印刷鼓，并且停止供給所述紙張。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的孔版印刷裝置，其特征在干， 所述墨偏差檢測構(gòu)件包括檢測各所述區(qū)域的每個中墨量是否為預(yù)定量以上的傳感器， 根據(jù)所述傳感器的輸出，將如下情況作為所述墨量偏差在至少ー個區(qū)域中，在預(yù)定期間內(nèi)，連續(xù)產(chǎn)生持續(xù)預(yù)定時間不足所述預(yù)定量的狀態(tài)；并且在所述至少ー個區(qū)域以外的其他區(qū)域中，沒有產(chǎn)生持續(xù)預(yù)定時間不足所述預(yù)定量的狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的孔版印刷裝置，其特征在干， 所述墨偏差檢測構(gòu)件使用所述孔版原紙的制版數(shù)據(jù)來對與各所述區(qū)域相對應(yīng)的孔版原紙的各塊算出穿孔率，將各所述塊的穿孔率中最小穿孔率和最大穿孔率之差超過閾值的情況作為所述墨量偏差， 所述控制構(gòu)件控制所述印刷鼓驅(qū)動構(gòu)件和所述供紙構(gòu)件，以在所述墨偏差檢測構(gòu)件檢測到所述墨量偏差的情況下，重復(fù)進行如下操作中止供給所述紙張直到所述印刷鼓旋轉(zhuǎn)了第一預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間，對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)了所述第一預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間后的第二預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間的旋轉(zhuǎn)來供給所述紙張，之后中止供紙直到旋轉(zhuǎn)了所述第一預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間，在旋轉(zhuǎn)了所述第一預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間后對應(yīng)于所述第二預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間的旋轉(zhuǎn)來供紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的孔版印刷裝置，其特征在干， 還包括溫度檢測構(gòu)件，其檢測所述印刷鼓內(nèi)的溫度， 所述墨偏差檢測構(gòu)件將所檢測的溫度為預(yù)定溫度以下、并且在各所述塊的穿孔率中最小穿孔率和最大穿孔率之差超越閾值的情況作為所述墨量偏差。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的孔版印刷裝置，其特征在干， 所述控制構(gòu)件控制所述印刷鼓驅(qū)動構(gòu)件和所述供紙構(gòu)件，以在所述墨偏差檢測構(gòu)件檢測到所述墨量偏差的情況下，重復(fù)進行如下操作中止供給所述紙張直到所述印刷鼓旋轉(zhuǎn)了預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間，對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)了所述預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間后的接下來的旋轉(zhuǎn)來供給所述紙張，之后中止供紙直到旋轉(zhuǎn)了所述預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間，在旋轉(zhuǎn)了所述預(yù)定圈數(shù)或預(yù)定時間后再次供紙。
全文摘要
一種孔版印刷裝置，其避免成本上升地防止由于墨量偏差所導(dǎo)致的模糊。墨偏差檢測部(80)在印刷鼓(31)的旋轉(zhuǎn)中檢測在墨接受部(R)所積存的墨積存(AI)沿印刷鼓(31)旋轉(zhuǎn)軸方向劃分為的多個區(qū)域之間墨量的預(yù)定偏差作為墨量偏差，在檢測到墨量偏差的情況下，控制部(90)控制印刷鼓驅(qū)動構(gòu)件(37)和供紙部(40)以在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動印刷鼓(31)的同時停止紙張(P)的供給。
文檔編號B41F31/02GK102806764SQ2012100152
公開日2012年12月5日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者中郡茂之 申請人:理想科學工業(yè)株式會社