專利名稱：向傳送燙印箔的系統(tǒng)導入燙印箔的方法及其實施裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將一個或多個燙印箔導入負責驅動燙印箔前進的系統(tǒng)的方法。本發(fā)明還涉及用于實施這種插入方法的裝置。本發(fā)明可特別有利地應用于燙印機領域。
背景技術：
通過燙印來印刷文字和/或圖案是已知的做法，即在加壓的情況下將一個或多個燙印箔(通常稱為鍍金屬箔)的有色或鍍金屬薄膜涂布到板狀介質上。在工業(yè)上，通常使用直立式印壓機來執(zhí)行這種轉印操作，將印刷支撐板逐片引入所述印壓機中，而通過箔驅動系統(tǒng)連續(xù)地供給箔，箔驅動系統(tǒng)使箔沿著明確的供給路徑前進。傳統(tǒng)上，這種箔驅動系統(tǒng)包括一系列沿著整個供給路徑安裝以引導箔前進的惰性軸，以及多個設置在所述供給路徑下游以分別驅動每個所述箔向前移動的推進軸。在實踐中這意味著，每個箔在初始放置時必須部分地纏繞許多元件，還要穿過印壓機。實際上，必須注意的是，許多惰性軸是難以接近的，尤其是那些位置上靠近印壓機的惰性軸。印壓機的平板之間的空間也是如此。無論如何，最終的結果是，在這種驅動系統(tǒng)中手動導入箔的操作是特別復雜的。因此，發(fā)展了能夠自動地將箔從起點運送到終點的插入裝置，所述起點和終點相對來說都容易接近，并分別位于印壓機的兩側。特別為人熟知的是這樣一種插入裝置，其使用裝配成可在與箔的供給路徑基本上平行的軌道上橫向平移的桿。具體地說，在上述起點的區(qū)域，每個箔都通過膠帶臨時固定在所述桿上。然后所述桿沿著其移動軌道作機械平移，從而拉動各個箔并使其沿著其供給路徑展開。在到達終點后，立即通過去除膠帶使所有箔與所述桿分離。但是，這種類型的插入裝置的缺點是不夠符合人體工學，因為實際上所述桿的起點和終點很少有容易接近的。事實上，所述起點通常位于印壓機的底部，即特別雜亂的區(qū)域。所述終點本身位于高處，即本就難以接近的區(qū)域，以致于經常需要爬上印壓機頂才能接觸到它。最后，將箔附于桿上和使箔從桿上分離的操作是困難的，因為必須對每個箔單獨地進行這種操作，而且每次都必須處理膠帶。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的主題要解決的技術問題是提供一種將至少一個燙印箔導入燙印機的箔驅動系統(tǒng)的插入方法，所述驅動系統(tǒng)負責使每個箔沿著確定的供給路徑前進，所述插入方法顯著地改善了實施的便利性，使得避免現有技術中存在的問題成為可能。根據本發(fā)明，對所述技術問題的解決方案是包括以下步驟的插入方法:-將每個箔的末端部分的給定長度解繞，-使所述箔的每個所述末端部分折回到其自身上，構成開環(huán)的自由股，-從所述環(huán)的內部拉動該環(huán)所對應的所述箔，使每個所述自由股沿著供給路徑展開，-在每個所述自由股沿著所述供給路徑展開時部分地限制該自由股。必須強調的是，部分地限制每個所述自由股意味著完全不固定后者，甚至不穩(wěn)固地保持后者。它指的是，對每個所述自由股的保持足以使其維持處于張力下，同時有一定的移動自由度，以便其逐漸展開時可向前滑動。這么做的目的是防止每個所述自由股過度移動，即移動的速度高于拉動其對應的環(huán)的速度，以保證對應的箔沿著供給路徑準確定位。還必須理解，在本說明書的全文中，箔驅動系統(tǒng)的概念既可表示驅動系統(tǒng)整體，也可只表不這種系統(tǒng)的一部分。根據所述插入方法的一個特定特征，通過對每個所述自由股施加吸力來限制該自由股，所述吸力的方向基本上與所述自由股在其開始被導入時展開的方向相反。實際上，可調整所述吸力，使其強度足以在每個所述自由股展開時部分地限制每個所述自由股，但又不足以拉回所述自由股。無論如何，本發(fā)明還涉及一種用于實施上述插入方法的裝置，即用于將至少一個燙印箔引入燙印機的箔驅動系統(tǒng)的插入裝置，所述驅動系統(tǒng)負責使每個箔沿著確定的供給路徑如進。所述插入裝置的特征在于:一方面，其包括能夠將每個箔保持在稱為插入位置的位置上的裝置，在所述插入位置上，所述箔的末端部分折回到其自身上，構成開環(huán)的自由股；另一方面，其包括能夠從所述環(huán)的內部拉動該環(huán)所對應的箔而使每個自由股沿著供給路徑展開的裝置；以及所述保持裝置還能夠在所述展開裝置被實施時部分地限制每個自由股。與現有技術中的做法不同，實施本發(fā)明的展開裝置并不導致箔從其纏繞的卷盤解繞并使箔隨之移動，反而是將之前已解繞的自由股逐漸展開，箔不一定作進一步解繞。同樣地，在本發(fā)明中，不是拉動箔的末端，即不是拉動箔的固定接觸區(qū)域，而是從環(huán)的內部，即滑動接觸區(qū)域，來拉動所述箔。對于本發(fā)明，這意味著不需要在每個箔和所使用的展開裝置之間形成剛性連接，而滑動連接與所述保持裝置的限制作用結合，已足以臨時性地連接所述箔和所述展開裝置。如上所述，本發(fā)明的優(yōu)點是箔與展開裝置之間不需要任何剛性連接。這意味著有可能省去系上和分離箔的操作，應當記住，這些操作是特別困難的并且需要在較容易接近的情況下才能在機器的整個寬度上進行這些操作。無論如何，在這方面，本發(fā)明最終顯著地簡化了將箔導入其驅動系統(tǒng)的過程。本發(fā)明還涉及將在以下描述中闡明的特征，這些特征應當分開考慮或以所有技術上可行的結合加以考慮。以下描述作為非限制性實施例，用于更好地理解本發(fā)明的實質內容及其實施方式。此外，以下描述參照附圖作出。


圖1示出包括本發(fā)明的箔插入裝置的燙印機。圖2示出準備將燙印箔導入箔驅動系統(tǒng)時的所述箔插入裝置。圖3是與圖2相似的視圖，但在圖3中，正在將箔導入所述箔驅動系統(tǒng)。
圖4是與圖2及圖3相似的視圖，但在圖4中，將所述箔導入所述箔驅動系統(tǒng)的過
程結束。圖5詳細示出裝配在所述箔插入裝置中的保持裝置。
具體實施例方式為清晰起見，用相同的編號來表示同樣的元件。為同樣的目的，只顯示對理解本發(fā)明必需的元件,且以示意方式而未按比例表示所述元件。圖1示出在奢侈品工業(yè)中用于定制紙板包裝的熱燙印機I。所述燙印機I通常稱為燙金機，其按慣例由多個工作站組成，所述工作站彼此并列設置但互相依存，形成能夠處理一系列板狀支撐板的整體組件。因此，有進料器100、進料臺200、印壓機300、箔供給及回收站400、以及傳送站500。還設置有輸送裝置600以將每個板材從所述進料臺200的出口個別地移動到所述傳送站500，包括穿過所述印壓機300。所述燙印機I的各部件100、200、300、400、500、600是現有技術中熟知的，因此這
里不再贅述其結構或功能。簡要地說，在該選為實例的特定實施例中，通過堆疊有多個紙板的托盤向進料器100進行供給。通過抽吸型夾持部件將所述紙板從所述紙板堆頂部相繼地拿起并將其運送到遠至緊鄰進料臺200處。在進料臺200處，所述抽吸型夾持部件將所述板材鋪開成一層，也就是說將所述板材部分重疊地逐片放置。然后通過帶式輸送裝置使整個層沿著平板210向印壓機300移動。在所述層的端部，利用前規(guī)和側規(guī)使領先的板材有系統(tǒng)地準確定位。因此，緊隨所述進料臺200之后的工作站是印壓機300。在本實施例中，后者的功能是通過熱燙印將來自三個燙印箔410、411、412的金屬薄膜涂布到每個板材上。在加熱的固定頂部壓盤310和裝配成可垂直往復移動的底部壓盤320之間執(zhí)行適當的燙印操作。所述印壓機300的下游是箔供給及回收站400。顧名思義，該工作站具有雙重功能，既負責向燙印機供給燙印箔410、411、412，又負責在所述燙印箔用完后立即將其移走。具體地說，在本特定實施例中，有三個就儲存、解繞、供給和回收來說是相互獨立地處理的箔410、411、412。因此，每個箔410、411、412以纏繞形式儲存在各自的供給卷盤上，所述供給卷盤裝配成可轉動，在圖中僅以卷盤420表示。同樣地，穿過所述印壓機300后，每個箔410、411、412纏繞在各自的收納卷盤上，所述收納卷盤裝配成可轉動，在圖中也僅以卷盤430表示。通過驅動系統(tǒng)440驅動每個箔410、411、412在其儲存點和收納點之間沿著確定的供給路徑前進給定的距離，所述供給路徑主要地穿過所述印壓機300。所述箔驅動系統(tǒng)440一方面主要包括一系列沿著所述供給路徑安裝以引導所述箔410、411、412移動的惰性軸441，另一方面還主要包括三個設置在所述供給路徑下游部分以分別驅動每個所述箔410、411,412 前進的推進軸 442、443、444。在所述燙印機I中加工板材的過程在傳送站500中完成，所述傳送站500的主要功能是使已加工的板材重新形成堆棧。為此目的，將輸送裝置600設置成當每個板材與所述新堆棧對齊時自動地釋放所述板材。所述板材于是筆直地墜落在所述堆棧的頂上。以甚為慣用的方式，所述輸送裝置600使用一系列夾持桿610，所述夾持桿610裝配成可通過兩個夾持桿鏈條620橫向平移，所述兩個夾持桿鏈條620橫向設置在所述燙印機I的兩側。每個夾持桿鏈條620繞著圈行進，這使得所述夾持桿610的行進軌跡相繼經過所述印壓機300、所述供給及排出站400以及所述傳送站500。如圖2至圖4所示,所述燙印機I還具有插入裝置10，以將每個燙印箔410、411、412導入箔驅動系統(tǒng)，并主要地穿過印壓機300。這里應注意的是，為清晰起見，圖2至圖4只示出了燙印箔410以說明所述插入裝置的工作原理。根據本發(fā)明的主題，首先，所述插入裝置10具有保持裝置20，所述保持裝置20能夠將每個箔410、411、412保持在稱為插入位置的位置上，在所述插入位置上，所述箔410、411、412的末端部分折回到其自身上，構成開環(huán)414的自由股413 (圖2)。其次，所述插入裝置10還具有展開裝置30，所述展開裝置30能夠從環(huán)414的內部拉動該環(huán)所對應的箔410而使每個自由股413沿著供給路徑展開(圖3)。最后，所述組件的配置方式使得所述保持裝置20還能夠在所述展開裝置30展開每個環(huán)414的自由股413時部分地限制該自由股413(圖 3)。在圖2至圖4中可清晰地看到，所述保持裝置20設置在所述箔驅動裝置440的上游的平面上，該平面與每個箔410、411、412在被導入所述箔驅動系統(tǒng)440前到達的平面不同但基本上平行。這個特征意味著可有效地優(yōu)化所述保持裝置20的保持和限制功能，同時其整體尺寸更緊湊。根據本發(fā)明的一個特定特征，所述保持裝置20包括抽吸部件21，所述抽吸部件21能夠對每個箔410、411、412的自由股413施加吸力，所述吸力的方向基本上與所述自由股413在開始被導入時展開的方向相反。當然，在本說明書中，可以采用用于保持和限制每個燙印箔410、411、412的自由股的任何類型的抽吸。但是，根據本發(fā)明目前的一個優(yōu)選實施例，所述抽吸部件21能夠利用文丘里效應產生抽吸氣流，所述抽吸氣流的方向基本上與所述自由股413在開始被導入時展開的方向相反。根據本發(fā)明的另一個有利的特定特征，對于將要沿著給定長度(稱為供給長度)的供給路徑展開的每個箔410、411、412，所述抽吸部件21能夠在起始時吸起一段長度的自由股413，所述長度基本上等于所述供給長度的兩倍。該特征意味著可將每個自由股413保持在張力下，直到對應的環(huán)414從印壓機300再度出現。因此，放置每個箔410、411、412的準
確度可顯著提高。在圖5中可清晰地看到，所述抽吸部件21首先具有抽吸頭22，穿過所述抽吸頭22形成負責引導抽吸氣流的抽吸管23。其次，所述抽吸部件21具有固定在所述抽吸頭22后部的抽吸壓力腔24，所述抽吸壓力腔24與所述抽吸管23連通并且其另一端為開口端，即與所述抽吸頭22相對的一端。但是，應注意的是，所述抽吸壓力腔24的側邊是閉合的，以有利于通過文丘里效應形成低壓。最后，所述抽吸部件21包括能夠將加壓空氣注入所述抽吸壓力腔24的鼓風裝置25。整個裝置設置成從靠近所述抽吸管23的內端的區(qū)域進行所述空氣注入(箭頭fl和f2)，且所述注入的方向基本上與所述抽吸管23平行，同時朝向所述抽吸壓力腔24的開口端。按照特別有利的方式，所述抽吸管23具有平的橫截面，所述橫截面基本上與每個箔410、411、412在被導入所述箔驅動系統(tǒng)440時所在的平面平行。該特征意味著各自由股413可同時保持并列在同一個平面上，最終有利于對應的箔410、411、412整齊地放置在所述猜驅動系統(tǒng)440中。根據在圖5中清晰可見的一個有利的特定特征，所述抽吸壓力腔24的形狀是從所述抽吸頭22至所述抽吸壓力腔24的開口端變寬的楔形。該幾何特征的好處是它使得所述抽吸壓力腔24內部的抽吸均一。根據本發(fā)明目前優(yōu)選的實施例，所述抽吸部件21設置成使所述鼓風裝置25能夠產生兩個基本上成層狀的氣流，并在所述抽吸管23的每一側基本上互相平行地注入所述層狀氣流(圖5)。每個氣流基本上成層狀的意思是其在某種程度上具有氣幕的形狀，也就是說，氣流的橫截面的寬度遠大于其高度。無論如何，兩個氣流同時注入所述抽吸壓力腔24，通過文丘里效應在所述抽吸管23后方形成低壓，所述低壓產生的氣流又被所述抽吸管23吸入。在實踐中，所述鼓風裝置25可只使用一個鼓風泵，所述鼓風泵的氣流分裂而產生兩個注入氣流，也可使用兩個分別專用于產生每個注入氣流的鼓風泵。特別有利地，所述抽吸部件21還包括設置在所述抽吸壓力腔24之后并延續(xù)所述抽吸壓力腔24的偏導器26，所述偏導器26能夠將每個箔410、411、412的自由股413引導到專用的臨時儲存區(qū)。這里應理解，所述臨時儲存區(qū)是指所述燙印機I中的空閑空間，所述空閑空間可用于儲存箔410、411、412的自由股413，例如直到所述展開裝置30的實施過程完成。圖2至圖4還清晰地示出，每個箔410、411、412都到達所述箔驅動系統(tǒng)440的入口處的平面(稱為插入面)，所述插入面實質上與所述抽吸部件21所在的平面不同。因此，所述插入裝置10還有利地包括至少一個轉向部件27、28，所述轉向部件27、28能夠引導每個箔410、411、412從它的插入面移動到所述抽吸部件21所在的平面上。在該示范性實施例中，每個轉向部件27、28都做成氣動轉向部件，即做成壓縮空氣從其中流過的管，所述管的壁上刺穿多個孔，以便所述壓縮空氣流出。在所述管和每個箔410、411、412之間這樣形成的空氣膜限制了摩擦力，因此有利于滑動。當然，轉向部件27、28的數量和位置取決于所述燙印機I的內部結構，但一般來說，多數在抽吸部件21的入口處設有轉向部件27、28，所述轉向部件27、28與所述平的抽吸管23延伸的平面相切。同樣根據本發(fā)明目前優(yōu)選的實施例，所述展開裝置30包括拉桿31，一方面，所述拉桿31裝配成可在移動軌道上橫向平移，所述移動軌道的一部分基本上與供給路徑平行，另一方面，所述拉桿31能夠停在每個燙印箔410、411、412對應的環(huán)414的內部。在本說明書中，應當理解，所述拉桿31的移動動態(tài)既可對應于在開環(huán)軌道中的往復移動，也可對應于在閉環(huán)軌道中的連續(xù)移動。但是，同樣根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述拉桿31的移動軌道為一部分與每個箔410,411,412的供給路徑并排的閉環(huán)。在該示范性實施例中，所述拉桿31裝配成可通過兩個鏈條組32橫向平移，所述兩個鏈條組32分別與所述拉桿31的兩端固定連接，并橫向設置在所述燙印機I的每一側。當然，更一般地說，本發(fā)明涉及包括箔驅動系統(tǒng)440和如上所述的箔插入裝置10的任何燙印機I，其中所述箔驅動系統(tǒng)440能夠使至少一個燙印箔410、411、412沿著確定的供給路徑前進。
權利要求
1.一種用于將至少一個燙印箔(410、411、412)導入燙印機(I)的箔驅動系統(tǒng)(440)的插入方法，所述驅動系統(tǒng)(440)負責使每個所述箔(410、411、412)沿著確定的供給路徑前進，其特征在于，所述插入方法包括以下步驟: -將每個所述箔(410、411、412 )的末端部分的給定長度解繞， -使所述箔(410、411、412)的每個所述末端部分折回到其自身上，構成開環(huán)(414)的自由股(413)， -從所述環(huán)(414)的內部拉動該環(huán)所對應的所述箔(410、411、412)，使每個所述自由股(413)沿著所述供給路徑展開， -在每個所述自由股(413)沿著所述供給路徑展開時部分地限制該自由股(413)。
2.根據權利要求1所述的插入方法，其特征在于，通過對每個所述自由股(413)施加吸力來限制該自由股(413)，所述吸力的方向基本上與所述自由股(413)在其開始被導入時展開的方向相反。
3.一種用于將至少一個燙印箔(410、411、412)導入燙印機(I)的箔驅動系統(tǒng)(440)的插入裝置(10)，所述驅動系統(tǒng)(440)負責使每個所述箔(410、411、412)沿著確定的供給路徑前進，其特征在于，一方面，所述插入裝置(10)包括能夠將每個所述箔(410、411、412)保持在稱為插入位置的位置上的裝置(20)，在所述插入位置上，所述箔(410、411、412)的末端部分折回到其自身上以構成開環(huán)(414)的自由股(413)，另一方面，所述插入裝置(10)包括能夠從所述環(huán)(414)的內部拉動該環(huán)所對應的所述箔(410、411、412)而使每個所述自由股(413)沿著所述供給路徑展開的裝置(30)，所述保持裝置(20)還能夠在所述展開裝置(30)被實施時部分地限制每個所述自由股(413)。
4.根據權利要求3所述的 插入裝置(10)，其特征在于，所述保持裝置(20)設置在所述箔驅動系統(tǒng)(440)的上游的平面上，所述平面與每個所述箔(410、411、412)在被導入所述箔驅動系統(tǒng)(440)前到達的平面不同但基本上平行。
5.根據權利要求3或4所述的插入裝置(10)，其特征在于，所述保持裝置(20)包括抽吸部件(21)，所述抽吸部件(21)能夠對每個所述箔(410、411、412)的所述自由股(413)施加吸力，所述吸力的方向基本上與所述自由股(413)在開始被導入時展開的方向相反。
6.根據權利要求5所述的插入裝置(10)，其特征在于，所述抽吸部件(21)能夠利用文丘里效應產生抽吸氣流，所述抽吸氣流的方向基本上與每個所述自由股(413)在開始被導入時開始展開的方向相反。
7.根據權利要求5或6所述的插入裝置(10)，其特征在于，對于將要沿著稱為供給長度的給定長度的供給路徑展開的每個所述箔(410、411、412)，所述抽吸部件(21)能夠在起始時吸起一段長度的所述自由股(413)，所述長度基本上等于所述供給長度的兩倍。
8.根據權利要求5至7中任一項所述的插入裝置(10)，其特征在于，所述抽吸部件(21)包括:抽吸頭(22)，芽過所述抽吸頭(22)形成抽吸管(23);固定在所述抽吸頭(22)后部的抽吸壓力腔(24)，所述抽吸壓力腔(24)與所述抽吸管(23)連通并且其另一端為開口端；以及鼓風裝置(25)，所述鼓風裝置(25)能夠從靠近所述抽吸管(23)的內端的區(qū)域將壓縮空氣注入所述抽吸壓力腔(24)，所述注入壓縮空氣的方向基本上與所述抽吸管(23)平行并同時朝向所述抽吸壓力腔(24)的開口端。
9.根據權利要求8所述的插入裝置(10)，其特征在于，所述抽吸管(23)具有平的橫截面，所述橫截面基本上與每個所述箔(410、411、412)在被導入所述箔驅動系統(tǒng)(440)時所在的平面平行。
10.根據權利要求8或9所述的插入裝置(10)，其特征在于，所述抽吸壓力腔(24)的形狀為從所述抽吸頭(22)至所述抽吸壓力腔(24)的所述開口端變寬的楔形。
11.根據權利要求8至10中任一項所述的插入裝置(10)，其特征在于，所述鼓風裝置(25)能夠產生兩個基本上成層狀的氣流，并在所述抽吸管(23)的每一側基本上互相平行地注入所述層狀氣流。
12.根據權利要求8至11中任一項所述的插入裝置(10)，其特征在于，所述抽吸部件(21)還包括偏導器(26)，所述偏導器(26)設置在所述抽吸壓力腔(24)的后部并延續(xù)所述抽吸壓力腔(24)，能夠將每個所述箔(410、411、412)的所述自由股引導到專用的臨時儲存區(qū)。
13.根據權利要求5至12中任一項所述的插入裝置(10)，其特征在于，每個所述箔(410、411、412)到達所述箔驅動系統(tǒng)(440)的入口處的平面,該平面被稱為插入面,所述插入面與所述抽吸部件(21)所在的平面實質上不同，所述插入裝置(10)還包括至少一個轉向部件(27、28)，所述轉向部件(27、28)能夠引導每個所述箔(410、411、412)從它的插入面移動到所述抽吸部件(21)所在的平面。
14.根據權利要求3至13中任一項所述的插入裝置(10)，其特征在于，所述展開裝置(30)包括拉桿(31)，一方面，所述拉桿(31)裝配成可在移動軌道上橫向平移，所述移動軌道的一部分基本上與所述供給路徑平行，另一方面，所述拉桿(31)能夠停在每個所述箔(410、411、412)對應的所述環(huán) (414)的內部。
15.根據權利要求14所述的插入裝置(10)，其特征在于，所述拉桿(31)的所述移動軌道形成閉環(huán)，所述閉環(huán)的一部分與每個所述箔(410、411、412)的所述供給路徑并排。
16.根據權利要求14或15所述的插入裝置(10)，其特征在于，所述拉桿(31)裝配成可通過兩個鏈條組(32)橫向平移，所述兩個鏈條組(32)分別與所述拉桿(31)的兩端固定連接并橫向設置在所述燙印機(I)的每一側。
17.一種燙印機(1)，其包括箔驅動系統(tǒng)(440)，所述箔驅動系統(tǒng)(440)負責使至少一個燙印箔(410、411、412)沿著確定的供給路徑前進，其特征在于，所述燙印機(I)還包括根據權利要求3至16中任一項所述的插入裝置(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于向燙印機的箔驅動系統(tǒng)(440)供給至少一個燙印箔(410)的方法和裝置，所述箔驅動系統(tǒng)(440)用于使每個所述箔(410)沿著預先確定的移動路徑移動。本發(fā)明的特征在于，所述供給方法和裝置包括以下步驟和特征將每個所述箔(410)的末端部分的給定長度解繞；使每個所述末端部分折回到其自身上，形成開環(huán)(414)的自由股(413)；在從所述環(huán)(414)的內部拉動該環(huán)所對應的所述箔(410)的同時，使每個所述自由股(413)沿著所述移動路徑展開；以及在每個所述自由股(413)沿著所述移動路徑展開期間部分地保持所述自由股(413)。
文檔編號B41F19/06GK103097135SQ201180043152
公開日2013年5月8日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權日2010年9月8日
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